WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 | 12 |   ...   | 14 |

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский ...»

-- [ Страница 10 ] --

Основное требование к данным конструкциям стендов - ра венство объемов замораживаемой в них воды при существенном различии поверхностей охлаждения. В первых экспериментах вме сто набора труб (гребенок) применялись трубы, длина которых зна чительно увеличивалась, а диаметр уменьшался по отношению к контрольному стенду с постоянными параметрами.

Рис. 2. Схемы экспериментальных стендов:

а) Простой экспериментальный стенд для изучения динамики фазового перехода "вода-лед": 1 - металлическая труба, 2 - фланец, вода-лед, 4 - минеральное масло, 5 - поршень, 6 - площадка груза;

б) Стенды с развитой поверхностью охлаждения для изучения динамики фазового перехода "вода-лед": а) - труба с ребрами: 1 - труба, 2 - фланец, 3 - ребро охлаждения;

б) - гребенка из металлических труб:

Влияние формы стендов на динамику процесса заморажива ния и величину линейных приращений изучали в трубах, изготов ленных в виде спиралей и змеевиков с различной длиной шага, из меняемым размером (диаметром) витка и разным углом перегиба.

Стенды таких конфигураций использовали также для оценки вели чины адгезии льда с поверхностью стенок (рис. 3).

В опытах по определению сил смерзания льда с внутренней стенкой применяли стенды, у которых внутренние стенки подверга лись специальной обработке: шлифованию внутренней поверхности трубы и, наоборот, ее кислотному травлению. В первом случае ше роховатость поверхности внутренней стенки трубы имела мини мальную величину, а во втором – максимальную. Для визуального наблюдения за процессом льдообразования в различных сосудах ис пользовали их стеклянные аналоги.

Рис. 3. Экспериментальные стенды сложной формы для изучения динамики фазового перехода " вода-лед":

а - труба, изменяющаяся в длину;

б - змеевик остроугольный;

в - спираль;

г - змеевик овальный;

1 - труба;

2 - крепление;

3 - рама Для измерения работы, производимой в результате линейно го изменения замерзающего объема воды, был разработан стенд вы сокого давления, имеющий рычажный пресс и грузопоршневой ма нометр (рис. 4).

Рис. 4. Экспериментальный стенд высокого давления для изучения механической работы фазового перехода «вода-лед»:

1 – толстостенный сосуд;

2 – плунжер;

3 – рычажная система;

4 – груз;

5 – стойка;

6 – вода-лед;

7 – масло;

8 – шарик передачи нагрузки Стенд состоит из толстостенного металлического сосуда 1, рассчитанного на давление более 200 Мпа и являющегося цилин дром для полированного плунжера 2, тщательно притертого к внут ренней поверхности цилиндра. Зазор между плунжером и цилин дром составлял несколько микрон, что обеспечивало герметичность при перемещении поршня вдоль цилиндра. Полость под плунжером заливалась исследуемой жидкостью 6, подвергаемой заморажива нию и слоем масла 7. Для нагрузки плунжера применяли систему рычагов 3 с грузом 4, которая воздействовала на плунжер с помо щью шарика 8, позволяющего осуществлять точечную передачу на грузки. Рычажная система стенда укреплена на стойке 5.

Методика исследований. Экспериментальная установка по зволяет проводить измерения как непосредственно на стенде, нахо дящемся в условиях низких температур окружающего воздуха, так и дистанционно с помощью датчиков физических параметров. Основ ным звеном в экспериментальных исследованиях являлись стенды.

С их помощью изучались теплофизические и механические процес сы, сопровождающие фазовые переходы воды в лед в стационарах, квазистационарах и динамических состояниях системы «вода-лед».

Во всех случаях стенд заполнялся определенным количеством воды с известной начальной температурой и выносился на открытый воз дух. Для исключения влияния ветра стенд закрывали охранным ко жухом. С помощью термометра сопротивления измеряли температу ру окружающего воздуха. К стенду подключали электрические дат чики и фиксировали время начала эксперимента. Во всех опытах были получены кинетические зависимости изучаемых процессов.

В контрольных опытах по определению механизмов льдооб разования процесс измерений прерывали и производили визуальное наблюдение за состоянием системы «вода-лед».

Для определения объема замерзшего льда применяли метод вытеснения незамерзающей жидкости (минерального масла), объем которой соответствовал объему образовавшегося льда. С целью ис ключения влияния температуры на изменение объема масла, его пе ред заливкой в стенды охлаждали до температуры проведения экс перимента. После замораживания всего объема воды стенды заноси ли в теплое помещение и нагревали. Из них извлекали льдовые кер ны, по которым судили о степени захвата пузырьков воздуха льдом, трещинообразовании и форме кристаллов.

Нагревание стендов производили различными способами:

воздухом комнатной температуры;

прямым обливанием наружных стенок стендов горячей водой;

пропусканием горячей воды по тру бам, находящимся внутри стендов;

с помощью электронагреватель ных элементов, находящихся как внутри стендов, так и снаружи.

Эксперименты по определению динамических свойств сис темы в процессе фазового перехода проводили, главным образом, с применением дистанционных измерений. Узел нагрузки (гидроци линдр) находился в теплом помещении, а стенд – на открытом воз духе, имеющем отрицательную температуру. Давление от нагрузки передавалось с помощью масла и рассчитывалось по площади поршня (плунжера) и приложенного усилия.

1. Спроектирована и изготовлена научно-исследовательская установка и система стендов к ней.

2. Разработана методика экспериментальных исследований те плофизических и механических процессов, сопровождающих фазо вые переходы воды в лед в стационарных, квазистационарных и ди намических условиях опытов.

3. Полученные опытные данные – кинетические зависимости приращения объема льда, температуры, давления и нагрузки на по верхность льда при замораживании воды, в целом подтвердили предположения, сделанные на основе анализа термодинамики фазо вых переходов воды в лед, что процессами льдообразования можно управлять с помощью технических средств и получать полезную работу.

1. Алексеев Г.Н. Общая теплофизика – М.: Высшая школа, 1990.

2. Анджел К.Л. Переохлажденная вода // Вода и водные растворы при температурах ниже 0°С. – Киев: Наукова думка, 1985.

3. Жуковский В.С. Термодинамика / Под ред. А. Гухмана. – М.: Энерго атомиздат, 1983.

4. Пехович А.И., Разговорова Е.Л. Льдообразование под давлением в природе // Инженерное мерзлотоведение: Матер. III междунар. конфе ренции по мерзлотоведению. – Новосибирск: Наука, 1979.

РАСТВОРЫ – ИСТОЧНИК ЭНЕРГИИ ГРАДИЕНТОВ

СОЛЕНОСТИ

В.В. Княжев (ИПМТ ДВО РАН, г. Владивосток) Места, где существуют перепады солености (концентраций) природных вод и растворов могут быть использованы как источники энергии, которые называют источниками энергии градиентов соле ности (ЭГС). В качестве источников энергии градиентов солености рассматривают, прежде всего:

• устья впадающих в море рек;

• сильно соленые водоемы в засушливых зонах Земли:

б) лагуны, лиманы на побережьях морей;

• подземные месторождения соли и рассолов, соляные купо ла на побережье и под морским дном;

• искусственное получение разности концентраций растворов с помощью испарительных водоемов, солнечных стратифи цированных прудов, вымораживания растворов;

• сбросные растворы химических производств, опреснитель • аккумулирование энергии от других источников, в частности АЭС, получая растворы разной концентрации.

Проиллюстрировать наглядно ЭГС можно на примере осмо тического переноса воды через полупроницаемую мембрану (мем брану, пропускающую только молекулы воды и не пропускающую растворенные вещества) из отсека с разбавленным раствором в отсек с более концентрированным раствором, этот процесс идет до тех пор, пока перепад давлений между отсеками не сравняются с разно стями осмотических давлений. При солености морской воды 35 /оо и температуре 10°C перепад уровней - 245 м.

Градиенты солености имеют преимущество перед многими другими нетрадиционными источниками энергии по величине энер гетического потенциала и плотности энергии. В отличие от боль шинства других источников энергии выработка энергии при ис пользовании градиентов солености стабильна и легко может регули роваться, так как ресурсы растворов меняются слабо.

Преобразование и использование энергии градиентов солено сти оказывает минимальное воздействие на окружающую среду, по сравнению с другими источниками энергии. При эксплуатации ис точников градиентов солености не производится сброс дополни тельных загрязняющих веществ в окружающую среду, поступающие со станций растворы для большинства источников ЭГС являются естественными, природными, как это происходит при смешении речной и морской воды. При использовании концентрированных рассолов, разбавленные растворы могут возвращаться назад в силь носоленый водоем, где вновь повышается концентрация при испа рении, или могут закачиваться под землю и растворять твердые за лежи соли.

Был предложен ряд способов для преобразования ЭГС. Это, прежде всего мембранные способы преобразования энергии с ис пользованием полупроницаемых осмотических мембран и ионосе лективных мембран (обратный электродиализ), а также способы преобразования энергии, при которых перенос молекул воды проис ходит через поверхности, разделяющие разные фазовые состояния растворов и др.

Разработками осмотических энергетических установок, испы танием мембран и небольших экспериментальных энергетических блоков занимались в США, Израиле, Италии, Японии. В настоящее время в Норвегии энергетическая компания Statkraft строит опытно промышленную осмотическую электростанцию.

С. Лоеб (Израиль), Т. Хонда (Япония) и М. Реали (Италия) написали совместную работу [1], в которой на основании своих пре дыдущих исследований и разработок они сделали анализ механиче ской эффективности трех типов осмотических установок:

1. наземная установка с постоянным потоком раствора на осно ве осмоса с противодавлением, в которой осмотический пе ренос воды через мембрану происходит против разности гид равлических давлений растворов, создаваемой подачей под давлением более концентрированного раствора, этот способ предложен С. Лоебом в 1976 г.;

2. подземная установка с постоянным потоком раствора на ос нове осмоса с противодавлением, развитие идеи подводного преобразователя предложенного М. Реали;

3. наземная установка с изменяющимся потоком раствора на основе осмоса с противодавлением.

Из этих установок наибольший интерес представляет вторая установка, размещающаяся ниже уровня моря под землей на берегу, или на морском дне на глубине около 90 м. Благодаря этому созда ется перепад давления водяного столба пресной воды на гидротур бине, и не требуется насос для подачи под давлением морской воды.

Необходимы только насосы для циркуляции пресной и морской во ды через мембранный блок и откачки промывной пресной воды.

Конструкция этой установки была мною упрощена [2]. Пока зано, что можно исключить из нее насосы для пресной и морской воды. КПД данной установки по оценке будет 59%, такой же, как и в [1]. Таким образом, после упрощения конструкции установки, ее КПД, по крайней мере, не уменьшился.

Рис. 1. Усовершенствованная подземная гидроосмотическая установка Установки обратного электродиализа позволяют осуществ лять прямое преобразование энергии градиентов солености в элек трическую энергию. Исследования по разработке и испытанию ус тановок обратного электродиализа проводились в США, Швеции, Израиле. Установки обратного электродиализа позволяют осущест влять прямое преобразование энергии градиентов солености в элек трическую энергию. Исследования по разработке и испытанию ус тановок обратного электродиализа проводились в США, Швеции, Израиле. Эксперименты показали работоспособность метода обрат ного электродиализа и конкурентоспособность электродиализных энергетических установок (ЭЭУ) по сравнению с традиционными энергоисточниками при массовом производстве перспективных ио носелективных мембран с лучшими технико-экономическими.

Основным элементом ЭЭУ является электродиализная бата рея (см. рис. 2) ), которая представляет собой помещенный между электродами пакет из чередующихся анионо- и катионообменных мембран, разделенных рамками с вложенными в них турбулизато рами. Растворы с разной концентрацией подаются в камеры, образо ванные парами мембран и рабочими рамками, таким образом, что камеры с растворами высокой и низкой концентрации чередуются.

Направленное движение ионов из камер с высокой концентрации в камеры с низкой концентрацией приводит к накоплению электриче ского потенциала на электродах.

Рис. 2. Экспериментальная электродиализная батарея:

1 - рамки, 2 - турбулизаторы, 3 - внешняя нагрузка, 4, 5 - верхняя и нижняя прижим ные плиты, соответственно, 6 - цифровые вольтметр и амперметр, 7 - самопишущие вольтметр и амперметр, а и к - анионо- и катионообменные В лаборатории нетрадиционной энергетики ИПМТ ДВО РАН проведены исследования преобразования энергии градиентов солености способом обратного электродиализа [3], т.к. этот способ имеет ряд преимуществ и наиболее подходит для преобразования энергии в устьях впадающих в моря рек. Была разработана и создана экспериментальная ЭЭУ на основе электродиализного аппарата “Родник-3М”, Схема ЭЭУ приведена на рис. 3. Напряжение батареи (рис. 2) в экспериментах достигало 4,2 В. Полученные при испыта ниях величины мощности экспериментальной ЭЭУ относительно невелики, но удельная мощность установки, по оценке, может дос тигать 1 кВт/м3 рабочего объема батареи.

В работах зарубежных исследователей были сделаны эконо мические оценки параметров энергетических установок для преоб разования ЭГС:

Рис. 3. Экспериментальная электродиализная установка:

1 - трубопровод подачи морской воды, 2 – трубопровод подачи пресной воды, 3 - фильтр, 4 – электроконтактный манометр, 5 - ротаметры, 6 - вентили, 7 - отводы для отбора проб растворов, 8 - электродиализная • Капитальные затраты на строительство электродиа лизных энергетических установок и стоимость электроэнергии при использовании в экспериментах серийно выпускаемых мембран 290000 $/кВт и 7 $/кВтчас, при использовании перспективных об разцов мембран ожидается 1000 $/кВт и 0,05 $/кВтчас (Швеция);

• Стоимость электроэнергии производимой на осмоти ческих энергоустановках снижается от 0,22 $/кВтчас для пары рас творов речная вода – морская вода, до 0,13 $/кВтчас и ниже для па ры растворов морская вода- рассол Мертвого моря (Израиль);

• Капитальные затраты и стоимость электроэнергии для системы с испарительным прудом и источником солоноватой или морской воды 5390 $/кВт и 0,12 $/кВтчас, соответственно, а для солнечного стратифицированного пруда – 3370 $/кВт и 0, $/кВтчас, соответственно (США);

• Нами выполнены экономические оценки капиталь ных затрат только на замену полупроницаемых мембран для осмо тической энергетической установки, они, к примеру, составят до 1500 $/кВт, при использовании современных российских серийных мембран ОФАМ К (ЗАО НТЦ "Владипор").

Исследование и разработка новых способов преобразования ЭГС, получение и производство мембран, предназначенных специ ально для преобразования ЭГС, позволит добиться конкурентоспо собности данного источника энергии по сравнению с другими во зобновляемыми источниками энергии. Станции для преобразования ЭГС позволят обеспечить стабильным источником энергии потреби телей на удаленных берегах дальневосточных и северных морей.

1. Loeb S., Honda T., Reali M. Comparative Mechanical Efficiency of Several Plant Configuration Using A Pressure-Retarded Osmosis // Journal of Membrane Science. 1990. V.51, pp.3232-335.

2. Княжев В.В. Гидроосмотическое преобразование энергии градиен тов солености. // Материалы 2-й научно-технической конференции «Технические проблемы освоения Мирового океана» 2-5 октября 2007 г. Владивосток: Дальнаука, 2007, с. 494-498.

3. Княжев В.В., Ковалев О. П. Исследование характеристик электро диализной энергетической установки // Международные научные чтения «Приморские зори – 2005». Экология, безопасность жизне деятельности, защита в чрезвычайных ситуациях, охрана, безопас ность, медицина и гигиена труда, устойчивое развитие Дальнево сточных территорий. Вып. 2. Владивосток, 2005, с.23-

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА БИОДИЗЕЛЬНОГО

ТОПЛИВА ИЗ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ

Член-корреспондент РАН В.Г. Систер (МГУИЭ, г.Москва), академик РАСХН Д.С. Стребков, канд. биол. наук М.Ю. Росс, канд. техн. наук В.Г. Чирков, д-р хим. наук Ю.М. Щекочихин, Рис. 2.

2 – осесимметричная вихревая камера;

Схема одной конструкции этого реактора показана на рис. 3.

1. Борткевич С.В., Ганиев Р.Ф., Костров С.А. Влияние вибраций на состояние многокомпонентных жидких сред // Физическая химия. 1987. Вып 61. №8.

2. Патент РФ № 2007133369/20. Способ и устройство получения смесевого дизельного топлива / Стребков Д.С., Щекочихин Ю.М., Ерхов М.В. 06.09.2007.

3. Чирков В.Г., Вайнштейн Э.Ф. Применение оптимальных процессов в энер гоемких технологиях агропромышленного комплекса // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. №7. С. 20-22.

4. Патент РФ № 2007147449/15. Способ получения многокомпонентных сме севых топлив и устройство для его осуществления / Борткевич С.В., Бол дырев А.М., Стребков Д.С., Щекочихин Ю.М. – 21.12.2007.

АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПЕРЕРАБОТКИ

БИОМАССЫ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ЭНЕРГЕТИКИ

Канд. биол. наук Н.И. Чернова, канд. биол. наук Т.П. Коробкова, канд. физ.-мат. наук С.В. Киселева, канд. физ.-мат. наук С.И.Зайцев (НИЛ ВИЭ Географического ф-та МГУ им. М.В. Ломоносова) Биоэнергетика в последние 10-15 лет стала самостоятельной отраслью большой энергетики и занимает все более заметное место в мировом производстве тепла, электричества и моторных топлив.

При этом, как и для возобновляемой энергетики в целом, так и для биоэнергетики характерным является то, что стимулы ее развития, и, следовательно, национальная политика в этой области значительно изменяется от региона к региону (таблица 1).

Для России далеко не все из перечисленных стимулов явля ются значимыми: она обладает значительными ресурсами ископае мого топлива;

на рынке технологий ВИЭ Россия в настоящее время присутствует, но не доминирует;

экологические ограничения размы ты. Но в то же время большой ресурс лесной и сельскохозяйствен ной биомассы для энергетического использования, значительные площади неиспользуемых в настоящее время пахотных земель 1, де централизованное энергоснабжение территорий Севера, Сибири и Дальнего Востока должны стать императивом в использовании био энергоресурсов. При традиционном для России завозе топлива в удаленные и труднодоступные районы высокие тарифы на тепловую и электрическую энергию делают любое производство неконкурен тоспособным. Поэтому проблема внедрения ВИЭ, в том числе с ис пользованием биомассы, переходит, с одной стороны, в разряд ре гиональных задач. С другой стороны, поскольку большинство энер годефицитных районов является дотационными и не имеет собст венных средств для развития ВИЭ, требуется дополнительная зако нодательная база и бюджетное финансирование, следовательно, за дача возвращается на федеральный уровень.

Современные технологии энергетического использования биомассы чрезвычайно разнообразны. Они отличаются типом пер вичной биомассы, процессами переработки, конечными продуктами, В настоящее время в России не используются по разным оценкам свыше 20 млн. гектаров продуктивной пашни.

Факторы, стимулирующие развитие биоэнергетики в различных ре Растущие потребности в энергоносителях там, где они ограничены или исчерпываются Стремление к диверсификации источников энергии из-за геополитических рисков;

по вышение энергетической безопасности ния, Канада, США, стран-импортеров на фоне роста стоимости топлива и нестабильности рынка углеводо родов Оптимизация сельскохозяйственного ис пользования земель там, где получение мак- Страны симального количества продовольственных сельхозпроизводители в ресурсов не является больше основной зада- Северной Америке и чей. Необходимость расширения рынков Латинской Америке;

За сбыта для излишков сельскохозяйственных падная Европа;

Австра продуктов. Наличие свободных пахотных лия;

Россия площадей Наличие значительных потенциальных ре сурсов растительной биомассы Экономическая эффективность использова ния ВИЭ на биомассе в районах с децентра лизованным энергоснабжением Стремление к присутствию и доминирова нию на мировом рынке высоких технологий Норвегия, Дания, Герма и оборудования для возобновляемых источ- ния, США, Япония ников энергии Сохранение окружающей среды, обеспече- США, Канада, Австра ние экологической безопасности. Выполне- лия, Япония, Западная Сохранение запасов энергоресурсов для бу дущих поколений и следовательно, являются специфичными для использования в раз личных экономических и региональных условиях. Способы перера ботки биомассы характеризуются также различным типом воздейст вия на окружающую среду. В связи с этим нами был проведен под робный анализ и систематизация способов получения энергии из биомассы и предложена классификация их по следующим критери ям: источник биомассы – способ переработки – получаемый энерге тический продукт. Даны оценки масштабов использования каждой технологии, необходимых ресурсов для ее развития (земельно почвенных и водных);

изучены экологические и экономические ас пекты их применения. Полученные результаты отображены на кар тосхемах. Выделены технологии, имеющие максимальный потенци ал и инвестиционную привлекательность для России.

Для продвижения технологий биоэнергетики одним из ос новных параметров является энергетический баланс процесса в це лом, который определяется отношением полной затраченной энер гии на всех стадиях производства биотоплива к энергосодержанию самого топлива. Имеющиеся оценки этого параметра достаточно противоречивы. Сравнительный анализ энергоэффективности, а также экономической рентабельности производств является предме том наших дальнейших исследований.

В лаборатории ВИЭ продолжаются работы по поиску нетра диционных видов сырья для биоэнергетики, в частности, среди мик роводорослей. Многообещающим направлением является использо вание микроводорослей как продуцентов жидких биотоплив, поэто му ведется скрининг организмов с высоким содержанием липидов. К настоящему времени известны такие виды водорослей как:

Scenedesmus dimorphus (содержание липидов 16-40%), Prymnesium parvum (22-38%), Botryococcus вraunii (до 80%), Euglena gracilis ( 20%), Chlorella vulgaris (14-22%), Dunaliella salina (16-44%) [Becker, 1994]. Содержание липидов в микроводорослях зависит от условий выращивания, и определяющим моментом выбора культур для про изводства будет высокая скорость их роста в открытых культивато рах. Пока этим условиям отвечают только две микроводоросли: ду налиелла и хлорелла, биомассу которых в настоящее время удается получать в промышленных масштабах, хотя по количественному и качественному составу углеводородов наиболее перспективной яв ляется зеленая одноклеточная колониальная водоросль Botryococcus braunii. Технологии промышленного культивирования ее в настоя щее время не разработаны из-за низкой скорости роста культуры, однако работы в этом направлении активно ведутся. Нами была вы делены изоляты этой микроводоросли из пресноводных озер Валдая, ведется подбор условий и сред для ее интенсивного выращивания на основе имеющегося опыта крупномасштабного культивирования микроводорослей спирулины и хлореллы [2]. Ведется поиск продук тивных штаммов других энергетических культур микроводорослей (Dunaliella salina, Scenedesmus, Tetraselmis и др.) с целью разработки способов их массового культивирования и дальнейшего пополнения коллекции микроорганизмов лаборатории возобновляемых источни ков энергии географического факультета МГУ.

Перспективные направления исследований Технология производства 1. Производст во биофото водорода 2. Производст водорода Достижения микробиологии и биотехнологии показывают также принципиальную возможность получения эффективных водо родгенерирующих штаммов микроорганизмов. Использование водо родного топлива является привлекательным;

однако, несмотря на очевидные преимущества водорода в качестве синтетического топ лива, принципиальным остается вопрос о первичном источнике энергии для его получения. Во всех известных технологиях исполь зуется углеводородное топливо, что не позволяет считать предла гаемые способы относящимися к возобновляемой энергетике [3].

Поэтому в последние годы весьма интенсивно ведется разработка фотохимических методов получения водорода из воды, основанных либо на искусственных фотохимических системах (хлоропластах, выделенных из растительных клеток в присутствии катализаторов гидрогеназы или коллоидной платины и переносчика электронов), либо на применении микроскопических зеленых водорослей (хла мидомонас) и цианобактерий (анабена) (таблица 2). Следует под черкнуть, что в последнем случае микроорганизмы выступают про дуцентами водорода и следовательно, весь спектр исследований (ге нетических, биохимических, физиологических) целесообразен и не обходим для повышения продуктивности культур по водороду. Дей ствительно, получен мутантный штамм сине-зеленой водоросли Anabena variabilis PK84, образующий водород в аэробных условиях, что было несвойственно родительскому штамму. Решение проблемы энергетической эффективности преобразования солнечной энергии в химическую позволит перейти к получению биоводорода (для био логических систем энергоэффективность составляет 0,1%, для мо дельных систем - 0,2% при теоретически возможной до 17%).

1. Becker E.W. In «Microalgae: biotechnology and microbiology». Ed.

Baddiley J. et al., №178 (1994), Cambridge Univ.Press, Cambridge, New 2. Алексеев В.В., Лямин М.Я., Рустамов Н.А., Соловьев А.А., Чернова Н.И. Энергетические плантации/География, общество, окружающая среда. Географический ф-т МГУ им. Ломоносова. Т.III. / Под ред.

Геннадиева А.Н., Криволуцкого Д.А. - М.: Изд. Дом «Городец», 2004.

С. 578-607.

3. Булычев Б.М. Водородная энергетика – мифы и реальность // Возобновляемые источники энергии: Лекции ведущих специалистов.

Вып. 4. М.: Книжный дом Университет, 2006. С. 157-168.

ОБОСНОВАНИЕ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ

ПРОЦЕССОВ ПИРОЛИЗА РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Канд. техн. наук А.Г. Чижиков, канд. техн. наук И.А. Порев (ГНУ ВИЭСХ), д-р техн. наук А.В. Голубкович (ГНУ ВИМ) При пиролизе материалов определяющими параметрами яв ляются максимальная температура нагрева и время обработки. В промышленных реакторах рост температуры происходит сложным образом в зависимости от расположения источника тепла, состава сырья и других условий. Для растительных отходов (РО) температу ра и время обработки в большой мере зависят от их структуры и в любом объеме реактора имеется широкий спектр температур.

Для количественного описания процессов пиролиза с учетом особенностей структуры РО необходимо вначале рассмотреть задачу их нагрева, решение которой базируется на теории теплопровод ности. Поток тепла в твердом теле определяется законом Фурье:

где ik = diag ( 1, 2 ) - матрица теплопроводности, определяемая коэффициентами теплопроводности, в частности вдоль оси реактора с РО 1 и перпендикулярно оси (по радиусу) 2 ;

k Т – градиент температуры.

Поток тепла определяет рост температуры материала:

где V,, с – соответственно объем порции материала, его плотность и теплоемкость.

Вводя обозначение для коэффициента температуропровод ности а=/с, при однородной структуре, получаем уравнение тем пературопроводности пиролизуемого материала:

Пиролизу присущи все явления, характерные для термооб работки материалов, в том числе нагрев и сушка, сопровождающие ся деструкцией РО и газовыделением. Этот процесс начинается при 1000С и в основном завершается при 3600С. При этом происходит потеря массы и изменение структуры материала, находящегося в реакторе.

Для медленного пиролиза наиболее характерны следующие схемы нагрева материала.

1 Нагревание вдоль оси реактора.

Граничные условия:

2 Нагревание по радиусу реактора.

Граничные условия:

где r, R – малый и большой радиусы.

3 Нагревание по оси и радиусу реактора.

Граничные условия:

Решения уравнения (3) с граничными условиями (4), (5) и (6) представлены, например в [1,2].

Для различных направлений потоков тепла получаются близкие по смыслу и величине оценки времени прогрева:

где a – температуропроводность (средневзвешенная по направлени ям), R- некоторый геометрический размер (например, радиус или высота насыпи), ~ - коэффициент, зависящий от структуры РО в реакторе.

По своему физическому смыслу – это время, необходимое для достижения температуры насыпи, отличающейся от максималь но возможной при данных внешних условиях примерно на 1/3.

При осевом направлении потока тепла в процессе пиролиза происходит равномерная по объему насыпи усадка с уменьшением порозности слоя, ростом и соответственно а. Отметим, что при пиролизе необходимо учитывать не только перенос теплоты тепло проводностью, но и конвекцией, поэтому величины и а являются эффективными и выше, чем приводятся в справочных таблицах.

При радиальном направлении потока тепла усадка насыпи РО в объеме реактора неравномерна, так же неравномерно распре деление поля скоростей газового потока, что снижает эффективную величину а. Поэтому для характеристики ~ целесообразно вы брать порозность слоя, отличающуюся в зависимости от на правлений потока тепла. Известно, что для вороха ржи тепло проводность 0,16 кДж/м·ч·0С, а температуропроводность а 0,06 м2/ч [3]. Экспериментально установленная порозность слоя до пиролиза 0,56, после пиролиза порозность коксового остатка 0,41.

Поэтому если для осевого потока тепла ~1 =1, то для радиального ~ = 0,56 1,30, а для смешанного ~ = 0,56 + 0,41 = 1,15.

При экспериментах в теплоизолированной кассете диамет ром 0,15 и высотой 0,3 м размещали исходный материал (отходы от предварительной очистки зерна ржи) объемной массой 360 кг/м3 и порозностью слоя ~0,56. По оси кассеты был размещен регулируе мый путем изменения напряжения электрический источник тепла, а сама кассета устанавливалась на инфракрасную газовую каталити ческую горелку. Работой экспериментальной установки предусмат ривались следующие режимы пиролиза:

• радиальный подвод теплоты к материалу от электрического • позонный (параллельный) подвод теплоты по оси кассеты (от инфракрасной горелки);

• смешанный подвод теплоты (от электрического нагревателя Предварительно мощности источников теплоты были отре гулированы на достижение максимальной температуры материала 700±300С при, что соответствует средней температуре нагрева порций материала ~5000С по завершении пиролиза и максимальном выходе жидкой фракции. Методикой работы предусматривалось из мерение температуры материала по высоте и радиусу кассеты с ша гом 0,03 м. Процесс пиролиза считали законченным после прекра щения выделения горючего газа.

Работу осуществляли следующим образом: исходный мате риал подсушивали до кондиционной влажности (12…14%), взвеши вали, засыпали в реактор, подключали к нему охладитель для сбора конденсата и отводную трубку для сжигания неконденсируемой час ти газовой фазы. При проведении опытов фиксировали время начала и прекращения выхода газообразной фазы, изменение температуры материала по высоте и радиусу кассеты, количество энергии, затра ченной на пиролиз, которую определяли по тепловому и материаль ному балансам.

Рис. 1. Зависимость необходимого времени прогрева 1, 3, 5 – расчет по (7);

2, 4, 6 – эксперимент;

1, 2 – осевой;

3, 4 – смешанный;

Рис. 2. Изохроны распределения температур в насыпи РО по Н для осевого потока (1, 2, 3) и по R для радиального потока тепла (4, 5, 6):

Экспериментальные данные показывают, что быстрый про грев и наименьшая длительность пиролиза имеют место для случая подвода теплоты по оси кассеты, наибольшее время пиролиза отме чено для радиальной схемы подвода, одновременный подвод зани мает промежуточное место (рис. 1). Действительно, при осевом под воде теплота распространяется равномерно по площади кассеты, происходит усадка и изменение структуры по всему объему насыпи с сохранением изотропности структуры, а следовательно эффектив ные коэффициенты и а выше, чем для других случаев. Это объяс няет меньшую длительность процесса пиролиза.

При радиальном подводе теплоты в первую очередь нагре ваются и пиролизируются слои материала во внутренней области кассеты с образованием градиента (рис. 2), там же изменяется структура насыпи с образованием воздушных полостей и снижением эффективного и а, что в свою очередь снижает темп прогрева и интенсивность пиролиза материала. Прогреву материала способст вует газовыделение, которое в рассматриваемом случае отсутствует в периферийных областях реактора.

Медленный пиролиз целесообразно проводить в реакторах с осевым подводом тепла в нижней части, при этом в процессе пиро лиза возрастают эффективная величина теплопроводности и темпе ратуропроводность, а время термообработки снижается на 10…20% по сравнению с другими схемами теплоподвода.

1. Теория тепломассообмена / Под ред. А.И. Леонтьева. - М.: Высшая школа, 1979. - 494 с.

2. Безрукова О.А., Рогайлин М.И. К вопросу о взаимосвязи структурных и реакционных характеристик термообработки антрацитов …// Химия твердого топлива, 1984, №2, с.71-77.

3. Птицын С.Д. Зерносушилки. М.: Машгиз, 1962. - 176 с.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭФИРА РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА

В КАЧЕСТВЕ ТОПЛИВА ДЛЯ ДИЗЕЛЕЙ

Д-р техн. наук С.Н. Девянин (МГАУ им. В.П. Горячкина), д-р техн. наук В.А. Марков (МГТУ, г. Москва), канд. техн. наук В.Н. Черных (ЗАО "Маслопродукт", г. Воронеж) В настоящее время в России ежегодно потребляется около 100 млн. тонн моторных топлив, производимых из нефти. При этом автомобильный транспорт является одним из основных потребите лей нефтепродуктов и останется главным потребителем моторных топлив на период до 2040-2050 г.г. При этом отмечается истощение нефтяных месторождений и рост мировых цен на нефтепродукты.

Поэтому одним из основных путей совершенствования двигателей внутреннего сгорания является их адаптация к работе на альтерна тивных топливах.

В соответствии с принятой в 2003 г. Директивой 2003/30/ЕС Европейского Парламента и Союза «О содействии использованию биогорючего и других видов горючего на транспорте» ставится за дача расширения использования биотоплива и замена ими нефтяных моторных топлив. При этом в качестве основного сырья для произ водства биотоплива (БТ) для дизелей рассматриваются раститель ные масла [1,2,3].

К масличным культурам относится более 150 видов расте ний, вырабатывающих масла. Сырьём для производства БТ в разных странах служат масла различных растений. В Европе – это рапс, в США – соя, в Индонезии и на Филиппинах – пальмы (пальмовое масло), в Индии – ятрофа (Jatropha), в Африке – соя, ятрофа, в Бра зилии – бобы кастора, в Китае, Японии, Индонезии – арахис. Воз можно производство БТ из подсолнечного масла.

В условиях Российской Федерации производство БТ наибо лее целесообразно из рапсового масла (РМ). Рапс может выращи ваться в средней полосе России, он отличается сравнительно высо кой урожайностью (15-25 ц/га и более), масличность семян рапса составляет 40-50 %, при производстве РМ получают жмых, являю щийся ценным белковым кормом для животноводства. При этом РМ применяется как самостоятельное топливо для дизелей, в смесях с дизельным топливом (ДТ) или перерабатывается в метиловый эфир рапсового масла (МЭРМ), используемый или как самостоятельное БТ, или как смесевое (в смеси с ДТ).

При энергетическом использовании РМ в качестве моторно го топлива возможны два пути – децентрализованное и централизо ванное производство топлив. При децентрализованном производст ве, как правило, проводится небольшая модификация дизелей и ис пользуется простое фильтрованное РМ (либо в чистом виде, либо в смеси с ДТ). Преимущества децентрализованного использования РМ: экологичность и биоразлагаемость РМ, небольшие энергозатра ты при его производстве, небольшие инвестиционные затраты, со кращение транспортных расходов, сохранение рабочих мест в сель скохозяйственных регионах. При этом обычно РМ применяется в качестве топлива непосредственного на месте его производства – в фермерских хозяйствах, агропромышленных предприятиях и др.

Централизованное производство предусматривает получение МЭРМ и его использование в дизелях любых марок. На состоявшей ся в ноябре 2005 г. в Магдебурге международной конференции представитель концерна Daimler Chrysler сообщил, что все автомо били, выпускаемые концерном, подготовлены к работе на топливах, содержащих 10 % БТ [4]. Проведен ряд исследований по адаптации дизелей различного назначения на биотопливе B20 (смесь 80 % ДТ и 20 % МЭРМ). Многие специалисты считают БТ лучшим из имею щихся видов топлива для двигателей с самовоспламенением.

В России начало широкомасштабного промышленного про изводства БТ намечено на 2009 г. При этом в соответствии со стан дартом Российской Федерации ГОСТ Р 52368-2005 «Топливо ди зельное ЕВРО. Технические условия» БТ может содержать не более 5 % МЭРМ.

Проведен ряд исследований дизелей, работающих на смесях ДТ и МЭРМ различного состава [3,4]. Вместе с тем, проблема ис пользования смесей ДТ и МЭРМ в отечественных дизелях является недостаточно изученной. Какое соотношение МЭРМ и ДТ должно быть в БТ. Как будет вести себя техника, если на топлизаправочных станциях она будет заправляться БТ. Каким образом изменятся мощностные, экономические и экологические характеристики дизе ля при его заправке БТ. И еще множество других.

Чтобы раскрыть часть вопросов были проведены исследова ния широко используемого в агропромышленном комплексе и на транспорте надувного дизеля Д-245.12С (4 ЧН 11/12,5) Минского моторного завода, работающего на смесях ДТ и МЭРМ при различ ных концентрациях. Двигатель имел камеру сгорания типа ЦНИДИ, был оснащен турбокомпрессором ТКР-6 Борисовского завода авто агрегатов и рядным топливным насосом высокого давления фирмы Motorpal (Чехия) модели PP4M10U1f, форсунками ФДМ-22 с распы лителями Motorpal DOP 119S534, выполненными с пятью распыли вающими отверстиями диаметром dр=0,34 мм и суммарной эффек тивной площадью распылителя в сборе рfр=0,250 мм2. Давление на чала впрыскивания составляло рфо=21,5 МПа.

Дизель исследовался на режимах внешней скоростной харак теристики и 13-ступенчатого испытательного цикла Правил 49 ЕЭК ООН (EURO-2) с установочным углом опережения впрыскивания =13o поворота коленчатого вала до ВМТ при увеличении концен трации МЭРМ в смесевом топливе до 60%. Дымность измерялась с помощью ручного дымомера MK-3 фирмы Hartridgе (Великобрита ния) с погрешностью измерения ±1%. Концентрации NOx, CO, CHx в ОГ определялись газоанализатором SAE-7532 японской фирмы YANAСO с погрешностями измерения ±1%.

Исследуемый дизель работал на смесях ДТ по ГОСТ 305- и МЭРМ. Основные физико-химические свойства исходных топлив приведены в табл. 1.

Физико-химические свойства исследуемых топлив.

Плотность при 20 С, кг/м Коэффициент поверхностного натяжения, мН/м 27,1 30, Количество воздуха, для сгорания 1 кг вещества, кг 14,3 12, В процессе экспериментальных исследований определялись основные показатели дизеля и рассчитывались интегральные удель ные массовые выбросы токсичных компонентов на режимах ступенчатого испытательного цикла. Для оценки топливной эконо мичности дизеля использованы удельный эффективный расход топ лива gе и эффективный КПД е. Основные показатели дизеля приве дены в табл. 2.

Показатели дизеля Д-245.12С на различных топливах Показатели дизеля Концентрация МЭРМ в смесевом БТ, % Часовой расход топлива на но- 19,13 19,45 19,76 19,76 20,02 20, минальном режиме, Gт H, кг/ч Часовой расход топлива на ре- 12,30 12,50 12,54 12,68 12,98 13, жиме максимального крутя щего момента Mmax, Gт max, кг/ч Крутящий момент дизеля на 306 306 310 308 номинальном режиме, МеН, Н·м Максимальный крутящий мо- 351 356 350 349 мент, Ме max, Н·м Удельный расход топлива на но- 249,2 252,9 253,8 255,3 258,5 262, минальном режиме, gеH, г/(кВтч) Удельный расход топлива на 223,2 223,7 228,0 230,6 234,7 236, режиме Mmax, gе max, г/(кВтч) Эффективный КПД дизеля на 0,340 0,337 0,337 0,339 0,343 0, номинальном режиме, е Н Эффективный КПД дизеля на 0,379 0,381 0,376 0,376 0,378 0, режиме Mmax, е max Дымность ОГ на режиме мак- 18,0 18,0 13,5 11,0 10,0 7, симальной мощности, Kx Н, % Дымность ОГ на режиме Mmax, 21,0 17,0 16,0 13,0 7,5 8, Kx max, % Дымность ОГ на режиме мин. 36,0 24,0 22,5 25,0 22,0 18, частоты вращения, Kx mix, % Интегральный удельный выброс 7,286 6,894 6,718 6,542 7,441 7, оксидов азота, eNOx, г/(кВтч) Интегральный удельный выброс 2,834 2,234 2,199 2,096 2,021 1, оксида углерода, eСО, г/(кВтч) Интегральный удельный выброс 0,713 0,626 0,658 0,727 0,692 0, углеводородов, eСНx, г/(кВтч) Представленные данные свидетельствуют о том, что увели чение содержания МЭРМ в смесевом БТ приводит к некоторому росту часового расхода топлива Gт, вызванному большей плотно стью МЭРМ по сравнению с ДТ (830 и 877 кг/м3 соответственно).

Однако при большей плотности МЭРМ имеет меньшую теплоту сгорания, поэтому при увеличении содержания МЭРМ в смесевом БТ крутящий момент дизеля Ме изменяется незначительно.

Из-за меньшей теплоты сгорания МЭРМ при увеличении его содержания в смесевом БТ отмечен рост удельного эффективного расхода топлива gе, однако при увеличении содержания МЭРМ в смесевом топливе в диапазоне от 0 до 20 % изменение эффективного КПД е не превышало при этом 1 %, что соизмеримо с точностью измерения. При этом следует отметить, что дальнейший рост содер жания МЭРМ в смесевом топливе (до 40 и 60 %) сопровождается увеличением эффективного КПД е, свидетельствующем о повыше нии эффективности сгорания таких смесевых топлив.

Увеличение концентрации МЭРМ в смесевом топливе при водит к значительному снижению дымности ОГ Kx. Так, при росте содержания МЭРМ в смесевом топливе с 0 до 60 % дымность ОГ Кх монотонно снижалась: на режиме максимальной мощности при n=2400 мин-1 – примерно в 2,6 раза (с 18 до 7 % по шкале Хартрид жа), на режиме максимального крутящего момента при n=1500 мин- – в 2,5 раза (с 21 до 8,5 % по шкале Хартриджа), на режиме мини мальной частоты вращения с n=1080 мин-1 – в 2 раза (с 36 до 18 % по шкале Хартриджа). Такое снижение дымности ОГ обусловлено на личием в составе МЭРМ около 10 % кислорода, участвующего в процессе окисления углеводородов топлива.

Присутствие МЭРМ в смесевом топливе оказывает заметное влияние на выбросы оксидов азота NOх и монооксида углерода СО.

Увеличение содержания МЭРМ в смесевом топливе с 0 до 20 % снижет удельные массовые выбросы оксидов азота еNOx на 10,2 %, а при дальнейшем увеличении содержания МЭРМ в смесевом топливе до 40 и 60 % отмечен некоторый рост выбросов оксидов азота до значений, превышающих эти выбросы при работе на ДТ. Это объяс няется повышением температур сгорания, вызванным указанным выше ростом эффективности сгорания таких смесевых топлив.

При росте доли МЭРМ в смесевом топливе с 0 до 60 % на блюдается монотонное снижение удельных массовых выбросов мо нооксида углерода еСO с 2,834 до 1,932 г/(кВт·ч), т.е. почти в 1,5 раза.

Зависимость удельных массовых выбросов несгоревших уг леводородов СНx от содержания МЭРМ в смесевом топливе имеет более сложный характер. В начале удельный выброс еСНx уменьшил ся на 12,2 %, затем возрастает на 2%, а потом вновь снижается на 4% относительно уровня при работе на ДТ.

Проведенный комплекс экспериментальных исследований дизеля Д-245 показал возможность значительного улучшения эколо гических показателей дизеля при его работе на смесях ДТ и МЭРМ без ухудшения мощности и экономичности. Добавка МЭРМ в ди зельное топливо до 40% позволяет заметно улучшить все показатели токсичности ОГ дизеля Д-245 без внесения в конструкцию каких либо изменений. Поэтому проблема использования МЭРМ в качест ве заменителя ДТ и кислородсодержащей присадки может иметь решение без существенной модернизации автотракторного парка и, следовательно, может быть реализовано в ближайшее время.

1. О содействии использованию биогорючего и других видов горюче го на транспорте (Извлечение). Директива 2003/30/ЕС Европейско го Парламента и Союза от 8 мая 2003 г. // Масложировая промыш 2. Каргиев В. Законодательные инициативы Европейского Союза по стимулированию применения альтернативных видов топлива для транспорта и энергоснабжения // Автогазозаправочный комплекс + альтернативное топливо. - 2005. - № 5. - С. 56-59.

3. Широкомасштабные эксперименты по введению рапсового масла в дизельное топливо // Автомобильная промышленность США. 4. Zehn Prozent Biokraftstoff fur Alle // Verein Deutscher Ingenieure.

VDI- Nachrichten. - 2005. - Jg. 59. - № 47. - 8 s.

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВОСПЛАМЕНЕНИЯ КАПЕЛЬ

ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА И ЕГО СМЕСЕЙ С РАПСОВЫМ

МЕТИЛОВЫМ ЭФИРОМ И ЭТАНОЛОМ

Д-р техн. наук В.М. Любарский, Л. Раславичус (Институт сель скохозяйственной инженерии Литовского СХУ, г. Каунас) Литературный анализ. Широкое практическое применение жидких топлив обусловило тот научный интерес, который проявляется к исследованию процессов испарения, воспламенения и горения такого рода веществ. Наряду с экспериментальными работами [1-3], этой зада че посвящено значительное число теоретических работ. Процесс горе ния капли жидкого топлива был подробно рассмотрен Г. А. Вар шавским в диффузионной теории горения капли [4]. Вопрос о возмож ном воспламенении капель впервые рассматривался в работе [5], в кото рой с помощью численного решения системы уравнений тепло массопереноса и химической кинетики была показана возможность су ществования трех режимов: испарения капли топлива без последующе го горения, устойчивого горения капли и неустойчивого горения капли (с дополнительным поджиганием за счет тепла от постороннего источ ника). Аналогичная постановка задачи рассматривалась в последующих работах [6, 7]. Исследования температуры воспламенения капли жидко го топлива, испаряющейся в неподвижной среде, в зависимости от теп лофизических свойств капли и окружающей среды с учетом стефанов ского потока проводились в работе [8-10].

Главным недостатком большинства исследований посвя щенных этой тематике является то, что полученные результаты но сят частный характер и относятся к конкретной камере сгорания или топочному устройству. В то время как многие общие свойства явле ния остаются не изученными. В этом смысле проведение экспери ментальных исследований воспламенения одиночной капли топлива, как более простой по сравнению с распыленным топливом модели, представляется целесообразным.

Цель работы – экспериментально исследовать изменение величины периода задержки воспламенения ind углеводородного дизельного топлива (ДТ) с добавками (по объему) рапсового мети лового эфира (РМЭ) и этанола (А) непосредственного влияющими на пусковые характеристики двигателя и повышение полноты сго рания топлива.

Методика исследований. Экспериментальные исследова ния процесса воспламенения одиночной капли жидкого топлива проводились нами на экспериментальной установке, основным кон структивным элементом которой была подвижная печь, закрытая с одного торца, с нагревательным элементом из нихрома (диаметр пе чи – 7 см, длина – 12 см).

Печь перемещалась относительно капли исследуемого топли ва, которая находилась на неподвижном подвесе. Интервал времени для ввода капли в объем печи не превышал 0,5 с. В качестве подвеса использовалась стеклянная нить с диаметром шарика на конце мкм. Температура воспламенения капли исследуемого топлива опре делялась с помощью калиброванной S типа термопары, жестко закре пленной с закрытого торца печи, и регистрировавшей температуру среды Т в момент воспламенения капли. Точность измерения темпе ратуры составила ±5 К. В качестве вторичного прибора использован потенциомер типа ПП-63 класса точности 0,05. Время задержки вос пламенения и горения капли определялись с помощью фотоэлемента расположенного на одной оптической оси с подвесом. Управляющий сигнал от фотодиода подавался на вход таймера.

Исследования зависимости времени задержки воспламене ния одиночных капель различных смесей дизельного топлива, рап сового метилового эфира и этанола от температуры окружающей среды проводились по следующей методике. Используя дозирующее устройство, капля исследуемого топлива помещалась на стеклянный подвес. С помощью зрительной трубы, в отраженном свете на фоне белого экрана с штриховой градацией определялся начальный диа метр капли d0 с погрешностью ±0,01 мм.

После определения по показаниям потенциометра темпера туры окружающей среды в печи, капля помещалась внутрь нее. Мо мент времени, когда капля исследуемого топлива оказывалась в цен тре печи, на небольшом расстоянии (2–3 мм) от жестко закреплен ной термопары, синхронизировался с помощью механического кон такта с моментом включения таймера. Время задержки воспламене ния капли (индукционный период – ind) определялось как время от момента помещения капли в центр печи до момента появления пла мени вокруг капли с погрешностью ±0,01 с. Данные по времени за держки воспламенения, и критическому значению температуры по лучались из серии по 5–10 опытов с каплями заданного диаметра.

При этом, те опыты, время воспламенения капель в которых отлича лось от среднего значения более чем на 3 ind, не принимались в расчет.

После окончания горения капли топлива, внутреннее про странство печи продувалось потоком воздуха, с целью удаления продуктов окисления топлива.

Результаты исследования. Как следует из данных экспери мента, представленных на рис.1, период задержки воспламенения одиночных капель ДТ незначительно превышает или равен в преде лах погрешности измерений аналогичному показателю для капель РМЭ, вплоть до температуры T=945 K.

Рис. 1. Зависимость периода задержки воспламенения ind одиночных капель ДТ – (1) и РМЭ – (2) от температуры окружающей среды Т, Дальнейший рост температуры, изменяет это соотношение.

При температурах T=955 K и 965 K, период задержки воспламенения капли ДТ оказался на 12–18 % меньше, чем для капли РМЭ аналогичного диаметра. Проверить, сохраняется ли подобная тенденция при более высоких температурах, оказалось невозможным, поскольку капли РМЭ скапывали с подвеса раньше, чем происходило их воспламенение. Процесс воспламенения капель ДТ удалось проследить до более высоких температур, вплоть до 1005 К. Это можно объяснить несколько большей плотностью жидкого РМЭ по сравнению с ДТ и, вероятно, более сильной зависимостью коэффициента поверхностного натяжения РМЭ от температуры.

воспламенения капель ДТ вблизи предела воспламенения, когда капля к моменту воспламенения практически вся испарялась, неоднократно наблюдалось появление голубого свечения зоны воспламенения вдали от поверхности подвеса, в верхней части, вблизи стенок нагревательного элемента, т. е. на расстоянии примерно 30 начальных радиусов капли что, в целом, подтверждает результаты теоретических исследований воспламенения капли жидкого топлива вблизи критических условий [10].

Следует также отметить, что критическая температура ДТ оказалась более высокой чем у РМЭ – 910 К и 860 К соответственно.

Этот результат хорошо согласуется с данными других экспериментов [8, 9] по определению периода задержки воспламе нения одиночных капель РМЭ и ДТ близкого радиуса r0=1 мм.

Еще один важный вывод – добавки дигидрированного этано ла к ДТ и РМЭ уменьшают значение времени задержки воспламене ния ind этих топлив, а добавки РМЭ к ДТ– напротив увеличивают ind. С целью проверки этого положения были проведены экспери менты с несколькими топливными смесями. В качестве объектов исследования были выбраны двух и трехкомпонентные топливные смеси: ДТ+5%А;

РМЭ+5%А;

ДТ+10%РМЭ;

ДТ+10%РМЭ+5%А.

Как показали результаты экспериментов, введение малых добавок к базовым топливам, практически не изменило критические условия воспламенения. Результаты измерений критической темпе ратуры воспламенения данных топливных смесей находятся в пре делах погрешности эксперимента.

Данные экспериментов по определению периода задержки воспламенения одиночных капель дизельных топлив и их топлив ных смесей с этанолом при температуре T=965 K представлены в таблице 1.

Cледует отметить, что влияние малых добавок этанола к ДТ на величину периода задержки воспламенения одиночной капли двухкомпонентного топлива проявляется в большей степени чем, для больших по объему в два раза добавок РМЭ к ДТ, а совместное использование этанола и РМЭ в качестве добавок к ДТ, приближает время задержки воспламенения к значению ind для чистого ДТ. Сов падение данных находиться в пределах погрешности эксперимента.

Результаты измерений периода задержки воспламенения ind одиноч ной капли ДТ, РМЭ и их смесей с этанолом при температуре окру жающей среды T=965 K, начальный радиус капли r0=1,12 мм 1. Добавки дигидрированного этанола к смеси дизельного топлива и рапсового метилового эфира уменьшают значение време ни задержки воспламенения ind этих топлив, а добавки РМЭ к ди зельному топливу напротив увеличивают ind.

2. Влияние малых добавок этанола к дизельному топливу на величину периода задержки воспламенения одиночной капли двухкомпонентного топлива проявляется в большей степени, чем в раза больших по объему добавок РМЭ.

3. Совместное использование этанола и рапсового метило вого эфира в качестве добавок к дизельному топливу приближает время задержки воспламенения одиночной капли к значению ind для чистого дизельного топлива.

1. Дьяченко Н. Х., Свиридов Ю. Б. Проблемы сгорания в дизелях. // Горе ние и взрыв, III Всесоюзный симпозиум по горению и взрыву, июль 1971, Москва, 1972, с. 254–264.

2. Кумсков В. Т., Покалюк А. И. Топливо и процессы горения. М., 1963, 3. Santa K. J. et al. Numerical and experimental observations of spherical diffusion flames. // Combustion theory and modelling. 2007, issue 4.

4. Варшавский, Г. А. О диффузии теории горения капли. // Труды ОГУ им.

И. И. Мечникова, 1960, т. 150, № 7.

5. Cragoe C. S. Thermal properties of petroleum products. Washington, Gov.

print. off., 1929, p. 48.

6. Григорьев Ю. М. Испарение и воспламенение н-гептана в окислитель ной среде. // Горение и взрыв: III Всесоюзный симпозиум по горению и взрыву, июль 1971, Москва, 1972. с. 221–226.

7. Achintya Mukhopadhyay, Dipankar Sanyal. A study of thin-flame qua sisteady sphericosymmetric combustion of multicomponent fuel droplets.

Part I: modelling for droplet surface regression and non-unity gas-phase Lewis number. // International Journal of Energy Research, 1999, vol. 23, issue 11, p. 979–987.

8. Копейка А. К., Головко В. В., Бровченко В. И., Дараков Д. С. Воспла менение одиночной капли рапсово-метилового эфира. // Институт го рения и нетрадициональных технологий;

Одесский национальный уни верситет им. И. И. Мечникова: научные труды, Одесса, 2002, №39, с. 103–108.

9. Копейка А. К., Головко В. В., Бровченко В. И., Олешко Е. Г., Дараков Д. С. Воспламенение и горение одиночной капли рапсово-метилового эфира и его топливных смесей с дизельным топливом. // Heat & Mass.

International forum: proceedings, 2004, c. 217–224.

10. Pope D. N., Gogos G. A new multi-component diffusion formulation for the finite volume method: application to convective droplet combustion. // Nu merical Heat Transfer, Part B, Fundamentals, 2005, vol. 48, No. 3, p. 213–

РЕСУРСЫ БИОМАССЫ В ПРИМОРСКОМ КРАЕ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГИИ И ПЕРСПЕКТИВЫ

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ

Отсутствие в Приморском крае постоянных источников жидкого и газообразного топлива, рост цен на него требуют разра ботки энергетических программ для Приморского края с учетом всех ресурсов топлива, в том числе биомассы. Энергетические ре сурсы биомассы отдельных территорий зависят от численности проживающего на ней населения, уровня производства и потребле ния лесной продукции, сельского хозяйства, продуктов питания, торговли, количества коммунальных стоков жилищного хозяйства и предприятий, климатических условий и глобальных изменений кли мата [1]. По оценке на 1 января 2007 года численность населения края составила 2005,9 тыс. человек, доля городского населения – 76%, сельского – 24%. В местах проживания сельского населения Приморского края для отопления частных домовладений в основном применяется печное отопление на твердом топливе (уголь, дрова), котельные предприятий промышленности и сельского хозяйства оборудованы котлами для сжигания угля. Частных домохозяйств в сельских населенных пунктах края 156349 (данные переписи 2002г.).

Приморский край, как и весь Дальневосточный регион Рос сии, считается имеющим избытки леса, и главным источником био массы в нем являются леса и запасы торфа. Использование методики [2] позволило нам произвести расчеты энергетического потенциала лесной биомассы для Приморского края (технический потенциал) по его расчётной лесосеке (см. табл. 1).

«Программой развития комплекса лесной промышленности Приморского края на 2004 - 2010 гг.» расчетная лесосека для края была определена в объёме 8330,1 тыс. пл. м3(плотных кубометров), а экономически доступная лесосека в объёме 6029,1 тыс. пл. м3. Годо вая заготовка леса для края программой установлена на – 2010г. в объёме – 4137 тыс. пл. м3, в том числе экспорт круглого леса – тыс. пл. м3, технологической щепы – 250 тыс.пл. м3. Авторы счита ют, что реально в Приморском крае можно рубить в год не более 3500 тыс. пл. м3. Это связано с уменьшением ресурсов леса для заго товки древесины (расчетная лесосека уменьшилась в крае за послед нее десятилетие на 18%), необходимостью сохранения биологиче ского разнообразия в экосистемах края, охраны заповедников, реч ных экосистем и водозаборов. В Приморском крае доля планового экспорта в лесоматериалах в 2006 году: по круглому лесу составляла – 76 %, по пиломатериалам – 73 %, по технологической щепе – 100%. Остальная часть лесоматериалов, а также вся топливная щепа, поступала на внутренний рынок. Вместе с экспортом леса уходит за границу и его возможный топливный ресурс.



Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 | 12 |   ...   | 14 |
 




Похожие материалы:

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина (МГАУ) ФГНУ Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению АПК (ФГНУ РОСИНФОРМАГРОТЕХ) ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ И ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина (МГАУ) ФГНУ Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению АПК (ФГНУ РОСИНФОРМАГРОТЕХ) ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ И ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина (МГАУ) ФГНУ Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению АПК (ФГНУ РОСИНФОРМАГРОТЕХ) Открытое акционерное ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АГРОХИМИИ им. Д. Н. ПРЯНИШНИКОВА ПОЧВЕННЫЙ ИНСТИТУТ им. В. В. ДОКУЧАЕВА УТВЕРЖДАЮ УТВЕРЖДАЮ Министр сельского хозяйства Президент Российской академии Российской Федерации сельскохозяйственных наук _А. В. Гордеев _Г. А. Романенко 24 сентября 2003 г. 17 сентября 2003 г. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ КОМПЛЕКСНОГО МОНИТОРИНГА ПЛОДОРОДИЯ ПОЧВ ...»

«МЕЛИОРАЦИЯ: ЭТАПЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ Материалы международной научно- производственной конференции Москва 2006 РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации имени А.Н.Костякова МЕЛИОРАЦИЯ: ЭТАПЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ Материалы международной научно-производственной конференции, посвященной 40-летию начала осуществления широкомасштабной программы мелиорации Москва 2006 УДК 631.6 М 54 ...»

«ПЧЕЛОВОДСТВО А.Г МЕГЕДЬ В.П. ПОЛИЩУК Допущено Государственным агропромышленным комитетом Украинской ССР в качестве учебника для средних специальных учебных заведений по специальностям Пчеловодство и Зоотехния Киев Выща школа 1990 ББК 46.91я723 М41 УДК 638.1(075.3) Рецензенты: преподаватель М. И. Совкунец (Борзнянский совхоз-техникум Черни говской области), И. Ф. Доля (заведующий пчелофермой Республиканского учеб но-производственного комбината по пчеловодству) Переведено с издания: Мегедь О. Г., ...»

«Санкт-Петербургский государственный университет. Институт наук о Земле ГНУ Центральный музей почвоведения им. В.В. Докучаева ГНУ Почвенный институт им. В.В. Докучаева Фонд сохранения и развития научного наследия В.В. Докучаева Общество почвоведов им. В.В. Докучаева МАТЕРИАЛЫ Международной научной конференции XVII Докучаевские молодежные чтения посвященной 110-летию Центрального музея почвоведения им. В.В. Докучаева НОВЫЕ ВЕХИ В РАЗВИТИИ ПОЧВОВЕДЕНИЯ: СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ КАК СРЕДСТВА ПОЗНАНИЯ ...»

«Санкт-Петербургский государственный университет ГНУ Центральный музей почвоведения им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии ГНУ Почвенный институт им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии Фонд сохранения и развития научного наследия В.В. Докучаева Общество почвоведов им. В.В. Докучаева МАТЕРИАЛЫ Международной научной конференции XVI Докучаевские молодежные чтения посвященной 130-летию со дня выхода в свет книги Русский чернозем В.В. Докучаева ЗАКОНЫ ПОЧВОВЕДЕНИЯ: НОВЫЕ ВЫЗОВЫ 4– 6 марта 2013 года ...»

«Санкт-Петербургский государственный университет ГНУ Центральный музей почвоведения им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии ГНУ Почвенный институт им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии Фонд сохранения и развития научного наследия В.В. Докучаева Общество почвоведов им. В.В. Докучаева МАТЕРИАЛЫ Международной научной конференции XV Докучаевские молодежные чтения посвященной 150-летию со дня рождения Р.В. Ризположенского ПОЧВА КАК ПРИРОДНАЯ БИОГЕОМЕМБРАНА 1– 3 марта 2012 года Санкт-Петербург ...»

«Санкт-Петербургский государственный университет ГНУ Центральный музей почвоведения им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии ГНУ Почвенный институт им. В.В.Докучаева Россельхозакадемии Фонд сохранения и развития научного наследия В.В. Докучаева Общество почвоведов им. В.В. Докучаева МАТЕРИАЛЫ Всероссийской научной конференции XIV Докучаевские молодежные чтения посвященной 165-летию со дня рождения В.В.Докучаева ПОЧВЫ В УСЛОВИЯХ ПРИРОДНЫХ И АНТРОПОГЕННЫХ СТРЕССОВ 1– 4 марта 2011 года Санкт-Петербург ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ВЕТЕРИНАРНОЙ МЕДИЦИНЫ СЕВЕРО-ЗАПАДНАЯ ВЕТЕРИНАРНАЯ АССОЦИАЦИЯ МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ СТУДЕНТОВ, АСПИРАНТОВ И МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ ЗНАНИЯ МОЛОДЫХ ДЛЯ РАЗВИТИЯ ВЕТЕРИНАРНОЙ МЕДИЦИНЫ И АПК СТРАНЫ Санкт-Петербург 2012 1 УДК: 619 (063) Материалы международной научной конференции студентов, аспи рантов и молодых ученых Знания ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МАТЕРИАЛЫ ХІІ МЕЖДУНАРОДНОЙ СТУДЕНЧЕСКОЙ НАУЧНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ (Гродно, 18-20 мая 2011 года) В ТРЕХ ЧАСТЯХ ЧАСТЬ 3 АГРОНОМИЯ ЗАЩИТА РАСТЕНИЙ ЗООТЕХНИЯ ВЕТЕРИНАРИЯ ТЕХНОЛОГИЯ ХРАНЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ОБЩЕСТВЕННЫЕ НАУКИ К 60-летию вуза Гродно УО ГГАУ УДК 63 (06) ББК М Материалы ХІІ Международной студенческой научной конференции. – Гродно, 2011. – ...»

«Казанский (Приволжский) федеральный университет Общество почвоведов им. В.В. Докучаева Институт проблем экологии и недропользования АН РТ НАСЛЕДИЕ И.В. ТЮРИНА В СОВРЕМЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ В ПОЧВОВЕДЕНИИ Материалы международной научной конференции Казань, 15-17 октября 2013 г. И.В.Тюрин (1892-1962) Казань 2013 УДК 631.4 ББК 40.3 Печатается по решению Ученого совета Института фундаментальной медицины и биологии ФГБОУ ВПО Казанский (Приволжский) федеральный университет Наследие И.В. Тюрина в ...»

«ISSN 1561-1124 МАТЕРИАЛЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ РУССКИХ ПОЧВ ВЫПУСК 7 (34) Издательство Санкт-Петербургского университета 2012 САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ПОЧВОВЕДЕНИЯ И ЭКОЛОГИИ ПОЧВ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ МУЗЕЙ ПОЧВОВЕДЕНИЯ ИМ. В.В.ДОКУЧАЕВА МАТЕРИАЛЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ РУССКИХ ПОЧВ ВЫПУСК 7 (34) Издание основано в 1885 г. А.В. Советовым и В.В. Докучаевым Издательство С.-Петербургского университета 2012 УДК 631.4 ББК 40.3 М34 Редакционная коллегия: Б.Ф. Апарин (председатель), Е.В. Абакумов, ...»

«ISSN 1561-1124 МАТЕРИАЛЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ РУССКИХ ПОЧВ ВЫПУСК 6 (33) Издательство Санкт-Петербургского университета 2009 САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ПОЧВОВЕДЕНИЯ И ЭКОЛОГИИ ПОЧВ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ МУЗЕЙ ПОЧВОВЕДЕНИЯ ИМ. В.В.ДОКУЧАЕВА МАТЕРИАЛЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ РУССКИХ ПОЧВ ВЫПУСК 6 (33) Издание основано в 1885 г. А.В. Советовым и В.В. Докучаевым Издательство С.-Петербургского университета 2009 УДК 631.4 + 577.34 ББК 40.3 М34 Редакционная коллегия: И.А. Горлинский (председатель), Б.Ф. ...»

«X ДАЛЬНЕВОСТОЧНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ПО ЗАПОВЕДНОМУ ДЕЛУ МАТЕРИАЛЫ КОНФЕРЕНЦИИ 25-27 сентября 2013 г. г. Благовещенск АМУРСКИЙ ФИЛИАЛ БОТАНИЧЕСКОГО САДА-ИНСТИТУТА ДВО РАН АМУРСКИЙ ФИЛИАЛ WWF РОССИИ БЛАГОВЕЩЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ РОССИЙСКИЙ ФОНД ФУНДАМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ АМУРСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ СОЦИАЛЬНО-ЭКОЛОГИЧЕСКОГО СОЮЗА АМУРСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ РУССКОГО БОТАНИЧЕСКОГО ОБЩЕСТВА СОВЕТ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ АФ БСИ ДВО РАН X ДАЛЬНЕВОСТОЧНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ПО ЗАПОВЕДНОМУ ДЕЛУ 25-27 сентября ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГОУ ВПО УЛЬЯНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ – ФИЛИАЛ ФГОУ ВПО УЛЬЯНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ IX МЕЖДУНАРОДНОЙ СТУДЕНЧЕСКОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ С МЕЖДУНАРОДНЫМ УЧАСТИЕМ 31 марта 2011 Димитровград 2011 г. УДК 631 Редакционная коллегия: Главный редактор Х.Х. Губейдуллин Научный редактор Т.А. Мащенко Редакционная коллегия И.И. Шигапов А.М. Кадырова ...»

«Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный аграрный университет имени К.Д. Глинки (Россия) Германо-российский кооперационный проект Развитие и внедрение современных технологий производства молока и говядины в РФ III РОССИЙСКО-ГЕРМАНСКАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ Перспективы развития сельского хозяйства: кормопроизводство и кормление КРС как предпосылка высокой продуктивности в молочном и мясном скотоводстве ...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Рязанский государственный университет имени С.А. Есенина В.А. Марков, Е.С. Иванов, Е.А. Лупанов Биоразнообразие и охрана природы Учебное пособие Рязань 2009 ББК 20.1я73 М26 Печатается по решению учебно-методического совета Государ ственного образовательного учреждения высшего профессиональ ного образования Рязанский государственный университет имени С.А. Есенина в соответствии с ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.