WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 |

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ...»

-- [ Страница 7 ] --

2. Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины //– М.: Колосс, 2003. – 623 с.

3. Иофинов С.А., Лышко Г. П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. // М.:

Колос, 1984. –351 с.

4. Бойков В.М. Механико-техническое обоснование эффективных способов и тех нических средств основной обработки почвы. Диссертация доктора технических наук. – Саратов, 1998. – 370 с.

УДК 621.31.658.58(07) В.А. Трушкин А.А. Шибанов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Вопрос обеспечения надежности электрических машин, их безотказ ность и долговечность является одним из основных в процессе их экс плуатации. Ежегодные затраты на ремонт только в сельском хозяйстве достигают сотен миллионов рублей и продолжают увеличиваться по мере накопления числа электрических машин в хозяйствах.

Повышение надежности – проблема, требующая комплексного реше ния. Особенно это актуально в тех производственных процессах, где выход из строя одной из машин, участвующей в процессе, может повлечь за со бой большие материальные затраты, в таких как теплицы, инкубаторы и в других отраслях сельскохозяйственного производства. В этом направлении отметить следующие пути решения: выбор оптимальной стратегии обслу живания технических систем, внедрение системы ремонта и технического обслуживания на основе планового диагностирования, возвращение систе мы планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания, которая после распада СССР стала менее используемой, использование систем непрерывного диагностирование.

Выявление дефектов оборудования на ранней стадии их развития, до то го как они перейдут в серьезное повреждение, в первую очередь, обеспе чивается непрерывным контролем состояния в работе. Современная тен денция перехода от превентивной профилактики, проводящейся при воз никновении дефектов, к профилактике, зависящей от состояния оборудо вания к предупреждающей профилактике, требует широкого применения методов непрерывного контроля состояния электродвигателей.

Превышение температуры обмотки электродвигателя над температурой окружающей среды, может служить довольно объективным диагностиче ским параметром теплового процесса. Однако оно не отражает полностью протекание теплового процесса, так как не учитывается влияние темпера туры окружающей среды. Поэтому более объективным диагностическим параметром, характеризующим состояние теплового процесса, является температура обмотки. График теплового процесса носит, как правило, пе ременный характер, поэтому кратковременные повышения температуры не характеризуют общее течение теплового процесса.

В связи с этим в качестве диагностического параметра общего течения теплового процесса за определенный промежуток времени можно принять среднее значение температуры [1].

Самым же объективным диагностическим параметром, характеризую щим текущее состояние теплового процесса электродвигателя, является скорость теплового износа изоляции, которая является функцией темпера туры обмотки.

Так же как и температура, скорость теплового износа изоляции находится в постоянном изменении. Поэтому в качестве параметра, характеризующего общее течение теплового процесса за определенный промежуток времени, можно принять среднее значение скорости теплового износа изоляции.

Если непрерывно учитывать тепловой износ изоляции электрооборудо вания с самого начала его эксплуатации, то можно, сравнивая его с базо вым ресурсом изоляции, прогнозировать вероятность его дальнейшей без отказной работы [1].

Приведем структурную схему счетчика теплового износа изоляции.

ИТ – измеритель температуры ИП – источник питания ФП – функциональный преобразователь СУ – счетное устройство

ИТ ФП СУ

В качестве измерителя температуры можно использовать датчик темпе ратуры PT100, который крепится на лобовой части электродвигателя.

Датчик будет передавать сигнал на нормирующий преобразователь сиг налов термосопротивленийНПСИ-ТС, который преобразует полученный сигнал в унифицированный 0–5 мА. Преобразователь НПСИ-ТС также включает в себя счетное устройство и гальванический элемент, служащий источником питания прибора.

Известно, что скорость теплового износа изоляции, является функцией температуры обмотки [2], в соответствии с этим, можно учитывая пока зания преобразователя, прогнозировать выход из строя оборудования по причине износа изоляции.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Овчаров В.В. Эксплуатационные режимы работы и непрерывная диагностика электрических машин в сельскохозяйственном производстве. – Киев. Издательство УСХА., 1990. – 177 с.

2. Овчаров В.В. Диагностирование электрооборудования сельскохозяйственных предприятий по параметрам эксплуатационных режимов. – Мелитополь, 1990. – 360 с.

УДК 631.3:658. К.О. Тульский Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

РОЛЬ ИНФОРМАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРИ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИИ ОРГАНИЗАЦИИ

ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА

Машинно-технологический комплекс сельского хозяйства, как иннова ционная база аграрного производства, является важнейшей социально ориентированной производственной системой, которая регулирует объе мы, качество и экономические характеристики конечной сельскохозяйст венной продукции. Совершенствование организации технического сервиса в районах наибольшего сосредоточения высокотехнологичной техники яв ляется одним из основных направлений повышения эффективности ис пользования МТП [3]. Поэтому следует уделить особое внимание совер шенствованию организации технического сервиса и поиску путей повыше ния эффективности его деятельности как на территории Саратовской об ласти, так и в России в целом.

В связи с обострением продовольственной проблемы в условиях перехода к рыночным отношениям большое значение приобретает изучение опыта эффективного функционирования сельского хозяйства стран, развитие кото рых в течение столетий базируется на принципах рыночной экономики.

Опыт многих зарубежных стан с развитой рыночной экономикой пока зывает, что наиболее рациональная форма организации технического об служивания и ремонта машин в сельском хозяйстве – дилерская система, что настоящее время в России получает наибольшее распространение [4].

Система организации фирменного технического сервиса, при которой за вод-изготовитель создаёт сеть дилерских центров, в задачи которой входит реализация выпускаемых машин и оборудования, осуществление их пред продажной подготовки, обслуживание в гарантийный и послегарантийный период, а также контроль за качеством продаваемой техники и запасных час тей к ней является наиболее приемлемой в данный момент [1, 2].

В условиях конкурентной борьбы между производителями машин вы игрывает тот, чья продукция наряду с обеспечением более высоких экс плуатационных характеристик, с большей наработкой на отказ обеспечена качественным быстрым обслуживанием и ремонтом машин в течение всего жизненного цикла. Именно такой подход ставится во главу угла произво дителями машин передовых предприятий.

Сельскохозяйственная техника, и в основном машинно-тракторный парк, относится к той части основных фондов, который испытывает неравномер ные сезонные нагрузки пикового характера в период проведения посевных и уборочных работ. При этом количество отказов техники прямо пропорцио нально её загруженности, то есть нагрузка на ремонтные службы также носит ярко выраженный сезонный характер. Роль информационного обеспечения при этом резко возрастает, так как от скорости поступления информации о неисправности будет зависеть своевременность её устранения.

В связи с постоянным усложнением конструкций машин сельхозтова ропроизводитель уже не может осуществлять качественный сервис, и эти обязанности перекладываются на дилеров, торговые предприятия и сер висные предприятия. Совокупность взаимодействия этих подсистем на ба зе информационного обеспечения позволяет в итоге повысить эффектив ность использования машин и уровень их надежности [5].

В случае несвоевременного поступления информации возникает ряд не гативных последствий:

простои техники из-за отказов;

спад производительности;

невозможность осуществления качественной работы техники;

повышение энергетических затрат;

рост трудовых ресурсов;

увеличение денежных и материальных затрат.

На наш взгляд для увеличения производительности и уменьшения про стоев техники одним из главных направлений развития сервиса должны стать мере профилактического (диагностического) характера:

проведение диагностических работ позволит своевременно осущест влять упреждающий ремонт, пока несущественные неполадки не стали причиной остановки техники.

позволит избежать длительного простоя техники и сократить мате риальные расходы.

появиться возможность выполнять действия по технической экс плуатации во время запланированных простоев Технический сервис сельскохозяйственной техники представляет собой систему, состоящую из множества взаимодействующих друг с другом эле ментов, между которыми должен непрерывно происходит взаимный обмен информацией. Сезонность работ требует мгновенного принятия рацио нального решения, в основе которого должна быть заложена достоверная информация. Важность информационного обеспечения предприятия лю бой отрасли хозяйствования возрастает с каждым годом.

Привлечение информационных ресурсов в сфере технического обслу живания непосредственно оказывает влияние на качество принимаемых технических решений и способствует рационализации управленческой деятельности.

Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что информа ционное обеспечение, безусловно, является одним из важных факторов пе рестройки и совершенствования организации технического сервиса и спо собствует повышению качества сервисных услуг, а также снижает их себе стоимость.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абдразаков Ф.К., Сафонов В.В. Рекомендации по организации технического сер виса и инновационным ресурсосберегающим технологиям восстановления сельскохо зяйственной техники с использованием нанотехнологий – Саратов, ООО «Орион». – 2010. – 182 с 2. Бурак П.И. О техническом сервисе машин и оборудования сельскохозяйственного назначения // Вестник РГАЗУ. – 2007. – № 2. – С. 26–28.

3. Концепция модернизации инженерно-технической системы сельского хозяйства Рос сии на период до 2020 г. / под ред. В.И. Черноиванова. – М.: ГОСНИТИ, 2010. – 246 с.

4. Абдразаков Э.Ф. Совершенствование организации технического сервиса машин но-тракторного парка (на примере Саратовской области): автореф. дис. …канд. техн.

наук. – Саратов: Изд-во СГАУ им. Н. И. Вавилова, 2012. – 23 с.

5. Извозчикова В.В. Совершенствование технического сервиса сельскохозяйствен ных машин на основе информационного обеспечения: автореф. дис. …канд. техн. наук.

– Оренбург: РПФ «Лань 1 К», 2004. – 20 с.

УДК 621.89:631.3.019. С.Н. Удодов, Д.А. Щербаков Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

СТРУКТУРНАЯ МОДЕЛЬ МАГНИТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ

СМАЗКИ С ПРИСАДКОЙ И ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ

Структурная модель магнитных силовых линий взаимодействия смазки с поверхностью трения требует рассмотрения поведения магнитоактивного наполнителя в условиях намагничивания электромагнитным полем и при последующем взаимодействии с магнитной и немагнитной поверхностями твёрдого тела.

Замер напряжённости магнитного поля Вn на поверхности металлического и неметаллического твёрдого тела после нанесения магнитной металлопла кирующей пластичной смазки производилось с помощью тесламетра «Маяк 3М» и измерением ширины страйп-структуры тонкой магнитооптической плёнки–датчика, сопряжённой с образцом пластичной смазки. Значение Нn для образцов смазки на стеклянной подложке составило 400–480 А/м (5-6э).

Измерение страйп-структуры магнитооптического датчика показало, что решетки цилиндрических магнитных доменов в данном случае не образу ются и значение Нn, измеренное с помощью пленочного датчика также со ставляет 400-480 А/м. При исследовании смазочного материала, нанесён ного на стальную подложку, установлено, что Нn=0.

По результатам, проведенных измерений выделяются две структурные модели силового взаимодействия магнитных частиц пластичной смазки с твёрдым телом: на немагнитной (стеклянной) подложке (рис. 1.) и на маг нитной (стальной) поверхности (рис. 2.).

Рис. 1. Структура пленки магнитного смазочного материала на немагнитной (стеклянной) подложке: 1 – покрывное стекло;

2 – смазочная основа;

3 – магнитная дипольная частица;

4 – стеклянная подложка Структурная модель на рисунке 1 показывает, что линейная ориентация монодоменов наполнителя приводит к возникновению полей рассеяния над поверхностями пленки. Именно эти поля и фиксировались с помощью тесламетра и магнитооптического датчика. Таким образом, структуру маг нитного смазочного материала на пластичной основе можно представить как объем с однородным распределением напряженности магнитного поля.

Структура частиц присадки магнитного смазочного материала на стальной подложке представлена на рисунке 2.

Рис. 2. Структура пленки магнитного смазочного материала на магнитной (стальной) подложке: 1 – покрывное стекло;

2 – смазочная основа;

3 – магнитная дипольная частица;

4 – металлическая подложка.

Измерение показывающее, что внешнее магнитное поле от стальной пластины с нанесенным на нее магнитным смазочным материалом равно Нn=0 указывает на то, что магнитные частицы образуют связь с металличе ской поверхностью с формированием кластерных структур. Согласно тео рии фиктивных магнитных зарядов магнитный момент каждой частицы пе рераспределяется для возникновения взаимодействия с другой поверхностью.

В результате такого индукционного намагничивания в стальной подложке возникают полюсы, по знаку противоположные полюсам доменов магнитно го наполнителя смазки (фиктивные магнитные заряды) (рис. 3).

Рис 3. Модель формирования слоя дипольных частиц у стальной поверхности:

1 – взаимодействующая частица;

2 – смазочная основа;

3 – магнитная дипольная частица;

4 – фиктивный магнитный заряд;

5 – металлическая поверхность.

Экспериментально определив величину поля рассеяния на поверхно сти плёнки Нn и используя основные законы магнитостатики можно оце нить величину магнитной силы, которая после проведения расчётов со ставила 9 ·10 -17 Н.

Структурная модель реакции смазки характеризует более ускоренное взаимодействие частиц металлоплакирующей присадки с поверхностью трения за счёт дополнительной магнитной составляющей.

УДК 636.3:637. Д.А. Ульрих, А.В. Продивлянов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ КОЛЛЕКТОРА ДОИЛЬНОГО

АППАРАТА С РЕГУЛИРУЕМЫМИ РЕЖИМАМИ ДОЕНИЯ

Конструкция доильного аппарата значительно влияет на характер про цесса доения, его комфортности и соответствия требованиям физиологии животного. Негативное воздействие несовершенной доильной аппаратуры на организм коровы, в частности на молочную железу, известно давно, в связи, с чем не прекращаются попытки создания доильного аппарата по хожего по воздействию на естественный отбор молока теленком или близ кий к этому, что позволило бы сократить до минимума потери молока и выбраковке животных.

В хозяйствах, в настоящее время, работает большое количество мораль но устаревшего доильного оборудования, не отвечающего требованиям физиологии коровы, однако заменить его современными средствами меха низации процесса доения не представляется возможным из-за финансовой несостоятельности. Однако возможно усовершенствовать существующие доильные аппараты за счет небольшой модернизации, что даст значитель ный экономический эффект и не потребует больших капиталовложений.

Одной из проблем при машинном доении является выброс молока в мо лочную цистерну при переходе от такта сосания к такту сжатия, вследствиИ резкого изменения давления в межстенных камерах доильных стаканов. При этом молоко, которое находилось в подсосковой камере доильных стаканов, за счет сжатия сосковой резины устремляется в сосок и далее в молочные цистерны, что приводит к болезненным ощущениям коровы, разрыву крове носных сосудов и другим негативным явлениям для вымени коровы.

Предлагается внести в конструкцию коллектора доильного аппарата ряд технических усовершенствований, которые по нашему мнению, приведут к упрощению конструкции и физиологичности процесса доения, повысит сбор молока и уменьшит негативное влияние машины на здоровье молоч ной железы коровы, за счет установки регулятора вакуума в коллекторе доильного аппарата.

Коллектор доильного аппарата (рис. 1), состоит из корпуса 1, камеры постоянного вакуума 2, камеры переменного вакуума 3, постоянного атмо сферного давления 4, клапана 5 для регулирования подачи атмосферного давления в межстенные камеры доильных стаканов, штока 6 соединенного с мембраной 7, пружины 8, клапана подсоса воздуха 9.

Коллектора доильного аппарата работает следующим образом.

От пульсатора доильного аппарата вакуум поступает через камеру по стоянного вакуума 2 коллектора в подсосковые камеры доильных стака нов. В тоже время вакуум поступает в камеру переменного вакуума 3 и за счет разности давлений над мембраной 7 и в камере постоянного атмо сферного давления 4, а также воздействия на мембрану пружины 8, мем брана прогибается вверх, воздействует на шток 6, максимально открывая клапан 5. Вакуум проходит в межстенные камеры доильных стаканов, происходит такт сосания. При переходе с такта сосания на такт сжатия ат мосферное давление из пульсатора проникает в камеру переменного ва куума 3. Происходит воздействие атмосферного давления на мембрану сверху, она опускается вниз за счет разности давлений и площадей мем браны и клапана сверху и мембраны снизу, пружина 8 сжимается, препят ствуя полному перекрытию клапана. Вследствие этого мембрана 7 через шток 6 воздействует на клапан 5 и ограничивает поступление атмосфер ного давления в камеру переменного вакуума 3 и далее в межстенные ка меры доильных стаканов. Происходит плавное сжатие сосковой резины доильных стаканов.

Затем цикл работы повторяется.

Рис. 1. Коллектор доильного аппарата с регулятором вакуума:

1 - корпус, 2 - камера постоянного вакуума, 3 – камера переменного вакуума, 4 – камера постоянного атмосферного давления, 5 - клапан, 6 – шток, Предлагаемая конструкция регулятора коллектора проще по изготовле нию, сборке и в эксплуатации, стимулирует молокоотдачу за счет постепен ного воздействия на сосок животного в такте сжатия, исключается резкий пе реход с такта сосания на такт сжатия, за счет плавного сжатия соска струя молока поступающего в вымя коровы не причиняет ей особого беспокойства.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Карташов Л.П., Куранов Ю.Ф. Машинное доение коров. Учебн. пособие для сельских проф.-техн. училищ. Изд. 2-е, испр. и доп. – М.: «Высш. школа», 1975. – С. 27.

2. А.С. № 432887 МПК А 01 J 7/00, опубл. 25.04.74, бюл. № 23.

3. Патент РФ RU № 2337533 МПК А01J7/00, опубл. 10.11.2008.

УДК 621.869. Р.Р. Хакимзянов, И.П. Павлов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ КРИТЕРИЯ

ОПТИМИЗАЦИИ ЛОПАСТНОГО ПИТАТЕЛЯ

Погрузчики непрерывного действия способны выполнять наибольшее количество погрузочных работ в короткие сроки. Среди различных типов конструкции питателей погрузчиков непрерывного действия наибольшую универсальность и наименьшую энергоемкость показывают лопастные пи татели. Однако и они имеют существенные недостатки, ограничивающие их производительность, связанные с потерями груза в межлопастном про странстве в процессе погрузки, а также вследствие малого напорного дав ления на груз, невозможности работы с плотными грузами.

В Саратовском ГАУ был разработан питатель (рис. 1), содержащий на клонно расположенную плиту 1 с двумя встречно вращающимися на ней ро торами 2 и механизмами привода роторов 3. Наклонная плита содержит вы грузное окно 4 и два сектора в виде цилиндра 5, имеющих диаметр меньше диаметра внутренних кромок лопастей роторов. При этом сектора 5 установ лены соосно с роторами 2. Механизмы привода и оси симметрии посадоч ных мест под подшипниковые узлы расположены в одной плоскости.

Рис. 1. Лопастной питатель. 1 – наклонно расположенная плита, 2 – ротор, 3 – механизм привода ротора, 4 – выгрузное окно, 5 – сектор, 6 – рама.

В процессе погрузки питатель 3 навешивается на базовую машину (рис. 2), оснащенную транспортером 2. При поступательном движении вперед питатель 3 внедряется в бурт 4, под действием лопастей ротора происходит отделение массы груза от бурта и дальнейшее его перемеще ние по наклонной плите к выгрузному окну. Проходя над выгрузным ок ном груз под действием собственной силы тяжести попадает на отгрузоч ный транспортер 2, а сектора препятствуют разгрузке захваченной массы внутрь роторов.

Рис. 2. Схема процесса погрузки буртованного груза. 1 – базовая машина, 2 – отгрузочный транспортер, 3 – питатель, 4 – бурт Конструкция разработанного питателя позволяет увеличить производи тельность погрузчика в целом за счет уменьшения потерь груза в процессе погрузки, так как сектора препятствуют попаданию груза в межлопастное пространство, а также за счет увеличения частоты вращения роторов без ухудшения разгрузки лопастей. Помимо этого данная конструкция позво ляет значительно увеличить напорное воздействие на груз.

В процессе эксперимента главной целью будет являться подтверждение работоспособности погрузчика с новым питателем (патент РФ № 2475436) [1] при работе с навозом;

определение оптимальных конструктивных и ре жимных параметров питателя, которые будут соответствовать максималь ной эффективности работы погрузчика. За основу был принят 3-х фактор ный 3-х уровневый план Бокса – Бенкина [2]. В качестве критерия оптими зации выбрано значение крутящего момента на валу привода ротора. С помощью данного значения будет возможно определить энергоемкость по грузки, а также мощность требуемую для погрузки.

Матрица плана представлена в таблице 1, где:

х1 – поступательная скорость базовой машины;

х2 – частота вращения роторов;

х3 – диаметр роторов.

Математическая модель объекта исследования второго порядка имеет вид [2]:

где bo, bi, bij, bii, –оэффициенты регрессии;

y – критерий оптимизации;

х1, х2, х3 – исследуемые факторы.

Матрица трехфакторного плана Бокса-Бенкина Для получения модели необходимо определить численные значения ко эффициентов регрессии.

В ходе выполнения вышеуказанной методики будут получены данные позволяющие определить степень влияния каждого фактора на критерий оптимизации и проведена их обработка.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Хакимзянов Р.Р., Павлов И.П. Патент РФ RU 2475436 C2. Лопастной питатель. – Опубл. 20.02.2013. Бюл. № 5.

2. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в иссле дованиях сельскохозяйственных процессов. – М.: Колос, 1980. –168 с.

УДК 631. Г.Ф. Ханхасаев, Т.А. Алтухова, С.Н. Шуханов Иркутская государственная сельскохозяйственная академия, г. Иркутск, Россия

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАБОЧЕГО

ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНА

Для решения актуальной задачи – создания эффективных машин для охлаждения зерна при послеуборочной обработке отвечающим современ ным требованиям был проведен глубокий литературный обзор. В результа те выполненных работ пришли к выводу о том, что для совершенствова ния рабочего процесса охлаждения зерна путем увеличения скорости об дува атмосферным воздухом возможно использование способа, сущность которого заключается в охлаждении зерна посредством ввода его в высо коскоростной закрученный воздушный поток (рис. 1).

Рис. 1. Схема работы вихревого охладителя зерна Охлаждение зерна при больших скоростях обтекания в закрученном воздушном потоке осуществляется в вихревой камере. Конструкция каме ры представлена на рисунке 2.

Она состоит из подводящего канала 1, щелевого аппарата 2, рабочей камеры 3 и выпускного патрубка 4. Принцип работы ее заключается в сле дующем. Воздушный поток, проходя через щелевой аппарат, закручивает ся в рабочей камере и движется к центру по спиральной траектории, а за тем выходит наружу через центральный патрубок.

Исследования по сушке зерна и других сыпучих продуктов в вихревых камерах, проведенные Е.П. Шелудяковым [4], А.Н. Кайдаником [2] и др., свидетельствуют, что в них достигается значительное ускорение процесса тепло- и массообмена. Так, обрабатываемый материал нагревается в вих ревом потоке на 20–30 градусов по Цельсию за 3–5 с., и при этом разность температур теплоносителя и нагретого зерна на выходе из вихревой каме ры не превышает 1 градуса по Цельсию.

О повышении коэффициента теплоотдачи в закрученном воздушном потоке отмечает В.К. Ермолин в своей работе [1]. Им установлено, что данный коэффициент растет пропорционально скорости потока в степени, меньшей единицы. В случае закрутки воздушного потока, как установил Ю.А. Миклин [3], коэффициент теплоотдачи в 2–3 раза больше по сравне нию с прямолинейным потоком.

Процесс охлаждения зерна в вихревой камере при больших скоростях обдува, близких к скорости витания, до сих пор не достаточно исследован.

Не выявлены закономерности данного процесса.

Известно, что исследования состоят из теоретической и эксперимен тальной составляющих. Для проверки аналитических выкладок на практи ке была разработана и изготовлена лабораторная установка вихревого ох ладителя зерна (рис. 3).

Рис. 3. Схема экспериментальной установки вихревого охладителя зерна Она состоит из рабочей камеры 1, щелевого аппарата 2, выпускного пат рубка 3, шлюзового затвора 4, приемного бункера 5, вентилятора среднего давления 6, высоконапорного вентилятора 7, щита управления 8 и рамы 9.

Процесс охлаждения зерна в ней осуществляется следующим образом.

Нагретое зерно из приемного бункера установки подается в рабочую каме ру воздушным потоком, создаваемым вентилятором среднего давления. В камере оно интенсивно обдувается закрученным воздушным потоком при больших скоростях обтекания и быстро охлаждается. Закрученный поток образуется в камере при нагнетании наружного воздуха высоконапорным вентилятором через щелевой аппарат. Охлажденное зерно удаляется не прерывно из установки через шлюзовой затвор, а отработавший воздух уходит наружу через центральный выпускной патрубок.

Для представления возможностей экспериментальной установки вихрево го охладителя зерна в таблице приведена ее техническая характеристика.

Техническая характеристика экспериментальной установки Наименование показателя:

Характеристика высоконапорного вентилятора:

Характеристика вентилятора среднего давления:

Габаритные размеры:

Таким образом, описанная выше экспериментальная установка вихрево го охладителя зерна позволяет провести широкомасштабные опыты с це лью проверки теоретических исследований на практике и правильности рабочей гипотезы.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ермолин В.К. Интенсификация конвективного теплообмена в трубе в условиях закрученного потока с постоянным по длине шагом // ИФЖ. – 1960. – Т. 3. – № 11. – С. 52–57.

2. Кайданик А.Н. Вихревой тепломассообменный аппарат для предварительного на грева и очистки зерна //Тез. докл. науч.- теорет. конф. /ВИМ. – М., 1982. – С. 212–213.

3. Михайлов П.М. Исследование конвективного теплообмена в вихревых нагрева тельных устройствах //Изв. вузов /Энергетика. – 1966. – № 11. – С. 110–113.

4. Шелудяков Е.П. Исследование предварительной обработки зерновых культур в вихревых камерах //Науч.-техн. бюл. /ВАСХНИЛ. Сиб. отд-ние. – 1981. – Вып. 36: Со вершенствование технологических процессов уборки зерновых культур в сложных ус ловиях Сибири. – С. 48–50.

631. Г.Ф. Ханхасаев, С.Н. Шуханов, А.Л. Токмакова Иркутская государственная сельскохозяйственная академия, г. Иркутск, Россия

class='zagtext'>МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПОРЦИОННОГО ЗЕРНОМЕТАТЕЛЯ

Сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получение максимума изделия из сырья – одна из основных государствен ных задач. Послеуборочная обработка зерновых является одним из основ ных этапов, направленных на получение качественного и стойкого для хранения зерна [2]. В этом ряду видное место занимают зернометатели, особенно они необходимы для небольших фермерских хозяйств, которые не имеют возможности приобретать дорогостоящую технику.

В настоящее время назрела необходимость создания таких машин, рабо тающих на новых принципах, позволяющие значительно повысить качество обрабатываемого материала. А это в свою очередь предполагает разработки методики расчета инновационных порционных зернометателей [1]. Предло женная нами методика является первой попыткой в деле составления пол ного и всеохватывающего расчета порционных метателей.

Для расчета производительности порционного метателя можно реко мендовать известную формулу где V – объем, занимаемый одной порцией зерна, м3;

Pм – насыпная масса зерна, кг/м3;

U – скорость ленты, м/с;

a – расстояние между порциями, м.

Из многочисленных наблюдений за работой метателя нами установлено, что порции зерна, расположенные между наклонными лопатками и лентой, перед выбросом имеют форму треугольной призмы. Тогда объем, зани маемый одной порцией зерна, будет равен где lл – длина лопатки, м;

В – ширина ленты, м.

Ширину ленты можно определить по формуле где Сн – коэффициент, учитывающий уменьшение расчетной высоты слоя зерна на ленте перед выбросом;

L – угол естественного откоса, град.

Число прокладок ленты будет равно где n – коэффициент запаса прочности;

Smax – максимальное растягивающее усилие в ленте, H;

Кр – предел прочности на разрыв одной прокладки ленты шириной 1 см по основе, Н/см.

Тогда диаметр ведущего барабана Обычно диаметр ведомого барабана принимают равным диаметру ве дущего барабана. Диаметр лопастного барабана можно определить по следующий формуле где L – угол обхвата лентой лопастного барабана, град;

l – длина траектории движения зерна в лопастном барабане, м.

Рис. 1. Расчет сопротивления по трассе ленты порционного метателя Максимальное растягивающее усилие Smax определяется из расчета со противлений по трассе ленты (рис. 1).

Расчет сопротивлений по трассе ленты лучше производить по справоч ным таблицам.

Сопротивление при загрузке зерна на ленту равно где с – переводной коэффициент.

Масса зерна на 1 м длины ленты масса 1м ленты По закону Эйлера при отсутствии проскальзывания ленты по барабану натяжение набегания на ведущий барабан рассчитывается из выражения где f – коэффициент трения ленты о барабан;

а – угол обхвата ведущего барабана, град.

Нажатие в точке набегания на ведущий барабан определяют Затем, приравняв эти уравнения между собой, вычисляют натяжение ленты в точке После этого рассчитывают значения S2, S3 и S4. Зная максимальное уси лие Smax=S4, можно определить требуемое число прокладок ленты по фор муле (4).

Тяговое усилие на ведущем барабане Необходимая мощность электродвигателя привода, расходуемая на придание кинетической энергии выбрасываемому материалу Поскольку лопастной барабан порционного метателя аналогичен по конструкции вентилятору низкого давления, то мощность привода метате ля, как вентилятора, создающего определенный воздушный поток, необхо димый для преодоления сил сопротивления, равна где UP – окружная скорость лопастного барабана, м/с;

Pв – плотность воздуха, кг/м3;

Fв – площадь всех лопаток, м2;

св – коэффициент, зависящий от конструкции лопаток, для радиальных лопаток (св=0,7-0,9).

Мощность, реализуемая на преодоление сил трения движущегося по лопасти продукта, где wср – средняя угловая скорость, рад/с;

Ueср – средняя переносная скорость, м/с;

f – коэффициент трения зерна по обрезиненной лопатке.

Мощность, необходимая для преодоления сил трения в опорных под шипниках где h – коэффициент трения в подшипниковых опорах;

G – масса вращающихся частей, н;

D – средний диаметр опоры, м;

n – количество опор.

Общая мощность электродвигателя привода будет равна Таким образом, разработана методика расчета порционного зерномета теля. Это в свою очередь позволяет опираться на некоторые принципы в создании новой техники послеуборочной обработки зернового вороха.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шуханов С.Н. Устройство порционного типа для метания зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2010. – № 6. – С. 9–10.

2. Ханхасаев Г.Ф., Шуханов С.Н., Рыков И.Г. Повышение качества предварительной очистки зерна путем порционного метания // Тракторы и сельхозмашины. – 2011. – № 5. – С. 45–46.

УДК 631.344:631.1(470.57) Э.Р. Хасанов Башкирский государственный аграрный университет, г.Уфа, Россия

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ СЕМЯН И ВОЗДУШНОГО ПОТОКА

В БАРАБАННОМ ИНКРУСТАТОРЕ

Обоснование исследований. Инкрустация, как и любой вид гранулиро вания, представляет собой совокупность физико-механических и физико химических процессов, направленных на формирование многослойных гранул определенной формы, структуры и состава. Целью инкрустации яв ляется: защита растений от возбудителей бактериальных, грибных и ви русных заболеваний, молодых всходов от болезнетворных микроорганиз мов, обеспечение стартовой дозой микро- и макроэлементов для дальней шего их развития и повышения урожайности. Обогащение семян микро элементами и биологически активными веществами посредством инкру стации семян защитно-стимулирующими составами – наиболее доступный способ повышения интенсивности биохимических превращений в прорас тающих семенах, а также стимуляции прорастания и развития растений [1].

Современные инкрустирующие препараты производятся химической про мышленностью в виде водно-суспензионных концентратов, концентратов суспензий, водных суспензий, паст. Они содержат высокоактивные дейст вующие вещества, эффективный прилипатель, различные стимулирующие ингредиенты и краситель, благодаря которому возможен визуальный кон троль количества инкрустированных семян [2].

Методика. В барабанных устройствах применяются два метода грану лирования: окатывание и диспергирование жидкости на поверхность час тиц во взвешенном состоянии. В предлагаемом нами протравливателе инкрустаторе процесс инкрустации происходит в основном по второму ме тоду гранулирования диспергирование жидкости на поверхность частиц во взвешенном состоянии. Слой семян находится в свободном полете и об работка происходит по всей его поверхности (рис. 1). Равномерность и полнота покрытия семени препаратом достигается за счет полного контак та поверхности семени аэрозолем препарата, обхватывающего семя со всех сторон. Обрабатываемая поверхность при этом многократно превосходит покрываемую поверхность семян, движущихся по внутренней части бара бана. Нанесение препарата на поверхность семени происходит в большей степени не за счет перемешивания слоев, а за счет прямого контакта с пре паратом в виде жидкостного аэрозоля. Это позволяет более равномерно и полно покрывать всю поверхность семени с учетом их формы.

Рис. 1. Модель движения слоя семян в свободном полете В нашей установке (патент на изобретение № 2459401) этот процесс происходит следующим образом. Семена из бункера подаются равномерно дозатором в барабан, который поднимает их внутренней боковой поверх ностью, при этом семена, достигшие критического угла подъема, падают вниз и процесс подъема и падения неоднократно повторяется, чем обеспе чивается их перемещение к выгрузному окну. Одновременно в воздуховод осевого вентилятора с торца барабана распылителем подается рабочая жидкость, которая, перемещаясь вместе с воздушным потоком в виде аэро золя покрывает поверхность падающих семян. С противоположного конца барабана вентилятором подается защитно-стимулирующее вещество в ви де порошка. Порошок подхватывается воздушным потоком и, соприкаса ясь с предварительно нанесенной на семена клеящей рабочей жидкостью, прилипает к его поверхности. В результате движения во вращающемся ба рабане получаются гранулы в виде инкрустированных семян. Механизм роста и образования гранул методом диспергирования жидкости на по верхность частиц аналогичен механизму, имеющему место при гранулиро вании в псевдоожиженном слое. Порошок, который вводится в барабан вместе с клеящей рабочей жидкостью, частично откладывается на поверх ности семян, падающих со стенки барабана.

Рост гранул тем вероятнее, чем больше силы сцепления капли жидкости с твёрдыми частицами порошка. Адгезионная способность капли зависит от состояния поверхности семени, в частности от шероховатости, а также от свойств жидкости. Небольшая часть порошка не укрепляется на поверх ности семян или не попадает на неё и, падая вниз, дополнительно покры вает гранулы в потоке в соответствии с послойной моделью процесса сме шивания, то есть происходит дополнительное покрытие по первому мето ду гранулирования.

Наши исследования показали, что наиболее существенным фактором, влияющим на преодоление основного недостатка барабанных гранулято ров – налипание материала на стенки барабана, является действие воздуш ных потоков. Исследования проводились на экспериментальной установке (рис. 3), позволяющей визуализировать движение воздушных потоков внутри инкрустатора и получить опытные данные скорости и поведения взаимодействующих воздушных потоков. Экспериментальная установка состоит из площадки 1, креплений 2, радиальных вентиляторов 3 и 7, бо ковых стоек 4 и 6, цилиндра 5.

Результаты. Анализ результатов экспериментов позволил установить, что внутри цилиндра 5 происходит закрутка воздушных потоков по его го ризонтальной оси по направлению вращения вентиляторов. Также в секто рах I и II отмечаются области, в которых отсутствуют осевые составляющие векторов скоростей. Максимальная скорость воздушного потока по результа там измерений была отмечена в I секторе по диаметру и составила 2,52 м/с. В целом осевые составляющие векторов скоростей незначительны по срав нению с вертикальными и горизонтальными и составляют от 0 до 0,97 м/с по модулю. По центру установки имеется зона, в которой практически от сутствует движение воздушных потоков. Данные факторы в сочетании с закруткой воздушного потока являются благоприятными и необходимыми для обеспечения технологического процесса инкрустирования с требуе мым качеством обработки семян перед посевом.

Рис. 4. Визуализация результатов вычисления по векторам скоростей На основе полученных данных было проведено моделирование движе ния воздуха в программном комплексе FlowVision (рис. 4). Для этого нами была спроектирована 3D модель данного устройства в программе КОМ ПАС-3D, которая для решения математической модели процесса работы устройства была импортирована в формате VRML в программный ком плекс FlowVision, где впоследствии была преобразована в подобласть рас чета. Проведение ряда экспериментов и моделирование движения воздуха в программном комплексе FlowVision подтвердила опытные данные, полу ченные ранее [3].

Выводы. Определено, что использование встречных турбулентных воз душных потоков обеспечивает качественное покрытие семян аэрозолями и порошкообразными препаратами, воздушные потоки около стенок установки не позволяют оседать препарату на стенки и вызвать прилипание к ним.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Смелик В.А., Кубеев Е.И., Дринча В.М. Предпосевная подготовка семян нанесени ем искусственных оболочек. – СПбГАУ, 2011. – 272 с.

2. Хасанов Э.Р., Камалетдинов Р.Р., Широков Д.Ю. Перспективные направления совершенствования способов и конструкции машин для инкрустации семян защитно стимулирующими препаратами. // Рекомендации. Уфа: БГАУ, 2012. – 30 с.

3. Ганеев Р.В., Хасанов Э.Р. Визуализация движения воздушных потоков внутри инкрустатора-протравливателя семян сельскохозяйственных культур. / Материалы Второй международной молодежной научной конференции (форума) молодых ученых России и Германии «Научные исследования в современном мире: проблемы, перспек тивы, вызовы» ». – Уфа: БГАУ, 2012. – Ч. I. – С. 28–33.

УДК 62. Н.В. Хитрова Саратовского государственного аграрного университета имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕСТУПЛЕНИЯ

В СФЕРЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ПТИЦЕВОДСТВА

И ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Экологическая безопасность и сельскохозяйственное производство не разрывно связаны между собой и напрямую зависят друг от друга. Несо блюдение норм экологического законодательства самым негативным обра зом влияет на состояние окружающей природной среды – среды обитания всех живых и растительных организмов, в том числе и человека. В небла гополучных экологических условиях не может быть произведено качест венное и безопасное для человека продовольствие.

В сфере промышленного птицеводства распространены все общие эко логические преступления: нарушение правил охраны окружающей среды при производстве работ (ст.246 УК РФ), нарушение правил обращения экологически опасных веществ и отходов (ст.247 УК РФ), нарушение пра вил безопасности при обращении с микробиологическими либо другими биологическими агентами или токсинами (ст. 248 УК РФ), нарушение ве теринарных правил и правил, установленных для борьбы с болезнями и вредителями растений (ст. 249 УК РФ).

Из числа специальных экологических преступлений в рассматриваемой сфере наиболее часто совершаются следующие: загрязнение вод (ст. УК РФ), порча земли (ст. 254 УК РФ), реже: загрязнение атмосферы (ст.251 УК РФ) загрязнение морской среды (ст.252 УК РФ).

Анализ производственного опыта ведущих птицефабрик Саратовской области показывает, что увеличение производства яиц и мяса птицы всегда сопровождается увеличением в пропорциональном количестве органиче ских отходов (птичьего помёта, сточных вод, непищевых продуктов тех нической переработки птицы).

В настоящее время средняя птицефабрика (400,0 тысяч кур-несушек или 6,0 млн цыплят-бройлеров) в год вырабатывает до 40,0 тыс. тонн птичьего помета, свыше 500,0 тыс. м сточных вод, более 600 т продуктов техниче ской переработки птицы.

К переработке ежесуточно поступающих органических отходов боль шинство птицефабрик не подготовлены, с точки зрения современных ме тодов утилизации и научных технологий.

Технология утилизации птичьего помета часто начинается и заканчива ется тракторной тележкой, с помощью которой птичий помет вывозится и сваливается в неприспособленные хранилища, а в большинстве случаев прямо на близлежащие поля, без всякой предварительной подготовки и пе реработки. Вследствие применения этой технологии вблизи птицефабрик образуются целые «пометные озера» не только без признаков жизни флоры и фауны, но и опасные для человека.

В одном грамме навоза может содержаться до 170 млн шт. микроорга низмов, в том числе патогенных, вызывающих эпидемии и эпизоотии. Со гласно данным ВОЗ, экскременты определены как фактор передачи более 100 видов различных возбудителей болезней животных, птиц, человека с большим сроком выживаемости. Сроки выживаемости патогенных микро организмов, яиц гельминтов в навозе:

• микробактерии туберкулеза – 25,0 лет • бациллы сибирской язвы – 60,0 лет • сальмонеллы паратифов – 2,0 года • сальмонеллы брюшного тифа – 3,0 года • вирус ящура – 2,0 года • яйца аскарид – 6,5 лет Игнорирование экологического подхода к утилизации полужидкого, жидкого навоза, навозных стоков способствует резкому снижению качест ва продукции растениеводства, опасному загрязнению грунтовых, поверх ностных вод, воздушного бассейна.

Эффективная утилизация органических отходов птицеводческого про изводства обеспечивает надежное экологическое благополучие окружаю щей природной среды.

Современный уровень развития производственного птицеводства тре бует принципиально нового подхода к решению проблемы утилизации.

Под словом утилизация понимается не уничтожение как отхода, а упот ребление с пользой (БСЭ1997 г.). Сущность этого подхода состоит в соз дании и внедрении малоотходных и безотходных технологий.

Из всех многочисленных предложений (переработки птичьего помета в биогаз, электрическую энергию, топливные брикеты, кормовые добавки, выращивание калифорнийских червей, сжигание, производство удобрений) для крупных и средних птицефабрик России может быть принят только один способ – производство органических удобрений на пометной основе.

Анализ производственного процесса птицеводческих хозяйств: направ ление продукции (получение яиц или мяса), вид птицы (яичные куры, цы плята-бройлеры), способ содержания (напольное, клеточное), климатиче ская зона (север, юг), показывает, что производство органических удобре ний может быть организовано по четырем технологиям, каждая из кото рых комплектуется соответствующими агрегатами, машинами и другим технологическим оборудованием.

Основные способы производства удобрений на пометной основе:

1. Пассивное компостирование. Это самый простейший способ, кото рый включает получение органических смесей (птичий помет + птичий помет с подстилкой, птичий помет + торф, птичий помет + древесные опилки, птичий помет + другие местные органические отходы). Получен ная органическая смесь формируется в штабели высотой не более 2,5 мет ров. Через 6–8 месяцев хранения на полевых площадках происходит созрева ние этой смеси, так как в ней создаются благоприятные условия для роста и развития мезофильных и термофильных микроорганизмов, в результате чего и образуется компост, который пригоден для использования в земледелии.

2. Интенсивное компостирование. Этот способ применяют, когда готовое органическое удобрение планируется реализовать через розничную торгов лю. По этому способу органическую смесь загружают в специальные фер ментеры, в которых процесс созревания происходит за 6–7 суток, так как в них нагнетается в нижнюю часть воздух, который резко интенсифицирует рост и развитие мезофильных и термофильных микроорганизмов.

3. Термическая сушка помета в специальных установках. Этот способ может быть применен для птицефабрик, в которых птица содержится в клеточных батареях, птицефабрики расположены в курортных зонах или районах Крайнего Севера, в крупных населенных пунктах, отсутствуют источники постоянного поступления органических компонентов: торфа, опилок. Известно, что в курином помете сохраняется 30–70 % неусвоен ных птицей, питательных веществ.

Наиболее известное оборудование для термической сушки VacuumEcoDry защищено патентами в России, Испании, Германии. Техно логия получила не только научное признание, но и признана ведущей тех нологией, не имеющей аналогов в области экологически безопасной пере работки сельскохозяйственных отходов специалистами НИИ сельского хо зяйства России, таких как ВНИТИ птицеводства.

Термически высушенный куриный помет является ценным сбалансиро ванным органическим удобрением с благоприятными физическими свой ствами. В таком виде он храниться длительное время без существенных потерь питательных веществ. Может применяться для всех сельскохозяй ственных и декоративных культур на любых почвах. Тонна высушенного куриного помета содержит примерно 430 кг органических веществ.

4. Вакуумная сушка помета. Этот способ является новым для птицефаб рик. При данной технологии куриный помет в чистом виде помещается в специальную сушильную камеру, где под действием температуры и вакуу ма из помета выводится лишняя влага и уничтожается болезнетворная микрофлора. Все процессы происходят в вакууме, поэтому в получаемом удобрении сохраняется максимальное количество полезных элементов, а вы брос вредных веществ в атмосферу практически отсутствует. В полученном органическом удобрении не образуются канцерогены, т. к. в процессе произ водства используется контактный нагрев сырого исходного продукта при температуре ниже 100 °С. Время сушки одной партии от 5 до 8 часов. Обо рудование для переработки помета разработано российскими специали стами. Вакуумная сушка может быть использована для ликвидации мно голетних накоплений пометных стоков, при производстве сухого помета, поступающего из клеточных батарей. Затраты на получение сухого помета будут тем меньше, чем ниже влажность пометной массы.

Удобрение легко растворяется в воде, что позволяет использовать его в системах автономного полива растений.

Основными причинами экологических преступлений являются:

1. Не сформировавшееся экологическое мировоззрение у многих руко водителей и специалистов аграрной сферы.

2. Ведение сельскохозяйственного производства и переработки сель скохозяйственной продукции с грубыми нарушениями норм экологическо го законодательства.

3. Низкий уровень модернизации утилизации отходов.

4. Недостаточно эффективный механизм управления природопользова нием.

5. Низкое качество выполнения технологических операций по удале нию помета из птицеводческих помещений, а также его неправильного хранения, транспортирования и самое главное использования в качестве органического компонента при производстве удобрений.

6. Отсутствие экономической заинтересованности птицеводческих предприятий в эффективном использовании отходов производства и охра не окружающей среды.

7. Недостаточность информации о полезных качествах и ценности ор ганических отходов, о перспективных методах и способах их утилизации, а также о серьезных негативных последствиях для окружающей среды дли тельного накапливания в необработанном виде помета, сточных вод, пав шей птицы, продуктов её технической переработки.

Для предупреждения экологических преступлений в сфере промышлен ного птицеводства можно порекомендовать следующие меры:

1. Ввести в природоохранное законодательство экономические стиму лы для предприятий, которые заботятся о сохранении окружающей среды.

2. Предусмотреть в природоохранном и уголовном законодательстве значительные финансовые санкции за ущерб, нанесённый природе, чтобы они могли существенно повлиять на конечные показатели хозяйственной деятельности предприятий.

3. Широко использовать современные методы утилизации отходов птицеводческих предприятий (термическая сушка помета в специальных установках, вакуумная сушка помета).

4. Повысить качество технологических процессов выращивания, от корма птицы и утилизации отходов птицеводческих предприятий, а также их хранения, транспортировки, дальнейшего использования в качестве ор ганических удобрений.

5. Информировать работников сельскохозяйственных предприятий и население о полезных качествах и ценности органических отходов, о пер спективных методах и способах их утилизации, а также о серьезных нега тивных последствиях для окружающей среды длительного накапливания в необработанном виде помета, сточных вод, павшей птицы, продуктов её технической переработки.

6. Через средства массовой информации сообщать населению о пред приятиях и должностных лицах, грубо нарушающих экологическое зако нодательство.

УДК 631.333. В.Д. Хмыров, А.А. Горелов Мичуринский государственный аграрный университет, г. Мичуринск, Россия,

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ

ВОЗДУШНОГО ПОТОКА В АЭРАЦИОННЫХ ТРУБАХ

АЭРАТОРА БУРТОВ НАВОЗА

В настоящее время одна из наиболее перспективных технологий пере работки навоза в органическое удобрение на открытых площадках в бур тах. Существующая технология имеет ряд недостатков: длительность и сложность управления технологическим процессом. Для устранения не достатков мы предлагаем интенсификацию процесса биоферментации ор ганического сырья, позволяющие сократить продолжительность процесса, увеличить производительность и качество получаемого органического удобрения, за счет создания оптимальных условий культивирования мик роорганизмов в органическом сырье. Установлено, что этого можно до биться путем управления процессом аэрации, регулируя содержание ки слорода в смеси [1].

Для этого мы предлагаем аэрировать бурты навоза аэратором буртов (рис. 1) [2].

Аэратор смонтировано на погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8 1 и состоит из последовательно соединенных между собой рамы аэратора 5, аэрационных труб с воздуховодными отверстиями 6, стрелы погрузчика-экскаватора ПЭ-08 4, воздуходувки 2 соединенной с аэрационными трубами при по мощи пневмошланга 3 и бурта навоза 7.

1 – погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8;

2 – воздуходувка;

3 – пневмошланг;

4 – стрела погрузчика-экскаватора ПЭ-08;

5 – рамы аэратора;

Для разработки и обоснования конструкционных параметров аэратора бурта навоза необходимо исследовать процесс распределения воздушного потока в аэрационных трубах.

Исследование движения воздушного потока в аэрационных трубах про водили на экспериментальной установке (рис. 2), состоящая из компрес сора 1 соединенным пневмошлангом 4 с аэрационной трубой 2, замеры расхода воздуха проводили газовым счетчиком СГБ G2,5 3.

При исследовании распределения воздушного потока по длине трубы эксперименты проводились следующим образом. Компрессором 1 подава ли воздух в трубу диаметром 50 мм длиной 1,5 м в которой проделаны от верстия диаметром 10 мм, ожидали установившегося режима движения воздушной массы в трубе (5 минут). Затем устанавливали газовый счетчик СГБ G2,5 у воздуховодного отверстия и замеряли расход воздуха за 60 се кунд. Опыты проводили проводились с пятикратной повторностью. Ре зультаты экспериментальных исследований обработаны в программах Ex cel и представлены в графической форме (рис. 3).

Рис. 2. Экспериментальная установка для исследований движения воздушного потока: 1 – компрессор;

2 – аэрационная труба;

3 – газовый счетчик СГБ G2,5;

Рис. 3. Зависимость расхода воздуха от длины аэрационной трубы Анализ данного графика показывает зависимость при удалении отвер стий от места подачи воздуха при одинаковых диаметрах воздуховодных отверстий расход воздуха снижается, поэтому, при аэрации компостируе мой массы на удаленных участках от места подачи воздуха подается не достаточно и температура в аэрационной массе неравномерная. Для рав номерного распределения потока воздуха в компостируемой массе прово дим исследования зависимости расхода воздуха от площади сечения воз духодувных отверстий. Результаты исследований представлены на графике (рис. 4).

Рис. 3. Зависимость расхода воздуха от диаметра отверстий. W,м3/с от d мм Из графика (рисунок 4) видно, что диаметры отверстий в результате ис следований увеличиваются с 10 мм вблизи вентилятора до 12 мм на рас стоянии 1,5 м. Характеристика изменения зависимости описывается урав нением:

Выводы Распределение воздушного потока регулируется по длине воздуходув ной трубы площадью сечения отверстий.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ковалев Н.Г., Малинин Б.М., Туманов И.П., Буробин В.А. Система автоматиче ского управления процессом аэрации при ферментации органического сырья. // Мо бильная энергетика, энергосбережение, использование сельскохозяйственной техники и технический сервис, автоматизация и информационные технологии./ Тр. ВИМ. Т. 133. – М. – 2000. – С. 229–231.

2. Устройство для насыщения бурта навоза воздухом [Текст]: патент на полезную модель № 90788 Рос. Федерация: МПК C05F 3/06 / Хмыров В.Д., Горелов А.А.;

патентооб ладатель МичГАУ № 2008145931/22, заявл. 20.11.2008;

опубл.: 20.01.2010 Бюл. № 2.

УДК 621.7. В.А. Хотинский Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ИССЛЕДОВАНИЕ УСАДКИ ЧУГУНА,

МОДИФИЦИРОВАННОГО ИТТРИЕМ

Особое значение для получения качественных чугунных отливок имеет объемная и линейная усадка чугуна, оказывающая влияние на образование усадочных раковин, усадочной пористости, литейных напряжений, появ ление горячих и холодных трещин, коробления отливок.

Характер протекания линейной усадки серого и высокопрочного чугунов одинаков, разница заключается в абсолютных величинах расширения и усад ки на отдельных стадиях охлаждения отливки. Отличительной особенностью протекания линейной усадки серого и высокопрочного чугунов является на личие у них предусадочного расширения, которое в сталях и белом чугуне отсутствует. При этом следует заметить, что абсолютная величина предуса дочного расширения у чугуна с шаровидным графитом в 23 раза больше, чем у чугуна с пластинчатым графитом.

Изучение линейной усадки иттриевого чугуна проводилось на установ ке, функциональная схема которой представлена на рисунке. В процессе проведения исследований установлено, что величина послеперлитной усадки иттриевого чугуна зависит от количества введенного иттрия и со ставляет при шаровидном графите (0,15 %+ 0,25 % Y) – 0,90 + 1,09 %.

Функциональная схема установки измерения величины линейной усадки чугуна 1-основание;

2-пробка неподвижная;

3-форма;

4-пробка подвижная;

5-игла датчика;

6-термопара;

7-тензодатчик;

8-стабилизированный источник напряжения;

9-усилитель постоянного тока;

10-измерительный прибор;

11-двухкоординатный самописец ПДС-021М Сравнительная оценка величин послеперлитной усадки иттриевого чу гуна с шаровидным графитом, магниевого чугуна с шаровидным графи том, цериевого чугуна с шаровидным графитом, серого чугуна, белого чу гуна и стали показывает, что она для вышеуказанных сплавов практически одинакова (табл.) Величина послеперлитной усадки чугуна, (кроме иттриевого) Газы, выделяющиеся при кристаллизации сплавов, также могут влиять на величину усадки, однако количество газов в иттриевом чугуне мало, а поэтому существенного влияния на изменение усадки не оказывают.

УДК 621.7. В.А. Хотинский Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ВЛИЯНИЕ ИТТРИЯ НА ГАЗОНАСЫЩЕНИЕ

ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА

Газонасыщение, степень поражения отливок из иттриевого чугуна не металлическими включениями и ликвация элементов в иттриевом чугуне, имеет особое значение для механических свойств чугуна, его герметично сти и плотности.



Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 |
 




Похожие материалы:

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СБОРНИК нормативных материалов на работы, выполняемые машинно-технологическими станциями (МТС) Москва 2001 УДК 631.173.2 ББК 40.72 С23 В подготовке сборника приняли участие сотрудники ГОСНИТИ: д-р техн. наук В. М. Михлин, канд. техн. наук Л. И. Кушнарев, канд. техн. наук Н. М. Хмелевой, канд. техн. наук И. Г. Савин, научный сотрудник С. Е. Бутягин Использованы материалы, подготовленные канд. техн. наук Н. В. Забориным Ответственный за выпуск ...»

«Российская Академия наук Институт общей генетики имени Н. И. Вавилова НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ ВАВИЛОВ В КОНТЕКСТЕ ЭПОХИ Автор-составитель чл.-корр. РАН И. А. Захаров-Гезехус Москва Ижевск 2012 УДК 57(092) + 63(092) ББК 28г(2)6.д + 4г(2)6.д В121 Оглавление Интернет-магазин •физика •математика ПРЕДИСЛОВИЕ •биология •нефтегазовые КРАТКИЙ ОЧЕРК НАУЧНОЙ, НАУЧНО-ОРГАНИЗАЦИОННОЙ технологии http://shop.rcd.ru И ОБЩЕСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ Н. И. ВАВИЛОВА Исследования в области растениеводства Исследования в ...»

«ФГБОУ ВПО Иркутская Государственная Сельскохозяйственная Академия БИБЛИОТЕКА БЮЛЛЕТЕНЬ НОВЫХ ПОСТУПЛЕНИЙ За 2011 год ИРКУТСК 2011 Содержание 1. Агрономический факультет. ……………………………………………….3 2. Инженерный факультет. …………………………………………….……….14 3. Литература по гуманитарным и естественным наукам ….….…….…20 4. Факультет Биотехнологии и ветеринарной медицины……………………37 5. Факультет охотоведения. ………………………………………………….47 6. Экономический факультет. …………………………………………….……58 7. Энергетический ...»

«Леопольдович Ларри Необыкновенные приключения Карика и Вали Необыкновенные приключения Карика и Вали: Юнацтва; Минск; 1989 ISBN 5-7880-0230-3 Ян Ларри: Необыкновенные приключения Карика и Вали Аннотация Обыкновенные ребята, Карик и Валя, по воле случая становятся крошечными и попадают в совер шенно незнакомую и страшную обстановку: их окружают невиданные растения, отовсюду угрожают чудовищные звери. В увлекательной приключенческой форме писатель рассказывает много любопытного о растениях и ...»

«Министерство сельского хозяйства РФ Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Мичуринский государственный аграрный университет ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА ГОВЯДИНЫ Допущено учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по агрономическому образованию в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по специальности 110305 Технология сельскохозяйственного производства Мичуринск-наукоград РФ 2008 1 PDF created with FinePrint ...»

«Татьяна Нефедова СЕЛЬСКОЕ СТАВРОПОЛЬЕ ГЛАЗАМИ МОСКОВСКОГО ГЕОГРАФА РАЗНООБРАЗИЕ РАЙОНОВ НА ЮГЕ РОССИИ Ставрополь 2012 МИНИCTEPCTBO ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СТАВРОПОЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК ИНСТИТУТ ГЕОГРАФИИ Татьяна Нефедова СЕЛЬСКОЕ СТАВРОПОЛЬЕ ГЛАЗАМИ МОСКОВСКОГО ГЕОГРАФА Разнообразие районов на юге России Ставрополь – 2012 УДК 911.63 (470.6) ББК 65.04 (2Рос-4) Н 58 Автор доктор географических наук, ведущий научный сотрудник Института ...»

«В. А. Недолужко Конспект дендрофлоры российского Дальнего Востока Дальнаука 1995 УДК 581.9:634.9 (571.6) В. А. Недолужко. Конспект дендрофлоры российского Дальнего Востока. - Владивосток: Дальнаука, 1995.- 208 с. Работа является результатом многолетних исследований автора и подводит итоги таксономического и хорологического изучения арборифлоры российского Дальнего Востока. Основная часть книги изложена в виде конспекта, включающего: 1) названия и краткие справки о семействах и родах, 2) ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ НАУКА - ПРОИЗВОДСТВУ Научно-техническое обеспечение цельномолочной и молочно-консервной промышленности 2011 УДК 637.1 НАУКА – ПРОИЗВОДСТВУ. Информационный бюллетень №1/2011. М.:, ГНУ ВНИМИ Россельхозакадемии, 2011. – 62 стр. Бюллетень подготовлен к печати к.т.н. Будриком В.Г. В издании предоставлена информация об итогах ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. М. АКМУЛЛЫ ИНСТИТУТ БИОЛОГИИ УНЦ РАН БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Л.Г. Наумова, Б.М. Миркин, А.А. Мулдашев, В.Б. Мартыненко, С.М. Ямалов ФЛОРА И РАСТИТЕЛЬНОСТЬ БАШКОРТОСТАНА Учебное пособие Уфа 2011 1 УДК 504 ББК 28.088 Н 45 Печатается по решению учебно-методического совета Башкирского ...»

«0 НАУЧНОЕ СООБЩЕСТВО СТУДЕНТОВ XXI СТОЛЕТИЯ. ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАУКИ Электронный сборник статей по материалам XIII студенческой международной заочной научно-практической конференции № 7 (10) Ноябрь 2013 г. Издается с сентября 2012 года Новосибирск 2013 0 УДК 50 ББК 2 Н 34 Председатель редколлегии: Дмитриева Наталья Витальевна — д-р психол. наук, канд. мед. наук, проф., академик Международной академии наук педагогического образования, врач-психотерапевт, член профессиональной психотерапевтической ...»

«Реки с заповедными территориями в уезде Вирумаа 2 Куру–Тарту 2010 Издание финансировано Норвегией При посредничестве норвежского финансового механизма © Keskkonnaamet (Департамент окружающей среды) Составители: Анне-Ли Фершель и Эва-Лийс Туви Редакторы: Юхани Пюттсепп, Эха Ярв Литературный редактор: Катрин Райд Переводчик: Марина Раудар Фотография на обложке: Анне-Ли Фершель Фотографии: Анне-Ли Фершель, Эва-Лийс Туви, Эстонский национальный музей, Нарвский музей, частные коллекции Оформление и ...»

«Республиканский общественный благотворительный фонд возрождения лакцев им. шейха Джамалуддина Гази-Кумухского Баракат фонд поддержки культуры, традиций и языков Дагестана Айтберов Т.М. Надир-шах Афшар и дагестанцы в 1741 году Махачкала - 2011 УДК 94(470.67) ББК 63.2(2Рос-Даг) А15 Айтберов Т.М. Надир-шах Афшар и дагестанцы в 1741 году. Махачкала: А15 ИД Ваше дело, 2011. – 200 с. Под редакцией И.А. Каяева. Привлекая ранее неизвестные письменные источни ки, а также по новому толкуя опубликованные ...»

«НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛАРУСИ Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства Энергоресурсосберегающие технологии и технические средства для их обеспечения в сельскохозяйственном производстве Материалы Международной научно-практической конференции молодых ученых (Минск, 25–26 августа 2010 г.) Минск НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства 2010 УДК 631.171:631.3:620.97(082) ББК 40.7я43 Э65 ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ В.Е. Мусохранов, Т.Н. Жачкина ОСНОВЫ РАЦИОНАЛЬНОГО ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ: ЛЕСНОЕ ХОЗЯЙСТВО, ВОДНОЕ ХОЗЯЙСТВО, РЕГУЛИРОВАНИЕ РЕЧНОГО СТОКА Учебное пособие Часть III Допущено УМО по образованию в области природообустройства и водопользования в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, ...»

«Российская Академия Наук Институт философии И.И. Мюрберг Аграрная сфера и политика трансформации Москва 2006 УДК 300.32+630 ББК 15.5+4 М 98 В авторской редакции Рецензенты доктор филос. наук Р.И. Соколова кандидат филос. наук И.В. Чиндин Мюрберг И.И. Аграрная сфера и политика М 98 трансформации. — М., 2006. — 174 с. Монография представляет собой опыт политико-фило софского анализа становления сельского хозяйства развитых стран с акцентом на тех чертах истории современного земле делия, которые ...»

«В.Г. МОРДКОВИЧ • СТЕПНЫЕ ЭКОСИСТЕМЫ В. Г. МОРДКОВИЧ СТЕПНЫЕ ЭКОСИСТЕМЫ В. Г. МОРДКОВИЧ СТЕПНЫЕ ЭКОСИСТЕМЫ 2-е издание, исправленное и дополненное Новосибирск Академическое издательство Гео 2014 УДК 574.4; 579.9; 212.6* ББК 20.1 М 792 Мордкович В. Г. Степные экосистемы / В. Г. Мордкович ; отв. ред. И.Э. Смелянский. — 2-е изд. испр. и доп. Новосибирск: Академическое изда тельство Гео, 2014. — 170 с. : цв. ил. — ISBN 978-5-906284-48-8. Впервые увидевшая свет в 1982 г., эта книга по сей день ...»

«АДЫГЕЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.А. Хатхе НОМИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МИРА В КОГНИТИВНОМ И ЛИНГВОКУЛЬТУРОЛОГИЧЕСКОМ АСПЕКТАХ (на материале русского и адыгейского языков) Майкоп 2011 АДЫГЕЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.А. Хатхе НОМИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МИРА В КОГНИТИВНОМ И ЛИНГВОКУЛЬТУРОЛОГИЧЕСКОМ АСПЕКТАХ (на материале русского и адыгейского языков) Монография Майкоп 2011 УДК 81’ 246. 2 (075. 8) ББК 81. 001. 91 я 73 Х 25 Печатается по решению редакционно-издательского совета Адыгейского ...»

«O‘zbekiston Respublikasi Vazirlar Mahkamasi huzuridagi gidrometeorologiya xizmati markazi Центр гидрометеорологической службы при Кабинете Министров Республики Узбекистан Gidrometeorologiya ilmiy-tekshirish instituti Научно-исследовательский гидрометеорологический институт В. Е. Чуб IQLIM O‘ZGARISHI VA UNING O‘ZBEKISTON RESPUBLIKASIDA GIDROMETEOROLOGIK JARAYONLARGA, AGROIQLIM VA SUV RESURSLARIGA TA’SIRI ИЗМЕНЕНИЕ КЛИМАТА И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА ГИДРОМЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, АГРОКЛИМАТИЧЕСКИЕ И ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ К 135-летию Томского государственного университета С.А. Меркулов ПРОФЕССОР ТОМСКОГО УНИВЕРСИТЕТА ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ САПОЖНИКОВ (1861–1924) Издательство Томского университета 2012 УДК 378.4(571.16)(092) ББК 74.58 М 52 Редактор – д-р ист. наук С.Ф. Фоминых Рецензенты: д-р биол. наук А.С. Ревушкин, д-р ист. наук М.В. Шиловский Меркулов С.А. Профессор Томского университета Василий Васильевич Са М 52 пожников (1861–1924). – Томск: ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.