WWW.SELUK.RU

Ѕ≈—ѕЋј“Ќјя ЁЋ≈ “–ќЌЌјя Ѕ»ЅЋ»ќ“≈ ј

 

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 8 |

Ђћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ —≈Ћ№— ќ√ќ ’ќ«я…—“¬ј –ќ——»…— ќ… ‘≈ƒ≈–ј÷»» ‘≈ƒ≈–јЋ№Ќќ≈ √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌќ≈ Ѕёƒ∆≈“Ќќ≈ ќЅ–ј«ќ¬ј“≈Ћ№Ќќ≈ ”„–≈∆ƒ≈Ќ»≈ ¬џ—Ў≈√ќ ѕ–ќ‘≈——»ќЌјЋ№Ќќ√ќ ...ї

-- [ —траница 5 ] --
1. Ќаумов ≈.—., Ўарипов ¬.ћ., Ёглит ».ћ. ’одова€ система гусеничного трактора.

Ц ћ.: ћјћ», 2009. Ц 46 с.

2. √усеницы Ц эксплуатаци€ и очистка Ц [Ёлектронный ресурс]. Ц –ежим доступа:

http://25gus.ru/news/1393/ 3. ѕротасов —. . –езиновые гусеницы // ќсновные —редства. Ц 2011. Ц є 2. Ц —. 72Ц74.

”ƒ  ј.ј. ќвчинников, ¬.‘. ƒмитриев, Ѕ.«. Ќуров —аратовский государственный аграрный университет имени Ќ.». ¬авилова, г. —аратов

Ѕ≈—‘ј— ќ¬џ≈ Ќќ∆» ¬ »«ћ≈Ћ№„»“≈Ћя’

 ќ–Ќ≈ Ћ”ЅЌ≈ѕЋќƒќ¬

»зучение различных видов измельчающих устройств дл€ подготовки корнеклубнеплодов к скармливанию показали, что применение наиболее распространЄнных типов приводит к большой материалоЄмкости, сложной конструкции и производству не более 17 % частиц с зоотехническивостре боваными размерами. ѕрименение измельчителей с бесфасковыми ножами в матричном исполнении позвол€ет исключать потерю исходной массы до нул€, получать до 78Ц80 % частиц с востребованными размерами и сниже нием затрат мощности на привод в 5Ц10 раз.

»звестные измельчители корнеклубнеплодов €вл€ютс€ комбайнами, сочетающими в себе несколько наиболее простых машин (дозатор, транс портЄр подачи, измельчитель, отделитель инородных примесей, предохра нитель, устройство отвода измельчЄнного продукта. ¬се составл€ющие сложной машины должны работать синхронно, надежно и выдавать за прошенное качество продукта дл€ последующей технологической опера ции. Ќекоторые из них имеют менее типичные дл€ измельчител€ рабочие органы (рис. 1), состо€щие из захватывающего ротора 1 и двух р€дов но жей 2 и 3. «ахватывающий ротор имеет от двух до п€ти граблин, передаю щих растительную массу от подборщика в кузов, протаскива€ еЄ между ножами. ƒлина резки продукта регулируетс€ выводом из работы несколь ких ножей [1]. ” моделей Claas и Kemper измельчающий аппарат вместо подающего ротора с управл€емыми граблинамизаменЄн на ротор с захва тами, расположенными по винтовой линии.

–ис. 1. ћногофункциональный измельчитель фирмы Claas:

1 Ц захватывающий ротор;

2 Ц ножи первого р€да;

3 Ц ножи второго р€да ƒанный тип машин при работе с корнеклубнеплодами будет их повреж дать, вызыва€ потерю сока, что экономически недопустимо.  ак видно, вновь созданные, Ђхорошиеї машины дл€ измельчени€ одного вида корма на подготовку другого Ц некорректно. ¬ каждом конкретном случае [2] ре комендует проектировать блок-модуль перспективной техники на базе оптимальных по функциональному назначению узлов (рис. 2), работаю щих на распространЄнном сырье и производ€щих продукт с зоотехниче ски востребованными параметрами.

–ис. 2. —хемы перспективных направлений совершенствовани€ измельчителей корнеклубнеплодов: а Ц транспортЄрно-пальцевый;

бЦконусно-дисковый;

в Ц барабанно-транспортЄрный: г Ц двуступеньчатого измельчени€;

“ранспортЄрно-пальцевый измельчитель (рис. 2. а) предназначен дл€ из мельчени€ корнеплодов и бахчевых. ќн имеет активный подающий транс портЄр, прот€гивающий корнеплоды через пакет ножей, установленных под углом 30Ц42∞ к горизонту и в проекции образующих угол атаки 70Ц135∞.

 орнеплоды, при измельчении, вовлекаютс€ во вращательное движе ние, а отдельные частички застревают между ножами, отчего стружка по лучаетс€ рваной с различной толщиной в поперечном сечении.

 онусно-дисковые (рис. 2. б), состо€щие из подающего шнека и после довательно установленных с уменьшающим диаметром заострЄнных ко лец. Ќедостаток Ц обильное образование сока и большие удельные затраты энергии.

Ѕарабанный ножевой аппарат с подающе-уплотнительным транспортЄ рами (рис. 2. в). ќни могут работать со средним качеством измельчени€ только на калиброванных корнеплодах, чего нет в природе а получить их весьма трудоЄмко [3, 4]. ѕодающе - прижимной транспортЄр фиксирует только крупные корнеплоды, а те, что поменьше размером попадают мно гократно к ножевому аппарату, частично срезаютс€, отбрасываютс€ назад и вновь подаютс€ на измельчение.

Ѕарабанный ножевой аппарат с подающе-уплотнительным транспортЄра ми, подающим шнеком и измельчающим аппаратом рубищего типа (рис. 2. в) широко распространЄн в мире, но обладает высокой энергоЄмкостью и производит только 17 % частиц востребованного размера.

»змельчитель поршневого типа (рис. 2. д) предназначен дл€ производ ства пасты. ќн продавливает всю массу корнеплодов через фильеры отвер стий матрицы.

»змельчители (рис. 2. е) с подающим шнеком и измельчающими ножа ми на конце, совершенствуют вторую ступень серийной машины Ђ¬ол гарь-5ї, одновременно, исключа€ первый измельчающий барабанный ап парат и добавл€€ в конец ножей дырчатую матрицу. »сторически эта ма шина была создана намного лет раньше предыдущей. ќна предназначалась дл€ производства пасты из корнеплодов. ѕоэтому, еЄ Ђнедостаткиї пере измельчение частиц, малый коэффициент использовани€ живого сечени€ матрицы и большие удельные затраты унаследованы от аналогов. ѕоложи тельна€ сторона этой машины: она объедин€ет в своей конструкции по дающий механизм шнекового типа, который одновременно выполн€ет функции фиксатора корнеплодов. Ўнек продавливает корнеплод через фильеры, и одновременно приводит в действие измельчающие ножи.

ƒанна€ модель заслуживает наибольшего внимани€дл€ еЄ модерниза циииз-за еЄ простоты, ноеЄ матрица имеет низкий  ѕƒ рабочей плоскости, а также ограниченна возможность размещени€ корнеплода в межвитковом пространстве шнека, высока€ энергоЄмкость и незащищЄнность от поло мок шнека и матрицы попавшими инородными включени€ми.

¬о врем€ подготовки корнеклубнеплодов измельчением они подверга ютс€ воздействию ножей и противорежущих пластин.  аждый нож за один оборот (ход) совершает только часть рабочим циклом, а остальную идет вхолостую или совершает вредную работу.  онструктивный коэффициен тиспользовани€ ножа, у многих измельчителей не превышает:

горизонтально Ц дисковых Ц вертикально дисковых Ц барабанных Ц ¬ каждом из указанных измельчителей могут устанавливатьс€ ножи толщиной 2Ц5 мм следующих основных видов:плоский;

пр€мой с гребЄн чатой поверхностью;

совочковый.

–ежуща€ кромка ножа затачиваетс€ с одной стороны под углом 18Ц25∞.

 аждый тип ножей имеет свой характер работы. ѕлоский нож предна значен дл€ формировани€ плоских ломтиков, толщиной b, равной сечению среза продукта и длиной l в пределах от размера диаметра хвостика до максимальной длины корнеплода. “акие параметры ломтиков (стружки) не соответствуют зоотехническим требовани€м, так как они позвол€ют жи вотным выбирать из кормосмеси наиболее лакомые кусочки, а малоценный объЄмистый корм оставл€ть не съеденным, остава€сь при этом голодными.

√ребЄнчатый нож измельчает корнеплод на стружку с шириной, равной ширине гребн€, толщиной равной установки ножа и длиной l, равной дли не отрезаемой плоскости продукта. “ака€ стружка соответствует требовани €м готового корма дл€ молодн€ка  –—, свиней и птиц. ƒл€ подготовки кор неклубнеплодов конкретной группе животных требуетс€ свой комплект но жей и их установка на диске или барабане дл€ резани€, но достичь желаемо го эффекта невозможно, так-как корнеплоды в процессе резани€ фиксируют с€ на 10Ц70 % по их длине. ѕоэтому только эта часть всего вороха корнепло дов может управл€тьс€ по производству качествастружки, что не эффективно дл€ экономики производства продукции животноводства.

—овочкообразные ножи. ќни креп€тс€ также как и гребЄнчатые, со сме щением по длине один относительно другого на величину, /2, где Ц рас сто€ние между ос€ми соседних совочков. ƒостоинством этих ножей €вл€етс€ ровна€ поверхность стружки без еЄ деформировани€ во врем€ среза. Ќедос татки: они дают две различные по величине и форме стружки, затачивать их очень сложно и они не устран€ют недостатки предыдущих типов ножей.

ќбщим недостатком рассмотренных типов ножей €вл€етс€ большое усилие на отбрасывание стружки от ножа, которое можно выразить рацио нальной формулой ¬.ѕ. √ор€чкина где PЦ общее усилие резани€ корнеплода;

Ц сопротивление деформации отрезаемого сло€, а также сопротивле ние на передней и задней гран€х ножа;

Ц усилие на отбрасывание стружки.

зависит, главным образом, от механической прочности материала, толщины лезви€ ножа, толщины отрезаемой стружки и в небольшой мере от угла заточки.

Ц зависит от физико-механических свойств измельчаемого материала и качеств рабочей поверхности ножа. ѕри этом оно возрастает с увеличе нием скорости резани€.

»сход€ из анализа перечисленных свойств измельчителей оптимальность процесса резани€ можно достичь при условии: толщина лезви€ 0,1Ц0, 2 мм, ширина ленты ножа 15Ц20 мм. ƒопустимое напр€жение при этом составит 75Ц100 кг/. ѕри угле заточки равном 0. ¬ качестве измельчающего элемента Ќ.≈. –езник рекомендует принимать бесфасковыйнож, обеспечи вающий минимальное усилие резани€ в 5Ц10 раз меньше, чем у известных на практике ножей. ќднако рекомендованный тип ножа использовалс€ как единичный дл€ лабораторных исследований и не предусматривал процесса защиты рабочего органа и управлени€ качеством. –екомендованна€ нами матрица выполненна в виде набранных параллельных или взаимно пер пендикул€рныхр€дов лезвий.

Ќа рабочей измельчающей матрице (диске, барабане и т.п.) наход€тс€ от до 12 и более ножей. —ледовтельно,  ѕƒ режущего органа нужно считать не по использованию длины ножа, а по отношению конструктивной площади измельчающей матрицы к площади, обрабатываемой ножами. »стинное зна чение использовани€ матрицы (диска, барабана) окажетс€ в 15Ц50 раз мень ше. ѕоэтому мы считаем, что заниматьс€ модернизацией ножей Ц это кон структивный тупик.Ќужно совершенствовать весь режущий аппарат Ц матрицу довед€ еЄ  ѕƒ 100 %.

‘орму и размер фильер следует выбирать из услови€ формировани€ па раметров стружки максимально приближЄнных к естественным кормам дл€ данной группы животных и птиц с учЄтом предпочтительного потреблени€.

јнализ качества стружки, полученной на разных типах измельчителей показал, что качество поверхности создают ножас помощью определЄнной формы, имеющие различные коэффициенты использовани€ и конфигура ции (рис. 4).

–ис. 4. ‘ормы фильеров, сформированных, в матрице измельчающего элемента ќсновным параметром матрицы €вл€етс€ коэффициент полезного дей стви€ режущей поверхности (K Ц коэффициент проходного сечени€), оп редел€емый по формуле где Ц плошадь отверстий в фильере;

F Ц площадь матрицы, соответствующа€ номенклатурной пропускной способности готового продукта,.

¬ыража€ через геометрические параметры отверсти€ в фильере, со ответствующего зоотехническим требовани€м выдаваемой стружки дл€ определЄнной возрастной группы животных, получим:

S Ц площадь Iго отверсти€ в матрице;

число отверстий в матрице;

размеры пр€моугольной матрицы;

диаметркруглой матрицы.

размеры отверстий вдоль направлений Aи B через получим Ц погрешность значение можно опустить из-за малости.

дл€ различных форм отверстий, формирующих стружку:

круглых с диаметром 2,5;

5,6;

8.0;

10,0;

15,0 мм треугольных с размерами сторон равными квадратным отверсти€м круглых, расположенных в шахматном пор€дке шестиугольных —ледовательно, пр€моугольна€ форма фильера матрицы будет опти мальной и более технологичной, котора€ прин€та за основу.

—ледующим определ€ющим параметром стружки, выбрали, по анало гии с естественной формой растений Ц длину.

ƒлина стружки, большинством измельчителей формируетс€ как толщи на ломтика или средн€€ длина стебельной массы. ќна колеблетс€ от раз мера мезги или от самого маленького размера части корнеплода в виде хвостика равного 18Ц22 мм до максимальной длины корнеплода равного 380 мм. “еоретически конструктивна€длина ножа, дл€ сахарной свЄклы принимаетс€ Ц 280 мм, дл€ кормовой свЄклы Ц 320 мм, картофел€ Ц мм. ƒиаметр корнеклубнеплода измельчающими машинами не учитывает с€, а он дл€ кормовой свЄклы может быть более Ц 182 мм. ѕолученный из неЄ ломтик более дискомфортен дл€ животного, чем целый корнеплод, так как его невозможно Ђзахватитьї €зыком и откусить.

»змельчающий аппарат, должен выдать запрошенную длину частиц при ограниченных зоотехническими нормами, максимальных поперечных раз мерах, а подающий механизм корнеклубнеплодов должен обеспечить на дЄжную подачу любого вида и размера корнеплода к измельчающему ме ханизму с исключением его проворачивани€. ќтвечать этим требовани€м может только матрица ссамозащитным устройством и набором бесфаско вых лезвий и подающий шнековый механизм.

—ѕ»—ќ  Ћ»“≈–ј“”–џ

1. ћашиностроение. Ёнциклопеди€. /–ед. совет  .¬. ‘ролов (пред) и др. Ц ћ.: ма шиностроение. —ельскохоз€йственные машины и оборудование. “. IV-16. ».ѕ.  сене вич, √.ѕ. ¬арламов, Ќ.».  олчин и др. /ѕод ред. ».ѕ.  сеневича. 1998. Ц 720 с.

2. ¬олосевич ѕ.Ќ. ќбща€ оценка работы картофелесортировальной машины с решЄ тами, образованными правильными шестиугольными отверсти€ми. / ћеждународна€ научно-практическа€ конференци€, посв€щЄнна€ 70-летию профессора ƒубинина ¬.‘., ћатериалы ћеждународной научно-практической конференции Ц —аратов. »здатель ство Ђ ”Ѕи ї, 2010. —. 31Ц37. Ќ.». ¬авилова. —аратов, 2012. є 11, —. 92-95.

3. ќвчинников ј.ј. ћодель экосистемы Ц животноводческа€ ферма. ¬опросы науч но-технического прогресса на железнодорожном транспорте и агропромышленном комплексе. ћеждународный сборник научных трудов. ¬ыпуск 18. „асть 1. Ц —амара.

—ам»»“. 1999. —. 23Ц28.

4. јхунов “.Ѕ. »сследование принципов механической калибровки плодов бахче вых культур. ƒиссертаци€ канд. техн. наук. Ц —аратов, 1971. Ц 19 с.

”ƒ  621. 433. Ќ.¬. ќсовин, –.». ћуратов —аратовский государственный аграрный университет имени Ќ.». ¬авилова, г. —аратов, –осси€

ѕ≈–≈ќЅќ–”ƒќ¬јЌ»≈ “–ј “ќ–ј  -700ј ƒЋя –јЅќ“џ

ѕќ √ј«ќƒ»«≈Ћ№Ќќћ” ÷» Ћ”

¬ насто€щее врем€ рациональное использование энергетических ресур сов €вл€етс€ наиболее важной задачей, особенно на фоне снижени€ миро вых запасов нефти и посто€нного рост цен на нефтепродукты, а так же экологической ситуации [1].  рупным потребителем топливно энергетических ресурсов €вл€етс€ сельское хоз€йство, на его долю прихо дитс€ до 40 % от общего расхода топлива.

ќдним из решений задачи €вл€етс€ применение альтернативных видов топлива, одним из которых €вл€етс€ природный газ Ц метан.

¬ –оссии, в частности в —аратовской области эксплуатируютс€ образцы газодизельных систем разработки ќќќ Ђѕѕѕ ƒизельавтоматикаї;

Ќ“÷ Ђјвангардї.

»спользование газодизельного цикла позвол€ет в значительной мере сократить затраты на топливные ресурсы, за счет уменьшени€ потреблени€ дизельного топлива. “ак годова€ экономи€ дл€ газобаллонных тракторов типа  Ц700ј составл€ет более 300 тыс. руб. в год на один трактор, при сроке окупаемости дополнительного оборудовани€ около года.

ѕрименение метана в качестве топлива предполагает установку на такие тракторы газового оборудовани€, в частности баллонов дл€ хранени€ газа.

Ќа трактор  -700ј монтируетс€ кассета, котора€ включает 24 баллона (рис. 1). ƒополнительна€ нагрузка увеличивает эксплуатационную массу трактора. ƒанное обсто€тельство может негативно отразитьс€ на степени воздействи€ движителей трактора на агротехнические свойства почвы.

”величение эксплуатационной массы трактора может негативно отра зитьс€ на степени воздействи€ движителей трактора на агротехнические свойства почвы [2].

ƒл€ определени€ степени воздействи€ движителей на свойства почвы газобаллонного трактора по сравнению с серийным были проведены ис следовани€ по следующим параметрам: плотность, влажность, твердость, глубина следа, макроагрегатный состав почвы.

–ис. 1. “рактор  -700ј с газобаллонным оборудованием ѕо результатам исследований увеличение плотности почвы после про хода движителей газобаллонного трактора по сравнению с серийным со ставл€ет около 2,5 % (рис. 2), твердости на 3,4 %, глубины следа на 3,5 %.

ќднако уменьшение внутреннего давлени€ в шинах экспериментально трак тора позвол€ет снизить величину воздействи€ на плотность почвы до 1,5 %, на твердость до 2,3 % и глубину следа до 1,5 % (рис. 3). ѕроизвод€ сравнение результатов коэффициентов качества почвы видно, что при величине внут реннего давлени€ в шинах экспериментального трактора равное –=1,0 Ѕар коэффициенты распылени€, глыбистости, структурности, которые опреде л€ют макроагрегатный состав почвы выше на 4Ц3,6 % чем после прохода серийного трактора.

–ис. 2. »зменени€ плотности почвы после прохода серийного серийного и экспериментального тракторов “аким образом, в среднем по всем параметрам изменение степени воздей стви€ газобаллонного трактора на агротехнические свойства почвы не пре вышает 4 %. ƒл€ минимизации воздействи€ движителей экспериментального трактора рекомендуетс€ снизить давление в шинах с 1,2 до 1,0 бар, что по зволит приблизить значени€ показателей уплотнени€ почвы движител€ми га зобаллонного трактора к значени€ показателей серийного трактора.

—ѕ»—ќ  Ћ»“≈–ј“”–џ

1. »спользование растительных масел и топлив на их основе в дизельных двигате л€х. / ¬.ј. ћарков и др. Ц ћ.: ќќќ Ќ»÷ Ђ»нженерї (—оюз Ќ»ќ), ќќќ Ђќнико-ћї, 2011. Ц 563 с.

2. ќсовин Ќ.¬., ¬олодин ¬.¬., –усинов ј.¬. »зменение плотности почвы после про хода трактора  -701 с газовым оборудованием // ѕроблемы эксплуатации и ремонта автотракторной техники: матер. ћеждунар. науч.-практ. конф., посв€щенной летию со дн€ рождени€ √. ѕ. Ўаронова. Ц —аратов, 2012. Ц —. 135Ц138.

3. “ракторы Ђ ировецї  -701 и  -700ј. ћ.: ¬/ќ Ђ“ракторэкспортї, 1986. Ц 236 с.

4. –усинов ј.¬. јгротехнической проходимости энергонасыщенных сельскохоз€й ственных тракторов. Ц —аратов: ‘√ќ” ¬ѕќ Ђ—аратовский √ј”ї, 2004. Ц 116 с.

”ƒ  621. ».ћ. ѕавленко, —.‘. —тепанов —аратовский государственный технический университет имени ё.ј. √агарина, г. —аратов, –осси€

—ѕќ—ќЅ –≈√”Ћ»–ќ¬јЌ»я Ќјѕ–я∆≈Ќ»я

ћ”Ћ№“»ћќƒ”Ћ№Ќќ… ¬Ё—

¬ насто€щее врем€ около 70 % территории нашей страны находитс€ в зоне децентрализованного электроснабжени€, больша€ часть. Ёлектро снабжение потребителей на этих территори€х осуществл€етс€ от автоном ных дизельных электростанций, однако себестоимость электроэнергии в таких регионах намного дороже.

јктуальность применени€ ветроэлектрических станций в насто€щее врем€ не подвергаетс€ сомнению. ќднако следует отметить, что развитие современных ветроустановок (¬Ё”) большой мощности, размах лопастей которых достигает 100 метров и более, сдерживаетс€ из-за таких недостат ков, как сложность монтажа, транспортировки, эксплуатации. ѕоврежде ни€ отдельных элементов крупных ¬Ё” привод€т к серьезным авари€м.

Ќаиболее перспективным направлением развити€ современной ветро энергетики €вл€етс€ повышение надежности, ремонтопригодности, удоб ства обслуживани€ ¬Ё” при обеспечении качества генерируемой электро энергии. ѕоэтому параллельно с разработками крупных ¬Ё” развиваетс€ альтернативное направление Ц распределенна€ или Ђкластерно-сотова€ї

ветроэнергетика, в качестве источника электроэнергии которой использу етс€ мультимодульные ветроэлектростанции (ћ¬Ё—), представл€ющие собой объединение в одной конструкции многих модулей небольшой мощности. ¬се модули закреплены на общей вращающейс€ раме, установ ленной на опоре, имеют единый датчик направлени€ и скорости ветра и блок управлени€ вращающейс€ рамой.  аждый из съемных модулей ћ¬Ё— (рис. 1) содержит многолопастное ветроколесо Ц генератор, соеди ненное с преобразователем частоты, блок аккумул€торных батарей.

–ис. 1 Ц Ѕлок-схема модул€ мультимодульной ветроэлектростанции ¬ качестве генератора используетс€ синхронный генератор на посто€н ных магнитах, ротор которого €вл€етс€ составной частью многолопастного ветроколеса.

ќсобенностью синхронных генераторов на посто€нных магнитах €вл€ етс€ сложность стабилизации и регулировани€ выходного напр€жени€ при измен€ющейс€ частоте вращени€ ротора.

«начение Ёƒ— в обмотке €кор€ при холостом ходе (1) можно определить где k ф Ц коэффициент формы кривой пол€;

k 0 Ц обмоточный коэффициент;

w ф Ц число витков в фазе;

‘ 0 Ц магнитный поток в воздушном зазоре;

f Ц частота тока.

»спользу€ известные зависимости дл€ синхронных генераторов на по сто€нных магнитах выразим зависимость длины перемещени€ магнита Lизм.

от частоты вращени€ ротора (2) где ¬ м 0 Ц индукци€ при холостом ходе в нейтральном сечении магнита;

bм Ц ширина посто€нного магнита;

0 Ц коэффициент рассе€ни€;

n Ц частота вращени€ магнитного пол€ статора;

p Ц число пар полюсов.

ƒл€ осуществлени€ предлагаемого принципа регулировани€ в диапазо не скоростей ветра vном vв vmax генератор модул€ ћ¬Ё— содержит элек тромеханическую систему перемещени€ ветроколеса (Ёћѕ ¬ ), котора€ состоит из электромагнита перемещени€, расположенного на одном конце неподвижного вала, и кольцевого посто€нного магнита, жестко закреплен ного в ступице ветроколеса. Ёлектромагнит перемещени€ закреплен в не подвижной втулке, котора€ выполнена в виде металлического цилиндра с торцевым кольцевым пазом, в котором уложена обмотка. ћежду ступицей ветроколеса и вторым концом неподвижного вала вдоль его оси располо жена пружина. Ѕлок управлени€ (Ѕ”) электромагнитом перемещени€ вет роколеса установлен в каждом съемном модуле ћ¬Ё— и св€зан с электро магнитом перемещени€, датчиками тока и напр€жени€.

ƒл€ регулировани€ напр€жени€ генератора в области скоростей ветра vмин vв vном каждый модуль содержит преобразователь частоты, который выполнен на основе инвертора тока. ѕреобразователь частоты включает вы пр€митель, сглаживающий фильтр, инвертор тока и синусоидальный фильтр.

–егулирование напр€жени€ преобразователем частоты осуществл€етс€ с по мощью вентильно-индуктивного компенсатора: при повышении напр€жени€ на выходе генератора отключаетс€ часть конденсаторов, а при минимальных значени€х напр€жени€ в цепь подключаютс€ все конденсаторы.

ћ¬Ё— со специальным электрогенерирующим комплексом с синхронным генератором на посто€нных магнитах и преобразователем частоты на основе инвертора тока обеспечивает выработку качественной электроэнергии при изменении нагрузки и скорости ветра, обладает высокой ремонтопригодно стью, надежностью, удобна в транспортировке, монтаже, эксплуатации.

—оломенкова ќ.Ѕ. ћультимодульна€ ветроэлектростанци€ с инверторами тока дл€ стабилизации выходного напр€жени€ [“екст] : автореферат дис. канд. техн. наук :

05.24.12. Ц —аратов, 2012. Ц 18 с.

”ƒ  629.1- ѕ.». ѕавлов, ѕ.—. Ѕедило, ƒ.¬. Ўвечихин —аратовский государственный аграрный университет имени Ќ.». ¬авилова, г. —аратов, –осси€

ј “»¬»«ј“ќ– ƒЋя –ј«√–”« » ѕЋќ’ќ—џѕ”„»’ √–”«ќ¬

»«  ”«ќ¬ј “–јЌ—ѕќ–“Ќќ√ќ —–≈ƒ—“¬ј

јнализ сельскохоз€йственного производства позвол€ет сделать вывод, что транспортирование грузов остаетс€ одним из основных технологиче ских процессов. ќсобенность сельскохоз€йственных грузов заключаетс€ в большом различии физико-механических свойств, а также в том, что с те чением времени в них происход€т биологические, химические и физиче ские процессы, существенно измен€ющие их качества [1]. —уществующи ми классификаци€ми прин€то раздел€ть сельскохоз€йственные грузы на сыпучие, св€зные, уплотненные, корнеклубнеплоды, жидкие и штучные.

—реди существующего многообрази€ грузов в отдельную группу можно выделить грузы плохосыпучие, способные к прилипанию или примерза нию к кузову транспортного средства. ѕри разгрузке кузова транспортного средства часть данных грузов может остатьс€ на днище кузова.

Ќа кафедре Ђƒетали машин, ѕ“ћ и сопротивление материаловї —√ј” разработана конструктивно-технологическа€ схема активизатора разгрузки тракторного прицепа. —хема активизатора представлена на рисунках 1, 2.

ѕредлагаемый активизатор разгрузки представл€ет собой подвижно ус тановленный над днищем кузова 1 скребок 2, который перемещаетс€ вдоль днища кузова посредством двух канатов 3 и 4 огибающих блоки 5Ц8. Ѕло ки 5, 6 закреплены к днищу кузова, блоки 7, 8 установлены на подвижных балках 9, 10. ѕодвижна€ балка 9 установлена на штоках приводных гидро цилиндров 11. ¬ыдвижение штоков гидроцилиндров 11 при рабочем ходе приводит к перемещению рабочих ветвей канатов 3, 4 и св€занного с ними скребка 2. ¬ обратное положение скребок возвращаетс€ под действием пружин 12, закрепленных с одной стороны к подвижной балке 10 с другой к кузову транспортного средства.

–ис. 1. —хема активизатора выгрузки тракторного прицепа (вид сбоку) –ис. 2. —хема активизатора выгрузки тракторного прицепа (вид сверху) јктивизатор разгрузки работает следующим образом. ѕри разгрузке ку зов транспортного средства переводитс€ в наклонное положение. ѕри этом часть плохо сыпучего груза остаетс€ в кузове. ƒл€ полной разгрузки кузо ва включаетс€ активизатор. ƒл€ этого создаетс€ давление в приводных гидроцилиндрах и их штоки начинают выдвигатьс€. ¬месте со штоками гидроцилиндров перемещаетс€ подвижна€ балка 9 с установленными на них блоками 5. ѕеремещение блоков 5 приводит к движению рабочих ветвей канатов с закрепленным на них скребком. ѕри движении скребок давит на груз, обеспечива€ полную разгрузку кузова. ѕо завершении разгрузки кузова давление в гидроцилиндрах постепенно снижаетс€ и за счет нат€жени€ воз вратных пружин 11 вс€ система возвращаетс€ в исходное состо€ние.

ѕрименение предлагаемого активизатора позвол€ет повысить произво дительность разгрузки кузова за счет сокращени€ времени цикла разгрузки и повысить надежность работы активизатора разгрузки.

—ѕ»—ќ  Ћ»“≈–ј“”–џ

ѕавлов ѕ.»., ƒемин ≈.≈., Ўок ќ.¬. Ђ‘изико-механические свойства сельскохоз€й ственных грузовї. Ц —аратов: »здательство ѕоволжского межрегионального учебного центра, 2006 Ц 132 с.

”ƒ  631. ѕ.». ѕавлов, √.¬. Ћевченко, ј.ќ. ¬езиров —аратовский государственный аграрный университет имени Ќ.». ¬авилова, г. —аратов, –осси€

ѕќ√–”«„» -—ћ≈—»“≈Ћ№ ƒЋя “≈ѕЋ»„Ќќ√ќ ќ¬ќў≈¬ќƒ—“¬ј

”рожай продукции в овощеводстве защищЄнного грунта напр€мую св€ зан с качеством субстрата, на котором выращивают растени€. ќсобенность приготовлени€ субстратов заключаетс€ в необходимости тщательного пе ремешивани€ компонентов. ¬ —аратовском √ј” разработан погрузчик смеситель (рис. 1) дл€ приготовлени€ субстратов дл€ овощеводства закры того грунта (ѕатент –‘ є 117906) ѕри поступательном движении базовой машины рабочий орган внедр€ етс€ в груз. ѕри вращении вала 1 во взаимодействие с грузом вступают от дел€ющие зубь€ 3, имеющими криволинейную форму с остриЄм вращаю щемс€ по большему радиусу и основанием вращающемс€ по меньшему ра диусу, которые разрушают внутренние св€зи в материале и при дальней шем перемещении по поверхности отдел€ющих зубьев порци€ отделЄнно го материала полностью разрушаетс€ и частицы груза взаимно перемеши ваютс€. «атем ленточный шнек 2, захватыва€ и осуществл€€ полное пере мешивание, перемещает отделенный материал в область отгрузки.

–ис. 1. ѕогрузчик-смеситель дл€ тепличных субстратов:

ѕроведенные производственные испытани€ опытного образца погрузчика смесител€ (рис. 2) позволили установить оптимальные значени€ конструк тивных и режимных параметров: диаметр шнека ленточного D = 0,6 м, час тота вращени€ рабочего органа n = 290..300 об/мин., количество зубьев от дел€ющих z = 24 шт. ѕроизводительность предлагаемого погрузчика смесител€ составлила от 35 до 40 кг/с.

–ис. 2. ќпытный образец погрузчика-смесител€.

”ƒ  621.867. ѕ.». ѕавлов, “.¬. ќвчинникова —аратовский государственный аграрный университет имени Ќ.». ¬авилова, г. —аратов, –осси€

“≈ќ–≈“»„≈— ќ≈ »——Ћ≈ƒќ¬јЌ»≈ ¬џƒ≈Ћ≈Ќ»я

ѕ–»ћ≈—≈… ѕџЋ» »« «≈–Ќј ѕќƒј„≈…

¬ќ«ƒ”ЎЌќ√ќ ѕќ“ќ ј ¬ ¬џ√–”«Ќќ… ЎЌ≈ 

—одержание примесей пыли и сем€н сорн€ков в зерне, выгружаемом из бункера комбайна, составл€ет до 5Ц10 % [1, 2]. ѕосле выгрузки в кузов транспортного средства данные примеси вместе с зерном перемещаютс€ к местам хранени€. ѕри грузоподъемности 8 т вместе с зерном перемещает с€ до 800 кг различных примесей, что приводит к снижению производи тельности работы транспортного средства и значительным затратам топ лива. ѕредложенна€ модернизаци€ выгрузного шнека комбайна [3, 4] по зволит снизить содержание пыли и других мелких примесей в зерне, вы гружаемом из бункера в кузов транспортного средства.

—огласно конструктивно-технологической схемы бункера и выгрузного шнека зерноуборочного комбайна зерно из бункера подаетс€ горизонталь ным шнеком к кожуху наклонного выгрузного шнека.  ожух по отношению к горизонтальному шнеку бункера расположен вертикально, зерно под дей ствием силы т€жести попадает на витки выгрузного шнека. “акое движение зерна, при котором оно некоторое врем€ находитс€ в свободном падении, позвол€ет с помощью воздушного потока отделить содержащиес€ в нем легкие примеси. ¬ предложенной модернизации в боковой стенке кожуха сделано отверстие, закрытое перфорированной панелью.   панели присое динен воздуховод, в свою очередь соединенный с кожухом вентил€тора.

¬ентил€тор создает разр€жение, которое через воздуховод и отверсти€ в па нели передаетс€ в кожух, соедин€ющий бункер и выгрузной шнек. Ѕлагода р€ этому легкие примеси отвод€тс€ от зернового потока в атмосферу.

ƒл€ обосновани€ параметров воздушного потока необходимо провести теоретический анализ процесса движени€ массы бункерного зерна от гори зонтального шнека к выгрузному. Ѕункерное зерно представл€ет собой мас су, состо€щую из зерновок различного размера, некоторого количества дробленых зерновок, примесей пыли, сем€н сорных растений, оболочек, по ловы. ƒанна€ масса под действием силы т€жести Fg движетс€ вниз (рис. 1).

“ак же на частицы будет действовать сила инерции. “ак как скорость движени€ груза в горизонтальном шнеке не велика, действием силы инер ции можно пренебречь. ѕадению частиц вниз преп€тствует только сила аэродинамического сопротивлени€ Fас, св€занна€ с парусностью частиц.

ѕри подаче внутрь кожуха всасывающего воздушного потока на частицы зерна будет действовать сила Fвп, направленна€ перпендикул€рно силе т€ жести Fg, и силе аэродинамического сопротивлени€ Fас. ƒвижению частиц под действием силы Fвп будет преп€тствовать сила сопротивлени€ прохож дению воздушного потока от сып€щегос€ зерна Fсз. “аким образом, все действующие силы расположены в плоской вертикальной системе коорди нат. ”равнени€ сил по ос€м будут иметь вид:

где m Ц масса частицы, кг;

xТТи yТ Ц втора€ производна€ от координат по горизонтальной и верти кальной оси (ускорение по соответствующей оси).

–ис. 1. —хема сил, действующих на частицу зерновой массы —ила, действующа€ со стороны воздушного потока Fвп будет равна про изведению давлени€ р (мѕа), создаваемого воздушным потоком на пло щадь проекции ј (мм2) частицы бункерного зерна на плоскость перпенди кул€рную направлению воздушного потока.

—ила сопротивлени€ прохождению воздушного потока Fсз обусловлена тем, что воздушный поток не может свободно проходит сквозь сып€щуюс€ массу зерна. ¬еличина силы Fсз может быть определена как произведение:

где ксз Ц коэффициент сопротивлени€ сып€щегос€ зерна движению аэ росмеси;

µ Ц коэффициент массовой концентрации аэросмеси;

в Ц плотность воздуха, кг/м3;

р Ц скорость движени€ аэросмеси, м/c.

јнализ рисунка 1 и уравнений (1) Ц (4) позвол€ет определить необхо димую величину давлени€ р (мѕа), создаваемого воздушным потоком.

ƒавление должно обеспечить такую скорость аэросмеси при которой час тицы пыли, движущиес€ под действием силы т€жести вниз, успевали бы под действием силы воздушного потока сместитьс€ к боковому отверстию в стенке кожуха.

—ѕ»—ќ  Ћ»“≈–ј“”–џ

1.  омплексна€ механизаци€ погрузочно-разгрузочных работ с зерном / »ванов ј.»., Ћейкин ј.я. и др. Ц ћ.: Ђ олосї, 1971. Ц 232 с.

2. ѕанов ј.ј. “ехнологи€ послеуборочной обработки сем€н зерновых культур. Ц ћ.:

 олос, 1981. Ц 144 с.

3. ѕатент на полезную модель є 107517. ѕневмовинтовой конвейер / ѕавлов ѕ.»., —алихов ј.Ќ., ќвчинникова “.¬., ћигунов ».ј., ћиленко –.—. ќпубл. 20.08.2011, бюл.

изобр. є 23.

”ƒ  631.363. ».ћ. ѕавлов, ¬.—. ёрков —аратовский государственный аграрный университет имени Ќ.». ¬авилова, г. —аратов, –осси€

ќѕ–≈ƒ≈Ћ≈Ќ»≈ ”ƒ≈Ћ№Ќќ√ќ –ј—’ќƒј “ќѕЋ»¬ј

“–ј “ќ–ј — ѕќ√–”«„» ќћ

»спользование трактора с навешенным на него погрузочным оборудо ванием на полевых Ц посеве, обработке почвы Ц и транспортных работах приводит к увеличению эксплуатационных издержек и, как следствие, по вышению себестоимости продукции. –ассмотрим вли€ние дополнительной вертикальной нагрузки на колеса трактора и расход топлива.

—опротивление перекатыванию Fп колес дл€ горизонтального участка определ€ем по выражению где R Ц вертикальна€ нагрузка, кЌ., Ц коэффициент сопротивлени€.

«ависимость сопротивлени€ перекатыванию колес от вертикальной на грузки на различных фонах приведено на рисунке. 1.

ќпределим эффективность трактора без погрузчика и с погрузчиком на различных операци€х по удельному расходу топлива.

¬ес трактора равен G = 36,3 кЌ.

Ц номинальна€ частота вращени€ двигател€, где   Ц число пар шестерен трансмиссии,   6.

Pе Ц мощность двигател€, Pе 60 к¬т.

 асательна€ сила F к ћощность на крюке Pкр где G т Ц часовой расход топлива, Gт «ависимость удельного расхода топлива от коэффициента сопротивле ни€ перекатывани€ приведена на рисунке 2.

–ис. 1. —опротивление перекатыванию:

1 Ц песок сухой µ=0,15, 2 Ц грунтова€ дорога суха€, укатанна€ µ=0,03, 3 Ц асфальтна€ дорога µ=0,02.

–асход топлива трактора с погрузчиком и без него дл€ разных видов работ:

культиваци€ qе 20,09 г/к¬т ч;

посев qе 18,98 г/к¬т ч;

на транспортных работах qе 5,13 г/к¬т ч.

ѕрименение тракторов с навешенными на фронтальными погрузчиками на транспортных и полевых операци€х приводит к повышению расхода топлива:

на транспорте Ц 2 %;

посеве Ц6 %;

культивации Ц6 %.

–азработка быстросъемных погрузчиков позволит решить возникшую проблему.

”ƒ  631.363. ».ћ. ѕавлов, ¬.—. ёрков —аратовский государственный аграрный университет имени Ќ.». ¬авилова, г. —аратов, –осси€

–≈ј ÷»» ќѕќ– ѕќ√–”«„» ј

¬ современных услови€х в сельскохоз€йственном производстве стре м€тс€ к эффективному использованию мобильных энергетических средств Ц тракторов. „асто на них навешиваютс€ погрузочные средства, например, фронтальные погрузчики. ћногие выпускаемые погрузчики отличаютс€ высокой трудоемкостью монтажа-демонтажа, в св€зи с чем их не снимают, и на полевых работах тракторы, нар€ду с почвообрабатывающими оруди€ ми, на себе перемещают и погрузочное оборудование.

ƒополнительна€ нагрузка, приход€ща€с€ на передние колеса трактора, повышает сопротивление перекатыванию, разгружает задние ведущие ко леса и снижает т€говую способность. ÷елью статьи €вл€етс€ определение дополнительных нагрузок от погрузочного оборудовани€, действующих на колеса трактора.

–еакции колес трактора без погрузочного оборудовани€ определ€ютс€ из услови€ (рис. 1, а) где L Ц колесна€ база трактора, м, L1 Ц рассто€ние от центра т€жести трактора до оси ведущих колес, м, Gт Ц сила т€жести трактора, кЌ.

–еакции опор Ц нагрузки на колеса Ц трактора ћ“«-82 без погрузочного оборудовани€ Ќагрузки, действующие на колеса трактора с монтированным погрузоч ным оборудованием, определим из уравнени€ моментов относительно зад ней оси (рис. 1, б) где Gп, xп Ц соответственно сила т€жести и координата центра т€жести погрузочного оборудовани€.

а Ц без погрузочного оборудовани€, б Ц с погрузочным оборудованием ƒл€ определени€ координат xп и yп центра т€жести погрузочного обо рудовани€ воспользуемс€ формулами координат центра масс механиче ской системы где mi, xi, yi Ц соответственно масса и координаты составных частей по грузочного оборудовани€: механизма навески, стрелы, рабочего органа и др.

Ќачало системы координат выберем в точке ј.  оординаты центра т€ жести — погрузочного оборудовани€ грузоподъемностью 0,8 т при макси мальном вылете стрелы: х— = 0,79 м;

у— = 2,15 м. –еакци€ передних опор погрузчика RA 29,7 кЌ.

—оставив уравнение равновеси€ сил в вертикальной плоскости, опреде лим реакцию задних опор RB.

–еакции на передние колеса трактора c погрузочным оборудованием на 15 кЌ больше, чем на задние. «ависимость нагрузки на передние опоры от положени€ центра т€жести — погрузочного оборудовани€ показана на ри сунке 2.

“аким образом, дополнительные вертикальные нагрузки от погрузочно го оборудовани€ разгружают заднюю ось трактора и загружают переднюю ось, что способствует возникновению пробуксовки ведущих колес и уве личению сопротивлени€ перекатыванию агрегата.

–ис. 2. Ќагрузка на передние колеса погрузчика ”ƒ  62- ј.—. ѕол€ков —аратовский государственный аграрный университет имени Ќ.». ¬авилова, г. —аратов, –осси€

ѕ–≈ƒѕќ—џЋ » »—ѕќЋ№«ќ¬јЌ»я —ћ≈—≈¬ќ√ќ Ѕ»ќ“ќѕЋ»¬ј

¬ последнее врем€ в качестве топлива дл€ дизелей всЄ более широко примен€ют топлива, производимые из растительных масел. Ёти топлива €вл€ютс€ реальной альтернативой моторным топливам в различных регио нах мира Ц в ≈вропе, —Ўј, странах центральной и Ћатинской јмерики, в странах юго-восточной јзии. ѕричем эти топлива используют в различ ных отрасл€х Ц на автомобильном и железнодорожном транспорте, в сель ском хоз€йстве в энергетике. Ёто объ€сн€етс€ простотой экологичностью процесса получени€ растительных масел, их сравнительно невысокой стоимостью и приемлемой воспламен€емостью в услови€х  — дизел€.

»сточником растительных масел €вл€ютс€ масличные растени€, содер жащие в различных своих част€х (главным образом в семенах или плодах) растительные жиры. –азличают собственно масличные растени€ (рапс, горчица, подсолнечник, клещевина, лен-кудр€ш, кунжут, масличный мак, сафлор, тунговое дерево, маслина и др.) и растени€, масла которых €вл€ ютс€ побочным продуктом при их промышленном использовании (хлоп чатник, лен-долгунец, конопл€).

Ќаибольшее промышленное значение имеют следующие виды масел:

бобовое (соевое), рапсовое, подсолнечное, пальмовое, касторовое, хлопко вое, арахисовое, оливковое. ѕодход€щими культурами дл€ нашей страны €вл€етс€ сафлор, рапс и подсолнечник.

¬озможность использовани€ растительных масел и их производных как топлива дл€ дизелей определ€етс€ их физико-химическими свойствами.

–астительные масла состо€т главным образом (на 95Ц97 %) из триацилгли церидов Ц сложных эфиров глицерина и различных жирных кислот, а так же моно- и диацилглицеридов [1]. јцилглицеридов, в свою очередь, со держат в своем составе молекулы различных жирных (карбоновых) кислот, св€занных с молекулой глицерина C3H5(OH)3. ѕри этом жирнокислотный состав растительных масел включает как ненасыщенные жирные кислоты (линолевую, олеиновую, линоленовую кислоты), так и насыщенные кисло ты (пальмитиновую, стеариновую, арахисовую, миристиновую кислоты).

ќсобенности жирнокислотного, фракционного, и элементарного соста вов различных растительных масел предопредел€ют их физико химические свойства. –астительные масла при нормальных услови€х мо гут находитьс€ в твердом состо€нии, но чаще они представл€ют собой масл€нистые жидкости с повышенными по сравнению с ƒ“ плотностью (обычно =900-1000 кг/м3) и кинематической в€зкостью (=60-100 мм2 /с при 20— и =30-40 мм2/с при 40—) и сравнительно невысокой температу рой самовоспламенени€ [2] (табл. 1).

¬€зкость кинематическа€,  оличество воздуха, не обходимое дл€ сгорани€ “еплота сгорани€ низша€, “емпература самовоспла ћассовое содержание се ћассовое содержание, %  ислотность, мг ”становлено [5], что биотопливо состо€щее из смеси масла (полученно го из растительного сырь€) с дизельным топливом в пропорции 75Ц80 % дизельного топлива и 20Ц25 % масла обладает наилучшими свойствами, св€занными с рабочими характеристиками двигател€, эмиссией отработан ных газов и токсичностью.

—хема установки теплообменника в системе питани€ топливом:

1-бак дл€ топлива;

2-теплообменник;

3-топливопроводы;

4-фильтр грубой очистки;

5-фильтр тонкой очистки;

6-насос топливный высокого давлени€ ѕрименение биотоплива требует конструктивных изменений топливной системы низкого давлени€ (“—Ќƒ). ƒл€ “—Ќƒ трактора ћ“«-1221 необхо димо увеличить внутренний диаметр топливопровода Ђбак Ц топливопод качивающий насосї до 10 мм. ƒл€ сохранени€ работоспособности данного участка линии низкого давлени€ необходимо приблизить в€зкость биотоп лива к в€зкости дизельного топлива. ¬ соответствие с в€зкостно температурной характеристикой биотоплива это достигаетс€ при нагреве его до 60Ц80 — [2], дл€ этого используют теплообменник который уста навливаетс€ между трехходовым краном и фильтром грубой очистки. ѕуск и подогрев двигател€ осуществл€етс€ на дизельном топливе. “емпература охлаждающей жидкости доводитьс€ до 60Ц80 ∞— после чего с помощью трехходового крана происходит переключение на питание биотопливом.

¬ качестве теплообменника можно использовать любое устройство по звол€ющее подогреть биотопливо до нужной температуры. “ак например дл€ дизельного двигател€, работающего на смеси 20 % масла 80 % ди зельного топлива —√ј” им. Ќ.». ¬авилова предложено устройство ульт развуковой обработки биотоплива (патент на полезную модель 88396) [3].

¬ последнее врем€ дл€ применени€ смесевых биотоплив провод€т иссле довани€ с маслами полученными из других разных растений. ƒл€ региона ѕоволжь€ перспективным направлением получени€ смесевых биотоплив €в л€ютс€ культуры рыжика и технической редьки. ¬ насто€щее врем€ публи кованных исследований недостаточно дл€ использовани€ этих культур.

—ѕ»—ќ  Ћ»“≈–ј“”–џ

1. ƒев€нин —.Ќ., ћарков ¬.ј., —еменов ¬.√. –астительные масла и топлива на их ос нове дл€ дизельных двигателей. Ц ћ.: »здательский центр ‘√ќ” ¬ѕќ ћ√ј”, 2007.

2.  ожевников ј.ј., «агородских Ѕ.ѕ. јдаптаци€ топливной аппаратуры тракторных двигателей дл€ работы на биотопливе: –екомендации производству. Ц —аратов, 2011.

3. ‘адеев —.ј., «агородских Ѕ.ѕ.,  ожевников ј.ј. Ђ»спользование биотоплива в тракторном дизеле. —овершенствование технологий и организации обеспечени€ рабо тоспособности машин. Ц —аратов, 2009.

4.  ожевников ј.ј., «агородских Ѕ.ѕ., ‘адеев —.ј. Ёффективность использовани€ биотоплива в тракторных двигател€х: рекомендации производству. Ц —аратов, 2010.

5. ”ханов ј.ѕ., –ачкин ¬.ј., ”ханов ƒ.ј. –апсовое биотопливо. Ц ѕенза: –»ќ ѕ√—’ј, 2008. Ц 229 с.

”ƒ  621.456- Ќ.Ќ. –ешетник —аратовский государственный аграрный университет имени Ќ.». ¬авилова, г. —аратов, –осси€

Ё —ѕ≈–»ћ≈Ќ“јЋ№Ќќ≈ »——Ћ≈ƒќ¬јЌ»≈

¬ќ«ћќ∆Ќќ—“» »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я ѕќ–ЎЌ≈¬џ’  ќЋ≈÷

ЅЋ»« »’ ƒ»јћ≈“–ќ¬ ѕќ ќƒЌќћ”  ќѕ»–”

“еоретические расчеты, выполненные в работе [1] позволили установить, что при изменении масштаба копировани€, такие параметры поршневого кольца, как среднее удельное давление q, упругость кольца Q и замок в свободном состо€нии ј практически не мен€ютс€, а завис€т только от ус тановочного диаметра копирной обточки.

ѕараметром, который резко реагирует на изменение масштаба копиро вани€, €вл€етс€ эпюра радиальных давлений или ее аналог Ц овальность поршневого кольца, сжатого гибкой лентой, что также теоретически под тверждено в работе [ 1].

ƒл€ экспериментальной проверки возможности изготовлени€ поршне вых колец близких диаметров по одному копиру на  линцовском заводе поршневых колец был проведен эксперимент Ц изготовлены поршневые кольца 260 мм с разными параметрами по копиру, установленному на станке ј–-67 и предназначенному дл€ обработки поршневых колец 230 мм.

ќсновные параметры поршневых колец 260 мм представлены в таб лице 1.

ƒиаметры копирной обточки, установленные дл€ каждого типа кольца при обработке опытных партий поршневых колец 260мм, составл€ли:

ѕоршневое кольцо є 1-5ƒ49.22.03-1 - 276,1 мм ѕоршневое кольцо є 1-5ƒ49.22.04-1 - 276,1 мм ѕоршневое кольцо є 1-5ƒ49.22.05-1 - 276,5 мм т.е. в отличие от заданных по “” чертежа не превышало 1,0 (табл. 1 ) ќсновные параметры поршневых колец 260 мм по “” чертежа кольца ћодуль Ёпю- ќваль- —редн. “ангенц. —редн.

1-5ƒ49.22. 1-5ƒ49.22. 1-5ƒ49.22. –езультаты измерений параметров готовых колец опытных партий, приведены в таблице 2.

ѕараметры колец 260 мм, изготовленных по копиру дл€ кольца 230 мм “” чертежа тии коль- упругость, н давление, н/мм гибкой ленте, мм ѕомимо этого, на одноштифтовом эпюромере конструкции ÷Ќ»ƒ» была замерена эпюра радиальных давлений колец є 1-5ƒ47.22.03-1 и є 1-5ƒ49.22.05-1. ¬ соответствии с методикой измерени€ эпюры давлений по периметру поршневого кольца на данном приборе измерению подверга лись силы в 11 точках каждого кольца [2].

–езультаты измерений изображены на рисунках 1 и 2.

–ис. 1. Ёпюра радиальных давлений поршневого кольца диаметром 260 мм (черт. 1- 5ƒ47.22.03.1 ), изготовленного по копиру кольца диаметром 230мм јнализиру€ результаты экспериментальных исследований, представ ленных в таблицах 1, 2, и на рисунках 1 и 2, следует отметить следующее:

все основные параметры поршневых колец 260 мм соответствуют “” чертежа колец;

овальность поршневых колец всех опытных партий несколько пре вышает заданных по “” чертежа (табл. 1 и табл. 2);

упругость и среднее удельное давление также соответствуют “” чертежа дл€ каждого кольца (табл. 1 и табл. 2).

ѕовышенна€ овальность в гибкой ленте всех колец опытных партий свидетельствует о более высоком условном модуле упругости ≈ маслот ных отливок опытных поршневых колец.

Ёпюры радиальных сил опытных поршневых колец представлены на рис.1 и 2 также свидетельствуют о повышенном давлении у колец в районе замка, т.е. воспроизведена Ђгрушевидна€ї эпюра радиальных давлений, что было заложено в “” чертежа колец.

“аким образом, экспериментально было подтверждена возможность из готовлени€ поршневых колец близких номинальных диаметров с заданны ми по “” чертежа параметрами по одному копиру.

–ис. 2. Ёпюра радиальных давлений поршневого кольца диаметром 260 мм ( черт. 1-5 ƒ 47.22.05.- 1 ), изготовленного по копиру кольца диаметром 230мм ¬ыполненные экспериментальные исследовани€ подтвердили высокую точность разработанных методик Ђобратногої расчета (по заданному про филю копира определ€ть форму в свободном состо€нии и основные пара метры кольца). »спользование указанных методик позвол€ет в производ ственных услови€х заводов обрабатывать по одному копиру, установлен ному на станке, поршневые кольца разных диаметров и поршневые кольца одного диаметра, но с разными параметрами в пределах возможности станка по обработке колец минимального и максимального диаметра и возможности регулировани€ масштаба копировани€ копирного узла станка.

—ѕ»—ќ  Ћ»“≈–ј“”–џ

1. «агребин √.√. “еоретическое обоснование технологических расчетов при копир ном способе формообразовани€ поршневых колец. ƒиссертаци€ канд. тех. наук. Ћ » Ћ, 1977.

2. ќтчет по научно-исследовательской работе. јвторский надзор за изготовлением поршневых колец диаметром 260 мм по копиру диаметром 230 мм и внедрением ко пирного способа обработки поршневых колец. Ц —аратов, 1991.

”ƒ : 664.34:665. ‘.я. –удик1, Ќ.Ћ. ћоргунова1, ћ.—. “улиева —аратовский государственный аграрный университет имени Ќ.». ¬авилова, г. —аратов, –осси€ «ападно- азахстанский аграрно-технический университет имени ∆ангир хана, г. ”ральск, –есрублика  азахстан

ќ„»—“ ј ћј—≈Ћ ќ“—“ј»¬јЌ»≈ћ » ‘»Ћ№“–ј÷»≈…

ѕроцесс отстаивани€ относитс€ к физическому методу очистки нерафи нированных масел, где используетс€ эффект статического выделени€ час тиц твердых включений под действием гравитационных сил [1]. Ёто про исходит за счет отделени€ осаждением твердой фазы от жидкости и ско рость описываетс€ законом —токса где d Ц диаметр твердой частицы, м;

g Ц ускорение свободного падени€, м/с2;

т Ц плотность частицы, кг/м3;

Ц плотность сплошной фазы (среды), кг/м3;

Ц коэффициент динамической в€зкости сплошной фазы (среды) ѕас.

»звестно, что в нерафинированных маслах твердые включени€ имеют различную дисперсность и имеют вид крупных конгломератов и тонкодис персных взвесей. —ледовательно, анализиру€ выражение (1) можно сделать вывод, что все они будут оседать с различной скоростью и, соответствен но, временем оседани€. ƒобитьс€ высокого качества отделени€ частиц из суспензий не представл€етс€ возможным также и по причине высокой в€з кости масла, что возбуждает противодействие скорости осаждени€. ѕо пытки снизить в€зкость масла нагревом вызывают эффект растворени€ в нем части дисперсной фазы, что ведет к повышению количества взвеси, осаждаемой в течение длительного периода уже при хранении масла и ве дущей к его порче.

ѕо этой причине процесс отстаивани€ используетс€ как первична€ очи стка, предполагающа€ использование в процессе производства, как нера финированных, так и рафинированных масел, более эффективных спосо бов (рис. 1) [2]. —ырое масло поступает на первую степень отсто€, где осуществл€етс€ очистка от крупнодисперсных твердых включений, дл€ обеспечени€ качества очистки в центробежной установке. ћикрофильтро вание обеспечивает разделение суспензии путем ее транспортировани€ че рез пористую перегородку. ѕри этом качество очистки зависит от размера пор, на перегородке задерживаютс€ лишь те частички, размер которых больше размера пор перегородки.

ћаслопресс –ис. 1. —хема производства нерафинированного подсолнечного масла ѕроцесс микрофильтровани€ по времени достаточно длителен и зависит от объема фильтра, отнесенного к единице поверхности где V Ц объем фильтра, м3;

S Ц площадь поверхности фильтровани€, м2;

Ц продолжительность фильтровани€, с.

ƒифференциальное уравнение фильтровани€ имеет вид где – Ц разность давлений до и после фильтровальной перегородки, ѕа;

- коэффициент динамической в€зкости суспензии ѕас;

Rос Ц сопротивление сло€ осадка, м-1;

Rфп Ц сопротивление фильтровальной перегородки, м-1.

«атем следует окончательна€ операци€ отстаивани€ и получение товар ного масла. —ледует отметить, что абсолютное большинство мелких това ропроизводителей игнорируют центробежную очистку и фильтрацию.

»меетс€ лишь конечное отстаивание, осуществл€емое до момента реали зации масла.

—ѕ»—ќ  Ћ»“≈–ј“”–џ

1. јрутюн€н Ќ.—.,  орнена ≈.ѕ., янина Ћ.». и др. “ехнологи€ переработки жиров.

Ц ћ.: ѕищепромиздат, 1998. Ц 452 с.

2. јнилиз современных технологий и оборудовани€ дл€ переработки масличных культур/Ќаучн.докл. Цћ.: –осинформагротех, 2000. Ц 63 с.

”ƒ : 664.34:665. ‘.я. –удик1, Ќ.Ћ. ћоргунова1, ћ.—. “улиева —аратовский государственный аграрный университет имени Ќ.». ¬авилова, г. —аратов, –осси€ «ападно- азахстанский аграрно-технический университет имени ∆ангир хана, г. ”ральск, –еспублика  азахстан

ќ„»—“ ј ћј—≈Ћ ÷≈Ќ“–»‘”√»–ќ¬јЌ»≈ћ

Ёффективность очистки масел центрифугированием значительно выше, чем отстаиванием. ≈сли при отстаивании протекает простой статический процесс, где сила, действующа€ на частицу, зависит только от ее массы где m Ц масса осаждаемой твердой частицы, кг;

g Ц ускорение силы т€жести, м/с2, то при центрифугировании процесс под воздействием центробежного ускорени€ преобразуетс€ в динамический где Ц центробежное ускорение, Ц окружна€ скорость вращени€ суспензии, м/с, R Ц радиус вращени€, м.

¬ первом случае (1) скорость осаждени€ частицы в суспензии зависит от массы при посто€нном g, а масса твердых частиц от их размеров и они наход€тс€ в широком диапазоне, следовательно, врем€ осаждени€ и каче ство очистки непредсказуемы. „астицы с большой массой оседают доста точно быстро, а взвесь Ц долго и не вс€.

¬о втором случае (2) все твердые частицы вне зависимости от массы за счет центробежного ускорени€ подают суспензию на пакет конических та релок, на которых и осуществл€етс€ осаждение твердых частиц.

¬ классическом варианте работа центрифуги представлена на рисунке 1.

–ис. 1. ÷ентрифуга дл€ разделени€ суспензий (кларификатор) —успензи€ по центральной трубе 1 поступает в емкость вращающегос€ барабана 2, состо€щего из пакета конических тарелок 3. Ѕолее т€жела€ часть суспензии под действием центробежных сил отбрасываетс€ к стен кам барабана и по каналу 4 выводитс€ наружу. ќчищенное масло, пред ставл€ющее собой легкую фракцию, по каналу 5 выводитс€ в накопитель ные емкости.

ќчистку масла центрифугированием следует считать предварительной, так как под действием центробежных сил отдел€етс€ и выводитс€ только тверда€ фракци€, наход€ща€с€ в виде крупных конгломератов. ћелкодис персна€ взвесь частиц, показатели плотности которой ненамного отлича ютс€ от плотности масла, не успевает оседать на стенках конических таре лок и барабана и потоком легкой фракции выводитс€ из установки. ќстав ша€с€ часть твердой фракции с течением времени уже при хранении масла отрицательно воздействует на его качество. ћелкодисперсные взвешен ные частички при хранении в начальной стадии подвергаютс€ медленной коагул€ции [1, 2], при которой соедин€ютс€ части сталкивающихс€ частиц до размера 10-4 см и при этом они приобретают седиментационную устой чивость, не оседают и не всплывают. ћедленна€ коагул€ци€ ведет к по€в лению мутности масла, что говорит о начале процесса его порчи. ¬ после дующем, с течением времени, наблюдаетс€ рост частиц, переход€щий в образование сгустков, выпадающих в осадок. „асто в масле образуетс€ рыхла€ пространственна€ сетка, называема€ коагул€ционной структурой.

–асслоение дисперсной системы не происходит, масло становитс€ непри годным дл€ употреблени€ в пищу.

—ѕ»—ќ  Ћ»“≈–ј“”–џ

1.  ройт √.–. Ќаука о коллоидах. Ц ћ.: т. 1, 1955. Ц 540 с.

2. ¬оюцкий —.—.  урс коллоидной химии. Ц ћ.: ’ими€, 1975. Ц 512 с.

”ƒ  631. ё.ј. —авельев, ј.Ќ.  рючин —амарска€ государственна€ сельскохоз€йственна€ академи€, г. —амара, –осси€

ќЅќ—Ќќ¬јЌ»≈ » –ј«–јЅќ“ ј ƒ»— ќ¬ќ-Ў“»‘“ќ¬ќ√ќ

¬џ—≈¬јёў≈√ќ јѕѕј–ј“ј — ј “»¬ј“ќ–ќћ

ќдной из важнейших проблем решаемых семеноводческими организа ци€ми €вл€етс€ обеспечение сельхозпроизводителей высококачественным семенным материалом, предназначенным дл€ поддержани€ пастбищ и лу гов, €вл€ющихс€ неотъемлемой частью кормовой базы отечественного жи вотноводства. ¬ рамках этой работы происходит оценка урожайности культур, их устойчивости к механическим воздействи€м и климатическим факторам, совместимости с другими злаками в составах травосмесей. ќд нако высев сем€н большинства луговых и пастбищных трав и травосмесей и по сей день €вл€етс€ затруднительным. Ёто обусловлено тем, что по фи зико-механическим свойствам они относ€тс€ к слабосыпучим или несыпу чим материалам.

ќт качественного выполнени€ посева зависит полнота использовани€ растени€ми потенциальных ресурсов почвы, и соответственно их продук тивность.

ќпредел€ющую роль в формировании равномерно распределенных се м€н и растений по р€дкам играет высевающий аппарат.

»зучение процессов дозировани€ различными высевающими устройст вами и проведенные исследовани€ в лаборатории посевных машин —амар ской √—’ј определили, что более высока€ равномерность распределени€ сем€н в продольном направлении при дозировании плохосыпучих и св€з ных посевных материалов достигаетс€ штифтовыми дозирующими уст ройствами, в частности штифтово-дисковыми высевающими аппаратами.

ƒисково-штифтовые высевающие аппараты состо€т из следующих ос новных элементов: высевающего диска, в котором с жестко смонтированы или установлены с гарантированным зазором подпружиненные штифты.

¬о втором случае они нижними концами опираютс€ на направл€ющую шайбу, расположенную под высевающим диском, копиру€ ее поверхность.

ѕри вращении диска штифты, проход€ под загрузочным окном бункера, внедр€ютс€ в посевной материал, отдел€€ порции сем€н и транспортиру€ совместно с высевающим диском к скребку, установленному напротив вы севной щели, или вращающемус€ сем€сбрасывающему валику.

Ќедостатком подобных устройств €вл€етс€ неустойчивое дозирование св€зного посевного материала и недостаточна€ производительность дл€ сем€н с низкой сыпучестью, обусловленна€ невозможностью выхода штифтов за пределы козырька, что сопровождаетс€ образованием сводов над загрузочным отверстием бункера.

ќтмеченные недостатки можно устранить применением активаторов истечени€ трудносыпучих материалов в семенном €щике. Ќа рисунке представлены основные типы примен€ющихс€ в насто€щее врем€ актива торов [1, 2, 3, 4].

ѕрименение подобных устройств усложн€ет конструкцию высевающего аппарата, требует разработки отдельного привода, синхронизации с основ ным дозирующим устройством и затрудн€ет очистку бункера.

Ќами предлагаетс€ дл€ повышени€ устойчивости дозировани€ сем€н трав и травосмесей дисково-штифтовым высевающим аппаратом, совер шенствование конструкции его направл€ющей шайбы. ¬ устройстве, вз€ том за прототип [6], направл€юща€ шайба образована витком кольцевого пр€мого геликоида. ¬ отличие от данного исполнени€, в предлагаемой конструкции сектор направл€ющей шайбы, расположенный непосредст венно под загрузочным отверстием семенного €щика представл€ет собой поверхность в виде синусоидальной волны, выполненной в окружном на правлении, амплитуда которой посто€нна и численно превышает рассто€ ние между высевающим диском и козырьком.

–ис. 1. ƒозирующие устройства с механическими активаторами:

а) с горизонтальным спиральным активатором;

б) с вертикальным спиральным активатором;

в) с горизонтальным штифтовым активатором;

“ехнологическа€ схема работы высевающего аппарата выгл€дит сле дующим образом.

ѕри вращении высевающего диска штифты, скольз€т по поверхности направл€ющей шайбы, повтор€€ ее форму подпружиненными опорными концами. ѕри прохождении зоны загрузки штифты, двига€сь по волнисто му сектору направл€ющей, совершают возвратно-поступательные движе ни€ в вертикальной плоскости. ѕричем верхние концы штифтов поднима ютс€ выше поверхности козырька. “аким образом, каждый р€д штифтов, поочередно внедр€€сь в посевной материал, расположенный в бункере, разрушает образующиес€ своды над загрузочным отверстием. ѕосле взаи модействи€ с рабочими органами семенна€ масса транспортируетс€ к вы севной щели, где скребком сбрасываетс€ в воронку эжекторного устройст ва. ѕри приближении к скребку штифты, проход€ опорными подпружи ненными концами нисход€щую ступень, образованную в направл€ющей шайбе, утопают в поверхности высевающего диска. ѕосле прохождени€ под скребком штифты плавно поднимаютс€ в рабочее положение и выше описанный технологический цикл повтор€етс€.

Ѕлагодар€ такому исполнению штифтового высевающего аппарата, ак тивизируетс€ процесс истечени€ семенного материала из бункера и запол нение рабочего объема между штифтами, что способствует повышению устойчивости дозировани€ и дает возможность работать устройству с бо лее высокой частотой вращени€, то есть с большей производительностью.

—ѕ»—ќ  Ћ»“≈–ј“”–џ



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 8 |
 




ѕохожие материалы:

Ђћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ —≈Ћ№— ќ√ќ ’ќ«я…—“¬ј –ќ——»…— ќ… ‘≈ƒ≈–ј÷»» —Ѕќ–Ќ»  нормативных материалов на работы, выполн€емые машинно-технологическими станци€ми (ћ“—) ћосква 2001 ”ƒ  631.173.2 ЅЅ  40.72 —23 ¬ подготовке сборника прин€ли участие сотрудники √ќ—Ќ»“»: д-р техн. наук ¬. ћ. ћихлин, канд. техн. наук Ћ. ».  ушнарев, канд. техн. наук Ќ. ћ. ’мелевой, канд. техн. наук ». √. —авин, научный сотрудник —. ≈. Ѕут€гин »спользованы материалы, подготовленные канд. техн. наук Ќ. ¬. «абориным ќтветственный за выпуск ...ї

Ђ–оссийска€ јкадеми€ наук »нститут общей генетики имени Ќ. ». ¬авилова Ќ» ќЋј… »¬јЌќ¬»„ ¬ј¬»Ћќ¬ ¬  ќЌ“≈ —“≈ Ёѕќ’» јвтор-составитель чл.-корр. –јЌ ». ј. «ахаров-√езехус ћосква »жевск 2012 ”ƒ  57(092) + 63(092) ЅЅ  28г(2)6.д + 4г(2)6.д ¬121 ќглавление »нтернет-магазин Хфизика Хматематика ѕ–≈ƒ»—Ћќ¬»≈ Хбиологи€ Хнефтегазовые  –ј“ »… ќ„≈–  Ќј”„Ќќ…, Ќј”„Ќќ-ќ–√јЌ»«ј÷»ќЌЌќ… технологии http://shop.rcd.ru » ќЅў≈—“¬≈ЌЌќ… ƒ≈я“≈Ћ№Ќќ—“» Ќ. ». ¬ј¬»Ћќ¬ј »сследовани€ в области растениеводства »сследовани€ в ...ї

Ђ‘√Ѕќ” ¬ѕќ »ркутска€ √осударственна€ —ельскохоз€йственна€ јкадеми€ Ѕ»ЅЋ»ќ“≈ ј ЅёЋЋ≈“≈Ќ№ Ќќ¬џ’ ѕќ—“”ѕЋ≈Ќ»… «а 2011 год »– ”“—  2011 —одержание 1. јгрономический факультет. ЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕ.3 2. »нженерный факультет. ЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕ.ЕЕЕ.14 3. Ћитература по гуманитарным и естественным наукам Е.Е.ЕЕ.Е20 4. ‘акультет Ѕиотехнологии и ветеринарной медициныЕЕЕЕЕЕЕЕ37 5. ‘акультет охотоведени€. ЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕ.47 6. Ёкономический факультет. ЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕ.ЕЕ58 7. Ёнергетический ...ї

ЂЋеопольдович Ћарри Ќеобыкновенные приключени€  арика и ¬али Ќеобыкновенные приключени€  арика и ¬али: ёнацтва; ћинск; 1989 ISBN 5-7880-0230-3 ян Ћарри: Ќеобыкновенные приключени€  арика и ¬али јннотаци€ ќбыкновенные реб€та,  арик и ¬ал€, по воле случа€ станов€тс€ крошечными и попадают в совер шенно незнакомую и страшную обстановку: их окружают невиданные растени€, отовсюду угрожают чудовищные звери. ¬ увлекательной приключенческой форме писатель рассказывает много любопытного о растени€х и ...ї

Ђћинистерство сельского хоз€йства –‘ ‘едеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани€ ћичуринский государственный аграрный университет ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ » ѕ≈–≈–јЅќ“ ј √ќ¬яƒ»Ќџ ƒопущено учебно-методическим объединением вузов –оссийской ‘едерации по агрономическому образованию в качестве учебного пособи€ дл€ студентов, обучающихс€ по специальности 110305 “ехнологи€ сельскохоз€йственного производства ћичуринск-наукоград –‘ 2008 1 PDF created with FinePrint ...ї

Ђ“ать€на Ќефедова —≈Ћ№— ќ≈ —“ј¬–ќѕќЋ№≈ √Ћј«јћ» ћќ— ќ¬— ќ√ќ √≈ќ√–ј‘ј –ј«ЌќќЅ–ј«»≈ –ј…ќЌќ¬ Ќј ё√≈ –ќ——»» —таврополь 2012 ћ»Ќ»CTEPCTBO ќЅ–ј«ќ¬јЌ»я » Ќј” » –ќ——»…— ќ… ‘≈ƒ≈–ј÷»» —“ј¬–ќѕќЋ№— »… √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ”Ќ»¬≈–—»“≈“ –ќ——»…— јя ј јƒ≈ћ»я Ќј”  »Ќ—“»“”“ √≈ќ√–ј‘»» “ать€на Ќефедова —≈Ћ№— ќ≈ —“ј¬–ќѕќЋ№≈ √Ћј«јћ» ћќ— ќ¬— ќ√ќ √≈ќ√–ј‘ј –азнообразие районов на юге –оссии —таврополь Ц 2012 ”ƒ  911.63 (470.6) ЅЅ  65.04 (2–ос-4) Ќ 58 јвтор доктор географических наук, ведущий научный сотрудник »нститута ...ї

Ђ¬. ј. Ќедолужко  онспект дендрофлоры российского ƒальнего ¬остока ƒальнаука 1995 ”ƒ  581.9:634.9 (571.6) ¬. ј. Ќедолужко.  онспект дендрофлоры российского ƒальнего ¬остока. - ¬ладивосток: ƒальнаука, 1995.- 208 с. –абота €вл€етс€ результатом многолетних исследований автора и подводит итоги таксономического и хорологического изучени€ арборифлоры российского ƒальнего ¬остока. ќсновна€ часть книги изложена в виде конспекта, включающего: 1) названи€ и краткие справки о семействах и родах, 2) ...ї

Ђ–оссийска€ академи€ сельскохоз€йственных наук √осударственное научное учреждение ¬сероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности »Ќ‘ќ–ћј÷»ќЌЌџ… ЅёЋЋ≈“≈Ќ№ Ќј” ј - ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬” Ќаучно-техническое обеспечение цельномолочной и молочно-консервной промышленности 2011 ”ƒ  637.1 Ќј” ј Ц ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬”. »нформационный бюллетень є1/2011. ћ.:, √Ќ” ¬Ќ»ћ» –оссельхозакадемии, 2011. Ц 62 стр. Ѕюллетень подготовлен к печати к.т.н. Ѕудриком ¬.√. ¬ издании предоставлена информаци€ об итогах ...ї

Ђћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ ќЅ–ј«ќ¬јЌ»я » Ќј” » –ќ——»…— ќ… ‘≈ƒ≈–ј÷»» √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌќ≈ ќЅ–ј«ќ¬ј“≈Ћ№Ќќ≈ ”„–≈∆ƒ≈Ќ»≈ ¬џ—Ў≈√ќ ѕ–ќ‘≈——»ќЌјЋ№Ќќ√ќ ќЅ–ј«ќ¬јЌ»я ЅјЎ »–— »… √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ѕ≈ƒј√ќ√»„≈— »… ”Ќ»¬≈–—»“≈“ им. ћ. ј ћ”ЋЋџ »Ќ—“»“”“ Ѕ»ќЋќ√»» ”Ќ÷ –јЌ ЅјЎ »–— »… √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ”Ќ»¬≈–—»“≈“ Ћ.√. Ќаумова, Ѕ.ћ. ћиркин, ј.ј. ћулдашев, ¬.Ѕ. ћартыненко, —.ћ. ямалов ‘Ћќ–ј » –ј—“»“≈Ћ№Ќќ—“№ ЅјЎ ќ–“ќ—“јЌј ”чебное пособие ”фа 2011 1 ”ƒ  504 ЅЅ  28.088 Ќ 45 ѕечатаетс€ по решению учебно-методического совета Ѕашкирского ...ї

Ђ0 Ќј”„Ќќ≈ —ќќЅў≈—“¬ќ —“”ƒ≈Ќ“ќ¬ XXI —“ќЋ≈“»я. ≈—“≈—“¬≈ЌЌџ≈ Ќј” » Ёлектронный сборник статей по материалам XIII студенческой международной заочной научно-практической конференции є 7 (10) Ќо€брь 2013 г. »здаетс€ с сент€бр€ 2012 года Ќовосибирск 2013 0 ”ƒ  50 ЅЅ  2 Ќ 34 ѕредседатель редколлегии: ƒмитриева Ќаталь€ ¬итальевна Ч д-р психол. наук, канд. мед. наук, проф., академик ћеждународной академии наук педагогического образовани€, врач-психотерапевт, член профессиональной психотерапевтической ...ї

Ђ–еки с заповедными территори€ми в уезде ¬ирумаа 2  уруЦ“арту 2010 »здание финансировано Ќорвегией ѕри посредничестве норвежского финансового механизма © Keskkonnaamet (ƒепартамент окружающей среды) —оставители: јнне-Ћи ‘ершель и Ёва-Ћийс “уви –едакторы: ёхани ѕюттсепп, Ёха ярв Ћитературный редактор:  атрин –айд ѕереводчик: ћарина –аудар ‘отографи€ на обложке: јнне-Ћи ‘ершель ‘отографии: јнне-Ћи ‘ершель, Ёва-Ћийс “уви, Ёстонский национальный музей, Ќарвский музей, частные коллекции ќформление и ...ї

Ђ–еспубликанский общественный благотворительный фонд возрождени€ лакцев им. шейха ƒжамалуддина √ази- умухского Ѕаракат фонд поддержки культуры, традиций и €зыков ƒагестана јйтберов “.ћ. Ќадир-шах јфшар и дагестанцы в 1741 году ћахачкала - 2011 ”ƒ  94(470.67) ЅЅ  63.2(2–ос-ƒаг) ј15 јйтберов “.ћ. Ќадир-шах јфшар и дагестанцы в 1741 году. ћахачкала: ј15 »ƒ ¬аше дело, 2011. Ц 200 с. ѕод редакцией ».ј.  а€ева. ѕривлека€ ранее неизвестные письменные источни ки, а также по новому толку€ опубликованные ...ї

ЂЌј÷»ќЌјЋ№Ќјя ј јƒ≈ћ»я Ќј”  Ѕ≈Ћј–”—» –еспубликанское унитарное предпри€тие Ќаучно-практический центр Ќациональной академии наук Ѕеларуси по механизации сельского хоз€йства Ёнергоресурсосберегающие технологии и технические средства дл€ их обеспечени€ в сельскохоз€йственном производстве ћатериалы ћеждународной научно-практической конференции молодых ученых (ћинск, 25Ц26 августа 2010 г.) ћинск Ќѕ÷ ЌјЌ Ѕеларуси по механизации сельского хоз€йства 2010 ”ƒ  631.171:631.3:620.97(082) ЅЅ  40.7€43 Ё65 ...ї

Ђћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ —≈Ћ№— ќ√ќ ’ќ«я…—“¬ј –ќ——»…— ќ… ‘≈ƒ≈–ј÷»» ‘едеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани€ јЋ“ј…— »… √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ј√–ј–Ќџ… ”Ќ»¬≈–—»“≈“ ¬.≈. ћусохранов, “.Ќ. ∆ачкина ќ—Ќќ¬џ –ј÷»ќЌјЋ№Ќќ√ќ ѕ–»–ќƒќѕќЋ№«ќ¬јЌ»я: Ћ≈—Ќќ≈ ’ќ«я…—“¬ќ, ¬ќƒЌќ≈ ’ќ«я…—“¬ќ, –≈√”Ћ»–ќ¬јЌ»≈ –≈„Ќќ√ќ —“ќ ј ”чебное пособие „асть III ƒопущено ”ћќ по образованию в области природообустройства и водопользовани€ в качестве учебного пособи€ дл€ студентов высших учебных заведений, ...ї

Ђ–оссийска€ јкадеми€ Ќаук »нститут философии ».». ћюрберг јграрна€ сфера и политика трансформации ћосква 2006 ”ƒ  300.32+630 ЅЅ  15.5+4 ћ 98 ¬ авторской редакции –ецензенты доктор филос. наук –.». —околова кандидат филос. наук ».¬. „индин ћюрберг ».». јграрна€ сфера и политика ћ 98 трансформации. Ч ћ., 2006. Ч 174 с. ћонографи€ представл€ет собой опыт политико-фило софского анализа становлени€ сельского хоз€йства развитых стран с акцентом на тех чертах истории современного земле дели€, которые ...ї

Ђ¬.√. ћќ–ƒ ќ¬»„ Х —“≈ѕЌџ≈ Ё ќ—»—“≈ћџ ¬. √. ћќ–ƒ ќ¬»„ —“≈ѕЌџ≈ Ё ќ—»—“≈ћџ ¬. √. ћќ–ƒ ќ¬»„ —“≈ѕЌџ≈ Ё ќ—»—“≈ћџ 2-е издание, исправленное и дополненное Ќовосибирск јкадемическое издательство √ео 2014 ”ƒ  574.4; 579.9; 212.6* ЅЅ  20.1 ћ 792 ћордкович ¬. √. —тепные экосистемы / ¬. √. ћордкович ; отв. ред. ».Ё. —мел€нский. Ч 2-е изд. испр. и доп. Ќовосибирск: јкадемическое изда тельство √ео, 2014. Ч 170 с. : цв. ил. Ч ISBN 978-5-906284-48-8. ¬первые увидевша€ свет в 1982 г., эта книга по сей день ...ї

Ђјƒџ√≈…— »… √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ”Ќ»¬≈–—»“≈“ ј.ј. ’атхе Ќќћ»Ќј÷»» –ј—“»“≈Ћ№Ќќ√ќ ћ»–ј ¬  ќ√Ќ»“»¬Ќќћ » Ћ»Ќ√¬ќ ”Ћ№“”–ќЋќ√»„≈— ќћ ј—ѕ≈ “ј’ (на материале русского и адыгейского €зыков) ћайкоп 2011 јƒџ√≈…— »… √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ”Ќ»¬≈–—»“≈“ ј.ј. ’атхе Ќќћ»Ќј÷»» –ј—“»“≈Ћ№Ќќ√ќ ћ»–ј ¬  ќ√Ќ»“»¬Ќќћ » Ћ»Ќ√¬ќ ”Ћ№“”–ќЋќ√»„≈— ќћ ј—ѕ≈ “ј’ (на материале русского и адыгейского €зыков) ћонографи€ ћайкоп 2011 ”ƒ  81Т 246. 2 (075. 8) ЅЅ  81. 001. 91 € 73 ’ 25 ѕечатаетс€ по решению редакционно-издательского совета јдыгейского ...ї

ЂOСzbekiston Respublikasi Vazirlar Mahkamasi huzuridagi gidrometeorologiya xizmati markazi ÷ентр гидрометеорологической службы при  абинете ћинистров –еспублики ”збекистан Gidrometeorologiya ilmiy-tekshirish instituti Ќаучно-исследовательский гидрометеорологический институт ¬. ≈. „уб IQLIM OСZGARISHI VA UNING OСZBEKISTON RESPUBLIKASIDA GIDROMETEOROLOGIK JARAYONLARGA, AGROIQLIM VA SUV RESURSLARIGA TAТSIRI »«ћ≈Ќ≈Ќ»≈  Ћ»ћј“ј » ≈√ќ ¬Ћ»яЌ»≈ Ќј √»ƒ–ќћ≈“≈ќ–ќЋќ√»„≈— »≈ ѕ–ќ÷≈——џ, ј√–ќ Ћ»ћј“»„≈— »≈ » ...ї

Ђћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ ќЅ–ј«ќ¬јЌ»я » Ќј” » “ќћ— »… √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ”Ќ»¬≈–—»“≈“   135-летию “омского государственного университета —.ј. ћеркулов ѕ–ќ‘≈——ќ– “ќћ— ќ√ќ ”Ќ»¬≈–—»“≈“ј ¬ј—»Ћ»… ¬ј—»Ћ№≈¬»„ —јѕќ∆Ќ» ќ¬ (1861Ц1924) »здательство “омского университета 2012 ”ƒ  378.4(571.16)(092) ЅЅ  74.58 ћ 52 –едактор Ц д-р ист. наук —.‘. ‘оминых –ецензенты: д-р биол. наук ј.—. –евушкин, д-р ист. наук ћ.¬. Ўиловский ћеркулов —.ј. ѕрофессор “омского университета ¬асилий ¬асильевич —а ћ 52 пожников (1861Ц1924). Ц “омск: ...ї






 
© 2013 www.seluk.ru - ЂЅесплатна€ электронна€ библиотекаї

ћатериалы этого сайта размещены дл€ ознакомлени€, все права принадлежат их авторам.
≈сли ¬ы не согласны с тем, что ¬аш материал размещЄн на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.