WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 12 |

«НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛАРУСИ Республиканское унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по ...»

-- [ Страница 5 ] --

Исследование поведе ния критериев оптимиза ции в зависимости от из менения независимых фак торов было проведено с использованием метода построения двухмерных сечений (рисунок 74) [4, 5]. Рисунок 74 – Двухмерное сечение Приравнивая поочередно поверхности отклика три из пяти избранных факторов к нулю, оставляя неравными нулевому значению любые два другие, получены уравнения регрессии для чистоты семян (ЧН) и потерь семян (ВН).

Проведенный анализ графических зависимостей позволил определить оп тимальные конструктивно-технологические параметры исследуемой машины:

частоту вращения барабана Х1 = 45...52 об/мин;

уровень подачи технологиче ской массы Х2 = 8...9 кг/мин;

величину зазора «барабан–решето» Х3 = 15... мм;

размер отверстий решета Х4 = 9,5 мм;

угол обхвата барабана удлинителем деки Х5 = 45...65 град. В целом, экспериментальные исследования показали, что при таких значениях избранных факторов, которые в основном влияют на формирование качества технологического процесса выделения семян, крите рии оптимизации находятся в диапазоне: чистота семян – 96,98%ЧН97,4%;

потери семян – ВН3,1%, что в достаточной мере удовлетворяет агротребова ниям.

1. Анисимов, И.Ф. Машины и поточные линии для производства семян овощебахчевых куль тур / И.Ф. Анисимов. – Кишинев: Штиинца, 1987. – С. 33, 73.

2. Медведев, В.П. Механизация производства семян овощных и бахчевых культур / В.П. Мед ведев, А.В. Дураков. – М.: Агропромиздат, 1985. – 239 с.

3. Машина для виділення насіння дині та огірка: патент №29671;

Україна, МПК (2006) А23N 15/00. / С.І. Пастушенко, К.М. Думенко, А.С. Пастушенко. – № u200709680;

заявл.

27.08.2007;

опубл. 25.01.2008. – Бюл. №2. – 4 c.

4. Пастушенко, А.С. Визначення конструктивно-технологічних параметрів машини давиль ного типу насіннєвих плодів овоче-баштанних культур / А.С. Пастушенко // Загальнодер жавний міжвідомчий науково-технічний збірник Кіровоградського національного техніч ного університету. – Кіровоград, 2009. – Вип. 39. – С. 210-215.

5. Пастушенко, А.С. Дослідження процесу виділення насіння дині за допомогою машини да вильного типу / А.С. Пастушенко. // Вісник Дніпропетровського державного аграрного уні верситету. – Дніпропетровськ, 2009. – Вип. № 2-09. – С. 212-215.

УДК 631.3:635:62.001.

МОДЕЛИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСОВ МАШИН В ОВОЩЕВОДСТВЕ ПОД

ЗАДАННЫЕ ПОЛЕВЫЕ УСЛОВИЯ НА ОСНОВЕ ИМИТАЦИОННОЙ

МОДЕЛИ ДВИЖЕНИЯ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО АГРЕГАТА

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЭРОКОСМИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ

Руководитель: А.С. Кушнарев, чл.-кор. НААНУ, д.т.н., проф.

Украинский научно-исследовательский институт прогнозирования и испытания техники и технологий для сельскохозяйственного производства имени Леонида Погорелого (УкрНИИПИТ им. Л. Погорелого) (пгт. Дослидницкое, Киевская обл., Украина) Причины, обусловившие необходимость оптимизации структуры 1. Энергетический кризис. Нефть – основной источник получения тради ционного жидкого топлива, используемого в двигателях внутреннего сгорания энергосредств. В связи с предельными запасами цена на нее в долгосрочной перспективе будет непрерывно расти.

2. Экономический кризис. Анализ данных истории экономики свидетель ствует, что непрерывного экономического роста не бывает. За ростом непре менно последует спад, в биржевой терминологии называемый коррекцией.

Коррекция имеет разные временные масштабы и, соответственно, разные по следствия. Мировой экономический кризис 2008 года, в Украине начавшийся в апреле, привел к тому, что курс национальной валюты по отношению к дол лару США подскочил на 60%, также возросла и цена на нефтепродукты. При этом доходы населения, наоборот, уменьшились. Рост цен на нефтепродукты отразился на всей промышленности, в том числе и на одном из главных его потребителей – сельском хозяйстве.

3. Спекулятивные игры. Цена на нефть уже давно устанавливается не до бывающими предприятиями, а на торгах на Нью-Йоркской и Чикагской сырь евых биржах. Цена практически все время колеблется вверх-вниз с различной волатильностью. Отбиваясь от среднего значения и заходя в зону перекуплен ности, цена достигает максимума, в зону перепроданности – минимума. В крупном временном масштабе спекулятивные покупки могут привести к соот ветствующему сезонному подорожанию.

4. Повышение эффективности использования материальных ресурсов и организации работы. Оптимальное комплектование машинно-тракторного аг регата (далее – МТА) должно обеспечить минимальные приведенные расходы на 1 га, кроме того, обеспечить выполнение работы в соответствии с агротех ническими требованиями и в указанный срок.

Расчет показателей МТА вручную – достаточно энергоемкий процесс, который при большом количестве разнообразных вариантов приведет к неиз бежным ошибкам и просчетам [1]. В наше время на рынке сельхозтехники представлено немало марок и моделей тракторов по всем тяговым классам, также много сельхозмашин, обеспечивающих выполнение определенного ви да работ. Поэтому остро стоит задача в течение короткого периода времени подобрать агрегат к существующему парку машин, распределить работы меж ду машинами уже имеющегося парка либо создать абсолютно новый комплекс машин под конкретно заданные полевые условия [2].

Расчет вручную будет долгим и неточным из-за влияния человеческого фактора и устаревшей методики. Так, коэффициент использования времени смены берется из справочников, при этом он не привязан к конкретным поле вым условиям и не изменяется в зависимости от часовой производительности агрегата.

Поэтому требуется новая методика, обеспечивающая быстрый и точный расчет всех показателей, с новым подходом выбора и оценки показателей эф фективности работы МТП. Организация выбора МТА с помощью ЭВМ дает возможность задействовать и учесть те факторы, которые до сих пор остава лись без особого внимания [2].

Принцип компьютерного моделирования комплекса машин заключается в расчете операционной технологии тракторов и с.-х. машин по всем опера для каждого варианта агрега- циям та по всем операциям, затем в Выбор лучшего варианта для каждой опе ранжировании по критерию рации, для каждого трактора оптимизации – наименьшим Суммирование приведенных энергозатрат приведенным энергетическим для каждого трактора, по всем операциям затратам, МДж/га. На выходе Выбор трактора с наименьшими суммар получаем различные показа тели эффективности агрегата Составление комплекса машин из выбран и комплекса в целом. Более детально шаги выбора ком плекса машин рассмотрены Рисунок 75 – Шаги выбора комплекса машин на рисунке 75.

В основу работы программы положен принцип имитационного модели рования движения агрегата по полю, позволяющий в естественных условиях имитировать выполнение технологической операции. Для этого требуются ха рактеристики поля: информация о контуре поля (координаты вершин) и дан ные по рельефу.

Информация о контуре поля берется с космических снимков, а рельеф может браться по крайней мере с 4-х источников: GPS, Google Earth, NASA World Wind, данные SRTM 30 [3].

Результат мож но получить для лю бого направления движения и выбрать то направление, при наибольший коэф фициент использо вания площади поля.

На рисунке 76 вид но, как изменяется коэффициент ис пользования площа ди поля в зависимо сти от направления Рисунок 76 – Изменение коэффициента использования движения.

Из рисунка 76 видно, что оптимальным будет движение в горизонталь ном направлении.

Для моделиро вания движения аг регата по криволи нейной поверхно сти используются тяговые характери стики трактора.

Чтобы получить точные значения скорости и расхода топлива, тяговые характеристики трактора перево дятся в полином 7-й степени (рисунок 77) при помощи программы Find- Рисунок 77 – Перевод тяговых характеристик Graph, общий вид в уравнение регрессии 7-й степени которого [4]:

где f(x) – значение функции, зависимой от переменной х;

aj – j-ый коэффициент для переменной в j-ой степени;

xj – значение переменной в j-ой степени.

ального поля через заданный шаг рассчитывается тяговое дой точке рассчитывается где Pкр – тяговое сопротив- интерполяция значений высот (слева направо) Pст – неравномерность твердости почвы, кН;

Pi – усилие на подъем, спуск, кН.

Результат работы программы (рисунок 79) – скомпонованный парк ма шин с составленной для каждой операции операционно-технологической кар той.

Рисунок 79 – Внешний вид смоделированной операционной технологии 1. Фортуна, В.И. Эксплуатация машинно-тракторного парка / В.И. Фортуна. – М.: Колос, 1979. – 375 с.

2. Колесник, Г.О. Планування оптимального складу машино-тракторного парку / Г.О. Колес ник, Л.Н. Піддубна, П.І. Голубенко. – К.: Урожай, 1977. – 144 с.

3. Earth Resources Observation and Science (EROS) Center [Electronic resource]. – Mode of access : http://dds.cr.usgs.gov/srtm/version2_1/SRTM30/. – Date of access : 04.04.2010.

4. Демиденко, Е.З. Линейная и нелинейная регрессия / Е.З. Демиденко. – М.: Финансы и ста тистика, 1981. – 302 с.

5. Хробостов, С.Н. Эксплуатация машинно-тракторного парка / С.Н. Хробостов. – Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Колос, 1973. – 607 с.

УДК 631.243.

СПОСОБЫ ХРАНЕНИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ

ПОДРАБОТКИ ПЛОДООВОЩНОГО СЫРЬЯ

Е.А. Абметко, Е.А. Василец, И.Л. Гайдым, к.х.н., Н.П. Луговая, к.т.н., В.Ф. Метто РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Плоды и овощи – это сельскохозяйственные продукты сезонного произ водства, представляющие собой различные органы растений (клубни, корне плоды, листья, луковицы, стебли, цветы, плоды и соплодия), в которых накоп лены питательные вещества. Несмотря на сезонность производства, они явля ются продуктами ежедневного круглогодичного потребления, составляя около 1/3 и более общего количества пищи.

Особенностью плодов и овощей как продуктов питания является сочета ние высоких вкусовых свойств и биологической ценности с относительно низ кой калорийностью. Сезонность производства и слабая устойчивость состав ляют специфику плодов и овощей как товара и объекта хранения.

Хранение свежего картофеля, плодов и овощей отличается рядом особен ностей. Большое содержание воды в них предопределяет высокую чувстви тельность к влажности и температуре (как повышенной, так и пониженной) и опасность замерзания. Главным условием сохранности продукции является наличие в хранилищах оборудования по поддержанию оптимальных условий температурно-влажностного режима и воздухообмена.

Создание и поддержание температурно-влажностного режима осуществ ляется вентиляционными системами и холодильными установками.

Для хранения овощей весьма эффективна специальная система вентиля ции – активное вентилирование. Воздух в этом случае подается через массу продукции, равномерно омывая каждый ее экземпляр, вследствие чего удается значительно быстрее охладить и осушить объект хранения, а также поддержи вать во всех точках штабеля равные условия температуры, влажности, состава газовой среды. При активном вентилировании воздухораспределительные ка налы прокладывают под полом. Таким образом, под основанием штабеля воз дух, выходящий из щелей, распределяется равномерно.

При такой вентиляции можно использовать наружный воздух, смешивая с внутренним воздухом хранилища, а также при неблагоприятных погодных условиях подавать в массу продукции воздух, охлаждаемый воздухоохладите лями. Однако такой способ вентилирования можно использовать, в основном, при навальном хранении.

При хранении овощей в таре используют приточно-вытяжную вентиля цию, когда воздух нагнетается в помещение хранилища, обтекает продукцию, находящуюся в контейнерах, ящиках и удаляется через вытяжную шахту.

Учитывая климатические условия нашей республики, в хранилищах же лательно использовать холодильные установки, которые позволят избежать колебаний температур.

Одной из наиважнейших задач при хранении является максимальное ис пользование наружного воздуха при всех способах вентиляции. Необходимо при благоприятных погодных условиях осуществлять забор воздуха с улицы, смешивать с внутренним воздухом хранилища и подавать в слой продукции либо в камеры хранения, при этом отключать холодильные установки.

Наличие в хранилище специальной системы принудительной (активной) вентиляции позволяет оптимизировать процессы просушки влажной продук ции, отвода влаги и углекислого газа и подвода кислорода, равномерного охла ждения и подогрева продукции. Активная вентиляция может осуществляться:

1) наружным воздухом;

2) наружным воздухом с подмешиванием (частичной рециркуляцией) воздуха хранилища;

3) воздухом хранилища с незначительным подмешиванием наружного воздуха и полной рециркуляцией. Оборудование для вентилирования с относительно небольшими дополнительными затратами можно доукомплектовать системой подогрева и увлажнения воздуха.

Правильное использование наружного, внутреннего воздуха или их смеси позволяет поддерживать оптимальную температуру и влажность продукта в течение 7–8 месяцев после уборки. Оборудования принудительной вентиляции (без холодильника) достаточно для качественной и своевременной просушки, заживления повреждений, охлаждения, хранения и нагревания перед выгруз кой не менее 85% годовых объемов потребления картофеля и овощей. С по мощью активной вентиляции поступающую на хранение продукцию можно быстро просушить. Это особенно важно, когда предварительная просушка в поле невозможна.

Все больше внимания уделяется в последнее время хранению сельскохо зяйственной продукции в измененной газовой среде. Установлено, что это один из самых перспективных и эффективных методов сохранения качества некоторых плодов и овощей. При таком хранении замедляются процессы жиз недеятельности, снижается поражаемость продукции возбудителями болезней, удлиняется период хранения с одновременным повышением качества сохраня емых плодов.

Измененная газовая среда отличается от атмосферного воздуха содержа нием углекислого газа, азота, кислорода.

Состав измененной газовой среды, применяемой в хранилищах, опреде ляется конкретным видом плодоовощной продукции и условиями хранения.

К сожалению, такой метод при хранении картофеля в республике не при меняется, единичные хранилища используют его для хранения яблок.

На обеспечение эффективных условий хранения в течение длительного времени также влияют такие факторы, как оснащенность хранилищ средствами механизации для погрузочно-разгрузочных работ для подработки продукции перед закладкой на хранение и ее предреализационной товарной обработки.

Вопросу создания оборудования для механизации трудоемких процессов в овощехранилищах следует уделять особое внимание, поскольку существую щий уровень механизации характеризуется недостаточностью, большой раз нородностью, слабой маневренностью машин и транспортных средств. Ма шины и механизмы для хранилищ недостаточно надежны, производитель ность стыкуемых машин не совпадает. Кроме того, техника, применяемая в хранилищах, морально устарела. Некоторые машины и механизмы, требуемые для комплексной механизации работ, в нашей стране не выпускаются, необхо дима закупка их за рубежом или разработка конструкций и постановка их на производство в Республике Беларусь.

Специалистами института для механизации процессов подработки и фа совки картофеля в полимерную сетку для картофелехранилищ с контейнерным способом хранения разработана линия производительностью 1500 кг/ч ( расфасовок по 3 кг/ч), включающая контейнероопрокидыватель, машину пере борки, машину фасовки, машину упаковки. Это же оборудование может ис пользоваться и в картофелехранилищах с навальным способом хранения, где для подъема картофеля из насыпи применяется подборщик плодоовощной про дукции, разработанный специалистами ГП «Институт «Плодоовощпроект».

Для работ с плодоовощной продукцией используется стол переборочный ленточный СП–1.

Для перегрузки плодоовощной продукции и ее отходов из контейнеров в кузов автотранспорта используется контейнероопрокидыватель КО–1, который устанавливается около хранилища.

Анализ существующих способов хранения плодоовощной продукции по казал, что в республике разработка и внедрение прогрессивных энергосбере гающих технологий хранения остается актуальной проблемой. При этом ско рейшее решение ее позволит значительно сократить расход энергоресурсов, трудозатраты на единицу продукции, что особенно важно в современных условиях, когда цены на энергоресурсы постоянно растут, увеличить срок хра нения плодов и овощей и значительно улучшить качество реализуемой про дукции. Учитывая вышеизложенное, будет решена проблема круглогодичного обеспечения населения крупных городов высококачественной местной плодо овощной продукцией, что, в свою очередь, позволит значительно снизить ввоз аналогичной импортной продукции.

1. Технологическое оборудование для хранения овощей и картофеля / Агро-хранилище– [Электронный http://www.agrohran.ru/tehnologhran. – Дата доступа: 26.05.2010.

2. Скрипников, Ю.Г. Прогрессивная технология хранения и переработки плодов и овощей / Ю.Г. Скрипников. – М.: Агропромиздат, 1989. – 159 с.

3. Соломина, И.П. Хранение и переработка картофеля в местах производства / И.П. Соломи на. – М.: ВНИИТЭИагропром, 1995. – 48 с.

4. Смирнов, В.П. Заготовки, хранение и реализация картофеля, плодов и овощей / В.П. Смир нов. – М.: Агропромиздат, 1990. – 222 с.

5. Рослов, Н.Н. Комплексы для хранения картофеля и овощей / Н.Н. Рослов. – М.: Россельхо зиздат, 1985. – 207 с.

УДК 631.243.

СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ

КАРТОФЕЛЕХРАНИЛИЩ

«НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Сегодня остро стоит вопрос не только правильной возделки картофеля, но и правильного его хранения. Ведь картофель и наиболее распространенные овощные культуры (капуста, свекла, морковь, лук) используются человеком в пищу как основные источники углеводов, белков, органических кислот, вита минов и ферментов. Также биологической особенностью картофеля является сохранение в нем процентного соотношения крахмала. Чем этот показатель выше, тем картофель вкуснее и питательнее.

Согласно Программе социально-экономического развития Республики Беларусь на 2006–2010 гг., производство овощей к 2010 году возрастет в 1, раза, что позволит превысить медицинские нормы потребления овощей на од ного человека. Себестоимость производства овощей в Республике Беларусь к 2010 году снизится на 20–25%, а ежегодные затраты на их производство уменьшатся на 18–20 млрд. руб., что обеспечит их конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынках. Для этой цели в Беларуси разработана Про грамма обеспечения потребностей республики овощной продукцией отече ственного производства с учетом создания необходимых условий ее хранения, рассчитанная на 2006–2010 годы. Данная программа утверждена постановле нием Совета Министров № 1579, 2006 г. [1].

Программа разработана Министерством сельского хозяйства и продо вольствия Республики Беларусь совместно с Национальной академией наук Беларуси и представляет стратегию развития отрасли до 2010 года, на ее реа лизацию потребуется 158,577 млрд. руб. Согласно программе, должно быть создано 50 крупнотоварных овощеводческих хозяйств, которые расположатся вблизи областных городов и промышленных центров. К 2010 году они смогут поставлять свыше 200 тыс. тонн овощей, или 60% от валового их производ ства в общественном секторе республики. Для них потребуется приобрести комплекта по фасовке овощей и организовать сервисную поставку продукции в торговую сеть. В этих же крупнотоварных хозяйствах будет проведена ре конструкция хранилищ с установкой современного оборудования, позволяю щего создавать оптимальный микроклимат для длительного хранения овощей.

Реконструкция хранилищ позволит увеличить ежегодный объем реализации продукции в межсезонный период до 100 тыс. тонн. Кроме того, планируется ввести в строй новые мощности по хранению овощей на 8,4 тыс. т.

Чтобы сохранить все вышеперечисленные свойства картофеля и овощей при хранении, необходимо соблюдать температурный и воздушный режимы – основные показатели, влияющие на хранение продукта. Также необходимо выбрать правильный способ хранения картофеля и овощей.

Выбор правильного способа хранения и установка в хранилище опти мальных режимов влияют на ряд особенностей картофеля и овощей. Большое содержание воды в них предопределяет высокую чувствительность к темпера туре и опасность замерзания. Процессы жизнедеятельности в клубнях, корне плодах, луковицах продолжаются в течение всего периода хранения. Если во время роста в продуктивных органах накапливаются сложные питательны ве щества, то в период хранения они, в основном, превращаются в более про стые. Это, прежде всего, касается углеводов и витамина С.

Правильно выбранная температура и влажность имеют решающее значе ние для хранения картофеля и овощей, так как позволяют существенно затор мозить процессы дыхания и испарения. Температура должна приближаться к 0°С (исключение составляет хранение лука), оставаться плюсовой, а влаж ность воздуха должна быть на уровне 85–95% (для лука влажность должна со ставлять 65–80%).

Поддержание оптимальных температурных условий в массе картофеля и овощей невозможно без удаления выделяемого тепла, особенно в послеубо рочный период и в теплую погоду. В естественных условиях отвод тепла про исходит в результате теплового излучения и теплопроводности хранящегося продукта, а также конвекции воздухом. Чтобы теплообмен шел в нужном направлении, температура окружающей среды должна быть постоянно ниже температуры в хранящейся массе продукта. Естественный отвод тепла всегда отличается низкой интенсивностью. Если минимальная температура наружно го воздуха будет +3°С, то внутри хранилища, даже при открытых дверях – не ниже + 5–6°С, а внутри насыпи +7 – +8°С.

Помимо температурных режимов на хранение клубней картофеля и ово щей также влияет выбор способа хранения. Выбор способов хранения и соот ветствующей обработки клубней зависит от возможностей (хранение в закры том помещении – хранилища, подвалы;

под открытом небом – бурты), состоя ния закладываемых клубней (качество, засоренность) и их дальнейшего ис пользования (семенной, столовый или кормовой картофель), срока реализации (осенью, закладка на длительное хранение) и от оснащенности хозяйств и предприятий.

В связи с этим разнообразны и комбинации методов хранения и перера ботки клубней.

До загрузки убранного урожая на хранение целесообразно проводить только крайне необходимые операции по переборке, так как каждая дополни тельная нагрузка на клубни в этой фазе отрицательно влияет на результат хра нения.

Различают следующие способы хранения:

насыпью – применяют при хранении большого количества клубней, предназначенного для промышленной переработки (высота насыпи око насыпью в закромах;

насыпью в секциях – эта форма хранения очень распространена для столо вого картофеля – в контейнерах разных размеров (от 500 до 1000 кг).

Применяют, в основном, при хранении семенного картофеля. Хранение картофеля в хранилищах с регулируемым климатом – дорогостоящее, поэтому оно часто применяется на кооперативной основе;

в буртах с земельно-соломистым покрытием;

с пленочно-соломистым покрытием и вентиляцией (вентиляция одно- и двухканальная);

в крупногабаритных буртах с вентиляцией (вентиляция одно- и двухка Разные формы хранения отличаются необходимыми рабочими процесса ми и применяемыми машинами, а также степенью переработки до и после хранения. В зависимости от чистоты убранного урожая различают в хранили ще необработанные, частично и полностью обработанные клубни.

Для обеспечения совместного хранения различных видов продукции необходимо предварительно их упаковывать в пластиковые мешки или пакеты заданной емкости с диффузными вставками. Это позволит отказаться от обще го увлажнения помещений, создаст благоприятные условия для работы и уменьшит расходы на эксплуатацию зданий, машин и оборудования. Убыли массы при хранении продукции в различных видах тары: в ящиках-клетках – 10,5…13,2%, в контейнерах – 8,3…10,4%, в контейнерах с полиэтиленовыми вкладышами – 4,3…6,3%, в холодильниках в ящиках-клетках – 9,1…12,0%.

Видно, что убыль массы при хранении в контейнерах с полиэтиленовыми вкладышами почти в два раза меньше, чем в обычных контейнерах и ящиках.

Такой результат объясняется положительным действием повышенного содер жания углекислого газа, накапливающегося во вкладышах в результате низкой влаго- и газопроницаемости пленки.

Правильная организация хранения картофеля и овощей позволяет дли тельное время сохранить в них полезные действующие вещества и воду в сво бодном состоянии, свести к минимуму потери сохраняемой массы.

1. Оптимальная влажность в хранилище для картофеля должна состав лять 85–95%, для лука – 60–80%.

2. Наиболее эффективный способ хранения картофеля – в контейнерах и насыпью.

1. Программа социально-экономического развития Республики Беларусь на 2006–2010 гг. – Минск, 2006. – 154 с.

2. Шпаар, Д. Картофель. Выращивание, уборка, хранение / Д. Шпаар. – Торжок: ООО «Вари ант», 2004. – 365 с.

УДК 631.358:633.

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ БИЛЬНОГО АППАРАТА ДЛЯ

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБМОЛОТА ЛЕНТЫ ЛЬНА

«Белорусская государственная сельскохозяйственная академия»

г. Горки, Могилевская обл., Республика Беларусь Уборка льна является наиболее трудоемким этапом в технологии произ водства льна (около 70% всех трудозатрат) и во многом определяет качество продукции и экономические показатели льноводства в целом [3].

В настоящее время в нашей стране почти все посевы льна убираются комбайновым способом, с применением устаревшей конструкции очесываю щего аппарата, одним из недостатков которого является то, что его работа со провождается значительным повреждением стеблей и отходом их в путанину.

Процесс очеса в устройстве происходит в период принудительного распуты вания стеблей и сцепившихся коробочек в обрабатываемой порции льна, когда система параллельных зубьев гребня при своем движении вдоль массы стеб лей осуществляет процесс выпрямления, параллельного ориентирования по следних. В результате коробочки отрываются движущимися друг относитель но друга стеблями. Деформированные, перепутавшиеся в массе других стеб лей, они рвутся под действием внешних сил со стороны зубьев гребня, наблю даются обрыв луба и другие механические повреждения. Все это ведет к обра зованию и выходу большого количества путанины, а высокая повреждаемость стеблей сказывается в конечном итоге на качестве и количестве льноволокна.

Высокие скорости движения гребней, что обусловлено необходимостью тех нологического процесса (чистота очеса), приводят к ударному взаимодей ствию элементов барабана с льносеменем, выделившимся из разрушившихся коробочек, чем и объясняется высокая повреждаемость семян. При более низ ких скоростях наблюдаются значительные потери семян от недоочеса, выноса с лентой льна.

Практически все льносеющие хозяйства вынуждены сами производить пригодные для посева семена. Но для этого уборку льна необходимо прово дить, по крайней мере, в конце фазы желтой спелости, когда основная масса семян полностью созреет [2]. Поэтому, используя опыт европейских стран, республика переходит поэтапно на раздельную уборку льна с использованием высокопроизводительной самоходной техники на всей площади технических посевов, с учетом модернизации льноперерабатывающих предприятий, где предусмотрен очес семенных коробочек в технологической линии [4].

В последние годы поиск новых решений очесывающих и обмолачиваю щих устройств как в нашей стране, так и за рубежом идет по пути замены жестких поверхностей, взаимодействующих со льном, на эластичные.

Нами разработано обмолачивающее устройство (рисунок 80), позволяю щее улучшить качество работы и повысить надежность технологического про цесса отделения головок от стеблей во время уборки за счет предварительного разрушения семенных коробочек с последующим их обмолотом.

Для предотвращения травмирования семян и повреждения стеблей долж но быть выдержано соотношение скорости подачи и частоты вращения бара бана (для четырехбильного барабана) [1]:

где VТР – скорость подачи стеблей, принимаем равной скорости зажимного n – частота вращения барабана, мин-1;

Dб – диаметр барабана, м;

– угол между плоскостью зажимного транспортера и осью бича.

Рисунок 80 – Схема обмолачивающего устройства Для наиболее полного выделения обмолоченных коробочек и семян, за стрявших в ленте льна, определим зону обмолота и необходимое количество ударов бичей по стеблям льна с наименьшей их повреждаемостью [3].

Вся зона обмолота где Lб – длина бича.

Полное число ударов mmax будет только на участке зоны, равном Dб cos Lб sin. Остальные же два участка Lб sin (наиболее удаленные от транспортера и наиболее близкие к нему) будут обмолачиваться от 1 до mmax раз.

Полное число ударов четырехбильным барабаном Для определения зоны эффективного обмолота наклонным барабаном необходимо задаваться как максимальным числом mmax, так и минимально допустимым числом ударов mmin. Зона эффективного обмолота показана на рисунке 81.

при этом холостая зона (расстояние от транспортера до начала эффективной зоны) длина зоны обмолота одним бичом Следовательно, как ви дим из (1), качество работы стрелками А и В показано направление движения обмолачивающего аппарата бичей;

– угол поворота барабана, соответствующий зависит от согласования ча стоты вращения барабана и скорости подачи ленты. Полу ченные зависимости позволя ют определить максимальное число ударов, необходимое для полного выделе ния семян из ленты льна за счет повторного удара последующего бича в эф фективной зоне обмолота, а также снизить дополнительное повреждение стеблей в результате бокового смещения ленты относительно плоскости за жимного транспортера.

1. Гурвич, Л.Ю. Исследование и обоснование основных параметров очесывающе транспортирующего устройства льноуборочного комбайна: автореф. дис. … канд. техн.

наук / Л.Ю. Гурвич. – М.: 1967. – 20 с.

2. Левкин, М.В. Обмолот лент льна бильным аппаратом при раздельной уборке / М.В. Левкин // Молодежь и инновации 2009: материалы Междунар. науч.-практ. конф. мол. уч., посвя щенной 170-летию УО БГСХА, Горки, 3–5 июня 2009 г. – Ч.2 – Горки, 2009. – С. 86-87.

3. Левкин, М.В. Обоснование выбора основных параметров обмолачивающего устройства льна // Аграрная наука – сельскому хозяйству: сб. ст.: в 3 кн.: V Международная научно практическая конференция, Барнаул, 17–18 марта 2010 г. – Барнаул: Изд-во АГАУ, 2010. – Кн. 2. – С. 495-497.

4. Голуб, И.А. Льноводство Беларуси / И.А. Голуб, А.З. Чернушок;

РУП «Ин-т льна Нац. акад.

Наук Беларуси». – Борисов: Борисов. укрупн. тип. им. 1 Мая, 2009. – 245 с.

УДК 631.358.072.3:633.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

ПОДБИРАЮЩЕГО БАРАБАНА

В.Г. Черников, д.т.н., чл.-кор. РАСХН, В.Ю. Романенко, инж.

Лен-долгунец является традиционной российской культурой, предназна ченной для производства широкого спектра изделий. Несмотря на очевидную ценность льнопродукции, в настоящее время в России сохраняется тенденция снижения объемов ее производства. Такая ситуация объясняется, прежде все го, несовершенством технико-экономической политики в отрасли. Применяе мые технические средства имеют ряд серьезных недостатков, таких как из лишняя металлоемкость, низкая производительность и невысокое качество ра боты. Одним из решений этой проблемы является разработка новых малогаба ритных и высокопроизводительных машин. Их применение позволит снизить энергозатраты при уборке, сократить сроки проведения работ, а также повы сить качество льнопродукции.

При комбайновой уборке льна одной из важных операций на этапе приго товления тресты является оборачивание лент. Установлено, что при проведе нии оборачивания, особенно при урожайности льносоломы 4 т/га и выше, ка чество тресты улучшается в среднем на 0,5…1 сортономер, что дает большой экономический эффект.

В результате анализа существующих конструкций подбирающих органов и оборачивающих устройств нами предложены новые подбирающе оборачивающие адаптеры для оборачивателя льна.

Особенностью нового подбирающего барабана является устройство, при котором его пружинные пальцы неподвижно закреплены под углом к кожуху 90 (рисунок 82).

1 – каркас;

2 – подшипники;

3 – ось;

4 – шкив;

5 – вал;

6 – болт;

7 – пружинные пальцы;

Рисунок 82 – Схема подбирающего барабана с неподвижно Барабан состоит из каркаса 1, в середине которого на установленной на подшипниках 2 оси 3 закреплен шкив 4. С боков шкива на неподвижных валах 5 закреплены при помощи болтов 6 пружинные подбирающие пальцы 7. С бо ковых сторон барабан ограничен правой 8 и левой 9 боковинами, а в средней части – ограждениями 10, образующими замкнутый кожух. Шкив 4 барабана охватывает перекрестный ремень 11, служащий для переворачивания ленты в оборачивателе льна.

Работает подбирающий барабан следующим образом. При движении ма шины по полю вдоль ленты льна и одновременном вращении барабана навстречу ходу подбирающие пальцы 7 в нижней части поднимают ленту с земли, транспортируют ее по ограждениям 10 и передают на ремень 11.

На барабан данной конструкции получен патент РФ № 2353083.

Экономическая эффективность предлагаемой нами конструкции подби рающего барабана по сравнению с подборщиками, установленными на серий но выпускающихся оборачивателях, заключается в следующем:

в результате отказа от использования в данной конструкции барабана направляющей эксцентрической «беговой» дорожки, ведущих поводков и ро ликов мы достигли снижения металлоемкости;

положительным моментом подбирающего барабана является значи тельное упрощение конструкции подборщика и, как следствие, снижение за трат на его изготовление;

снижение энергозатрат при работе подборщика-оборачивателя за счет уменьшения нагрузки на привод подборщика и уменьшения сил трения;

повышение надежности работы подбирающего аппарата за счет ухода от использования в конструкции быстроизнашивающихся сменных элементов (капроновых втулок, латунных либо бронзовых роликов).

Барабан был изготовлен и установлен на раме прицепного оборачивателя и были проведены полевые испытания. В результате опытов подборщик пока зал качественное выполнение технологического процесса с соблюдением всех агротехнологических показателей.

1. Заводов, В.С. Лен в системе национальной безопасности России / В.С. Заводов // Новые технологии и национальная безопасность России. – 2003. – №1–2. – С. 114-115.

2. Сизов, В.И. Разработка схемы усовершенствованного оборачивателя лент льна / В.И. Сизов, В.Ю. Романенко // Материалы междунар. науч.-практ. конф. / ТГСХА. – 2008. – С. 38-40.

3. Черников, В.Г. Машины для уборки льна (конструкция, теория, расчет) / В.Г. Черников. – М.: ИНФРА-М, 1999.

УДК 677.051.151.

КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРНЫХ

ПАРАМЕТРОВ СЛОЯ ЛЬНОТРЕСТЫ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ

УТОНЕНИЯ В СЛОЕФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЕ

«НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Ежегодно заготавливаемое и подвергаемое обработке предприятиями первичной переработки льна сырье имеет неодинаковый качественный состав.

Установлено [1], что вариация качества льнотресты на различных участках даже одного поля может достигать 2…3 и более номеров.

Выход длинного волокна в процессе механической переработки тресты определяется как характеристиками ее самой (содержанием, прочностью во локна, степенью вылежки, цветом льнотресты и др.), так и структурными пара метрами слоя (длиной и толщиной стеблей, их растянутостью по комлям и вершинам, угловой дезориентацией стеблей в слое, толщиной и неравномерно стью по толщине слоя стеблей). В [2] показано, что из структурных параметров слоя наибольшее влияние на выход длинного волокна оказывают длина, растя нутость и угловая дезориентация стеблей. Доля влияния этих параметров со ставляет порядка 60%. Отмечено также, что ухудшение структурных парамет ров слоя существенно снижает эффективность работы слоеформирующей ма шины, однако количественной оценки этого снижения не установлено.

Известно [3], что для эффективной переработки стебли в слое должны быть выровнены по комлям, располагаться параллельно друг другу. Негативное влияние растянутости и дезориентации стеблей увеличивается с уменьшением их длины. Известно также, что в реальном слое длина, растянутость и угловая дезориентация стеблей подчиняются нормальному закону распределения.

Задачей настоящей работы являлась количественная оценка влияния ука занных выше наиболее значимых структурных параметров слоя льнотресты на эффективность утонения в слоеформирующей машине.

Оценка эффективности работы слоеформирующей машины непосред ственно по выходу длинного волокна затруднена из-за последующих и объ единенных в технологическую линию мяльной и трепальной машин. Поэтому в качестве критерия эффективности был принят комплексный показатель – пригодность слоя к обработке трепанием [3], под которым понимается веро ятностная часть слоя по массе, попадающая под зажим в обоих конвейерах трепальной машины с выделением длинного волокна.

Зависимость выхода длинного волокна от пригодности слоя к трепанию имеет вид:

где Вф – выход длинного волокна фактический, %;

Пс – пригодность льнотресты по стандарту [4], доли единицы;

Пm – пригодность слоя к трепанию, рассчитываемая по [3], доли единицы;

C – содержание волокна в тресте, %;

K – коэффициент неучтенных потерь волокна при обработке, доли единицы.

Очевидно, что наличие дезориентации стеблей, растянутость стеблей в слое льнотресты снижают пригодность, а следовательно, и выход длинного волокна в связи с выпадением в отходы трепания части стеблей, не попадаю щих под зажим конвейеров трепальной машины.

Поставленную задачу решали путем моделирования исходного слоя льно тресты и процесса его утонения в слоеформирующей машине с помощью ранее разработанной нами программы [5]. Программа выполняет три операции:

по средним значениям длины стеблей, растянутости, угла дезориента ции и их среднеквадратичным отклонениям генерирует массив из заданного количества стеблей, подчиняющийся нормальному закону распределения, и статистические характеристики которого совпадают с фрагментом реального слоя из того же количества стеблей. Расположение стеблей в массиве опреде ляется координатами комлей и вершин каждого стебля;

по заданным значениям конструктивно-технологических параметров зубчатых дисков и передаточному числу между их валами моделирует изме нение расположения каждого стебля в слое (координат комлей и вершин) в процессе перемещения через механизм утонения;

вычисляет пригодность слоя к трепанию путем анализа расположения каждого стебля по отношению к зажимным транспортерам трепальной маши ны с последующим пересчетом их количества в массу.

Для того чтобы определить, попадает ли стебель в зажим транспортеров обеих трепальных секций трепальной машины, конечные координаты комлей Yк и вершин в Yв каждого стебля после утонения сравниваются, соответствен но, с координатами Yкр1, Yкр2, которые являются пограничными линиями, рас полагаясь между которыми либо комлем, либо вершиной, стебель уже не бу дет зажат обоими транспортерами, то есть выпадет в отходы.

Полагая, что масса mc стебля пропорциональна его длине l, при массе единицы длины стебля, равной ml, масса всего стебля Тогда пригодность слоя к трепанию mcjп, mcj – масса стеблей, попадающих в зажим транспортеров обеих где – n – количество стеблей в массиве.

Разработанная программа позволяет оценить влияние характеристик слоя льнотресты на пригодность к трепанию после утонения в слоеформирующей машине путем исследования большого количества вариантов возможных со четаний изучаемых структурных параметров слоя.

С помощью разработанной программы были проведены вычислительные эксперименты, в которых исследовалось влияние на пригодность слоя трех вышеназванных факторов со следующими уровнями варьирования:

средняя длина стеблей, см – (50;

60;

70);

растянутость слоя, раз – (1,0;

1,1;

1,2;

1,3;

1,4);

угол дезориентации, град. – (2,5;

5,0;

7,5;

10,0;

12,5).

Значения конструктивно-технологических параметров зубчатых дисков и передаточного числа между их валами механизма утонения соответствовали значениям параметров слоеформирующей машины МС–6,97 [5].

Рассчитанные значения пригодности в результате работы программы для различных вариантов приведены на рисунке 83.

Пригодность Пригодность Для проверки адекватности разработанной модели утонения слоя дей ствительному процессу были проведены экспериментальные исследования. В ходе исследований по известной методике [4] определялась пригодность гор стей льнотресты, отобранных из рулона и подвергнутых утонению в слоефор мирующей машине МС–6,97. В связи с невозможностью управления исследу емыми параметрами льнотресты горсти отбирались с использованием органо лептики, после чего с применением известных методик инструментально определялись значения исследуемых структурных параметров. Опыты прово дились с пятикратной повторностью. Результаты экспериментальных иссле дований сравнивались с результатами вычислительного эксперимента при со Структурные параметры горстей льнотресты и результаты опытов пред Из таблицы 15 видно, что расчетные значения попадают в доверительные интервалы экспериментальных данных, что говорит о том, что использован ная модель адекватно отражает действительное изменение пригодности слоя и может применяться для прогноза структурных параметров слоя на выходе слоеформирующей машины. Учитывая трудоемкость выполнения экспери ментальных исследований с большим количеством повторностей на льняной тресте, а также практически полное отсутствие возможности управления ука занными факторами, выбор в пользу математической модели при оценке вли яния основных структурных параметров слоя в данном случае очевиден.

Таблица 15 – Исходные структурные параметры горстей льнотресты и результаты эксперимента Верхняя граница доверительного Нижняя граница доверительного Зависимости, представленные на рисунке 83, показывают, что увеличе ние средней длины стеблей приводит к увеличению пригодности. Увеличение растянутости, напротив, значительно снижает пригодность. Причем влияние растянутости слоя более существенно сказывается при малых значениях сред ней длины стеблей и убывает по мере ее увеличения. Так, для различных средних длин стеблей при отклонении угла дезориентации 2,5 град. с увели чением растянутости с 1 до 1,4 пригодность изменяется, соответственно: для 50 см в диапазоне 0,73..0,57 (21%), для 60 см – 0,87–0,79 (9%);

для 70 см – 0,94–0,88 (6%). При других значениях угла дезориентации тенденция сохраня ется – чем больше растянутость, тем больше процент снижения пригодности.

При анализе влияния угла дезориентации видно, что с его увеличением уменьшается пригодность слоя к трепанию. Так, для различных средних длин стеблей при отсутствии растянутости слоя с увеличением угла дезориентации с 2,5 до 12,5 градусов пригодность изменяется, соответственно: для 50 см в диапазоне 0,73–0,45 (38%), для 60 см – 0,87–0,65 (25%);

для 70 см – 0,94–0, (15%). На графиках видно, что и при других значениях растянутости слоя уменьшение пригодности тем интенсивнее с увеличением угла дезориентации, чем меньше средняя длина стеблей.

Результаты исследований показывают, что удовлетворительной (более 0,75) пригодностью к трепанию после слоеутонения на машине МС–6,97 об ладает слой с приблизительно следующими характеристиками:

при средней длине стеблей, близкой к 60 см, растянутость не должна превышать 1,3 при отклонении угла дезориентации не более 7,5 градусов (ли бо с большей растянутостью, но при меньшем угле);

при средней длине, близкой к 70 см, практически при всех комбинаци ях факторов, за исключением сочетания максимальных, будет получена удо влетворительная пригодность;

для слоя со средней длиной стеблей 50 см, по расчетным данным, при годность будет ниже удовлетворительной.

1. Румянцева, И.А. Оценка варьирования свойств и качества льняной тресты, поступающей на льнозаводы / И.А. Румянцева, Е.Л. Пашин // Наука, сельское хозяйство и промышлен ность – пути развития и ожидаемые результаты: тезисы Междунар. науч.-практ. конф., Во логда, 11–13 марта 2008 г. – С. 184-186.

2. Круглий, И.И. Повышение эффективности льняного комплекса АПК / И.И. Круглий, Е.Л.

Пашин. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. – С. 18-19.

3. Ипатов, А.М. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур. – М.: Легпромиздат, 1989. – 144 с.

4. Треста льняная. Технические условия: ГОСТ 2975–73. – Введ. 01.07.1973. – М.: Изд-во стан дартов, 1973. – 15 с.

5. Бобровская, И.Е. Программа для моделирования утонения слоя льнотресты в слоеформи рующей машине / И.Е. Бобровская, В.Н. Перевозников, А.Е. Лукомский // Вестник Днепро петровского государственного аграрного университета. – 2009. – Специальный вып. № 2. – С. 174-177.

6. Новая слоеформирующая машина МС–7 для технологической линии получения длинного волокна / В.М. Науменко [и др.]. // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве: материалы Междунар. науч.-практ. конф. (Минск, 21–22 окт. 2009 г.) / РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства». – Минск, 2009. – Т.1. – С.161-166.

УДК 631.531.

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРОГО

ЛЬНОВОРОХА ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ СЕПАРАТОРА

«Белорусская государственная сельскохозяйственная академия»

г. Горки, Могилевская обл., Республика Беларусь Льняной ворох, получаемый от льнокомбайнов, представляет собой связ ную массу, трудноразделимую из-за пронизывающих ее прочных стеблей. У такого вороха полностью отсутствует сыпучесть. Большое содержание пута нины приводит к увеличению влажности и объема вороха, что снижает произ водительность сушильного пункта, ведет к непроизводительным затратам топ лива и электроэнергии при сушке и дальнейшей переработке материала. Ворох сушат и перерабатывают с целью получения семян как без предварительного отделения путанины, так и с отделением. Считается обычным содержание пу танины в ворохе от 15 до 45% [1]. В отдельные неблагоприятные для уборки годы эта цифра может достигать 60%.

В 2005–2008 гг. были проведены лабораторно-полевые исследования, при которых определялись состав льновороха и влажность его компонентов при уборке льна серийным льнокомбайном ЛК–4А в фазе ранней желтой спелости.

Исследования проводились в СПК «Маслаки» Горецкого района Могилевской области. Пробы для разбора навесок льновороха отбирали от всех комбайнов, работавших в тот период на уборке льна, что давало возможность видеть наиболее характерную картину состава и влажности вороха, получаемого в хо зяйстве (таблица 16).

Таблица 16 – Состав и влажность льняного вороха при комбайновой уборке Из таблицы 16 видно, что содержание семенных коробочек колеблется от 40% до 84%, свободных семян – от 2% до 25%, стеблей и обрывков – от 2% до 51%.

Существуют три основные технологии переработки влажного льняного вороха, получаемого от льнокомбайнов [2]:

обмолот влажного льновороха в поле зерноуборочным комбайном с по следующей его транспортировкой и переработкой полученного мелкого льно вороха на стационарном оборудовании;

досушивание влажного вороха в сушилках, обмолот с последующей до работкой на стационарном пункте;

предварительная сепарация (выделение путанины) на стационаре, об молот влажного вороха и последующая доработка.

Обмолот сырого вороха зерноуборочным комбайном наиболее широко применяется в настоящее время, хотя и сопровождается большими потерями семян от недомолота, дробления и микроповреждений (до 30%).

Вторая технология, наиболее широко применявшаяся ранее, предусмат ривает операцию досушивания поступившего от льнокомбайнов льновороха методом активного вентилирования различными по конструктивному испол нению и по организации сушильного процесса устройствами. Ворох сушат до влажности 13…15%, допускается неравномерность сушки вороха по влажно сти ± 2%. Далее высушенный ворох поступает для обмолота и очистки в одну из применяемых для этого машин (МВ–2,5А, МЛВ–2,0;

МСЛВ–2,5, зерноубо рочный комбайн и др.). Рассматриваемая технология неприемлема в настоящее время из-за огромных, ничем не оправданных энергозатрат, и, прежде всего, на сушку путанины, не находящей дальнейшего применения.

Третья технология применяется для сокращения сроков уборки и сниже ния расходов на сушку, из сырого вороха выделяется путанина. Сепарация может производиться вручную, соломотрясами зерноуборочных комбайнов и другими устройствами и является наиболее перспективной в условиях топ ливно-энергетического кризиса из-за невысоких энергозатрат. Однако при этом теряется до 10…15% семян, как правило, вместе с необорванными от стеблей головками, также велики затраты ручного труда.

На основании проведенного анализа можно сделать вывод, что наиболее приемлемой является технология переработки льновороха на стационарном пункте с отделением грубого вороха (длинных примесей) сепараторами. Отде ленные примеси можно использовать для приготовления богатого ценными питательными веществами корма для животных. Питательная ценность такого корма достигает 0,44…0,47 к. ед. [2].

Таким образом, перед сушкой необходимо из льновороха выделять пута нину с минимальными потерями семян и затратами энергии. Это позволит снизить энергозатраты на сушку и дальнейшую переработку.

Существующие машины для сепарации льняного вороха различны по устройству, по принципу работы, по способу разделения вороха. Но в настоя щее время они редко используются из-за своих недостатков [3]:

больших потерь семян с ворохом и с необорванными коробочками (до 20%);

низкого качества разделения вороха (содержание примесей в ворохе по сле сепарации до 30%);

травмирования и микроповреждений до 30% семян;

больших энергозатрат на привод сепаратора (до 6 кВт на тонну перера ботанного вороха).

Исходя из проведенных теоретических исследований, лабораторных испытаний по се парированию и определению со става льновороха, на основе ана лиза известных конструкций се параторов льняного вороха в УО «БГСХА» был разработан и из готовлен опытный образец бара банно-зубчатого сепаратора сы рого льновороха (патент №4393), Рисунок 84 – Опытный образец барабанно который проходит испытания зубчатого сепаратора сырого льновороха (рисунок 84) [4].

Исследования показывают, что необходимо, чтобы слой вороха постоянно находился в неуравновешенном, вспушенном состоянии и участвовал в коле бательном движении, что обеспечит свободное прохождение содержащихся в нем семян [5].

Сепаратор сырого льновороха состоит из следующих основных узлов:

рамы, лотка для подачи льновороха, четырех зубчатых барабанов, двух пере тирающих обрезиненных вальцов, сепарирующе-транспортирующей решетки и планчатых барабанов.

Принцип действия сепаратора основан на предварительном выделении из льновороха (перед перетиранием) свободных семян и головок зубчатыми ба рабанами, перетирании вороха с необорванными коробочками обрезиненными вальцами, просеивании свободных семян на сепарирующе-транспортирующей решетке и планчатых барабанах.

Выделение семян и головок зубчатыми барабанами происходит из-за раз личия скоростей первой и второй пары барабанов, в результате чего слой во роха растягивается и разрывается при прохождении от первой пары ко второй.

Внедрение в технологию переработки льновороха разработанного сепара тора позволяет:

снизить затраты топлива на досушивании мелкого льновороха на 20…50% за счет уменьшения его объема и выделения длинных, имеющих большую влажность, примесей перед сушкой;

увеличить производительность пункта переработки на 10…50% за счет снижения продолжительности сушки;

снизить потери семян с грубым льноворохом до 1...2% за счет предвари тельного домолота;

увеличить производительность сепарации на 15…20% за счет сокраще ния времени сепарации.

1. Лен Беларуси / РУП «Белорус. НИИ льна»;

под ред. И.А. Голуба. – Минск: Орех, 2003. – 245 с.

2. Бортник, С.А. Выделение кормовых материалов из отходов льноводства на стационарных молотилках: автореф. дис. … канд. техн. наук: 05. 20. 01 / С.А. Бортник;

Белорусская сель хоз. академия. – Горки, 1992. – 19 с.

3. Кругленя, В.Е. Выбор конструкции сепаратора грубого льновороха / В.Е. Кругленя [и др.]. // Ekologiczne aspekty mechanizacji produkcji roslinnej: 12 Miedzynar. Simp. – Warscawa, 2006. – С. 129-134.

4. Сепаратор сырого льняного вороха: пат. 4393 Респ. Беларусь, МПК А01F 11/00 / В.Е. Круг леня, А.Н. Кудрявцев, С.Н. Кудрявцев, В.И. Коцуба, А.С. Алексеенко;

заявитель Белорус.

гос. с-х. академия. – № u 20070665;

заявл. 21.09.2007.;

опубл. 03.03.2008. // Афіцыйны бюл. / Нац. цэнтр інтэлектуал. уласнасці. – 2008. – № 3 (62). – С. 183-184.

5. Кругленя, В.Е. Результаты исследований барабанно-зубчатого сепаратора сырого льново роха / В.Е. Кругленя, С.Н. Кудрявцев // Engineering of agricultural technologies–2008: Interna tional Scientific Conference to the occasion of 80th Anniversary establishment of the Department Machines of Agriculture / University Of Agriculture. – Lithuanian, 2008. – С. 30-33.

УДК 631.33.024.

ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ПОСЕВА

ЛЬНА-ДОЛГУНЦА

«НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Посев льна-долгунца, как и других сельскохозяйственных культур, при прочих равных условиях является одним из основных факторов, влияющих на качественные и количественные показатели будущего урожая.

Основная задача посева заключается в создании для совокупности семян на единицу площади максимально близких стартовых условий для получения дружных всходов путем обеспечения каждого отдельного семени необходи мым количеством питательных элементов, влаги, кислорода и тепла. Макси мально дружные всходы являются не только основой для получения наилуч ших количественных и качественных показателей урожая, но и обеспечивают проведение всех агротехнических операций и мероприятий при дальнейшем возделывании и уборке льна в оптимальные агротехнические сроки.

Неравномерные всходы являются существенной причиной растягивания и смещения агротехнических сроков проведения всех последующих операций.

По данным РУП «Институт льна Национальной академии наук Беларуси», не соблюдение сроков уборки ведет к потерям 2–3% длинного волокна в каждый день запаздывания. Причиной запаздывания с началом уборочных работ по мимо различных технических, технологических и метеорологических факто ров является неравномерное созревание и «ярусность» стеблестоя.

Уборку льна на товарных посевах для получения качественных длинного волокна и семян необходимо начинать в фазу ранней желтой спелости (основ ная масса коробочек (65–70%) желтого цвета и небольшая часть из них (30– 35%) желто-бурого цвета).

При наличии «ярусности» стеблестоя часть растений, как правило, нахо дится в фазе зеленой спелости, тогда как основная часть стеблей – в фазе ран ней желтой спелости. Волокно, получаемое из растений, находящихся в фазе зеленой спелости, не вполне сформировано, оно тонкое и относительно слабое на разрыв, семена, получаемые из таких растений, плохого качества. Волокно, получаемое из растений, находящихся в фазе желтой спелости, является более грубым и хрупким, семена, получаемые из этих растений, хорошего качества.

Таким образом, при наличии «ярусности» выход длинного волокна снижается примерно на 10–20% [1, 2].

Основной причиной «ярусности» стеблестоя является, как правило, нека чественное распределение семян при посеве по глубине и площади питания на одно растение.

Дальнейшие стрессовые воздействия на растения льна в течение всего периода вегетации (метеорологические условия, воздействие ядохимикатов и др.) усугубляют «ярусность» стеблестоя, «заложенную» при некачественном посеве.

На наш взгляд, одним из основных вопросов при выборе способа посева льна-долгунца является определение оптимальной площади питания на одно растение.

С агрономической точки зрения оптимальная площадь питания должна обеспечивать получение с единицы площади максимального урожая при высо ком его качестве и наименьших затратах труда, а также материальных средств.

Исходя из сказанного выше, рассмотрим способы посева льна-долгунца с учетом оптимальной площади питания на одно растение.

В республике посев льна повсеместно осуществляется узкорядным строчным способом с шириной междурядий 75 мм. Такой способ посева при нят в соответствии с зональными агротехническими требованиями, предъяв ляемыми к посеву культуры (рациональная ширина междурядий 60…75 мм [3, 4]). Однако при нем на товарных посевах льна нередко наблюдается загущен ность растений в рядках. В случае неблагоприятных метеорологических усло вий (засухи, продолжительных дождливых периодов и т.д.) загущенность при водит к взаимному угнетению растений, ускоренному развитию болезней, ро сту числа вредителей, полеганию растений и увеличению количества сорняков в междурядьях. В целях повышения эффективности распределения семян по площади рассмотрим возможность посева льна ленточным и разбросным спо собами.

Видно (рисунок 85), что разные способы укладки семян в почву отлича ются структурой распределения семян по площади поля.

Рисунок 85 – Структура распределения семян по площади поля (схематически) для различных способов посева Для посева льна-долгунца как в республике, так и за рубежом применя ются килевидные, килевидные узкорядные и килевидные ленточные (модер низированные при помощи сменного башмака килевидные) типы сошников (рисунок 86). Междурядья этих сошников составляют 62,5 мм, 75 мм и 90 мм.

Площадь питания на одно растение из расчета количества семян льна на гектар 20–22 млн. шт. при оптимальном распределении семян представляет со бой квадрат со сторонами 20–22 мм, при узкорядном посеве (ширина междуря дий 75 или 62,5 мм) и такой же норме площадь питания представляется в форме вытянутого прямоугольника со сторонами 75х8–6,4 мм.



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 12 |
 




Похожие материалы:

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ В.Е. Мусохранов, Т.Н. Жачкина ОСНОВЫ РАЦИОНАЛЬНОГО ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ: ЛЕСНОЕ ХОЗЯЙСТВО, ВОДНОЕ ХОЗЯЙСТВО, РЕГУЛИРОВАНИЕ РЕЧНОГО СТОКА Учебное пособие Часть III Допущено УМО по образованию в области природообустройства и водопользования в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, ...»

«Российская Академия Наук Институт философии И.И. Мюрберг Аграрная сфера и политика трансформации Москва 2006 УДК 300.32+630 ББК 15.5+4 М 98 В авторской редакции Рецензенты доктор филос. наук Р.И. Соколова кандидат филос. наук И.В. Чиндин Мюрберг И.И. Аграрная сфера и политика М 98 трансформации. — М., 2006. — 174 с. Монография представляет собой опыт политико-фило софского анализа становления сельского хозяйства развитых стран с акцентом на тех чертах истории современного земле делия, которые ...»

«В.Г. МОРДКОВИЧ • СТЕПНЫЕ ЭКОСИСТЕМЫ В. Г. МОРДКОВИЧ СТЕПНЫЕ ЭКОСИСТЕМЫ В. Г. МОРДКОВИЧ СТЕПНЫЕ ЭКОСИСТЕМЫ 2-е издание, исправленное и дополненное Новосибирск Академическое издательство Гео 2014 УДК 574.4; 579.9; 212.6* ББК 20.1 М 792 Мордкович В. Г. Степные экосистемы / В. Г. Мордкович ; отв. ред. И.Э. Смелянский. — 2-е изд. испр. и доп. Новосибирск: Академическое изда тельство Гео, 2014. — 170 с. : цв. ил. — ISBN 978-5-906284-48-8. Впервые увидевшая свет в 1982 г., эта книга по сей день ...»

«АДЫГЕЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.А. Хатхе НОМИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МИРА В КОГНИТИВНОМ И ЛИНГВОКУЛЬТУРОЛОГИЧЕСКОМ АСПЕКТАХ (на материале русского и адыгейского языков) Майкоп 2011 АДЫГЕЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.А. Хатхе НОМИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МИРА В КОГНИТИВНОМ И ЛИНГВОКУЛЬТУРОЛОГИЧЕСКОМ АСПЕКТАХ (на материале русского и адыгейского языков) Монография Майкоп 2011 УДК 81’ 246. 2 (075. 8) ББК 81. 001. 91 я 73 Х 25 Печатается по решению редакционно-издательского совета Адыгейского ...»

«O‘zbekiston Respublikasi Vazirlar Mahkamasi huzuridagi gidrometeorologiya xizmati markazi Центр гидрометеорологической службы при Кабинете Министров Республики Узбекистан Gidrometeorologiya ilmiy-tekshirish instituti Научно-исследовательский гидрометеорологический институт В. Е. Чуб IQLIM O‘ZGARISHI VA UNING O‘ZBEKISTON RESPUBLIKASIDA GIDROMETEOROLOGIK JARAYONLARGA, AGROIQLIM VA SUV RESURSLARIGA TA’SIRI ИЗМЕНЕНИЕ КЛИМАТА И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА ГИДРОМЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, АГРОКЛИМАТИЧЕСКИЕ И ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ К 135-летию Томского государственного университета С.А. Меркулов ПРОФЕССОР ТОМСКОГО УНИВЕРСИТЕТА ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ САПОЖНИКОВ (1861–1924) Издательство Томского университета 2012 УДК 378.4(571.16)(092) ББК 74.58 М 52 Редактор – д-р ист. наук С.Ф. Фоминых Рецензенты: д-р биол. наук А.С. Ревушкин, д-р ист. наук М.В. Шиловский Меркулов С.А. Профессор Томского университета Василий Васильевич Са М 52 пожников (1861–1924). – Томск: ...»

«Вавиловское общество генетиков и селекционеров Научный совет РАН по проблемам генетики и селекции Южный научный центр РАН Институт общей генетики им. Н.И. Вавилова РАН Институт аридных зон Южного научного центра РАН Биологический факультет МГУ им. М.В. Ломоносова МОЛЕКУЛЯРНО-ГЕНЕТИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ В ТАКСОНОМИИ И ЭКОЛОГИИ Тезисы докладов научной конференции 25–29 марта 2013 г. Ростов-на-Дону Россия Ростов-на-Дону Издательство ЮНЦ РАН 2013 УДК 574/577 М75 Редколлегия: чл.-корр. РАН Д.Г. Матишов ...»

«Российская академия наук Отделение биологических наук Институт экологии Волжского бассейна Русское ботаническое общество Тольяттинское отделение Министерство лесного хозяйства, природопользования и окружающей среды Самарской области МОГУТОВА ГОРА И ЕЕ ОКРЕСТНОСТИ Подорожник Под ред. С.В. Саксонова и С.А. Сенатора Тольятти: Кассандра 2013 2 Авторский коллектив Абакумов Е.В., Бакиев А.Г., Васюков В.М., Гагарина Э.И., Евланов И.А., Лебедева Г.П., Моров В.П., Пантелеев И.В., Поклонцева А.А., Раков ...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пензенская государственная сельскохозяйственная академия ОБРАЗОВАНИЕ, НАУКА, ПРАКТИКА: ИННОВАЦИОННЫЙ АСПЕКТ Сборник материалов международной научно-практической конференции, посвященной 60-летию ФГБОУ ВПО Пензенская ГСХА 27…28 октября 2011 г. ТОМ I Пенза 2011 УДК 378 : 001 ББК 74 : 72 О-23 ОРГКОМИТЕТ КОНФЕРЕНЦИИ Председатель – доктор ...»

«Агрофизический научно-исследовательский институт Россельхозакадемии (ГНУ АФИ Россельхозакадемии) Сибирский физико-технический институт аграрных проблем Россельхозакадемии (ГНУ СибФТИ Россельхозакадемии) Учреждение Российской академии наук Центр междисциплинарных исследований по проблемам окружающей среды РАН (ИНЭНКО РАН) Российский Фонд Фундаментальных Исследований МАТЕРИАЛЫ ВСЕРОССИЙСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ (с международным участием) МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ И ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ...»

«УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БЕЛОРУССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ СОВЕТ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ МОЛОДЕЖЬ И ИННОВАЦИИ – 2013 Материалы Международной научно-практической конференции молодых ученых (г. Горки, 29–31 мая 2013 г.) Часть 1 Горки 2013 УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БЕЛОРУССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ СОВЕТ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ МОЛОДЕЖЬ И ИННОВАЦИИ – 2013 Материалы Международной научно-практической конференции молодых ученых (г. Горки, 29–31 мая 2013 г.) Часть Горки УДК ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Всероссийский научно-исследовательский институт защиты растений Российской академии сельскохозяйственных наук (ВИЗР) Санкт-Петербургский научный центр Российской академии наук Национальная академия микологии Вавиловское общество генетиков и селекционеров Проблемы микологии и фитопатологии в ХХI веке Материалы международной научной конференции, посвященной 150-летию со дня рождения члена-корреспондента АН СССР, профессора Артура Артуровича Ячевского ...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина (МГАУ) Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (ГНУ ВИМ) ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина (МГАУ) ФГНУ Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению АПК (ФГНУ РОСИНФОРМАГРОТЕХ) ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ И ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина (МГАУ) ФГНУ Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению АПК (ФГНУ РОСИНФОРМАГРОТЕХ) ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ И ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина (МГАУ) ФГНУ Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению АПК (ФГНУ РОСИНФОРМАГРОТЕХ) ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ И ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина (МГАУ) ФГНУ Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению АПК (ФГНУ РОСИНФОРМАГРОТЕХ) Открытое акционерное ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АГРОХИМИИ им. Д. Н. ПРЯНИШНИКОВА ПОЧВЕННЫЙ ИНСТИТУТ им. В. В. ДОКУЧАЕВА УТВЕРЖДАЮ УТВЕРЖДАЮ Министр сельского хозяйства Президент Российской академии Российской Федерации сельскохозяйственных наук _А. В. Гордеев _Г. А. Романенко 24 сентября 2003 г. 17 сентября 2003 г. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ КОМПЛЕКСНОГО МОНИТОРИНГА ПЛОДОРОДИЯ ПОЧВ ...»

«МЕЛИОРАЦИЯ: ЭТАПЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ Материалы международной научно- производственной конференции Москва 2006 РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации имени А.Н.Костякова МЕЛИОРАЦИЯ: ЭТАПЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ Материалы международной научно-производственной конференции, посвященной 40-летию начала осуществления широкомасштабной программы мелиорации Москва 2006 УДК 631.6 М 54 ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.