WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ...»

-- [ Страница 6 ] --
1. Арсланов М.А. Исследование работы высевающего устройства для плохосыпучих семян кормовых трав // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2006. – № 9. – С. 10–11.

2. Турбин Б.Г., Лурье А.Б., Григорьев С.М. и др.Сельскохозяйственные машины.

Теория и технологический расчет / под ред. Б.Г. Турбина. – М.: Машиностроение, 1967.

– 583 с.

3. А.с. 1584794 (СССР). Высевающий аппарат / С.А. Ивженко, Н.П. Крючин и др. – № 30 Опубл. в Б.И.. 1990.

4. Патент № 2081546 РФ, МПК А01С 7/12. Устройство для высева семян [Текст] / А.А. Киров, Н.П. Крючин, А.М. Петров, Ю.В. Аитов, А.В. Сурков (Россия). По заявке № 93003545/13 от 21.01.1993г. Опубл. 20.06.1997, Бюл. № 17.

5. Патент № 2288564 РФ, МПК А01С 7/16. Высевающий аппарат [Текст] / Н.П. Крю чин, Ю.В. Ларионов, А.М. Петров, С.В. Сафонов (Россия). По заявке № 2005112647/12 от 26.04.2005г. Опубл. 10.12.2006, Бюл. № 34.

УДК 624. А.Н. Салихов, А.В. Аблов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ЗАВИСИМОСТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ИСТЕЧЕНИЯ

ОТ РАЗМЕРОВ ВЫПУСКНОГО ОТВЕРСТИЯ

Повышение качества выпускаемой продукции становится непременным условием существования и развития современного сельскохозяйственного и перерабатывающего производства. С каждым днем возрастают требования к выпускаемой продукции. Для выполнения этих требований в зерноперераба тывающем производстве часто используется процесс гранулирования мате риала. Основными преимуществами гранулированных продуктов является:

высокая насыпная плотность, позволяющая легко транспортировать продукт на большие расстояния;

снижение взрыво- и пожароопасности, меньшие объ емы по хранению в сравнении с исходным материалом. Гранулирование – это рациональное использование отходов производства.

Как пример, для изучения мы рассмотрели такой материал, как отруби гранулированном виде. Процессы их хранения, транспортировки до конца не изучены. По этой причине отсутствуют научно обоснованные рекомен дации по многим вопросам. Первым направлением в изучении этого мате риала был выбраны процесс истечения гранулированных отрубей из бун кера, так как этот процесс наиболее часто встречается при транспортиров ке во многих технологических линиях.

Для экспериментов были изготовлены из листовой стали 2 бункера высотой Н =800 мм с поперечным сечением в виде квадрата размером 250*250 мм и в виде круга диаметром D=250 мм (риc. 1). Каждый состоял из двух частей, скрепленных болтам. Выпущенный материал направлялся на циферблатные весы. Отсчет времени производился по секундомеру с точностью до 0,1 сек.

В плоских днищах сосудов имелись направляющие пазы, в которые вставлялись сменные диафрагмы с выпускными отверстиями различных форм и размеров (табл. 1) и, перекрывающая их снизу, задвижка.

Форма отверстий Основной параметр Размеры основных параметров отверстий в Перед началом каждого опыта бункер засыпался доверху сыпучим ма териалом;

по мере высыпания уровень последнего понижался. Одновре менно с открыванием задвижки включался секундомер, при закрывании – выключался.

Экспериментально установлено, что период неустановившегося движе ния очень короток и достаточную точность (1–2 %) обеспечивает измере ние навески в течение первых 10 секунд после открытия отверстия.

В результате экспериментов получены данные устанавливающие связь между производительностью Q и площадью сечения S для исследуемых материалов при различных размерах и форм выпускных отверстий. Ре зультаты эксперимента для отрубей пшеницы и гранулированных отрубей показаны на графике (рис. 2).

а) бункер цилиндрический, отверстие круглое;

б) бункер призматический, отверстие квадратное Криволинейная форма их свидетельствует о том, что зависимость про изводительности истечения от размеров отверстия сложная. В результате математической обработки данных опытов было найдено, что она с доста точной степенью точности выражается уравнением прямой линии, если за аргумент принять произведение S RГ, т.е. Q f S RГ. Полученный гра фик показан на (рис. 3).

Кроме размеров отверстия на производительность истечения оказывают влияние физико-механические свойства сыпучих материалов. Из рисунков 2 и 3 видно, что наибольшее значение Q дает гранулированные отруби, и наименьшее – отруби.

При одинаковой площади наибольшую производительность истечения обеспечивает круглая форма отверстия, затем квадратная. Влияние формы отверстия на производительность истечения, тем значительнее, чем мень ше размеры площади его и чем крупнее частицы сыпучего материала.

УДК 624. А.Н. Салихов, А.А. Шинкарёв Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗГРУЗКИ

БУНКЕРА С ВИБРОДНИЩЕМ

Большинство технологических процессов связано с перевозкой или хра нением сыпучих грузов. Сыпучие грузы обычно перевозят в специальных емкостях, и разгружают их самотеком. Проблемы истечения сыпучих гру зов из бункеров существует давно. В связи с тем, что сыпучие грузы обла дают довольно различными физико-механическими свойствами, для раз ных грузов применяют бункеры различных форм. Также для увеличения скорости разгрузки используют разный размер, форму и место расположе ния разгрузочного отверстия. После анализа литературных источников наиболее оптимальной формой является клиновидная.

Появление сводов или сводообразование в бункерах приводит к блоки ровке грузов вплоть до остановки процесса выгрузки. Если бункер не об ладает дополнительными конструктивными элементами, препятствующи ми образованию сводов, то выгрузка бункера превращается в сложную и не безопасную операцию. Для предотвращения образования сводов ис пользуются бункеры специальных конструкций. Самый простой способ – использование механических средств. Под воздействием внешней силы происходит перемешивание груза, и как следствие сводоразрушение. Су ществуют лопастные, рычажный и штанговые побудители истечения.

Кроме механического способа возможно использование пневматики. Но наиболее эффективным методом разрушение сводов в бункерах является использование вибрации. Вибрировать может как весь бункер, так и его отдельные элементы. Для полноты истечения груза из бункера отверстие должно располагать как можно ближе к днищу в боковой стенке или непо средственно в днище бункере. Поэтому наиболее целесообразно применять виброднища.

Для проведения экспериментов используем специальный эксперимен тальный стенд (рис. 1). Бункер имеет прозрачную боковую стенку для ви зуального контроля при проведении эксперимента. У дна можно менять угол наклона от 0 до 60. Также ко дну крепится специальный мотор с эксцентриком. Благодаря сменному механизму эксцентрика можно изме нять амплитуду колебания днища в интервале от 1 до 2,5 мм. В конструк ции предусмотрена возможность изменения расположения выгрузного от верстия. При экспериментах рассматривались два варианта расположения выгрузного отверстия – в днище (1) и в боковой стенке (2).

Рис. 1. Принципиальная схема экспериментальной установки:

1 – электромотор с эксцентриковым механизмом, 2 – днище бункера, с возможностью изменять угол наклона, 3 – выгрузное отверстие (два варианта 1 – отверстие только в днище и 2 – отверстие только в боковой стенке) В качестве сыпучего груза использовались отруби и гранулированные отруби. Гранулированные отруби – это новый продукт, появившийся на рынке несколько лет назад. По физико-механическим свойствам оба груза принципиально отличаются друг от друга (табл. 1).

Физико-механические свойства обычных и гранулированных отрубей Гранулированные При проведении эксперимента сводообразование возникало при малых углах наклона днища. Горизонтальное виброднище обладает самой низкой эффективностью. Также при увеличении угла наклона более 45 верти кальная составляющая амплитуды колебаний виброднища уменьшается более чем в два раза, а вероятность сводообразования при этом возрастает.

Экспериментальные данные для наглядности представляем в виде гра фиков (рис. 2).

Рис. 2. Экспериментальное определение производительности разгрузки бункера В результате проведенных экспериментов можно сделать следующие выводы. Наиболее оптимальными параметрами у бункера клиновидной формы угол наклона днища 40–50. При углах близких к 0 и 90 начинают появляться своды и производительность разгрузки бункера падает до нуля.

Амплитуда колебания днища положительно сказывается на сводоразруше нии. Это связано с тем, что чем больше амплитуда колебаний, тем глубже передаются колебания в слои груза, что в свою очередь приводит не столь ко к уплотнению груза в зоне сводообразования, сколько разрушению сво дов. Частота колебаний также положительно влияет на сводоразрушение.

Но при значительном увеличении частоты наблюдается обратный эффект.

Это связано с тем, что при увеличении частоты колебаний уплотнение гру за происходит быстрее, чем происходит сводоразрушение. Но для грузов с различными физико-механическими свойствами критическая частота коле бания будет различной. Так для обычных отрубей при изменении частоты колебаний от 10 до 70 колебаний в секунду производительность разгрузки бункера будет увеличиваться, а у гранулированный отрубей оптимальной бу дет частота в 40-50 колебаний в секунду. При уменьшении или увеличении этого значения производительность истечения будет уменьшаться.

УДК 621. З.С. Сирко1, Ю.Г. Леонов2, Д.П. Торчилевский Национальный университет биоресурсов и природопользования Украины, г. Киев, Украина Украинский научно-исследовательский институт нанобиотехнологий и ресурсосбережения, г. Киев, Украина

СОВРЕМЕННЫЕ СРЕДСТВА И ОБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОДУКЦИИ В АПК

В настоящее время в промышленности все больше внимания уделяется упаковке продукции, чтобы она была надежно защищена от повреждения, удобна для погрузочно-разгрузочных работ, складирования и хранения.

Много продукции подлежит упаковке в системе Госкомрезерва Украины для закладки на длительное хранение. К их числу относятся ящики и ко робки с маслом, консервами, тушенкой, мешки с мукой и сахаром, изделия из металла и древесины.

Надо отметить настоящий прорыв в развитии упаковочного дела проис ходящий в Украине в последние годы на основе использования новейших технологий и упаковочных материалов.

Сейчас выбор расходных материалов и оборудования для упаковки на рынке достаточно широк. Потребителям предлагается три основные разно видности ленты – это стальные, полипропиленовые и полиэстеровые. О каждом из видов этой продукции стоит рассказать отдельно.

Стальные ленты применяются не один год, и они делятся на мягкие и нагартованные, которые отличаются более высокой прочностью на разрыв.

На рынке СНГ представлена в основном импортная лакированная лента фирмы «Циклоп» и фирмы «Signode» и многие предприятия используют ее только по той причине, что она не ржавеет и имеет высокие прочностные показатели.

Хорошее качество стальной ленты является предпосылкой экономичной эксплуатации упаковочной машины. Лента должна быть хорошего качест ва, иметь растяжение не меньше 5 %, кроме того, лента должна быть чис той и иметь закругленные кромки для обращения с ней.

Обычная мягкая стальная лента, по сравнению с нагартованной, имеет го раздо большее относительное удлинение и меньшую прочность на разрыв.

Поэтому при транспортировке продукции, упакованной мягкой лентой возникают проблемы, т.к. во время тряски стальная лента поглощает удар ную нагрузку и после остается в растянутом состоянии, что ослабляет пояс упаковки и его надежность.

В последнее время в промышленности все более активно начинают ис пользоваться полимерные материалы для изготовления пластиковых лент альтернативных стальным лентам.

Из полимерных упаковочных лент в промышленности представлена в основном полипропиленовая лента для упаковки небольших пакетов – до 500–700 кг. Полипропиленовой лентой сечением 19,0 х 1,0 с разрывной нагрузкой 450 кгс. в комбинации с проволочной пряжкой упаковывают 4– метровые пакеты пиломатериалов для отправки автомобильным транспор том, т.к. при такой транспортировке груз испытывает меньшие нагрузки, чем при отправке железнодорожным транспортом.

Преимущества полипропиленовой ленты:

полипропиленовая лента очень проста в применении, прочная, лег кая, не ржавеет и не оставляет пятен на изделии;

при разрыве под нагрузкой не отпружинивает, что сводит случаи ра нения к нулю;

полипропиленовая лента может быть полностью переработана и не будет загрязнять окружающую среду;

товар, упакованный с помощью полипропиленовой ленты, имеет эс тетичный внешний вид.

Способы скрепления концов полипропиленовой ленты при упаков ке груза:

при помощи скобы металлической (скрепы). При таком способе скрепления, фиксация концов ленты производится с помощью металличе ской скобы, путем обжима стальной скрепы специальным инструментом (клещи, комбинированное устройство). Это самый экономичный способ;

при помощи пряжки (скоба проволочная). При данном способе со единения, концы стреппинг ленты определенным способом пропускают сквозь специальную пряжку, и натягивают ленту специальным устройст вом – натяжителем. После натяжения лента плотно обхватывает пряжку.

Данный способ скрепления концов полипропиленовой ленты выгоден воз можностью подтягивать концы ленты при утряске груза;

используя термическую сварку концов ленты. На настоящий момент это самый прогрессивный вид скрепления концов полипропиленовой лен ты при упаковке груза. Термическую сварку концов стреппинг ленты про изводят при помощи автоматического или полуавтоматического оборудо вания. При использовании данного способа скрепления достигается мак симально высокая производительность упаковки. Значительные одноразо вые затраты на покупку оборудования довольно скоро окупаются за счет уменьшения расходов на скобы и пряжки.

Полипропиленовая лента – удобный и недорогой упаковочный матери ал, надежно обеспечивающий сохранность грузов при складировании и в процессе транспортировки.

Сегодня наряду с полипропиленовой лентой используют полиэстеровую ленту, которая имеет более высокие технические и эксплуатационные ха рактеристики. Полиэстеровые ленты превосходят металлическую ленту по многим параметрам и обладают повышенной стойкостью к ударным на грузкам. Она поглощает ударную нагрузку, возвращаясь при этом в исход ное положение и продолжая сжимать груз. Ее относительное удлинение составляет 7 %, а остаточная деформация – около 1%.

Общие показатели экономичности, устойчивости к ударным нагрузкам и химическому воздействию у полиэстеровой ленты превосходят анало гичные показатели стальной. Использование полиэстеровой ленты исклю чает повреждение поверхности груза. Этот материал устойчив к низким и высоким температурам до - 50С и до + 120 С, в то же время пропилено вая лента выдерживает температуру до – 18 С и до + 50 С. Кроме того, вес полиэстеровых лент гораздо ниже, чем стальных, к примеру, вес боби ны полипропиленовой ленты составляет 11 кг, а полиэстеровой – 22 кг.

Для натяжения и соединения стальной ленты при упаковке продукции применяются отечественные лентообвязочные машины согласно отрасле вого стандарта Украины ГСТУ 13-022-98 «Машини стрічкообв’язувальні.

Загальні технічні умови», которые изготовляются по конструкторской до кументации и патентам Украины № 51015;

52508;

58294;

58915;

64299;

67471;

67589;

70154;

74669.

Из импортного упаковочного оборудования в основном применяются ручные и пневматические машины фирм «Cyklop» (Германия), «SIGNODE» (США).

Упаковочное оборудование, которое используется для обвязки пласти ковыми лентами, в основном представлено фирмами Италии, Германии и Швейцарии, а также недорогими аппаратами южноазиатского происхож дения.

Устройства для обвязки пластиковыми лентами условно можно разде лить на ручные, полуавтоматические и полностью автоматические.

Ручные устройства предназначены для натяжения и скрепления концов упаковочной ленты при помощи механических скоб и замков с мелкой внутренней насечкой, что гарантирует надежность всего соединения.

Ручные механические устройства для обвязки позволяют работать лен тами шириной от 5 до 16 мм и толщиной от 0,4 до 1 мм. Расходы на упако вочные материалы складываются из стоимости самой ленты и металличе ского крепежа.

Электрический и пневматический ручной инструмент позволяет суще ственно ускорить процесс упаковки, автоматически стягивая и соединяя ленту методом сварки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Патент 51015 Украина, МПК В65В 13/18. Машинка лентообвязочная /Сирко З.С., Леонов Ю.Г., Шелест А.К.;

заявитель и патентообладатель Украинский государст венный научно-исследовательский институт «Ресурс». – № u 2010 00945;

заявл.

01.02.2010;

опубл. 25.06.2010 Бюл. № 12.

2. Патент 52508 Украина, МПК В65В 13/00;

13/18. Машинка ленто-обвязочная /Леонов Ю.Г., Сирко З.С.;

заявитель и патентообладатель Украинский государственный научно-исследовательский институт «Ресурс». – № u 2010 03047;

заявл. 17.03.2010;

опубл. 25.08.2010 Бюл. № 16.

3. Патент 58294 Украина, МПК В65В 13/02. Машинка лентообвязочная с плаваю щим подпятником /Леонов Ю.Г., Сирко З.С.;

заявитель и патенто-бладатель Украинс кий государственный научно-исследователький институт «Ресурс». – № u 2010 10789;

заявл. 07.09.2010;

опубл. 11.04.2011 Бюл. № 7.

4. Патент 58915 Украина, МПК В65В 13/20. Механическое устройство лентообвя зочное /Леонов Ю.Г., Сирко З.С., Муравйов Г.М., Торчилев-ский Д.П.;

заявитель и па тентообладатель Украинский государственный научно-исследовательский институт «Ресурс». – № u 2010 12513;

заявл. 22.10.2010;

опубл. 26.04.2011 Бюл. № 8.

5. Патент 64299 Украина, МПК В65В 13/20. Устройство ленто-обвязочное /Шлихта В.М., Леонов Ю.Г., Сирко З.С.;

заявитель и патентообладатель Украинский государственный научно-исследовательский институт «Ресурс». – № u 2010 02095;

за явл. 22.02.2011;

опубл. 10.11.2011 Бюл. №21.

6. Патент 67471 Украина, МПК В65В 13/20. Устройство для бандажирования пре дметов металлической лентой /Шліхта В.М., Леонов Ю.Г., Сірко З.С.;

заявитель и пате нтообладатель Украинский государственный научно-исследовательский институт «Ре сурс». – № u 2010 08477;

заявл. 06.07.2011;

опубл. 27.02.2012 Бюл. № 4.

7. Патент 67589 Украина, МПК В65В 13/18. Устройство ленточнообвязывальное /Шлихта В.М., Леонов Ю.Г., Сирко З.С.;

заявитель и патенто-обладатель Украинский государственный научно-исследовательский институт «Ресурс». – № u 2010 10175;

за явл. 18.08.2011;

опубл. 27.02.2012 Бюл. № 4.

8. Патент 70154 Украина, МПК В65В 13/18. Устройство для натягивания и соеди нения металлической ленты /Леонов Ю.Г., Сірко З.С.;

заявитель и патентообладатель Украинский государственный научно-исследователь-ский институт «Ресурс». – № u 2011 14141;

заявл. 30.11.2011;

опубл. 25.05.2012 Бюл. № 10.

9. Патент 74669 Украина, МПК В65В 13/34. Устройство регулирования отрезного ножа ленточнообвязочной машинки /Леонов Ю.Г., Сірко З.С., Торчилевський Д.П.;

за явитель и патентообладатель Украинский государственный научно-исследовательский институт «Ресурс». – № u 2012 03826;

заявл. 29.03.2012;

опубл. 12.11.2012 Бюл. № 21.

УДК 631.633. В.Н. Соколов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ПУТИ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРИЕМНОЙ ЧАСТИ ДВУХРЯДНОЙ

КАРТОФЕЛЕУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ

Уборка картофеля является одной из технологических операций при возделывании данной культуры. Несмотря на применение картофелеубо рочных комбайнов и копателей уборка сопровождается значительным объ емом ручного труда. Потребность в ручном труде обусловлена содержани ем большого количества почвенных и растительных примесей до 90–97 % в картофельном ворохе. Объем примесей зависит от типа почвы, ее влаж ности и урожайности культуры.

Анализируя конструкцию рабочих органов двухрядных уборочных ма шин, можно сказать, что с подкапывающего лемеха на дальнейшую сепа рацию поступает пласт почвы шириной 0,44–0,55 м не содержащий клубни картофеля. Это негативно сказывается на результате работы сепарирую щих органов и повышает долю ручного труда.

Учитывая небольшие площади, отведенные под посадку картофеля и невысокую урожайность использовать однорядные уборочные машины экономически не целесообразно. Поэтому одним из решений данной про блемы является удаление слоя почвы, не содержащего клубни, до поступ ления его на сепарирующие органы. С этой целью на опытном образце двухрядного картофелекопателя была установлена секция из двух отрез ных дисков и подающих транспортеров, рисунок 1.

При исследовании работы приемной части особый интерес представляет влияние расстояния между отрезными дисками почвоотделительного уст ройства на качество работы машины в целом.

Качество работы почвоотделительного устройства оценивалось по показателям: засоренность картофельного вороха на выходе машины, ко личество поврежденных клубней.

Рис. 1. Схема модернизированной приемной части В ходе исследований работы машины при различном значении междис кового расстояния b было установлено снижение количества почвенных примесей с 30 % до 9 % (рис. 2). В свою очередь количество поврежден ных клубней возрастает по мере увеличения расстояния b между отрез ными дисками (рис. 3).

Рис. 2. Зависимость засоренности Рис. 3. Зависимость количества от междискового расстояния. от междискового расстояния.

В соответствии с агротехническими требованиями на уборку картофеля, потери клубней не должны превышать 3 %. Тогда согласно зависимости =f(b) расстояние между отрезными дисками составит 0,32м, а засорен ность картофельного вороха на выходе картофелекопателя 16–17 %.

Следует также отметить, что почвоотделительное устройство сохраняет работоспособность во всем диапазоне рабочих скоростей картофелеубо рочной машины.

УДК В.Н. Соколов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ПУТИ СНИЖЕНИЯ ПОТЕРЬ

ПРИ ПОДБОРЕ КЛУБНЕЙ КАРТОФЕЛЯ

За последние десять лет в производстве сельскохозяйственной продук ции прочное место заняли небольшие фермерские хозяйства. Данные хо зяйства кроме своих достоинств имеют ряд недостатков, которые не по зволяют своевременно закупать в полном объеме технику, выполнять дос таточно трудоемкие работы, выделять значительные площади под выра щивание сельскохозяйственных культур.

Под сокращение площадей посева попала такая культура как картофель.

Это связано главным образом с тем, что выращивание картофеля требует больших затрат, а получаемый продукт зачастую имеет малую урожай ность и низкое качество. На это оказывает непосредственное влияние не своевременно проводимые полевые работы, отсутствие удобрений или внесение их не в полном объеме как это требует технология. Кроме того, негативным фактором является состояние техники и несовершенство ее конструкции.

Одной из трудоемких операций является уборка картофеля, а именно процесс выкапывание, первичная сепарация (очистка) и подбор. Использо вать громоздкие и дорогие картофелеуборочные комбайны на небольших участках земли не выгодно. Поэтому очень часто фермер использует двух рядные картофелекопатели. Данные машины оборудованы простыми сред ствами сепарации. После прохода такой машины остается след из вороха, содержащего всего примерно 3 % клубней от общего объема. Причем клубни картофеля зачастую оказываются засыпанными почвой. Подбор клубней производиться вручную, что значительно повышает трудоемкость работы. Поэтому на данном этапе большую роль играет конструкция убо рочной машины.

Повышение качества работы применяемых картофелеуборочных машин неизменно должно сопровождаться изучением среды ее использования, режимов и условий работы. Именно результаты таких исследований ведут к выбору или разработке рабочих органов, технологических процессов ра боты или машин в целом.

Картофелекопатели укладывают ворох с клубнями картофеля непосред ственно на поле, причем на взрыхленную подкапывающим лемехом почву.

Это сказывается на увеличении потерь при подборе.

Для устранения выше указанного недостатка мы предлагаем дополнить технологический процесс картофелекопателя операцией по уплотнению почвы прикатывающим устройством. Схема расположения предлагаемого устройства представлена на рисунке 1.

1 – подкапывающий лемех;

2, 3 – сепарирующие транспортеры;

4 – скатный лоток;

5 – прикатывающий (уплотняющий) каток В лабораторных условиях не всегда удается полностью моделировать процесс, происходящий в рабочих машинах, поэтому, для проведения не которых опытов был изготовлен опытный образец машины, работающий в полевых условиях. В данном случае особый интерес, при исследовании предлагаемого образца машины в полевых условиях, представляет опреде ление зависимостей качества работы от усилия уплотнения почвы (массы уплотняющего устройства).

Уплотняющий каток имеет ширину 1 м и диаметр 0,54 м. Масса устрой ства изменяется от 94,5 до 273 кг, заполнением его полости водой.

Полевые испытания проводились при следующих условиях: почва – чер нозем обыкновенный, по механическому составу – суглинки, участки ров ные. Предшественником картофеля была озимая пшеница. Схема посадки 70х70 см. Состояние посевов к моменту уборки можно охарактеризовать биологической урожайностью от 90 до 100 ц/га. Влажность почвы 26,50 %.

Качество картофельного валка оценивалось показателем - количество клубней расположенных на поверхности почвы в укладываемом валке.

Из анализа графической зависимости =f(Pкат), (рис. 2) можно сделать вывод, что увеличение массы устройства приводит к увеличению количе ства находящихся на поверхности почвы клубней в валке.

Рис. 2. Зависимости количества клубней расположенных Полученные данные говорят о том, что уплотнение почвы с усилием 0,93 кН/м снижает заглубление клубней примерно в два раза. Дальнейшее увеличение усилия уплотнения приводит к тому, что клубень картофеля полностью оказывается на поверхности почвы.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что уплотнение почвы устройством, вес единицы, длины которого равен 2,68 кН/м, обеспечивает высокое качество подготовки поверхности для укладки картофельного валка, что в значительной мере позволяет снизить трудоемкость процесса и практически полностью исключить потери клубней при подборе.

УДК 621.869.43:636.086. В.Н. Соколов, А.Х. Балавердиева Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ТРАНСПОРТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЛОНОВ

ПРЕССОВАННЫХ КОРМОВ

Прессования грубых кормов – это процесс их уплотнения под действи ем давления для получения компактных, заданной формы и нужных раз меров, тюков и рулонов. Эта технология имеет значительные преимущест ва перед традиционными способами заготовки и хранения сена и соломы.

Подбор грубых кормов с одновременным прессованием позволяет полу чить высококачественный корм, существенно сократить его потери.

Спрессованный корм занимает в 2–2,5 раза меньший объем, хорошо хра нится, его удобно транспортировать. Кроме того, во время заготовки и хранения проще вести его учет и нормировано скармливать скоту.

В нашей стране для заготовки прессованных грубых кормов применяют поршневые пресс-подборщики высокого давления, рулонные прессы и прессы для формирования малогабаритных тюков. Выпуск поршневых пресс-подборщиков, формирующих небольшие тюки, существенно сни зился, из-за сложной конструкции пресс-подборщика, и из-за того, что их использование требует больших затрат труда при перевозке тюков на хра нение. В последнее время значительное распространение получила техно логия заготовки сена в рулонах (около 80 % продаж машин для подбора валков на мировом рынке принадлежит именно рулонным пресс подборщики), так по конструкции они значительно проще и дешевле по сравнению с пресс-подборщиками крупногабаритных тюков.

В сельском хозяйстве около 30 % трудозатрат и более 50 % энергии расходуется на транспортные работы. Наряду с автомобильным транспор том для внутрихозяйственных и дальних перевозок сельскохозяйственной продукции широко применяются универсальные и специализированные транспортные средства. Они агрегатируются в основном с колесными тракторами Т-40М, МТЗ-80/82, МТЗ-100/102, ЮМЗ-6Л/6М, Т-150К.

Проведя анализ конструкций существующих тракторных прицепов (табл.) и устройств для транспортировки рулонных тюков можно выявить следующие недостатки:

универсальные тракторные прицепы являются достаточно подходя щими транспортными средствами для рулонных тюков, однако конструк ция их платформ не позволяет загружать рулоны в необходимом объеме и полностью использовать грузоподъемность, следствием чего является низ кая производительность транспортировки;

транспортировщики рулонов и стоговозы относятся к специализиро ванной, дорогостоящей технике с низким коэффициентом годовой загруз ки, что делает их применение экономически не выгодным в средних и мел ких хозяйствах;

транспортировщики рулонов и стоговозы достаточно сложны в рабо те, что увеличивает время погрузочного цикла, а их большая масса не бла гоприятно сказывается на уплотнении поверхности поля.

Анализ универсальных тракторных прицепов Наименование параметра 1-ПТС-2 1-ПТС-4 2-ПТС-4 2-ПТС-6 1ПТС-9 ЗПТС- Максимальная скорость Количество рулонов Масса 1 рулона, кг 250–380 250–380 250–380 250–380 250–380 250– Масса рулонов, кг Таким образом, совершенствование организации транспортировки ру лонов грубых кормов лучше проводить за счет совершенствования конст рукции универсальных тракторных прицепов, чем за счет специализиро ванных транспортных устройств.

Учитывая существующий отечественный и зарубежный опыт разработ ки и изготовления приспособлений для транспортировки крупногабарит ных рулонов, предлагается конструкция нового транспортного устройства, на базе прицепа 2ПТС-4, 2ПТС-6. После демонтажа стандартной платфор мы на шасси прицепа устанавливается быстросъемная специализированная платформа, состоящая из 3-х основных элементов: горизонтальной рамы, переднего неподвижного борта и заднего откидного борта (рис.).

Устройство работает следующим образом. Погрузчик на поле уклады вает прессованные рулоны в тележку на ориентирующие трубы, которые не позволяют рулону скатываться, в два ряда по 6 рулонов в ряду.

После этого трактор везёт загруженную тележку к месту хранения, при этом задний борт находится в положении – закрыто и фиксирует рулоны в прицепе. На месте хранения происходит разгрузка рулонов. Процесс раз грузки происходит за счёт подъёма платформы прицепа, с помощью стан дартного гидроцилиндра через откидной задний борт. Гидроцилинры зад него борта при этом переводятся в «плавающее положение», рулоны под действием силы тяжести начинают скатываться и открывают задний борт.

Для разгрузки угол наклона платформы должен составить 40–45. Рулоны один за другим скатываются на землю и трактор с прицепом возвращается на поле за следующей партией рулонов. После разгрузки прицепа погруз чик сформирует рулоны в штабель.

Разработанное устройство позволяет загрузить 12 рулонов, тогда как универсальные прицепы 2ПТС-4, 2ПТС-6 вмещает только 6–8 рулонов, что приводит к значительному снижению затрат горючего и времени. Коэффи циент использования грузоподъемности составит 1,0 вместо 0,4–0,6 с су ществующими прицепами. Устройство позволяет разгружать рулоны без использования погрузчика, что значительно сократит время разгрузки и сократит количество необходимых транспортных средств.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Клочков А.В., Попов В.А., Адась А.В. Заготовка кормов зарубежными машинами // Учеб. пособие.– Горки. 2001. – 201 с.

2. G. Honer / Die besten ideen aus der Praxis // Top Agrar 1/2002. С. 109.

УДК 621.869.43:636.086. В.Н. Соколов, Э.Д. Ишентаев Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

РАЗРЕЗАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЛОНОВ

ПРЕССОВАННЫХ КОРМОВ

Важнейшей задачей сельскохозяйственной отрасли является полное удовлетворение потребностей населения страны в недорогих высококаче ственных продуктах питания и обеспечение сырьём различных отраслей промышленности.

Кормопроизводство является фундаментальной основой сельского хо зяйства, научно-технический уровень развития которой и степень техниче ского оснащения определяют состояния животноводства и оказывает су щественное влияние на решение продовольственных вопросов.

Сено, как грубый корм, является важной составной частью в рационах кормления жвачных животных в стойловый период.

Существует несколько способов заготовки сена:

заготовка рассыпного сена;

заготовка измельченного сена;

заготовка прессованного сена.

Наилучшей технологией заготовки кормов является прессование в крупногабаритные тюки и рулоны. Преимущество этой технологии – ме ханизация всех технологических операций, снижение потерь материала при осуществлении транспортно-производственного процесса, упрощение процесса контроля и повышение сохранности заготавливаемого материала.

Для реализации данной технологии, ведущие зарубежные и отечественные фирмы производят разнообразные модели рулонных пресс-подборщиков, которые составляют 80 % из всех машин для подбора из валков и прессо ванием кормов при заготовке.

Несмотря на перечисленные преимущества технология заготовки кор мов в рулонах имеет существенный недостаток – трудоемкий процесс раз дачи кормов, а именно разуплотнение рулона.

Учитывая существующий отечественный и зарубежный опыт разработ ки и изготовления приспособлений для разрушения рулонов соломистых материалов, предлагается конструкция нового разрезающего устройства.

Это гидравлический, проникающего типа рабочий орган – нож, обеспе чивающий простое и точное согласование с рулоном, выемку рулонов из штабелей, их перемещение и быстрое и качественное разрезание (рис.).

Разрезающее устройство содержит сварную раму, на которой устанав ливаются составной нож, стабилизирующие штыри, кронштейны для на вески на фронтальный погрузчик и кронштейн для гидроцилиндра. Режу щий элемент составного ножа приводится в движение за счет выдвижения штока гидроцилиндра. Устройство работает следующим образом.

Трактор с фронтальным погрузчиком и разрезающим устройством, на ходящимся в горизонтальном положении подъезжает к рулону и за счет напорного действия внедряет нож в центр рулона. После этого рулон вы нимается из штабеля и транспортируется к месту резания. Разрезание ру лона происходит режущей частью составного ножа (рис.), которая под действием гидроцилиндра поворачивается на угол 90о относительно непод вижной части.

Устройство позволяет использовать максимальную высоту подъема по грузчика при разборе штабелей, производить разрушение рулонов для кормораздатчиков и на кормостолы вза короткий промежуток времени, не требуют высокой квалификации оператора.

Клочков А.В., Попов В.А., Адась А.В. Заготовка кормов зарубежными машинами // Учеб. пособие. – Горки, 2001. – 201 с.

УДК 621.869.43:636.086. В.Н. Соколов, А.В. Ракутина Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАГОТОВКИ

РУЛОНОВ ГРУБЫХ КОРМОВ

Наиболее эффективной технологией заготовки грубых кормов в настоя щее время является прессование в рулоны. Эта технология позволяет механи зировать все технологические операции, уменьшить потери корма, лучше ис пользовать транспортные средства и сократить площади хранилищ.

Слабым звеном в производственно-транспортном процессе заготовки прессованных грубых кормов является погрузочно-разгрузочные и транс портные работы. Сформированные рулоны стохастически располагаются на поле, на достаточном удалении друг от друга, что приводит к длитель ным переездам погрузчика и транспортного средства при уборке рулонов с поля, как при движении вдоль хода пресс-подборщика, так и при движении по кратчайшему пути поперек хода пресс-подборщика. При этом увеличи вается продолжительность вывозки рулонов с поля, повышаются затрат труда и ГСМ, возрастает вероятность попадания рулонов под дождь, а многочисленные переезды приводят к неоправданному уплотнению почвы движителями сельскохозяйственной техники.

Решением этого вопроса может стать применение вспомогательных транспортных устройств для формирования мелких партий рулонов на по ле с целью сокращения непроизводительных переездов уборочной техники и повышения ее эффективности.

Принцип работы большинства вспомогательных устройств заключается в подъезде к рулону для его захвата и загрузки. Затем рулон поднимается на специальные платформы, укладывается в стог и транспортируется к месту разгрузки [1, 2].

Основными недостатками подобных устройств является:

затрудненный захват рулона на поле, который происходит во время движения агрегата, требует от оператора повышенного внимания и значи тельно сокращает производительность;

группирование рулонов мелкими партиями на поле или на его гра нице не исключает использование универсальных погрузчиков, а приводит к дополнительным погрузочным операциям;

движение по полю с большим количеством рулонов, приводит к уп лотнению почвы движителями транспортных устройств;

повышенная материалоемкость и стоимость при относительно малом сроке годового использования.

Устранением выше перечисленных недостатков может стать упорядо ченная укладка рулонов на поле в ровные ряды поперек траектории дви жения пресс-подборщика.

Для осуществления данного процесса при заготовке прессованных гру бых кормов предлагается использовать дополнительное транспортное уст ройство (рис. 1) [3].

Рис. 1. Транспортное устройство: 1 – рама;

2 – пневматические колеса;

3;

4 – датчики;

5 – выгрузной лоток;

6 – гидроцилиндр;

7 – приемный лоток;

Транспортное устройство состоит из пространственной несущей рамы 1, самоустанавливающихся пневматических колёс 2, датчика 3 открытия прессовальной камеры пресс-подборщика, датчика-сигнализатора 4 нахо ждения рулона на выгрузном лотке, выгрузного лотка 5, двух гидроцилин дров 6 с дополнительным гидрораспределителем, приёмного лотка 7, двух запорных устройств с электротяговыми реле 8.

Данное устройство работает следующим образом (рис. 2). После фор мирования рулона, задняя крышка прессовальной камеры пресс подборщика поднимается и воздействует на датчик 3, который связан с гидрораспределителем. После этого гидроцилиндры 6 поворачивают при емный лоток 7, который перемещает рулон на выгрузной лоток 5;

где ру лон и находится до момента упорядоченной укладки на поле.

Рис. 2. Схема работы устройства: а – укладка сдвоенного рулона;

Процесс выгрузки рулона может идти по двум направлениям:

1. После перемещения рулона на выгрузной лоток 5, под воздействием датчика 4 на приборной панели у тракториста-машиниста загорается сиг нальная лампа, оповещающая о наличии рулона на выгрузном лотке. При дальнейшем движении, агрегат достигает места разгрузки и разблокирова нием электротяговых реле запорных устройств 8 из кабины трактора рулон выгружается на поверхность поля. Запорные устройства возвращаются в исходное положение.

2. Если тракторист-машинист по какой-либо причине не выгрузил рулон или второй рулон сформировался раньше достижения места разгрузки (это может зависеть от неравномерности урожайности на поле), может про изойти выгрузка двух рулонов одновременно. При срабатывании одновре менно датчика 3 открытия камеры формирования рулона и датчика 4 на выгрузном лотке, замыкается электрическая цепь, и ток подается на тяго вые реле запорных устройств 8, при этом оба рулона выгружаются на по верхность поля.

Применение данного транспортного устройства позволит, упорядочено укладывать рулонные тюки в ряды поперек следа пресс-подборщика или сдваивать их на поле для сокращения холостых переездов. При этом по вышается производительность погрузочных работ на 17–24 %, сокращают ся затраты труда и расход ГСМ на 20–26 %, и число проходов погрузчиков по полю. При этом для работы с устройством от тракториста не требуется специальных навыков.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Клочков А.В., Попов В.А., Адась А.В. Заготовка кормов зарубежными машинами // Учеб. пособие. – Горки, 2001. – 201 с.

2. G. Honer / Die besten ideen aus der Praxis // Top Agrar 1/2002. – С. 109.

3. Пат. № 2354103 Российская Федерация, Транспортирующее устройство для упорядоченной укладки крупногабаритных прямоугольных тюков растительных мате риалов / Соколов В.Н., Глухарев В.А., Кулагин Д.В., Обидин С.А.;

Бюл. № 13 от 10.05.2009.

УДК 631.33. В.Я. Спевак, П.Ю. Щеренко, В.М. Гамов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

Формирование высокопроизводительного сельскохозяйственного про изводства, повышение его эффективности должно базироваться на рацио нальном использовании отходов животноводства и растениеводства, а также имеющихся природных ресурсах.

Многими исследованиями доказано, что наиболее действенным фактором повышения урожайности сельскохозяйственных культур, прежде всего, яв ляются органоминеральные удобрения. Они не только являются средством обеспечивающими пищевой режим растений, но и регулируют интенсив ность и объем малого биологического круговорота энергии в экосистемах.

Рациональное применение удобрений – один из главных факторов производ ства продукции растениеводства, даже в регионах с высокой степенью риска.

В целом за севооборот 1 т внесенного в почву органоминерального компоста обеспечивает прибавку урожая на 1 ц в перерасчете на зерно [1].

В последние годы объемы внесения органических удобрений резко со кратились и составили не более 0,4 т/га. Для бездефицитного баланса гу муса в почве, в соответствии с программой «Плодородие России» ежегод но необходимо накапливать не менее 567 млн тонн органических удобре ний. На животноводческих фермах и комплексах, в том числе и птицефаб риках с механической системой удаления экскрементов накапливается в больших количествах полужидкий навоз и птичий помет. Использование их как удобрение без предварительной обработки связано с большими трудностями. Наиболее распространенными и приемлемыми способами утилизации навоза и помета влажностью 85–92 % является производства на их основе органоминеральных компостов с использованием влагопог лощающих материалов (торф, солома, опилки, древесная кора, отходы пе реработки зерновых, крупяных и масличных культур и др.). При компо стировании навоза и помета с влагопоглощающими материалами пресле дуется цель максимально сократить потери биогенных веществ при хране нии, снизить содержание всхожести семян сорных растений и уничтожить патогенную микрофлору.

В результате биотермических процессов в компостной смеси происхо дит перегруппировка питательных веществ, они из труднодоступной фор мы переходят в легкоусвояемые, становятся более концентрированными и биологически активными, обладают хорошими физико-механическими свойствами. Неэффективное использование органических удобрений кро ется в недостаточной разработке энергосберегающих, экономически эф фективных технологий и машин, обеспечивающих переработку и исполь зование отходов животноводства и птицеводства, а также получения из них высокоэффективных органоминеральных удобрений (ОМУ).

Для решения этой важной проблемы предлагается технология перера ботки навоза и птичьего помета с использованием разработанных техниче ских устройств, для формования гряд из влагопоглощающих компонентов и распределения в них навоза и птичьего помета, которая осуществляется по следующей схеме (рис. 1).

Рис. 1. Схема производства органоминеральных удобрений Данное устройство позволяет формовать гряду с ложем толщиной: ле том – 20–25 см, зимой – 25–35 см и шириной до 2,5 м. Для распределения полужидких экскрементов на поверхности сформованной гряды разрабо тано устройство, снабженное бункером с подъемным шибером и измель чающими элементами [3].

Одной из трудоемких и ответственных операций при компостирова нии навоза и птичьего помета является формование гряд. Для ее выпол нения предложено устройство, изготовленное на базе навозоразбрасыва теля ПРТ-10, снабженное формователем, который состоит из дух боко вых пластин и скребка [2].

Количество влагопоглощающего материала и навоза (помета) должно находиться в соотношении С : N в пределах 20–30 : 1 и влажности смеси 65–75 %, при этом необходимо также выдерживать соотношение их по массе 1 : 1 в зимнее время и 2 : 1 при производстве компоста в весенне летний период. Для внесения пылевидных удобрений используют машины АРУП-8, а гранулированных 1РМГ-4 (РКМ-5).

Для ускорения протекания биотермических процессов в поверхностных слоях буртов, их следует укрывать готовым компостом толщиной 5–20 см летом и 30–40 см зимой.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Личман Г.И., Марченко Н.М. Механика и технологические процессы примене ния органических удобрений. – М.: ВИМ, 2001. – 336 с.

2. Устройство для измельчения твердых органических материалов и формования из них гряд : Патент на изобретение Рос. Федерация / Спевак Н.В., Спевак В.Я., Ще ренко П.Ю. – № 2374815;

опубл. 10.12.2009. Бюл. № 34.

3. Устройство для измельчения полужидкого и твердого навоза и распределения его в грядах : Пат. на полезную модель Рос. Федерация / Спевак В.Я, Демин Е.Е., Спе вак Н.В., Щеренко П.Ю., Болдов М.А. – № 79230;

опубл. 27.12.2008. Бюл. № 36.

УДК 630.232.322. Н.В. Спевак, М.С. Честнов, П.В. Юханов, Э.А. Ибрашов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ВЕРМИКУЛЬТИВИРОВАНИЯ

В САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Наиболее перспективным направлением воспроизводства почвенного плодородия и биологической интенсификации земледелия является приме нение вермикомпостов – результат переработки органических отходов вермикультурой (дождевыми червями). Вермикультура перерабатывает различные органические отходы в высокоэффективные биологические удобрения, обладающие хорошей структурой и водопрочностью структур ных агрегатов, с высоким содержанием макро- и микроэлементов, фермен тов и активной микрофлорой. Вермикомпост обладает пролонгированным действием при внесении в почву, наибольший эффект достигает во второй год его использования.

Технология вермикультивирования основана на пищевой активности вермикультуры. В процессе питания вермикультура поглощает измельчен ные органические отходы в месте с минеральными частицами почвы, затем их переваривает, и в тоже время обогащает, собственной микрофлорой, ферментами и биологически активными веществами. Вермикультура про изводит копролиты, содержание которых в зрелом вермикомпосте состав ляет до 70 % [1, 2].

Компостная смесь, используемая для кормления вермикультуры должна быть тщательно подготовлена. Компостную смесь получают из двух ком понентов: конвертируемой части и наполнителя-структурообразователя. В качестве конвертируемой части компостной смеси используются органи ческие отходы: ферментированные навоз сельскохозяйственных животных и птичий помет, листовой опад, опилки, измельченная солома, отходы пе реработки зерновых, крупяных и масличных культур. Не рекомендуется использовать отходы переработки проса. В качестве наполнителя структурообразователя рекомендуется использовать песок, почву, мелкий гравий или синтетические гранулы. С целью получения лучшей структуры и водопрочности структурных агрегатов вермикомпостов целесообразно использовать почву.

Исследованию подвергались субстраты с соотношением конвертируемой части и наполнителя-структурообразователя (повесу): 50 % – 50 %, 65 % – 35 % и 80 % – 20 %. Результаты исследований кормовых смесей на содер жание гумуса в вермикомпосте приведены в таблице 1 [1].

Наибольшее содержание гумуса в вермикомпостах, произведенных из компостных смесей в соотношении 65 % – 35 %.

Для сокращения времени биоконверсии органические отходы следует тщательно измельчать до частиц размером не менее 4 мм. Для этих целей необходимо разработать измельчитель-смеситель обеспечивающий приго товление рекомендуемой компостной смеси.

Вермикультура требовательна к субстрату – влажность должна составлять 70–75 %, допустимый уровень концентрации аммиака – не более 0,5 мг/кг субстрата.

Для обеспечения благоприятного воздухообмена в субстрат следует до бавлять 15–20 % целлюлозы: листовой опад, опилки, солому, макулатуру и другие. Добавляемые в субстрат почва и песок, выполняют механическую функцию при перетирании в кишечнике вермикультуры органического ма териала и необходим для улучшения пищеварения.

Масса субстрата, переработанного вермикультурой за сутки, колеблется от 25 до 1000 мг/г живого веса. Для предупреждения покидания вермикуль турой конвертируемых субстратов в период массового размножения следует обеспечить дополнительной подкормкой, которая вносится локально или по слойно. Для защиты субстрата от плодовой мушки дрозофилы следует ис пользовать тканевые укрытия. При выборе способа вермикультивирования необходимо учитывать природно-климатические условия региона.

Для промышленного вермикультивирования в нашем регионе рекомен дуется грядный способ с верхним и боковым распределением подкормки, который можно осуществлять ручным или механическим способом. Од ним из важных этапов вермикультивирования – заселение гряд верми культурой 2000 особей на 1 м2. Оптимальная температура содержания вермикультуры – 15–20 оС. Время вермикультивирования – 1–2,5 месяца в зависимости от вида органических компонентов.

Результатом вермикультивирования являются вермикомпосты и био масса дождевых червей. Из 1 т органических отходов в среднем получают 600 кг вермикомпоста и 100 кг биомассы дождевых червей, из которых приготавливают кормовую муку, которая превосходит мясную муку по уровню содержания всех незаменимых аминокислот. Содержание белка в сухой биомассе достигает 57–72 %. Норма внесения вермикомпостов в от крытом грунте составляет 2–3 т/га, а при внесении более 6 т/га повышается засухоустойчивость растений.

Использование вермикомпостов повышает урожайность пшеницы на 20 %, кукурузы на 30–50 %, картофеля – на 50–100 %, овощей и фруктов – на 35 %.

Высокий эффект достигается при использовании вермикомпостов в за щищенном грунте, где их используют, во-первых, в качестве почвоулуч шителя, во-вторых, как компонент тепличных почвогрунтов. Срок экс плуатации тепличных почвогрунтов увеличивается до 4 лет, норма внесе ния составляет 15 кг/м3.

Применение вермикомпостов в закрытом грунте повышает не только урожайность, но и ускоряет выход ранней продукции. Для огурцов уро жайность повышается на 25 %, выход ранней продукции на 45 %.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Жигжитова И.А. Корсунова Т.М. Методические рекомендации по получению и применению вермикомпостов (биогумуса) для повышения урожая и качества сельско хозяйственных культур. – Улан-Удэ. РИО БСХА, 1999. – 20 с.

2. Морев Ю.Б. Искусственное разведение дождевых червей. – Фрунзе: Илим, 1990. – 40 с.

3. Мельник И.А., Карпец И.Л. Технология разведения дождевых червей и произ водства биогумуса // Земледелие – 1991. – № 18. – С. 68–70.

УДК 631.312. С.В. Старцев, О.Н. Чурляева Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов, Россия

ТРЕБОВАНИЯ К АГРОТЕХНИКЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

ОСНОВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

При возделывании любой из сельскохозяйственных культур в растение водстве необходимо обязательно выполнить технологический прием ос новной обработки почвы. Эта операция осуществляется различными поч вообрабатывающими машинами и орудиями, оснащенными рабочими ор ганами, конструкция которых имеет также разнообразное исполнение. Та кая необходимость вызвана рядом факторов, влияющих в основном на урожайность культурных растений. К работе каждого вида почвообраба тывающих машин и орудий предъявляются определенные агротехнические требования [1, 3].

Поле разбивается на загонки, ширина которых должна быть кратной ширине захвата пахотного агрегата, а отношение ширины к длине гона ус редненно можно принять как 1:10. Первая борозда при вспашке всвал должна быть пройдена по вешкам, а при вспашке вразвал – по вешкам с обеих сторон загонки.

Основная обработка почвы с полным оборотом пласта, выполняемая лемешно-отвальными плугами общего назначения в зависимости от возде лываемой культуры должна достигать глубины 20–30 см. Если почва в этом диапазоне имеет малую мощность плодородного слоя, то глубина оборачивания равняется величине этого слоя. Далее почвенный пласт по степенно углубляется почвоуглубителями при повторных основных обра ботках [2]. Глубина пахоты должна быть равномерной по всей площади поля. Отклонение средней глубины от заданной на выровненных полях до пускается в пределах ±1 см, на неровных участках соответственно ±2 см.

При вспашке обеспечивается полная заделка стерни, растительных ос татков, сорных растений и удобрений. Пожнивные и растительные остатки запахивают на глубину не менее 13–15 см от поверхности пашни. Поверх ность пашни должна быть ровной, без глубоких разъемных борозд и высо ких свальных гребней, без заметных борозд между соседними проходами плуга. Высота гребней допускается не более 5 см. Если вспашка произво дится весной, то поверхность пашни должна быть слитной, если зяблевая обработка – слегка гребнистой. Высота свального гребня – не более 70 мм, а глубина развальной борозды – не более половины установленной глуби ны обработки. Глубина вспашки под свальным гребнем не должна быть менее половины заданной. Свальные гребни и развальные борозды долж ны быть прямолинейными и не шире захвата одного корпуса плуга. Это обеспечивается прямолинейностью движения пахотного агрегата, для чего первый проход агрегата в загоне выполняется высококвалифицированны ми механизаторами. Прямолинейным считают гребень, если его центр на протяжении 100 м смещен в сторону не более чем на 10 см. Глубину вспашки под свальным гребнем и его высоту измеряют по метровой рейке, вдавленной в гребень перпендикулярно движению агрегата. Края рейки должны соприкасаться с соседними (несвальными) гребнями. Глубина вспашки равна расстоянию от нижней стороны рейки до дна борозды, вы сота гребня – расстоянию от вершины его до нижней стороны рейки.

После прохода лемешно-отвального плуга стенки борозд должны быть вертикальными и ровными в вертикальной плоскости, без осыпаний и вы щерблений, дно борозды должно быть также ровным (без короблений), с полным подрезанием пласта и полным его оборотом на 125–140 град [2].

Пласты должны плотно и ровно прилегать друг к другу, гребни и борозд ки должны быть четко выражены, однородны по величине и форме и нахо диться на одинаковом расстоянии друг от друга.

Рабочая ширина захвата лемешно-отвального плуга не должна откло няться от конструктивной более чем на 10 %.

Глыбистость пашни определяется по количеству глыб на 1 м2 путем на ложения метровой рамки, которая разделена в обоих направлениях тонкой проволокой через каждые 10 см. Все комки крупнее 10 см в диаметре, а иногда и комки крупнее 5 см относят к глыбам. Допустимым пределом глыбистости считается 10–15 % площади пашни под глыбами.

Для лучшей водо- и воздухопроницаемости почвы необходимо её хо рошо взрыхлить и раскрошить. Крошение почвы должно быть с преобла данием фракции комочков от 1 мм до 5 см не менее 75 %. Но для сохране ния эрозионной устойчивости почвы отвальная вспашка не должна увели чивать количество эрозионно-опасных частиц почвы размером менее 1 мм.

Вспашка выполняется на почвах с различными физико-механическими свойствами, твердостью до 4 МПа и влажностью до 28 % [4].

Основная обработка почвы без оборота пласта, выполняемая глубоко рыхлителями и чизельными плугами направлена на предотвращение вет ровой эрозии в результате сохранения стерни (до 60 %) на поверхности, а также предотвращению водной эрозии на склонах за счет лучшей фильт рации влаги в обрабатываемом слое [2]. Периодичность проведения в се вооборотах глубокого рыхления и чизельной обработки почвы должна оп ределяться составом культур и их реакцией на чизелевание, почвенными условиями и характером засоренности полей. На почвах с мощным гуму совым горизонтом чизелевание необходимо проводить через 4–5 лет, на маломощных почвах с резким ухудшением агрофизических и агрохимиче ских свойств – через 3–4 года. Глубокорыхлители и плуги чизельные должны обеспечивать равномерность глубины хода paбочих органов и тре буемое качество работы на почвах различного механического состава при влажности до 30 % и твердости до 3,5 МПа [4]. Культиваторы-плоскорезы и плоскорезы-глубокорыхлители не должны уничтожать более 10 % стерни за один проход при обработке на глубину до 16 см и не более 25 % при рых лении на глубину до 30 см. При этом желательно крошить почву на фрак ции 20...50 мм при мелкой (до 16 см) и 20..100 мм при глубокой (до 30 см) обработках. Качество крошения почвы (содержание в почве фракций раз мером менее) у безотвальных почвообрабатывающих орудий различается, самое высокое – не менее 70 % должны обеспечивать плоскорезы глубокорыхлители, остальные – плуги-рыхлители и чизельные плуги не менее 50 % [1].

При глубоком рыхлении до 40 см орудия должны полностью разрушать плужную подошву, создавать мощный рыхлый слой почвы и нормальные условия для развития культурных растений.

Наличие огрехов не допускается, как при отвальной, так и при безот вальной технологии. Это указывает на плохое качество обработки почвы, способствует размножению сорняков и затрудняет проведение всех после дующих работ.

Как следует из вышеизложенного, агротехнические требования к техно логии основной обработки почвы разнообразны, а их контроль в процессе проведения полевых работ достаточно трудоемок и требует оперативности.

Если для контроля линейных размеров могут применяться простые при способления, то для быстрой оценки качества крошения, рыхления почвы требуются специальные электронные приборы. Разработка такого инстру ментального оборудования позволит своевременно влиять на качественные показатели технологического процесса в почвообработке.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Сборник агротехнических требований на тракторы и сельскохозяйственные ма шины. Том 28. – М., ЦНИИТЭН, 1981. – 240 с.



Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |
 




Похожие материалы:

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СБОРНИК нормативных материалов на работы, выполняемые машинно-технологическими станциями (МТС) Москва 2001 УДК 631.173.2 ББК 40.72 С23 В подготовке сборника приняли участие сотрудники ГОСНИТИ: д-р техн. наук В. М. Михлин, канд. техн. наук Л. И. Кушнарев, канд. техн. наук Н. М. Хмелевой, канд. техн. наук И. Г. Савин, научный сотрудник С. Е. Бутягин Использованы материалы, подготовленные канд. техн. наук Н. В. Забориным Ответственный за выпуск ...»

«Российская Академия наук Институт общей генетики имени Н. И. Вавилова НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ ВАВИЛОВ В КОНТЕКСТЕ ЭПОХИ Автор-составитель чл.-корр. РАН И. А. Захаров-Гезехус Москва Ижевск 2012 УДК 57(092) + 63(092) ББК 28г(2)6.д + 4г(2)6.д В121 Оглавление Интернет-магазин •физика •математика ПРЕДИСЛОВИЕ •биология •нефтегазовые КРАТКИЙ ОЧЕРК НАУЧНОЙ, НАУЧНО-ОРГАНИЗАЦИОННОЙ технологии http://shop.rcd.ru И ОБЩЕСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ Н. И. ВАВИЛОВА Исследования в области растениеводства Исследования в ...»

«ФГБОУ ВПО Иркутская Государственная Сельскохозяйственная Академия БИБЛИОТЕКА БЮЛЛЕТЕНЬ НОВЫХ ПОСТУПЛЕНИЙ За 2011 год ИРКУТСК 2011 Содержание 1. Агрономический факультет. ……………………………………………….3 2. Инженерный факультет. …………………………………………….……….14 3. Литература по гуманитарным и естественным наукам ….….…….…20 4. Факультет Биотехнологии и ветеринарной медицины……………………37 5. Факультет охотоведения. ………………………………………………….47 6. Экономический факультет. …………………………………………….……58 7. Энергетический ...»

«Леопольдович Ларри Необыкновенные приключения Карика и Вали Необыкновенные приключения Карика и Вали: Юнацтва; Минск; 1989 ISBN 5-7880-0230-3 Ян Ларри: Необыкновенные приключения Карика и Вали Аннотация Обыкновенные ребята, Карик и Валя, по воле случая становятся крошечными и попадают в совер шенно незнакомую и страшную обстановку: их окружают невиданные растения, отовсюду угрожают чудовищные звери. В увлекательной приключенческой форме писатель рассказывает много любопытного о растениях и ...»

«Министерство сельского хозяйства РФ Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Мичуринский государственный аграрный университет ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА ГОВЯДИНЫ Допущено учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по агрономическому образованию в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по специальности 110305 Технология сельскохозяйственного производства Мичуринск-наукоград РФ 2008 1 PDF created with FinePrint ...»

«Татьяна Нефедова СЕЛЬСКОЕ СТАВРОПОЛЬЕ ГЛАЗАМИ МОСКОВСКОГО ГЕОГРАФА РАЗНООБРАЗИЕ РАЙОНОВ НА ЮГЕ РОССИИ Ставрополь 2012 МИНИCTEPCTBO ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СТАВРОПОЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК ИНСТИТУТ ГЕОГРАФИИ Татьяна Нефедова СЕЛЬСКОЕ СТАВРОПОЛЬЕ ГЛАЗАМИ МОСКОВСКОГО ГЕОГРАФА Разнообразие районов на юге России Ставрополь – 2012 УДК 911.63 (470.6) ББК 65.04 (2Рос-4) Н 58 Автор доктор географических наук, ведущий научный сотрудник Института ...»

«В. А. Недолужко Конспект дендрофлоры российского Дальнего Востока Дальнаука 1995 УДК 581.9:634.9 (571.6) В. А. Недолужко. Конспект дендрофлоры российского Дальнего Востока. - Владивосток: Дальнаука, 1995.- 208 с. Работа является результатом многолетних исследований автора и подводит итоги таксономического и хорологического изучения арборифлоры российского Дальнего Востока. Основная часть книги изложена в виде конспекта, включающего: 1) названия и краткие справки о семействах и родах, 2) ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ НАУКА - ПРОИЗВОДСТВУ Научно-техническое обеспечение цельномолочной и молочно-консервной промышленности 2011 УДК 637.1 НАУКА – ПРОИЗВОДСТВУ. Информационный бюллетень №1/2011. М.:, ГНУ ВНИМИ Россельхозакадемии, 2011. – 62 стр. Бюллетень подготовлен к печати к.т.н. Будриком В.Г. В издании предоставлена информация об итогах ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. М. АКМУЛЛЫ ИНСТИТУТ БИОЛОГИИ УНЦ РАН БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Л.Г. Наумова, Б.М. Миркин, А.А. Мулдашев, В.Б. Мартыненко, С.М. Ямалов ФЛОРА И РАСТИТЕЛЬНОСТЬ БАШКОРТОСТАНА Учебное пособие Уфа 2011 1 УДК 504 ББК 28.088 Н 45 Печатается по решению учебно-методического совета Башкирского ...»

«0 НАУЧНОЕ СООБЩЕСТВО СТУДЕНТОВ XXI СТОЛЕТИЯ. ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАУКИ Электронный сборник статей по материалам XIII студенческой международной заочной научно-практической конференции № 7 (10) Ноябрь 2013 г. Издается с сентября 2012 года Новосибирск 2013 0 УДК 50 ББК 2 Н 34 Председатель редколлегии: Дмитриева Наталья Витальевна — д-р психол. наук, канд. мед. наук, проф., академик Международной академии наук педагогического образования, врач-психотерапевт, член профессиональной психотерапевтической ...»

«Реки с заповедными территориями в уезде Вирумаа 2 Куру–Тарту 2010 Издание финансировано Норвегией При посредничестве норвежского финансового механизма © Keskkonnaamet (Департамент окружающей среды) Составители: Анне-Ли Фершель и Эва-Лийс Туви Редакторы: Юхани Пюттсепп, Эха Ярв Литературный редактор: Катрин Райд Переводчик: Марина Раудар Фотография на обложке: Анне-Ли Фершель Фотографии: Анне-Ли Фершель, Эва-Лийс Туви, Эстонский национальный музей, Нарвский музей, частные коллекции Оформление и ...»

«Республиканский общественный благотворительный фонд возрождения лакцев им. шейха Джамалуддина Гази-Кумухского Баракат фонд поддержки культуры, традиций и языков Дагестана Айтберов Т.М. Надир-шах Афшар и дагестанцы в 1741 году Махачкала - 2011 УДК 94(470.67) ББК 63.2(2Рос-Даг) А15 Айтберов Т.М. Надир-шах Афшар и дагестанцы в 1741 году. Махачкала: А15 ИД Ваше дело, 2011. – 200 с. Под редакцией И.А. Каяева. Привлекая ранее неизвестные письменные источни ки, а также по новому толкуя опубликованные ...»

«НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛАРУСИ Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства Энергоресурсосберегающие технологии и технические средства для их обеспечения в сельскохозяйственном производстве Материалы Международной научно-практической конференции молодых ученых (Минск, 25–26 августа 2010 г.) Минск НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства 2010 УДК 631.171:631.3:620.97(082) ББК 40.7я43 Э65 ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ В.Е. Мусохранов, Т.Н. Жачкина ОСНОВЫ РАЦИОНАЛЬНОГО ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ: ЛЕСНОЕ ХОЗЯЙСТВО, ВОДНОЕ ХОЗЯЙСТВО, РЕГУЛИРОВАНИЕ РЕЧНОГО СТОКА Учебное пособие Часть III Допущено УМО по образованию в области природообустройства и водопользования в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, ...»

«Российская Академия Наук Институт философии И.И. Мюрберг Аграрная сфера и политика трансформации Москва 2006 УДК 300.32+630 ББК 15.5+4 М 98 В авторской редакции Рецензенты доктор филос. наук Р.И. Соколова кандидат филос. наук И.В. Чиндин Мюрберг И.И. Аграрная сфера и политика М 98 трансформации. — М., 2006. — 174 с. Монография представляет собой опыт политико-фило софского анализа становления сельского хозяйства развитых стран с акцентом на тех чертах истории современного земле делия, которые ...»

«В.Г. МОРДКОВИЧ • СТЕПНЫЕ ЭКОСИСТЕМЫ В. Г. МОРДКОВИЧ СТЕПНЫЕ ЭКОСИСТЕМЫ В. Г. МОРДКОВИЧ СТЕПНЫЕ ЭКОСИСТЕМЫ 2-е издание, исправленное и дополненное Новосибирск Академическое издательство Гео 2014 УДК 574.4; 579.9; 212.6* ББК 20.1 М 792 Мордкович В. Г. Степные экосистемы / В. Г. Мордкович ; отв. ред. И.Э. Смелянский. — 2-е изд. испр. и доп. Новосибирск: Академическое изда тельство Гео, 2014. — 170 с. : цв. ил. — ISBN 978-5-906284-48-8. Впервые увидевшая свет в 1982 г., эта книга по сей день ...»

«АДЫГЕЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.А. Хатхе НОМИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МИРА В КОГНИТИВНОМ И ЛИНГВОКУЛЬТУРОЛОГИЧЕСКОМ АСПЕКТАХ (на материале русского и адыгейского языков) Майкоп 2011 АДЫГЕЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.А. Хатхе НОМИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МИРА В КОГНИТИВНОМ И ЛИНГВОКУЛЬТУРОЛОГИЧЕСКОМ АСПЕКТАХ (на материале русского и адыгейского языков) Монография Майкоп 2011 УДК 81’ 246. 2 (075. 8) ББК 81. 001. 91 я 73 Х 25 Печатается по решению редакционно-издательского совета Адыгейского ...»

«O‘zbekiston Respublikasi Vazirlar Mahkamasi huzuridagi gidrometeorologiya xizmati markazi Центр гидрометеорологической службы при Кабинете Министров Республики Узбекистан Gidrometeorologiya ilmiy-tekshirish instituti Научно-исследовательский гидрометеорологический институт В. Е. Чуб IQLIM O‘ZGARISHI VA UNING O‘ZBEKISTON RESPUBLIKASIDA GIDROMETEOROLOGIK JARAYONLARGA, AGROIQLIM VA SUV RESURSLARIGA TA’SIRI ИЗМЕНЕНИЕ КЛИМАТА И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА ГИДРОМЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, АГРОКЛИМАТИЧЕСКИЕ И ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ К 135-летию Томского государственного университета С.А. Меркулов ПРОФЕССОР ТОМСКОГО УНИВЕРСИТЕТА ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ САПОЖНИКОВ (1861–1924) Издательство Томского университета 2012 УДК 378.4(571.16)(092) ББК 74.58 М 52 Редактор – д-р ист. наук С.Ф. Фоминых Рецензенты: д-р биол. наук А.С. Ревушкин, д-р ист. наук М.В. Шиловский Меркулов С.А. Профессор Томского университета Василий Васильевич Са М 52 пожников (1861–1924). – Томск: ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.