WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 11 |

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский ...»

-- [ Страница 5 ] --

5. Коршунов Б.П., Учеваткин А.И., Марьяхин Ф.Г., Коршунов А.Б. Энер госберегающее оборудование для охлаждения молока с использованием природного холода // Техника в сельском хозяйстве. 2005. № 2.

6. Фокин А.И. Энергосберегающие системы охлаждения молока, приме няемые в республике Татарстан // Энергообеспечение и энергосбереже ние в сельском хозяйстве. Труды 4-й Международной НТК, часть 3, М.: ГНУ ВИЭСХ, 2004.

7. Каталог. Производство отопительного и вентиляционного оборудова ния 2003 г. НПО "Тепломащ". С. 17.

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ПАСТЕРИЗАЦИОННО

ОХЛАДИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

НА ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МОДУЛЯХ

Д-р техн. наук В.В. Кирсанов, канд. техн. наук В.Н. Кравченко Создание новых типов энергосберегающего экологически безопасного, компактного и надежного пастеризационно охладительного оборудования для небольших молокозаводов явля ется актуальной государственной задачей. В качестве альтернатив ного источника тепловой энергии предлагается использовать термо электрические устройства (модули), основанные на эффекте Пельтье и позволяющие одновременно охлаждать и нагревать продукт. Это позволит отказаться от промежуточных теплоносителей (пар, горя чая и ледяная вода), существенно упростить комплектацию пастери зационно-охладительных установок, исключив из их состава паро водонагреватели и фреоновые охлаждающие системы.

Существующие методы расчета термоэлектрических устройств в зависимости от назначения и условия работы могут быть различ ными. Спаи термоэлементов при этом могут находиться либо в непо средственном контакте с нагреваемым или охлаждаемым телом, либо омываются потоками хладо- и теплоносителя.

Термоэлектрические устройства проточного типа представляяют собой термоэлектрические батареи с конвективными теплообменника ми на теплопоглощающей и тепловыделяющей сторонах, являются по существу теплообменником - рекуператором. При этом изменение тем ператур теплоносителей вдоль поверхности теплообмена происходит по известным в теплопередаче зависимостям для прямо- и противоточного движения сред. Наличие тока питания в термоэлектрической батарее меняет характер переноса теплоты в термомодулях, который определя ется теперь еще и эффектами Пельтье, Томсона и Джоуля. При этом характер изменения температур сред вдоль поверхностей батарей опи сываются иначе, чем для обычного рекуператора.

Ведущим направлением развития пастеризационно охладительных установок является совершенствование тонкослой ных пластинчатых аппаратов с использованием новых методов энер гетического воздействия на молоко.

Принципиальные схемы таких элементарных аппаратов со стоящих из теплохолодильных секций с учетом характера движения жидкостей могут выглядеть следующим образом.

Рис. 1. Принципиальные схемы пластинчатых теплохолодильных секций с термоэлектрическими модулями:

qx, qг - соответственно охлаждаемый и нагреваемый потоки жидкости, л/мин;

Qx, Qг - соответственно теплота, отбираемая от охлаждаемой среды и теплота, передаваемая нагреваемой среде;

1 - охлаждающая пластина;

2 - термоэлектрический модуль;

3 - греющая пластина Схемы (рис. 1, а, б) можно использовать в пластинчатых теп лообменных аппаратах, пастеризационно-охладительных установках или в пластинчатых охладителях. При этом в этих секциях значи тельно интенсифицируется процесс теплообмена за счет охлаждения горячей стороны модулей потоком жидкости. Значительно полнее используется тепловая энергия, вырабатываемая термомодулем (Qx+Qг). В дальнейшем мы подробнее рассмотрим расчет именно этих схем.

В соответствии с теорией теплопередачи, общий тепловой по ток через поверхность теплообмена определяется интегралом.

где F - поверхность теплообмена, м2;

t - разность темпера тур, С;

dF - элементарная площадка теплообмена;

К- коэффициент теплопередачи, Bт/м20C.

В нашем случает для упрощения расчетных выражений при мем вполне логичные допущения, а именно: поверхность одной теп лообменной пластины р приблизительно равна суммарной поверх ности расположенных на ней термоэлектрических модулей.

где fпл - площадь одной теплообменной пластины, м2;

fтэм площадь, занимаемая одним термомодулем, м2;

n - число термомо дулей, расположенных на одной пластине.

В общем случает для плоской многослойной стенки, коэффи циент теплопередачи находится из уравнения:

где: 1 - коэффициент теплоотдачи от от более нагретой жидко сти к стенке;

i - толщина теплообменных пластин, мм;

i - теп лопроводность материала, Вт/кг0С;

2 - коэффициент теплоот дачи от стенки к менее нагретой жидкости.

Если за время по обеим сторонам стенки протекают в од ном и том же направлении с одной стороны более нагретая, а с дру гой менее нагретая жидкость и со всех других сторон обе жидкости ограничены теплонепроницаемой средой, то теплообмен будет происходить только через стенку.

Температура обеих жидкостей будет изменяться по мере протекания их вдоль поверхности нагрева вследствие теплообмена, но для каждой отдельной точки стенки температура должна быть установившейся.

В термоэлектрическом модуле при прохождении тока через термоэлемент в спае происходит поглощение или выделение тепло ты Пельтье (в зависимости от направления тока), определяемое по формуле где I - сила тока, А;

Т - абсолютная температура спая, 0С;

суммарный коэффициент термо ЭДС.

Прохождение тока вызывает выделение теплоты Джоуля во всем объеме вещества термомодуля где R - электрическое сопротивление термоэлемента, Ом;

l длина ветви термоэлемента, мм;

р, п - соответственно удельные электропроводности ветвей р и п - типа;

Sp, Sn - площади сечения ветвей р - типа и п – типа, мм2.

Количество тепла, перетекающее от горячего спая к холодно му за счет теплопроводности материала термомодуля, определяется по формуле где р, n - соответственно коэффициенты теплопроводности ветвей р и п - типа;

Т - разность температур между спаями, 0С.

Кроме этих эффектов, возникает еще эффект Томсона. Он за ключается в поглощении тепла во всем объеме ветви термомодуля при прохождении по ней тока в направлении, противоположном температурному градиенту. Количество тепла Томсона где 1 и 2 - коэффициенты Томсона.

Коэффициент Томсона соответственно и тепло Томсона имеет положительный знак, если градиент d /dТ0 и отрицательный, ес ли d /dТ0. Обычно величина эффекта Томсона очень мала и ею можно пренебречь.

Рассмотрим работу термомодуля в режиме охлаждения где Qo - количество теплоты, поглощаемое спаем (холодопро изводительность), Вт;

Qп – поглощение или выделение (в зависимо сти от направления тока) теплоты Пельтье;

Qдж/2 - теплота, выде ляемая в термомодуле, отнесенная к одной пластине, Вт;

Qт - тепло та, перетекающая от горячей пластины к холодной, Вт.

Для равных сечений термоэлемента и средних значений где Tх - абсолютная температура холодного спая, 0С.

Теплота, снимаемая с горячих спаев, где Тг - абсолютная температура горячего спая, 0С;

W - элек трическая энергия, потребляемая термоэлементом, Втч.

Экономичность работы термоэлектрического холодильника оценивается холодильным коэффициентом Поверхность теплообмена по горячей стороне выразится Поверхность теплообмена по холодной стороне Соотношение расходов для любого теплообменника qX/qГ Для практических расчетов целесообразнее использовать схему с противотоком при однокаскадном расположении модулей.

Расчет многокаскадных систем не имеет существенного отличия от приведенных расчетов, т.к. "холодная" сторона каскада будет охлаждать горячую сторону первого и т.д. Отличия только могут быть в подотчете коэффициента теплопередачи, когда у сред них каскадов теплота передается только вследствие теплопередачи, а конвекция с охлаждаемыми и нагреваемыми средами отсутствует.

Ожидаемые результаты внедрения:

- уменьшение материалоемкости установки за счет исклю чения из комплектов пароводогрейного и фреонового холодильного оборудования;

- повышение общего к.п.д. установки за счет расширения зоны рекуперативных процессов на конечных стадиях цикла;

- повышение надежности комплекта оборудования, сниже ние затрат на эксплуатацию и ремонт;

- повышение экологической безопасности оборудования;

- возможность работы оборудования в режиме генератора при промывке.

СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ПОТОКОВ И УЧЕТА

МОЛОКА НА ФЕРМАХ

Канд. техн. наук Б.П. Коршунов, д-р техн. наук А.И. Учеваткин, канд. техн. наук Ф.Г. Марьяхин, канд. техн. наук А.Б. Коршунов, Информация об индивидуальном и групповом удоях коров на фермах необходима для ведения племенной и зоотехнической рабо ты, определения рациона кормления коров, режима их содержания, организации и стимулирования труда доярок. Это в конечном итоге, оказывает непосредственное влияние на количество и качество по лучаемого молока на ферме, состояние и продуктивность. Учет на доенного от коровы и группы коров молока - одна из наиболее сложных и ответственных операций на ферме, важнейшее условие правильной организации производства. Специфические условия жи вотноводческих ферм предъявляют особые требования к измери тельным устройствам для учета молока.

По технологическим требованиям индивидуальный учет должен проводится во время контрольных доек до трех раз в месяц, а учет от группы коров – каждую дойку. При этом измеряется количество надо енного молока от каждой коровы за сутки и отбирается среднесуточная проба молока для исследования на содержание жира и белка.

Для индивидуального и группового учета молочной продукции в нашей стране используются молокомеры различных типов: поплавко вые открытого и закрытого типа, устройства для зоотехнического учета молока УЗМ-1, малогабаритные счетчики молока «Милкоскоп» фирмы Foss Elektric (Дания), «Тру-Тест-Милкметр» фирмы Tru-Test Dustributors Ltd (Новая Зеландия), МГБ, АДМ, УТБ (Фемакс, Россия).

Основными недостатками счетчиков молока, используемых на молочных фермах при проведении контрольных доек и груп пового учета, являются их высокая стоимость, большие габариты, сложность промывки. Это делает их неудобными и дорогими при эксплуатации.

Такое положение потребовало совершенствования и созда ния нового класса отечественных измерительных устройств, сво бодных от указанных недостатков.

В ГНУ ВИЭСХ коллективом научных сотрудников разработан комплекс отечественных устройств для зоотехнического и группо вого учета молока и взятия средней пробы при доении, дейст вующих по принципу пропорционального деления потока молока.

Конструкция устройства проста. В его верхней части находит ся стабилизатор случайного потока в виде конуса, направленного вершиной к делимому потоку молока. Часть этого потока обтекаю щего стабилизатор, проходит между ребрами калиброванного отвер стия и попадает в стакан, тарированный в единицах объема или мас сы. По уровню молока в этом стакане и производится замер. Ос тальное молоко поступает в молокопровод или доильное ведро.

Предложенная конструкция позволяет улучшить эксплуата ционные и конструктивные характеристики устройств и их габа риты. Устройства могут использоваться при доении, как в пере носные ведра, так и в молокопровод.

Устройство УЗКМ-1 работающее на этом принципе, рис. [1], успешно прошло длительные Государственные испытания на Подольской МИС. В настоящее время УЗКМ-1 (ТУ 4741- 00008064-96), отвечающее современным требованиям, с успехом эксплуатируются в хозяйствах всех форм собственности в раз личных регионах Российской Федерации. Техническая характери стика устройства представлена в табл. 1.

контролируемого разового надоя) 3. Максимальная пропускная способность 5, 4. Относительная погрешность измерений не более 4, 5. Время подготовки устройства к работе не более 1, При проведении дойки УЗКМ-1 легко подвешивается к ва куумпроводу. Молоко, накопленное в тарированном стакане, од новременно является средней пробой для проведения качествен ного анализа. Устройство не требует квалифицированного обслужи вания и легко разбирается, промывается и собирается. При разборке расчленяется на три основные части: делительную головку, тариро ванный стакан, С – образную трубку. В свою очередь делительная головка расчленяется на основание, крышку и рассекатель.

Рис. 1. Устройство для зоотехнического учета молока и взятия Устройство УЗКМ-1 является базовым и после расширен ных технологических испытаний в ГНУ ВИЭСХ освоено серий ное производство его различных модификаций для животновод ческих хозяйств России, стран ближнего и дальнего зарубежья.

модифицированные устройства запатентованы и в настоящее время успешно эксплуатируется на животноводческих фермах России [1].

На описанном принципе разрабатывается система группово го учета молока для доильных установок [2].

На крышках корпусов устройств соосно с подводящими патрубками укреплены вершинами вниз навстречу потокам моло ка стабилизаторы потоков конусообразной формы. Работа уст ройства поясняется прилагаемой схемой (рис. 2).

На схеме показаны: сборный вакуумпровод 1, насос вакуум ный 2, блок управления 3, молокоприемник-воздухоразделитель (ре лизер) 4, насос молочный 5, датчики уровня 6 с поплавковыми уст ройствами 7, корпус счетчика надоя 8, крышки 9, подводящие шлан ги 10, отводящие шланги 11, причем, подводящие шланги 10, при соединенные к молокопроводам, в который поступает молоко от групп коров присоединены к днищам цилиндрических корпусов счетчиков надоя молока 8, соосно с цилиндрическим корпусом, а на крышках 9 корпусов счетчиков надоя 8, соосно с подводящими шлан гами 10 и корпусом 8 укреплены вершинами вниз навстречу потоку стабилизирующие устройства 12 конусообразной формы, а в днище корпуса 8, у его боковой стенки, установлен выходной патрубок 13, верхняя кромка которого находится в верхней части корпуса 8, а в верхней части выходного патрубка 13 сделано калиброванное отвер стие 14 щелевой формы, обращенное к стабилизирующему устройству 12, а нижняя часть выходного патрубка 13 соединена шлангами 15 с измерительными емкостями 16, на которых с учетом коэффициента деления нанесены измерительные шкалы 17, а нижние части измери тельных емкостей 16 соединены трубопроводами со сборными вакуум проводами 1 доильной установки, а в верхней части измерительных емкостей 16 установлены клапаны 18, сообщающие внутренние объе мы измерительных емкостей с атмосферным воздухом, причем измери тельные емкости 16 помещены в резервуары 20 с прозрачными стенка ми, нижние части которых соединены с источником водоснабжения или охлаждения, а верхние части с канализационной или водоотводя щей системами фермы.

Система группового учета молока на доильных установках ра ботает следующим образом.

С блока управления 3 включается вакуумный насос 2 и запи тываются датчики уровня 6, срабатывающие от поплавкового уст ройства 7. Молокоприемник-воздухоразделитель (релизер) 4 вакуу мируется, вакуум поступает к доильным аппаратам и начинается дойка. Молоко под действием вакуума от групп коров поступает по Рис. 2. технологическая схема системы группового учёта молока для доильных установок подводящим шлангам 10 и попадает в корпус счетчика надоя 8, за тем на стабилизирующее устройство 12, расположенное на крышке 9 и равномерным слоем распределяется по поверхности и стабили зирующего устройства 12. Основная масса молока попадает на дни ще корпуса счетчика надоя 8 и сливается через отводящий шланг в сборный вакуумпровод 1, затем в молокоприемник – воздухораз делитель (релизер) 4, в насос молочный 5 и выдается в резервуар для молока на хранение. Однако, расчетная часть в соответствии с за данным коэффициентом деления попадает в калиброванное отвер стие 14, затем в выходной патрубок 13 и по шлангу 15 попадает в измерительную емкость 16, где накапливается. По уровню молока в конце дойки с измерительной шкалы 17 снимается показание коли чества молока, надоенного от группы коров. Когда показание зафик сировано, нажимается клапан 18 и молоко под действием атмосфер ного воздуха по трубе 19 поступает в сборный вакуумпровод 1 и да лее в молокоприемник-воздухоразделитель (релизер) 4, где соединя ется с общим потоком молока. Таким образом, система «обнуляет ся». Для сохранения качества молока путём охлаждения в измери тельных емкостях 16 в течение дойки, они могут быть помещены в резервуар 20 с прозрачными стенками, куда поступает холодная во да из систем водоснабжения или охлаждения фермы.

Предлагаемая система учета молока обладает повышенной на дежностью, т.к. имеет минимальное количество элементов электро автоматики, которые могут быть причиной отказов, проста по кон струкции, имеет малую материалоемкость, что выгодно отличает ее от аналогичных устройств известных типов.

На описанном принципе в ГНУ ВИЭСХ созданы и выпус каются устройства для учета молока при раздельном выдаивании четвертей вымени коровы [3].

1. Патент РФ № 2216165. Устройство для индивидуального учета молока и взятия средней пробы. / Ф.Г. Марьяхин, А.И. Учеваткин, Б.П. Коршу нов и др. // БИ. № 32, 2003.

2. Патент РФ № 2208311. Система группового учета молока для доильных установок. / Ф.Г. Марьяхин, А.И. Учеваткин, Б.П. Коршунов и др. // БИ.

№ 20, 2003.

3. Патент РФ № 2247493. Устройство для учета молока при раздельном выдаивании четвертей вымени коровы. / А.И. Учеваткин, Ф.Г. Марья хин, Б.П. Коршунов и др. // БИ. № 7, 2006.

ИННОВАЦИОННОЕ РАЗВИТИЕ ОТРАСЛЕЙ

СВИНОВОДСТВА И ПТИЦЕВОДСТВА БЕЛАРУСИ

НА ОСНОВЕ НОВОГО ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕГО

ОБОРУДОВАНИЯ

Канд. экон. наук В.Г. Самосюк, канд. техн. наук В.Н. Гутман (РУП"НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского В настоящее время в республике действует 107 комплексов по выращиванию и откорму свиней мощностью от 12 до 108 тыс.

голов откорма в год, на которых производится 86 процентов всей свинины от общего количества 230 тыс. т.

Для получения конкурентоспособной свинины, необходим выход отрасли на европейские нормативы по качеству мясной сви нины и показателям по суточным привесам 700 г, затратам корма на 1 кг привес 3,5 кг, расходу электроэнергии на 1 т свинины – 350 кВт ч., себестоимости 1 кг – 1,0 USD путем инновационного развития.

Птицеводство Беларуси сосредоточено в Республиканском объединении «Белптицепром» на 20 птицефабрик яичного направ ления и 11 птицефабрик мясного направления. В 2005 году было произведено 1,6 млрд. шт. яиц и 120 тыс. т мяса птицы.

В птицеводстве также взят курс на инновационное развитие отрасли и производство конкурентоспособной продукции. При этом должны быть достигнуты европейские параметры: среднесуточный привес бройлеров 55 г при затратах корма на 1 кг привеса - 1,6 кг, срок выращивания бройлеров 40 дней, яйценоскость кур-несушек в год 300 шт., затраты кормов на 1000 яиц – 1,4 ц.

В тоже время при практической работе на свинокомплексах и птицеводческих предприятиях выявился ряд упущений, например, в статистическом анализе работы свинокомплексов и птицеводче ских предприятий не отражаются графы «затраты электроэнергии и условного топлива на 1т произведенной продукции, себестоимость и рентабельность», что не стимулирует работу данных предприятий на снижение энергозатрат в свете Директивы Президента №3. Центр проводит работы по систематизации названных показателей.

Обосновать параметры и разработать современные техниче ские средства для модернизации отрасли свиноводства на новом технологическом уровне с учетом требований энергосбережения.

Обосновать параметры и разработать современное техноло гическое оборудование для интенсивного содержания и выращива ния птицы с учетом требований энергосбережения.

РЕЗУЛЬТАТЫ РАЗРАБОТКИ КОМПЛЕКТНОГО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИННОВАЦИОННОГО

РАЗВИТИЯ ОТРАСЛИ СВИНОВОДСТВА

Для технического переоснащения свиноводства в РУП "На учно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства", далее "Центр", разработано обо рудование, обеспечивающее современные параметры технологии и не уступающее по техническому уровню зарубежным аналогам, а по себестоимости выполнения единицы работ – ниже на 30 – 40 %.

Использование высокоэнергетических комбикормов и доро гостоящих премиксов и суперконцентрата в кормлении свиней по ставило задачу точного взвешивания компонентов кормосмеси и дозированной ее выдачи свиньям. Для решения этой задачи были разработаны смесители с весовым дозированием и микропроцессор ным управлением СВД–2 и САК-3,5.

Смесители оснащены системой тензовзвешивания и автома тического управления, обеспечивающей приготовление и выдачу кормов в автоматическом режиме, оставив оператору функции визу ального контроля за технологическим процессом. Смесители про шли приемочные испытания и поставлены на производство.

Эксплуатация таких смесителей на свинокомплексе мощно стью 24 тыс. свиней позволила приготавливать влажные кормосмеси и нормировано их выдавать свиньям, что обеспечивает привес 700 г в сутки при расходе корма 4,8 кг на кг привеса и расходе электро энергии 518 кВт ч. на 1 т привеса.

Для технологии скармливания комбикормов в сухом виде поросятам-отьемышам и свиньям на откорме в Центре разработано комплектное оборудование: бункер для хранения сухих кормов БСК-15 транспортер для подачи сухих комбикормов ТСК-75 и авто кормушка КА-120, исключающие потери комбикорма при поедании свиньями и вынос пылевидных фракций корма в окружающую среду с вентилируемым воздухом.

В настоящее время для дозированного кормления холостых, супоросных и подсосных свиноматок разрабатывается комплект оборудования, включающий бункер, транспортеры и дозаторы кор мов, также исключающие выделение пыли в окружающую среду.

Для содержания свиноматок разработано комплексное обору дование в составе трех станков: станок для осеменения СОС-1, станок для содержания подсосных свиноматок с поросятами СОП-1, станок для содержания супоросных свиноматок СРМ-8. Станки прошли приемочные испытания и поставлены на производство в Центре и на белорусских предприятиях бывшего оборонного комплекса. Станки отвечают технологическим и экологическим требованиям по безвод ному удалению навоза, имеют антикоррозионное покрытие стальных поверхностей, ограждающие панели и решетчатые полы выполнены из полимерных коррозионностойких материалов.

Для обеспечения микроклимата в свиноводческих помеще ниях разработаны комплекты оборудования КОМ-1 и КП-С. Они позволяют в автоматическом режиме поддерживать заданные пара метры воздушной среды в свинарниках при минимальном воздейст вии на окружающую среду. В дальнейшем запланирована очистка выбрасываемого воздуха специально разработанными фильтрами.

Разработанное и освоенное в производстве комплектное обо рудование для интенсивного свиноводства, позволяет Центру вести модернизацию двух свинокомплексов мощностью 24 и 27 тыс. сви ней в год.

Для решения вопросов автономного энергоснабжения свино комплексов в условиях удорожания энергоресурсов, начаты работы по использованию навозных отходов свинокомплексов для получе ния биогаза в метантенках и уничтожения вредной микрофлоры в навозных стоках. В настоящее время заканчивается строительство пилотных биогазовых установок мощностью до 500 кВт.

РЕЗУЛЬТАТЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ИННОВАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАЗВИТИЯ ОТРАСЛИ

Анализ технологических схем производства птицефабрик показывает, что ключевым звеном при организации производства является инкубация яиц.

В настоящее время на птицефабриках эксплуатируются ин кубаторы устаревшего типа "Универсал - 55", ИКП– 90, ИУП-Ф-45, ИУВ-Ф-15, российского производства. В РУП "Научно-прак тический центр Национальной академии наук Беларуси по механи зации сельского хозяйства" были проведены исследования основных факторов, влияющих на процесс инкубации.

По результатам исследований и испытаний разработан кон тейнерный инкубатор средней мощности с основными параметрами:

Инкубатор контейнерный предварительный ИКП-30: коли чество камер – 2;

количество закладываемых яиц: от 30240 до шт.;

установленная мощность – 10,8 кВт;

масса – 1900 кг. Инкубатор выводной ИВ: количество камер – 1;

количество закладываемых яиц – от 15120 до 16800 шт.;

установленная мощность – 3,3 кВт;

масса – 885 кг. Диапазон автоматического поддержания температуры – 36 – 39 о С, диапазон автоматического поддержания влажности – 40… %. Выводимость куриных яиц – 80 %, индюшиных - 65 %.

Одной из проблем птицеводства является хранение комби кормов на птицефабриках.

Бункер является составной частью оборудования для на польного выращивания и содержания кур и комплектно поставляет ся на предприятия "Белптицепрома". Бункер также необходим для обеспечения цикла кормления кур при клеточном содержании.

Разработанный новый бункер прошел приемочные и квали фикационные испытания, освоено серийное производству. Разрабо танный бункер по своим техническим параметрам соответствует за рубежным аналогам, а по цене ниже, чем импортные бункеры.

В целом за годовой период эксплуатации один комплект со временного оборудования для интенсивного содержания кур несушек дает экономию 107 млн. рублей и бройлеров – 70 млн. руб лей. Срок окупаемости одного комплекта оборудования в мясном птицеводстве 2 - 2,5 года и в яичном 3,5 - 4 года при 20 летнем нор мативном сроке эксплуатации.

ОАО "Лепельский РМЗ" совместно с фирмой "Big Dutchman" является производителем всех видов клеточного оборудования для птицефабрик яичного направления.

ОАО "Минский завод "Калибр" является основным произво дителем напольного оборудования для выращивания бройлеров, а также систем ниппельного поения для всех видов напольного и кле точного оборудования.

Для отопления птицеводческих и свиноводческих помеще ний, требующих поддержания заданного температурного режима РУП "Научно-практический центр Национальной академии наук Бе ларуси по механизации сельского хозяйства" совместно с ОАО "Бре стсельмаш" разработано и освоено серийное производство воздухо нагревателей ВГ-0,07 и ВГ-0,09, работающих на природном газе. На греватели прошли приемочные испытания и освоен их серийный вы пуск. Внедрение воздухонагревателей обеспечивает снижение по требления топлива (газа) и электроэнергии на 30 % по сравнению с централизованной системой отопления, что позволяет в год на один комплект оборудования для содержания бройлеров (4 шт.) сэконо мить 2,78 тонн условного топлива. Изготовлено более 2000 шт. воз духонагревателей, в том числе на экспорт в Россию и Украину.

В РУП "Научно-практический центр Национальной акаде мии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства" проводятся исследования по обоснованию параметров систем микроклимата для различных групп птицы. Совместно с НПО "Интеграл" и другими предприятиями разработаны системы микроклимата для помещений с клеточным содержанием кур-несушек и напольным содержанием бройлеров. Системы прошли приемочные испытания и поставлены на производство. В настоящее время на заводах проводится освое ние серийного производства комплектующих изделий данных сис тем.

Внедрение новых систем микроклимата, позволяет эконо мить энергоносители. В результате замены теплогенераторов на птичниках РУСП "Птицефабрика "Дружба" на воздухонагреватели ВГ-0,07 сэкономлено потребление газа на обогрев птичников до 30 %.

1. РУП "Научно-практический центр Национальной акаде мии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства" разработа но и систематизировано комплектное оборудование для инноваци онного развития отрасли свиноводства с учетом энергосбережения в составе: станочные, кормораздаточное и вентиляционно отопительное, что позволяет Центру совместно с заводами изготовителями вести модернизацию свинокомплексов отечествен ным оборудованием и обеспечивать производство конкурентоспо собной свинины.

2. В Центре и на предприятиях республики разработано и систематизировано технологическое оборудование, позволяющее обеспечить полный цикл интенсивного содержания птицы на пти цефабриках с учетом энергосбережения: хранение комбикормов, раздача кормов, кормление и поение различных видов птицы с ми нимальным загрязнением окружающей среды и получением конку рентоспособной продукции.

3. С учетом возрастания цен на энергоносители, а также ужесточения требований к защите окружающей среды в зонах веде ния интенсивного свиноводства и птицеводства, в Беларуси осуще ствляются три пилотных проекта по использованию свиного навоза и птичьего помета для получения биогаза, как возобновляемого ав тономного источника энергосбережения.

4. Центр осуществляет исследования и разработку энерго сберегающих технических средств, проектирование, поставку тех нологического оборудования и сдачу объекта «под ключ», выполняя весь инновационный цикл.

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОВЧАРНИ

Канд. техн. наук К.К. Гатуева, Л.С. Никколова, студ. В.Э. Гиоев Труднодоступные районы горной и предгорной зоны Респуб лики Северная Осетия-Алания не имеют централизованного электро снабжения. Освоение этих районов и развитие в них сельскохозяйст венного производства требует большого количества дорогостоящих ЛЭП и увеличения производства электроэнергии, что нереально из за отсутствия средств на эти цели.

Поэтому для реализации Энергетической программы Рос сийской Федерации и Государственной программы развития элек троэнергетики РСО-Алания предусматривается использовать нетра диционные источники электрической энергии небольшой мощности, что обеспечить электропитание автономных потребителей - малых аграрных и фермерских хозяйств, а также объектов социально культурного и бытового назначения. Такие автономные системы электроснабжения могут быть созданы за счет использования энер гии воды, ветра, солнца, термальных источников.

Наиболее эффективным направлением развития возобнов ляемых источников энергии в России, в частности, в РСО-Алания, является использование энергии небольших водотоков с помощью микро- и малых ГЭС. При этом необходимо отметить, что экономи ческий потенциал малой гидроэнергетики превышает экономиче ский потенциал таких потенциальных источников энергии как ветер, солнце и биомасса вместе взятых.

Потенциальная мощность мелких горных рек в летний пери од превышает 75 кВт/км. Около 60% автономных потребителей электрической энергии находятся в зоне размещения водотоков с удельной мощностью, превышающей 1 кВт на 10 м.

Для размещения ГЭС (малых и микро) рассмотрено около 500 створов. Приемлемыми для размещения микроГЭС являются 426. При этом на отдельных водотоках рекомендуется их каскадное размещение.

Путем сопоставления энергетических, эксплуатационных и экономических параметров автономных источников энергии уста новлено, что для территориально разбросанных и труднодоступных народнохозяйственных объектов использование микроГЭС наиболее эффективно.

В пользу применения микроГЭС в качестве источника элек троэнергии для маломощных потребителей говорят и результаты расчета энергоэкономической эффективности источников электро энергии, установленных на действующем полигоне нетрадиционных источников электрической энергии при овцеферме на 600 голов в районе с.Фиагдон, на испытательном полигоне в с.Гули Алагирского района и в Турмонском заповеднике Дигорского района (ветроэнер гетическая установка ВЭУ-1,5/6, фотоэлектрическая установка ФЭС-1, микроГЭС РП ГЭС-1,5…5,0/220 У1).

В с.Гули микроГЭС РП ГЭС-1,5…5,0/220 У1 обеспечивала бес перебойное питание овцеводческого фермерского хозяйства на 600 голов и усадьбы для семьи из 5 человек.

Наиболее трудоемкими процессами в отгонном овцеводстве, являются стрижка, санитарно-профилактическая обработка овец, по ение, приготовление и раздача кормов, доение и т.д. (рис.1), электро механизация которых представляет собой основное условие опти мального развития овцеводства и снижения себестоимости продук ции.

В наиболее холодные месяцы овчарню необходимо также оборудовать индивидуальными обогревателями для ягнят в возрасте до 30 дней (табл.1).

Таблица 1. Оптимальные температуры внешней среды для ягнят Возраст, дни Средняя живая Оптимальная температура Применение излучательного отопления – одна из возможно стей снижения затрат энергии на отопление овчарни. С ее помощью в местах нахождения ягнят можно обеспечить необходимое ощуще ние тепла даже при более низкой температуре воздуха во всем по мещении. При этом уменьшается количество удаляемой при венти ляции помещения теплоты.

Представляет интерес использование в овчарне системы па нельно-лучевого обогрева, состоящей из электрических вертикаль ных и напольных панелей, имеющих сплошную гладкую нагрева тельную поверхность с температурой превышающей температуру воздуха.

Панели при размещении их вдали от наружных стен при температуре воздуха в помещении 12,7…16,7 0С поддерживают при удельной мощности 125 Вт/м2 температуру поверхности 26…30 0С, что достаточно для создания зоны комфорта в ограниченном объеме помещения.

В зависимости от количества ягнят в овчарне суммарная мощ ность нагревательной установки не превышает 1,5 кВт и может быть обеспечено с помощью микроГЭС.

На основе экспериментальных данных были составлены су точные (зимний и летний) и годовой графики нагрузок (рис. 2).

Согласно экспериментальным данным энергопотребление наиболее используемых технологических процессов удаленных по требителей составляет:

Электроэнергия расходуется на полив пастбищ, от разных водоис точников требуется от 1.5 до 4.8 кВт час в год на водозабор на 1 га, а на орошение с помощью дождевания до 4.4 тыс. кВт час, итого до 9.2 тыс.

кВт час. Электроэнергия используется для обеспечения активного вен тилирования сена, загрузки сенажных башен, производство травяной муки и т.д. На 1000 голов необходимо до 9…12 тыс. кВт час в год.

Процессы переработки кормов измельчением, дроблением, гранулированием (3.0 тыс. кВт час в год на 1000 голов), с транспор тировкой с помощью шнеков и скребков транспортеров (1.2 тыс. кВт час), запаривание горячей водой и паром (1.6 тыс. кВт час). Раздача кормов может производиться с помощью транспортеров кормораз датчиков (4.4 тыс. кВт час). Итого на 1000 голов в год необходимо 152 тыс. кВт час электроэнергии.

Для фермы в расчете на 1000 овец требуется около 11м3 воды в сутки. Для этого в годовом исчислении необходимо в среднем: на подъем воды - 3.0 тыс. кВт час, распределение воды по объектам 1.2 тыс. кВт час, подогрев для поения и санитарно-гигиенических нужд 6.0 тыс. кВт час, итого около 10.2 тыс. кВт час электроэнергии.

Обеспечение микроклимата молодняка овец на 1000 голов в год: на облучение и освещение до 5 тыс. кВт час в год и на обогрев до 22 тыс. кВт час.

Стригальный пункт состоит из стригальных машинок, точиль ных аппаратов, пресса для шерсти, общей мощностью 11,9 кВт. Рас ход электроэнергии при 1000 овец составляет 800 кВт час. Купаль ное оборудование при этом потребляет около 700 кВт час.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЕНТИЛЬНОГО ГЕНЕРАТОРА КАК

ЭНЕРГОИСТОЧНИКА ПРИ МАШИННОЙ СТРИЖКЕ ОВЕЦ

Д-р техн. наук Ю.А. Мирзоянц, канд. сель.-хоз. наук В.Н. Кузнецов, канд. техн. наук В.Е. Фириченков Стрижка овец и первичная обработка шерсти является одним из наиболее трудоемких технологических процессов в овцеводстве.

Непременным условием получения высококачественной шерсти яв ляется проведение стрижки в сжатые сроки в пределах 10...15 дней.

При машинной стрижке, в сравнении с ручной, значительно облег чается труд стригалей и получается высококачественное руно, на 8...13 % увеличивается настриг шерсти с каждой овцы за счет более ровного среза. Для проведения стрижки овец промышленность вы пускает агрегаты и комплекты технологического оборудования, в том числе с высокочастотными электростригальными машинками МСУ-200 с питанием от сети трехфазного переменного тока напря жением 36 В частотой 200 Гц.

На серийно выпускаемых электростригальных агрегатах в качестве источника энергии для высокочастотных машинок исполь зуются электромашинные преобразователи частоты тока (ИЭ-9401, ИЭ-9405;

ИЭ-9403, ИЭ-9406), реже статические преобразователи и бензоагрегаты серии АБ на повышенную частоту. Блок преобразова теля ИЭ-9405 с выходной мощностью 4 кВ·А состоит из статоров первичного напряжения 220/380 В частотой тока 50 Гц и вторичного напряжения 36 В частотой трехфазного тока 200 Гц, установленных в общем корпусе с вращающимися внутри них соответственно ко роткозамкнутым и фазным роторами на общем валу в подшипниках переднего и заднего щитка. Конструкция, как и у других преобразо телей, не предусматривает возможности использования при отсутст вии силовой линии 220/380 В и при работе требуется дополнитель ный электроагрегат – электростанция, что значительно усложняет техническое обслуживание, увеличивает металлоемкость и затраты на стрижку овец.

Для стрижки незначительного поголовья овец применяется агрегат на базе стригальной машинки МСУ-200 с электронным пре образователем типа МПО… с номинальной выходной мощностью 180 Вт, выпуск которого освоил «Ижевский электромеханический завод», и индивидуальный агрегат для стрижки овец ЭСА-1/200И с преобразователем ПЧ-200-36-1 мощностью 260 Вт (комплектация завода «Актюбинсксельмаш»). Эти преобразователи с выходным трехфазным напряжением ступенчатой формы 36 В частотой тока 200 Гц выполнены по блочной схеме на полупроводниковых эле ментах, имеют незначительные габариты и массу, питаются от од нофазной сети переменного тока частотой 50 Гц напряжением 220 В. Отрицательной стороной электронных преобразователей яв ляется ограниченная мощность, чувствительность к перепадам на пряжения в питающей сети, вибрации и повышенной влажности, сложность в ремонте и обслуживании, малый ресурс.

Опыт работы авторов по созданию автономных мобильных пунктов (ПСП 12/200 ТСХИ, АМСП 6-12/200 ТСХИ), предназна ченных для стрижки овец в любом удобном для хозяйства месте, с применением в качестве энергоисточника трактора с навешенной электростанцией СНТ-12А с приводом от ВОМ, и дальнейшие изы скания в этом направлении показали, что исключение вышеотме ченных недостатков может быть достигнуто применением для пита ния высокочастотных машинок вентильного генератора автомобиля или трактора.

Вышеуказанные вентильные генераторы относительно большой мощности, в том числе с выходным напряжением 28 В по стоянного тока, выпускаются в трехфазном исполнении как генера тор переменного тока с выпрямителем и регулятором напряжения.

Силовые диоды связаны с цепью статора, а питание обмотки возбу ждения ротора производят либо от внешнего источника постоянного тока или предусматривают дополнительные диоды выпрямителя об мотки возбуждения. Выходной транзистор регулятора напряжения работает в ключевом режиме, изменяя ток в обмотке возбуждения так, чтобы напряжение генераторной установки оставалось практи чески неизменным при всех частотах вращения и нагрузках.

Идея заключается в исключении силового диодного блока, при этом получаем малогабаритный трехфазный генератор перемен ного тока. При вращении ротора генератора с угловой скоростью, обеспечивающей требуемую частоту переменного трехфазного тока 200 Гц необходимо проверить, будет ли рабочее напряжение генера тора приемлемым для питания высокочастотных электростригаль ных машинок МСУ-200, то есть порядка 36 В. Для решения этого вопроса на кафедре «Механизация животноводства и переработка сельскохозяйственной продукции» Костромской ГСХА была разра ботана экспериментальная лабораторная установка для испытания автомобильного генератора Г237В1У-ХЛ (выходные параметры 28 В и 45 А постоянного тока) со снятым блоком силовых диодов и питанием обмотки возбуждения ротора от внешнего источника на пряжением 6 В. Общий вид установки представлен на рисунке 1.

Рис. 1. Общий вид лабораторной установки (вид сверху) В качестве приводного устройства, с целью изменения час тоты вращения, использовался токарный станок 1 с базовой короб кой перемены передач 2. В патроне станка, для расширения диапа зона скорости вращения, закреплен трех ручьевой приводной шкив 3, с которого клиновым ремнем 5 передается движение на привод ной шкив 8 генератора 9, установленного на связанной со станком раме 11 с салазками для натяжения ремня. Для измерения величины мощности генератора использован трехфазный ваттметр 4 (Д 341), частота тока и напряжение регистрировались цифровым мультимет ром 7 (DT 9208A), частота вращения ротора генератора замерялась тахометром 10 (ТЧ 10-Р). Нагрузка создавалась при помощи двух стригальных машинок 6 (МСУ-200) с номинальным усилием прижа тия ножа к гребенке.

При исследовании режимов работы генератора на разных частотах вращения ротора получены результаты, значения которых показаны в таблице 1. Графическая интерпретация зависимостей дана на рисунках 2 и 3.

Таблица 1. Результаты исследования рабочих режимов Рис. 2. Изменение параметров в зависимости от частоты вращения ротора генератора при нагружении одной машинкой Рис. 3. Изменение параметров в зависимости от частоты вращения ротора генератора при нагружении двумя машинками На основе анализа таблицы и графиков можно заключить.

1. Частота тока пропорциональна частоте вращения ротора генера тора и достигает требуемого для стригальных машинок МСУ 200 значения 200 Гц при величине порядка 2000 мин –1, что от вечает нормальному режиму работы генератора (до 6400 мин –1).

2. Напряжение пропорционально частоте вращения и при частоте 200 Гц почти равно номинальному для стригальной машинки, что делает возможным применение генератора в качестве энер гоисточника стригальных машинок МСУ-200.

3. Предлагаемый в качестве энергоисточника переоборудованный вентильный генератор отличается простотой и надежностью в работе, опробован в лабораторных условиях и полностью под твердил свою работоспособность. Он имеет незначительные га бариты и массу, прост в эксплуатации, не требует высокой ква лификации обслуживающего персонала.

4. Переоборудованный вентильный генератор имеет значительный резерв как по диапазону частоты, так по напряжению и мощно сти, что позволяет применять генераторы такого типа как источ ники высокочастотного безопасного напряжения для ручных ин струментов, в том числе при стрижке овец.

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ

ЖИРА ИЗ ШЕРСТИ ТОНКОРУННЫХ ОВЕЦ

Канд. техн. наук Р.С. Суюнчалиев, канд. техн. наук Р.А. Сереб ряков, канд. техн. наук М.С. Тургенбаев Шерсть тонкорунных овец содержит до 20% жира, из кото рого изготавливается ценный препарат – ланолин, применяемый в фармацевтике и парфюмерии. Как правило, добывают шерстный жир на фабриках первичной обработки шерсти (ПОШ) путем сепа рации растворов, образующихся после промывки шерсти. Этот про цесс сопровождается большими затратами воды и энергии.

Сотрудниками ВИЭСХ совместно с ОАО «Ланолин» впер вые предложен энергосберегающий метод извлечения шерстного жира непосредственно в хозяйствах, который позволит производи телю тонкой шерсти получить дополнительную прибыль.

Предлагаемый метод имеет несомненные преимущества пе ред традиционными, которые заключаются в следующем:

- жир извлекается из рун сразу после стрижки, пока он не за твердел, не потерял цвета, как это имеет место при обработке шер сти, хранившейся на фабриках ПОШ длительное время;

- жир извлекается не со всего объема шерсти, а преимущест венно с незагрязненной нижней (стриженой) части руна, где его концентрация максимальная;

- на фабриках ПОШ сокращаются затраты моющих средств, воды и энергии на мойку шерсти, а также издержки на очистку сточных вод.

Задачи исследований. Задачами исследований является разработка технологической схемы, реализующей этот метод, обос нование основных параметров установки.

Метод исследований. Проведен анализ технологий произ водства шерстного жира – ланолина на фабриках ПОШ, физико механических и теплотехнических свойств шерсти и жира. Разрабо тана и изготовлена лабораторная установка для проведения исследо ваний с образцами шерсти и целыми рунами. Рассмотрены различ ные способы прогрева шерсти и обоснован жидкостный. Выполнены расчеты основных параметров процесса и установки.

Обработке подвергали шерсть тонкорунных овец ставро польской породы. Работа выполняется совместно с ОАО «Ланолин», г. Москва.

Полученные результаты. В состав разрабатываемой уста новки извлечения шерстного жира входят: центрифуга (барабан с приводом и загрузочным окном), насос, нагреватели воды, сепарато ры и емкости для сбора обогащенной жиром воды и жира.

Технологический процесс выполняется следующим образом.

Руно шерсти, снятое с овцы с помощью электростригального аппа рата, направляется на взвешивание и классировку. Затем оно свора чивается и укладывается в сетчатую тару с сохранением по возмож ности цилиндрической формы. Через загрузочное окно руно встав ляется в барабан центрифуги, куда из нагревателя заливается горя чая вода в количестве, зависящем от массы руна. Руно насыщается водой, прогревается и подвергается центрифугированию (отжиму).

Под действием центробежного ускорения частицы воды слетают с шерсти, увлекая за собой частицы расплавленного жира, и попадают на дно центрифуги. Отсюда насосом обогащенная жиром вода пода ется через фильтр в приемную часть другого нагревателя, где до полнительно нагревается и пропускается через сепаратор. Пройдя сепаратор, жидкость разделяется на два потока: «концентрат» и «об рат». Количество жира в «концентрате» (по паспортным данным се паратора) может достигать 10%, в «обрате» – 0,05%.

«Концентрат» направляется на вторичную сепарацию, а руно шерсти извлекается из центрифуги, разворачивается и направляется на сушку.

Технологию извлечения жира из рун шерсти, реализуемую в данной установке, можно разделить на три потока.

1. Движение шерсти.

3. Движение обогащенной (жирной) воды.

Рассмотрим требования к каждому из этих потоков, которые должны быть заложены в технологию.

1. Движение шерсти.

1.1. Стрижка овец. Обработке подлежат руна тонкорунных овец, со держащих наибольшее количество жиропота.

Руна должны быть сняты в теплое время года (июнь-июль) с помощью электростригальных аппаратов, которые, в отличие от ручных ножниц, обеспечивают более ровный срез шерсти, способст вуя сохранению целостности руна. Обезжиривание рун целесооб разно проводить сразу после стрижки и классировки, не подвергая хранению.

1.2. Сворачивание руна. Руно сворачивается в строгом соответствии с ГОСТом, не допускающим его разрывов.

1.3. Размещение руна в таре (мешке). В качестве мешка использует ся сетчатая ткань, параметры которой: материал, форма, размер, ве личина отверстий, способствуют хорошему прохождению воды и жира сквозь сетку, но препятствуют разрывам руна, свойлачиванию шерсти и отделению ее волокон.

1.4. Размещение руна в центрифуге. Диаметр загрузочного окна цен трифуги должен позволять без затруднений вставлять и извлекать сетку с руном из барабана.

1.5. Прогрев шерсти. Насыщение и прогрев шерсти водой произво дятся путем подачи горячей воды в барабан при его вращении с не большой скоростью.

1.6. Отжим. Производится при ускорениях, не вызывающих уплот нение шерсти свыше 500кг/м3. После этой операции должна обеспе чиваться невысокая остаточная влажность руна, возможность его разворачивания и размещения на стеллаже для сушки без наруше ния целостности.

1.7. Руно в течение короткого времени должно быть высушено до влажности 13-17%. При повышенной влажности волокна, в процессе хранения, из-за наличия невымытых органических загрязнителей, могут пожелтеть и начать гнить, что не допустимо. При пониженной влажности они также могут изменить свою структуру.

2.1. Подогрев воды. Вода должна подогреваться до температуры, не вызывающей изменений цвета и свойств шерсти. На фабриках ПОШ она составляет 50-60 0С.

2.2. Подача нагретой воды в центрифугу. Вода подается самотеком.

Ее количество должно быть дозировано в зависимости от массы ру на.

3. Движение обогащенной (жирной) воды.

3.1. После выхода из центрифуги обогащенная вода дополнительно нагревается до 90-95 0С и пропускается через сепаратор, а получаю щийся «концентрат» сепарируется еще раз.

Основные расчетные параметры установки можно разделить на три группы: режимные, конструктивные и энергетические.

К режимным относятся: количество прогревающей воды;

ее темпе ратура, продолжительность прогрева и обезжиривания, соответст вующая им частота вращения барабана, температура сепарируемой жидкости.

К конструктивным относятся: диаметр барабана, его длина (глубина), диаметр загрузочного отверстия и отверстий в барабане, объем нагревателей и сборных емкостей.

Энергетические параметры: мощность электронагревателей, привода барабана и насоса.

Количество прогревающей воды должно удовлетворять сле дующим условиям:

1. Обеспечивать необходимое насыщение шерсти, водой.

2. Обеспечивать прогрев шерсти.

3. Иметь на выходе концентрацию жира не меньше задан Проведенные эксперименты показывают, что для макси мального насыщения шерсти водой требуется ее количество:

где q – предельное удельное насыщение, г/см2;

s – площадь руна, см2;

l – длина шерстных волокон, см;

с – коэффициент, равный 0,225 г/см2.

При массе руна 5 кг. площади s = 1,2104 см2 потребное ко личество воды для насыщения руна на глубину 5 см составит 13, л., то есть 2,7 л. на 1 кг. Шерсти. В действительности одномоментное насыщение будет меньше. В то время как одна часть руна насыщает ся из других под действием центробежного ускорения и гравитации вода удаляется. Анализ показывает, что расчетное количество про гревающей воды можно снизить с последующим уточнением этого параметра в процессе испытаний При извлечении из одного руна 0,3…0,4 кг жира собранная вода будет иметь концентрацию жира 22…29 г/л. На фабриках ПОШ концентрация жира в моечных растворах составляет 6…20 г/л.

Чем выше концентрация жира, тем выше эффективность его извлечения. Используя сепараторы, извлекается 50…70% жира. А при применении метода мембранной ультрафильтрации – до 90%.

Условие необходимого прогрева шерсти можно записать в следующем виде :

где Св, Сш,С б- удельная теплоемкость соответственно воды, шерсти и материала барабана и кожуха;

Мв, Мш, Мб – масса соответственно прогревающей воды, прогре ваемой шерсти, барабана и кожуха;

Т1 - температура нагрева воды;

Т2 - температура прогрева шерсти, барабана и кожуха;

Т3 -температура воздуха в помещении.

При решении этого уравнения относительно Мв принято.

Масса руна 5 кг, масса прогреваемой шерсти 50 % массы руна, то есть 2,5кг.

Масса барабана и кожуха, рассчитанная исходя из величины диаметра, длины барабана и толщины листа составляет 5,5 кг.

Температура воздуха в помещении 20 0С.

Температура нагрева воды на фабриках ПОШ рекомендуется в пределах 50-60 0С.

Температура нагрева шерсти принята, исходя из температу ры плавления наиболее тугоплавкого жиропота, равной 50оС.

Теплоемкость шерсти Сш=1,3, воды Св= 1, материала бара бана и кожуха, Сб=0,11 кал/г.град.

Решение уравнения (2) для принятых данных дает Мв= 8, кг.

Продолжительности прогрева и обезжиривания шерсти при нимаются равными 120 сек и уточняются в процессе испытаний при частоте вращения барабана 100…1200 1/мин.

Мощность привода барабана равна:

где t - длительность пуска;

I - момент инерции барабана с шерстью.

Для кольца, которое образуют барабан и шерсть, он равен:

где m = 5 кг – масса руна;

М – масса барабана, кг;

– угловая скорость 1/с.

При массе барабана 5,5 кг момент инерции его вместе с шер стью составит I 0,38 кгм2. При частоте вращения барабана 1/мин, затраты энергии на раскручивание составят 2680 Дж. При длительности пуска 3 с мощность привода составит 0,85 кВт.

Мощность нагревателя рассчитывается исходя из значений массы нагревающей воды и продолжительности нагрева:

где t п- продолжительность прогрева.

При условии согласованной работы нагревателя и центрифу ги это время составляет 3-4 мин, а мощность нагревателя 8…10 Квт.

Если принять, что вода в виде теплого «обрата» может ис пользоваться повторно в качестве прогревающей, эту мощность мож но снизить.

Результаты испытаний лабораторной установки на рунах шерсти массой 3 кг показывают, что при продолжительности процес са прогрева 120 с и отжима 120 с, количестве прогревающей воды 7, л из руна можно извлечь до 25-35 % содержащегося жира. Затраты энергии в расчете на 1 кг добытого жира составили 4,5 кВт.час, а на фабриках ПОШ они только на нагрев обогащенной воды перед сепа рацией составляют 7,7-9,2 кВт.ч.

В 2008 г. ставится задача разработать, изготовить и испытать в хозяйственных условиях экспериментальный образец установки для обработки рун массой до 6 кг и уточнить основные режимные и конструктивные параметры.

ОЦЕНКА ИННОВАЦИОННОГО ЭФФЕКТА ОСВОЕНИЯ

ПРЯМОТОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Д-р техн. наук А.М. Мусин, канд. техн. наук А.П. Гришин, Освоение инноваций является завершающим этапом иннова ционного процесса и обуславливает его воздействие на эффектив ность агропромышленного производства. Для оценки освоения ин новаций обычно рекомендуется использовать систему соответст вующих категорий эффективности: экономической, социальной и экологической.

Применительно для технологий водоснабжения животновод ства экономическая эффективность характеризуется наличием таких показателей как: уровень механизации и автоматизации, энергоем кость процессов подъема и подачи воды, материалоемкость, управ ляемость электронасосным агрегатом, качество выполняемых опе раций, безотходность и сокращение потерь.

Этим показателям на сегодня в полном объеме отвечает пря моточная технологическая схемы водоснабжения. Она подразумева ет использование средств автоматизации нового поколения: преоб разователя частоты, контроллеров, инфокоммуникацинного обору дования с использованием GSM связи.

Данную технологию можно отнести к категории инновацион ной наукоемкой, имеющую высокий уровень затратности автомати зации. С другой стороны технология значительно сокращает исполь зование материальных, людских и энергетических ресурсов, сокра щает ущербы.

Таким образом, ставится цель – дать оценку инновационного эффекта освоения прямоточной технологии.

Для достижения поставленной цели необходимо решить сле дующие задачи: провести расчет технико-экономических показате лей такой технологии и проанализировать результаты расчета.

Технологические схемы водоснабжения.

На селе более всех распространена башенная технологическая схема, рис. 1. Прямоточная технологическая схема, рис. 2, является инновационной, наиболее близкой к башенной схеме по составу элементов и технологическим задачам. То есть, является альтерна тивной.

Рис. 1. Башенная технологическая схема В процессе технико-экономического сравнения рассматривают альтернативные варианты схем по типу в рамках одного типоразме ра или производительности [1]. В нашем случае альтернативных ва риантов всего два, однако, оба они предназначены для обеспечения водой различных по составу и количеству потребителей. Это озна чает, что их производительность, определяемая производительно стью погружного насоса, имеет не одну величину. Поэтому сравни тельная оценка должна производиться для двух альтернативных схем и каждого типоразмера.

Погружные насосы отечественного производства имеют типо размерный ряд с дискретными значениями. Этот может служить ус ловным фактором для определения типоразмерного ряда схем водо снабжения по максимальному водопотреблению, поскольку элек тронасос выбирается из условия обеспечения максимальных суточ ных расходов.

Погружные насосы типа ЭЦВ имеют следующий ряд номи нальных расходов: 6,5;

10;

16;

25;

40;

65 м3/ч, соответственно в су тки 156;

240;

384;

600;

960;

1560 м3. Этот ряд производительностей примем за параметры типоразмерного ряда рассматриваемых схем.

Рис. 2. Прямоточная технологическая схема При сравнительной оценке элементы, имеющие в альтерна тивных вариантах для одного типоразмера постоянные показатели, исключаются из рассмотрения [1]. К таким элементам в подающей части альтернативных схем отнесем:

здания насосной станции и сопутствующие сооружения;

скважины;

трубопроводы;

водопроводную арматуру и приборы;

ВРУ, электрооборудование микроклимата и освещения;

водоподготовительное оборудование;

устройства управления водоподготовительным оборудованием;

элементы потребляющей части.

Исключив указанные элементы из рассмотрения необходимо между тем помнить, что в схеме они определяют характеристики переменных показателей, влияют на режимы некоторых элементов схем и требуют учета.

Поскольку в обеих схемах применены согласующие элементы – в башенной схеме водонапорная башня, а в прямоточной преобра зователь частоты, режим энергопотребления насоса не будет зави сеть от параметров сети. В обоих случаях на входе потребляющей части будет обеспечиваться постоянное давление.

Таким образом, для дальнейшего анализа нам потребуются лишь данные о потоке водопотребления.

Характеристики и параметры потока водопотребления.

Определение параметров и характеристик потока водопотреб ления в виде вероятностных оценок приведено в [2].

Здесь мы приведем лишь полученные результаты в виде мате матической модели расхода Q, таблица 1, где q – мгновенное значе ние расхода, i – количество суток (в нашем случае 10), j – номер за мера расхода в одних сутках, tij – момент времени замера, m q - ма тематическое ожидание и q - среднеквадратическое отклонение.

Расход при этом меняется от qmin до qmax.

Состав, характеристики и параметры элементов подающей части.

К элементам с переменными показателями отнесем следующие элементы и их данные. В башенной технологической схеме – табли ца 2, в прямоточной технологической схеме – таблица 3.

Для сравниваемых схем погружные насосы должны быть раз ными, поскольку для башенной схемы рабочая точка, определяемая высотой уровня воды в башне и максимальным расходом должна совпадать с номинальными значениями, а в прямоточной схеме ра бочая точка перемещается в соответствии с изменением расхода в сети, рис. 3.



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 11 |
 




Похожие материалы:

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина (МГАУ) ФГНУ Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению АПК (ФГНУ РОСИНФОРМАГРОТЕХ) ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ И ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина (МГАУ) ФГНУ Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению АПК (ФГНУ РОСИНФОРМАГРОТЕХ) Открытое акционерное ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АГРОХИМИИ им. Д. Н. ПРЯНИШНИКОВА ПОЧВЕННЫЙ ИНСТИТУТ им. В. В. ДОКУЧАЕВА УТВЕРЖДАЮ УТВЕРЖДАЮ Министр сельского хозяйства Президент Российской академии Российской Федерации сельскохозяйственных наук _А. В. Гордеев _Г. А. Романенко 24 сентября 2003 г. 17 сентября 2003 г. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ КОМПЛЕКСНОГО МОНИТОРИНГА ПЛОДОРОДИЯ ПОЧВ ...»

«МЕЛИОРАЦИЯ: ЭТАПЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ Материалы международной научно- производственной конференции Москва 2006 РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации имени А.Н.Костякова МЕЛИОРАЦИЯ: ЭТАПЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ Материалы международной научно-производственной конференции, посвященной 40-летию начала осуществления широкомасштабной программы мелиорации Москва 2006 УДК 631.6 М 54 ...»

«ПЧЕЛОВОДСТВО А.Г МЕГЕДЬ В.П. ПОЛИЩУК Допущено Государственным агропромышленным комитетом Украинской ССР в качестве учебника для средних специальных учебных заведений по специальностям Пчеловодство и Зоотехния Киев Выща школа 1990 ББК 46.91я723 М41 УДК 638.1(075.3) Рецензенты: преподаватель М. И. Совкунец (Борзнянский совхоз-техникум Черни говской области), И. Ф. Доля (заведующий пчелофермой Республиканского учеб но-производственного комбината по пчеловодству) Переведено с издания: Мегедь О. Г., ...»

«Санкт-Петербургский государственный университет. Институт наук о Земле ГНУ Центральный музей почвоведения им. В.В. Докучаева ГНУ Почвенный институт им. В.В. Докучаева Фонд сохранения и развития научного наследия В.В. Докучаева Общество почвоведов им. В.В. Докучаева МАТЕРИАЛЫ Международной научной конференции XVII Докучаевские молодежные чтения посвященной 110-летию Центрального музея почвоведения им. В.В. Докучаева НОВЫЕ ВЕХИ В РАЗВИТИИ ПОЧВОВЕДЕНИЯ: СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ КАК СРЕДСТВА ПОЗНАНИЯ ...»

«Санкт-Петербургский государственный университет ГНУ Центральный музей почвоведения им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии ГНУ Почвенный институт им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии Фонд сохранения и развития научного наследия В.В. Докучаева Общество почвоведов им. В.В. Докучаева МАТЕРИАЛЫ Международной научной конференции XVI Докучаевские молодежные чтения посвященной 130-летию со дня выхода в свет книги Русский чернозем В.В. Докучаева ЗАКОНЫ ПОЧВОВЕДЕНИЯ: НОВЫЕ ВЫЗОВЫ 4– 6 марта 2013 года ...»

«Санкт-Петербургский государственный университет ГНУ Центральный музей почвоведения им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии ГНУ Почвенный институт им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии Фонд сохранения и развития научного наследия В.В. Докучаева Общество почвоведов им. В.В. Докучаева МАТЕРИАЛЫ Международной научной конференции XV Докучаевские молодежные чтения посвященной 150-летию со дня рождения Р.В. Ризположенского ПОЧВА КАК ПРИРОДНАЯ БИОГЕОМЕМБРАНА 1– 3 марта 2012 года Санкт-Петербург ...»

«Санкт-Петербургский государственный университет ГНУ Центральный музей почвоведения им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии ГНУ Почвенный институт им. В.В.Докучаева Россельхозакадемии Фонд сохранения и развития научного наследия В.В. Докучаева Общество почвоведов им. В.В. Докучаева МАТЕРИАЛЫ Всероссийской научной конференции XIV Докучаевские молодежные чтения посвященной 165-летию со дня рождения В.В.Докучаева ПОЧВЫ В УСЛОВИЯХ ПРИРОДНЫХ И АНТРОПОГЕННЫХ СТРЕССОВ 1– 4 марта 2011 года Санкт-Петербург ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ВЕТЕРИНАРНОЙ МЕДИЦИНЫ СЕВЕРО-ЗАПАДНАЯ ВЕТЕРИНАРНАЯ АССОЦИАЦИЯ МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ СТУДЕНТОВ, АСПИРАНТОВ И МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ ЗНАНИЯ МОЛОДЫХ ДЛЯ РАЗВИТИЯ ВЕТЕРИНАРНОЙ МЕДИЦИНЫ И АПК СТРАНЫ Санкт-Петербург 2012 1 УДК: 619 (063) Материалы международной научной конференции студентов, аспи рантов и молодых ученых Знания ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МАТЕРИАЛЫ ХІІ МЕЖДУНАРОДНОЙ СТУДЕНЧЕСКОЙ НАУЧНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ (Гродно, 18-20 мая 2011 года) В ТРЕХ ЧАСТЯХ ЧАСТЬ 3 АГРОНОМИЯ ЗАЩИТА РАСТЕНИЙ ЗООТЕХНИЯ ВЕТЕРИНАРИЯ ТЕХНОЛОГИЯ ХРАНЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ОБЩЕСТВЕННЫЕ НАУКИ К 60-летию вуза Гродно УО ГГАУ УДК 63 (06) ББК М Материалы ХІІ Международной студенческой научной конференции. – Гродно, 2011. – ...»

«Казанский (Приволжский) федеральный университет Общество почвоведов им. В.В. Докучаева Институт проблем экологии и недропользования АН РТ НАСЛЕДИЕ И.В. ТЮРИНА В СОВРЕМЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ В ПОЧВОВЕДЕНИИ Материалы международной научной конференции Казань, 15-17 октября 2013 г. И.В.Тюрин (1892-1962) Казань 2013 УДК 631.4 ББК 40.3 Печатается по решению Ученого совета Института фундаментальной медицины и биологии ФГБОУ ВПО Казанский (Приволжский) федеральный университет Наследие И.В. Тюрина в ...»

«ISSN 1561-1124 МАТЕРИАЛЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ РУССКИХ ПОЧВ ВЫПУСК 7 (34) Издательство Санкт-Петербургского университета 2012 САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ПОЧВОВЕДЕНИЯ И ЭКОЛОГИИ ПОЧВ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ МУЗЕЙ ПОЧВОВЕДЕНИЯ ИМ. В.В.ДОКУЧАЕВА МАТЕРИАЛЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ РУССКИХ ПОЧВ ВЫПУСК 7 (34) Издание основано в 1885 г. А.В. Советовым и В.В. Докучаевым Издательство С.-Петербургского университета 2012 УДК 631.4 ББК 40.3 М34 Редакционная коллегия: Б.Ф. Апарин (председатель), Е.В. Абакумов, ...»

«ISSN 1561-1124 МАТЕРИАЛЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ РУССКИХ ПОЧВ ВЫПУСК 6 (33) Издательство Санкт-Петербургского университета 2009 САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ПОЧВОВЕДЕНИЯ И ЭКОЛОГИИ ПОЧВ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ МУЗЕЙ ПОЧВОВЕДЕНИЯ ИМ. В.В.ДОКУЧАЕВА МАТЕРИАЛЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ РУССКИХ ПОЧВ ВЫПУСК 6 (33) Издание основано в 1885 г. А.В. Советовым и В.В. Докучаевым Издательство С.-Петербургского университета 2009 УДК 631.4 + 577.34 ББК 40.3 М34 Редакционная коллегия: И.А. Горлинский (председатель), Б.Ф. ...»

«X ДАЛЬНЕВОСТОЧНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ПО ЗАПОВЕДНОМУ ДЕЛУ МАТЕРИАЛЫ КОНФЕРЕНЦИИ 25-27 сентября 2013 г. г. Благовещенск АМУРСКИЙ ФИЛИАЛ БОТАНИЧЕСКОГО САДА-ИНСТИТУТА ДВО РАН АМУРСКИЙ ФИЛИАЛ WWF РОССИИ БЛАГОВЕЩЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ РОССИЙСКИЙ ФОНД ФУНДАМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ АМУРСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ СОЦИАЛЬНО-ЭКОЛОГИЧЕСКОГО СОЮЗА АМУРСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ РУССКОГО БОТАНИЧЕСКОГО ОБЩЕСТВА СОВЕТ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ АФ БСИ ДВО РАН X ДАЛЬНЕВОСТОЧНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ПО ЗАПОВЕДНОМУ ДЕЛУ 25-27 сентября ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГОУ ВПО УЛЬЯНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ – ФИЛИАЛ ФГОУ ВПО УЛЬЯНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ IX МЕЖДУНАРОДНОЙ СТУДЕНЧЕСКОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ С МЕЖДУНАРОДНЫМ УЧАСТИЕМ 31 марта 2011 Димитровград 2011 г. УДК 631 Редакционная коллегия: Главный редактор Х.Х. Губейдуллин Научный редактор Т.А. Мащенко Редакционная коллегия И.И. Шигапов А.М. Кадырова ...»

«Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный аграрный университет имени К.Д. Глинки (Россия) Германо-российский кооперационный проект Развитие и внедрение современных технологий производства молока и говядины в РФ III РОССИЙСКО-ГЕРМАНСКАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ Перспективы развития сельского хозяйства: кормопроизводство и кормление КРС как предпосылка высокой продуктивности в молочном и мясном скотоводстве ...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Рязанский государственный университет имени С.А. Есенина В.А. Марков, Е.С. Иванов, Е.А. Лупанов Биоразнообразие и охрана природы Учебное пособие Рязань 2009 ББК 20.1я73 М26 Печатается по решению учебно-методического совета Государ ственного образовательного учреждения высшего профессиональ ного образования Рязанский государственный университет имени С.А. Есенина в соответствии с ...»

«МАРЧЕНКОВ С.Я. ЛЮДИ ТОГДА БЫЛИ ДРУГИЕ РОМАН НОРДМЕДИЗДАТ САНКТ ПЕТЕРБУРГ 2010 Г. МАРЧЕНКОВ С.Я. ЛЮДИ ТОГДА БЫЛИ ДРУГИЕ. Санкт Петербург: Нордмедиздат, 2010. С.384. ISBN 978 5 98306 080 7 © МАРЧЕНКОВ С.Я., 2010 Оригинал макет подготовлен издательством НОРДМЕДИЗДАТ medizdat@mail.wplus.net Санкт Петербург, Лиговский пр., д.56/Г, оф.100. (812)764 79 31 Отпечатано с готовых диапозитивов в типографии “Турусел”. Бумага офсетная. Печать офсетная. Подписано в печать 28.05.2010 г. Тираж 50 экз. Объем 24 ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.