WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 11 |

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский ...»

-- [ Страница 3 ] --

n = (L) – скорость переносного вращения;

откуда численным методом определяем время tK, используя в пакете прикладных математических программ MathCAD специальную встроенную функцию root [4, C. 224-228].

Результаты вычисления t к, v 0 и 0 приведены в табл. 5 и 6.

Силу, действующую на частицу почвы (материальную точ ку), которая находится в турбулентном воздушном потоке, опреде ляют по формуле кр – критическая скорость вертикального воздушного пото ка (скорость витания частицы), при которой скорость частицы ч=0;

в– плотность воздуха;

Sм – площадь миделева сечения частицы (проекции тела на плоскость, перпендикулярную направлению воз душного потока);

в – скорость воздушного потока.

Скорости витания зёрен находятся в пределах 8,1…11,5 м/с [2, С. 159].

С учётом значения коэффициента k, имеем:

Таблица 5. Результаты расчёта начальных условий свободного движения частиц комбикорма, Таблица 6. Результаты расчёта начальных условий свободного движения частиц комбикорма, Примечание: Интервалы значений параметров в табл. 5 и 6 соответствуют интервалам изменения статического коэф фициента трения зерна о сталь fn =0,36…0,58 и динамического коэффициента f= 0,33…0,48 [2, С. 61].

Тогда дифференциальные уравнения движения материальной точки при начальных условиях Систему дифференциальных уравнений (7) решаем числен ным методом. Результаты позволяют оценить параметры потока компонентов комбикорма и скорректировать установку сопел, кото рые распыливают жидкую добавку.

Наибольший объём комбикорма, выносимого лопастью, происходит в том случае, когда она в момент выхода из его массы, находящейся в смесителе, занимает горизонтальное положение.

где об – угол естественного откоса при обрушении сыпучего материала (для зерна об =30…38 [2, С. 64]).

При этом угол заполнения смесительной камеры В горизонтальных лопастных смесителях периодического действия требуемое качество смеси (коэффициент вариации контрольного компонента 1,5%) достигается при продолжительности процесса смешивания Т мин. За время Т из общей массы комбикорма z лопастей выносят объём где п – частота вращения лопастного вала, об/мин.

Объём комбикорма в экспериментальном смесителе (см. рис. 1) Таким образом, за цикл смешивания вся масса комбикорма опры скивается в потоке жидкой жировой добавкой k = Vz / Vсм раз. Например, при тех параметрах, которые имеет экспериментальный стенд (см. пояснения к рис. 1) и п =30 об/мин, Lk = 0,8м, Т=2 мин, коэффициент k=1,93. Интенсив ность обработки комбикорма жидкой добавкой можно увеличить, смонти ровав на каждой ступице не одну, а две лопасти.

1. Для организации взаимодействия факела жидкой жировой добавки с потоком сухих компонентов комбикорма угол заполнения смесительной камеры должен быть (k 0,44).

2. Частота вращения лопастного вала не должна превышать об/мин, поскольку иначе центробежная сила инерции препятствует скольжению комбикорма по лопасти.

3. Угол наклона лопасти по отношению к стойке следует при нять = 30°…40°.

1. Нагорский И.С., Селезнёв А.Д., Минько Л.Ф. Сопротивление на приво де лопастного смесителя (однофакторные уравнения регрессии) // Ме ханизация и электрификация сельского хозяйства: Межведомственный тематический сборник. - Минск, РУНИП «ИМСХ НАН Беларуси», 2004.- Вып. 38.- С. 244-248.

2. Ковалёв Н.Г., Хайлис Г.А., Ковалёв М.М. Сельскохозяйственные мате риалы (виды, состав, свойства)-// Журнал «Аграрная наука», 1998. М.:

ИК «Родник». - 208 с.

3. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления. - Т. 2. М.: Наука, 1976.- 576 с.

4. Гурский Д.А. Вычисления в MathCAD.- Минск: ООО «Новое знание»,

ИССЛЕДОВАНИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ

ПЛЮЩИЛКИ ЗЕРНА В ОПТИМАЛЬНОМ РЕЖИМЕ

д-р техн. наук П.А. Савиных, канд. техн. наук В.А. Казаков Для выполнения технологических операций плющения и кон сервирования зернового материала разработаны и производятся уст ройства для их осуществления – плющилки зерна. В настоящее вре мя наибольшее распространение получили двухвальцовые плющил ки для переработки фуражного зерна на стационарных пунктах, ос нащенные приводом рабочих органов от электродвигателей. Основ ные марки и производители данных машин: вальцовые плющилки "Murska 350 S, 700 S, 1000 S, 1400 S, 2000 S 22" пропускной спо собностью 1...40 т/ч (фирма "Aimo Kortteen Konepaja Oy",Финляндия);

ПЗ-Т-0,1, ПЗ-2 (Россия), ПЗ-3-П (Украина);

ПВЗ 250, ПВЗ-700 (ЗАО "Кулонэнергомаш);

ПЗ-10 ("Лужская сельхоз техника);

"Корм-10" (ОАО "Минскоблагросервис") и др.

По своему устройству практически все вышеперечисленные плющилки зерна аналогичны финским "Murska-700S" и имеют один общий недостаток – невысокое качество готового продукта (плюще ного корма) вследствие высокого содержания в нем мучки (по ТУ 22-39–88 "Хлопья ячменные и перловые" предельно допустимое её содержание для ячменных хлопьев 6% и перловых 8 %).

Устранить этот недостаток, а также снизить энергопотребле ние и улучшить качество влажного плющеного зерна предназначена двухступенчатая плющилка зерна с устройством консервирования влажного зерна ПЗД – 3.1, разработанная в Зональном НИИСХ Се веро-Востока им. Н. В. Рудницкого. По своей технической и техно логической сущности данная машина принципиально отличается от финской "Murska" и её отечественных аналогов: плющение зерново го материала (в том числе влажного) на разработанной плющилке зерна осуществляется в две ступени, что улучшает качество готового продукта, снижает энергозатраты, повышает производительность плющения. Справедливость этого утверждения основана на резуль татах многочисленных теоретических и экспериментальных иссле дований, проведенных в Зональном НИИСХ Северо-Востока им. Н. В. Рудницкого.

Опытный образец двухступенчатой плющилки зерна ПЗД-3. представлен ФГУ "Кировская МИС" и прошел в 2005 году Государ ственные приемочные испытания в агрофирме СХПК "Красная Та лица" Кировской области [1].

Испытания показали следующее.

В период наблюдений технологические отказы отсутствовали.

Коэффициент надежности технологического процесса равен 1,0.

Следовательно, ПЗД-3.1 надежно выполняет технологический про цесс, производительность плющения соответствует ТЗ. В процессе испытаний по оценке безопасности плющилки зерна двухступенча той ПЗД-3.1 выявлено, что конструкция машины удобна и безопасна для наладки, техобслуживания и эксплуатации.

Зоотехнические показатели процесса плющения, проведенные согласно ОСТ 10 23.6-2003, РД 10.19.2-90. представлены в таблице 1. В качестве консерванта использовали Lupromikx NC. Ис пытания проведены при положительной температуре окружающей среды. Испытания по плющению высоковлажного зерна (35…40% влажности) проведены не были ввиду его отсутствия.

Энергетическая оценка плющилки зерна ПЗД-3.1 проведена совместно с зоотехнической с целью определения потребляемой мощности на привод механизмов, удельных энергозатрат на тонну продукции и других показателей. В результате получены сле дующие результаты: установленные для привода механизмов плю щилки электродвигатели обеспечивают выполнение технологиче ского процесса, а удельный расход электроэнергии составляет 3,9…4,7 кВт.ч/т.

В процессе проведения Государственных приемочных испы таний были выявлены некоторые конструктивные недостатки плю щилки зерна ПЗД-3.1, оказывающие влияние на протекание техно логического процесса получения плющеного корма, а также умень шающие надежность и безопасность обслуживания плющилки. По этому по окончании испытаний плющилка зерна доставлена в НИИСХ С-В., где были проведены работы по её усовершенствова нию. Некоторые изменения, внесенные в конструкцию машины, и их эффективность представлены в таблице 2.

Зоотехнические показатели при лабораторно-полевых Дата проведения оценки нет данных 17.08 17.08 18. Характеристика средней тол- не менее Однородность плющенного продукта (коэффициент ва- нет данных 11,93 10,15 20, риации), % Средневзвешенная толщина хлопьев, мм Количество целых зерен, % не более Температура готового про дукта, °С Фактическая норма вн. кон серванта, л/т Отклонение фактической нормы внесения консерванта от установочной, % Изменения, внесенные в плющилку зерна после проведения испыта Описание и цель изменений 1.Установлена подающая заслонка в Обеспечена возможность верхней части корпуса плющилки с це- быстрого перекрытия и лью быстрого перекрытия и регулиров- регулировки величины ки величины подачи технологического подачи технологического материала к вальцам без отключения материала к вальцам питателя в первом случае и без замены плющилки. Изменение звездочек в приводе питателя во втором эффективно случае 2. Изменена конструкция рабочей по- Набиваний технологиче верхности питателя: шесть ребер, рас- ского материала между положенных под углом к продольной торцами питателя и кор оси вала питателя, заменены четырьмя пусом плющилки не на ребрами, параллельными его оси. блюдалось при различ Цель изменения - исключение набива- ных положениях питаю ния технологического материала между торцем питателя и корпусом плющилки при закрытой питающей заслонке, что выявилось после установки последней 3. Введены в конструкцию регуляторы зазоров I и II ступеней плющения с экс центриковыми механизмами.

Цель изменения - упрощение и сниже ние времени регулировки зазоров между вальцами при настройке плющилки для работы на определенном технологиче ском материале 4. Изменена конструкция защитного Однородность плющен - взамен 4-х пружин установлены две повысилась (с 11, пружины с более высокой жесткостью;

После проведения вышеуказанных работ плющилка зерна ПЗД 3.1 вновь представлена ФГУ "Кировская МИС"для проведения заключительной технической экспертизы, которая и бы ла проведена в ТНВ «Новомедянское» Кировской области при фак тической наработке 101 ч основного времени [2]. При этом установ лено, что плющилка находится в технически исправном состоянии:

детали и сборочные единицы (в том числе подпружиненные очи щающие ножи вальцов и сами вальцы) существенных износов не имеют, контролируемые параметры остальных изнашиваемых дета лей находятся в пределах значений согласно Е ОСТ 10 2.1-97.

Плющилка эксплуатировалась в основном на измельчении (плющении) сухих зерносмесей.

Общий выполненный объем работ плющилкой составил час основного времени, что соответствует плановой наработке ( часов).

Коэффициент готовности по оперативному времени составил 0,99, а с учетом организационного времени - 0,98, наработка на от каз - 101 час.

Показатели надежности, проведенные по ОСТ 10 2.1-97, ОСТ 10.2.7-97, РД 10.2.8-92, говорят о том, что в целом надежность изделия достаточно высокая.

По результатам испытаний плющилки зерна двухступенча той ПЗД-3.1 установлено, что она:

- вписывается в технологию заготовки кормов по плющению и консервированию зерна;

- соответствует большинству требований ТЗ и НД;

- имеет высокую производительность при плющении зерна ржи и ячменя влажностью 15,6-22,7%, - имеет соответствующие ТЗ показатели качества выполне ния технологического процесса;

- имеет электродвигатели, обеспечивающие выполнение тех нологического процесса;

- выполняет плющение зерна с одновременным внесением консерванта с себестоимостью 259 руб. /т;

- имеет коэффициент готовности с учетом организационного времени 0,96.

Выявлены следующие достоинства плющилки:

1. Одновременно выполняет технологические операции:

плющение зерна и внесение консерванта.

2. Обеспечивает возможность заготовки зернового корма без предварительной сушки зерна и дробления его в дальнейшем перед скармливанием скоту.

Недостатки конструкции плющилки:

Не доработана конструкция системы подачи консерванта (трудность настройки оборудования на заданную норму расхода консерванта).

Выводы и рекомендации ФГУ "Кировская МИС" 1. Испытанный образец плющилки зерна двухступенчатой ПЗД-3.1 в основном соответствует требованиям НД по показателям назначения, надежности и безопасности.

2. ФГУ «Кировская МИС» рекомендует изготовить опытную партию плющилок зерна двухступенчатых ПЗД-3.1, устранив выяв ленные недостатки.

1. Протокол № 06-60-2005 (1010023) от 28 декабря 2005 года прие мочных испытаний плющилки зерна двухступенчатой ПЗД-3.- Оричи: Ки ровск. гос. зонал. машиноиспытат. ст., 2005.- 35 с.

2. Протокол № 06-55-2006 (1010013) от 29 декабря 2006 года прие мочных испытаний плющилки зерна двухступенчатой ПЗД-3.1.- Оричи:

Кировск. гос. зонал. машиноиспытат. ст., 2006.- 35 с.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ МАЛОГАБАРИТНОГО

КОМБИКОРМОВОГО АГРЕГАТА

Д-р техн. наук П.А. Савиных, канд. техн. наук Н.В. Турубанов, (ГНУ НИИСХ Северо-Востока, г. Киров) Малогабаритный комбикормовый агрегат (рис. 1) предна значен для измельчения концентрированных кормов, забирая их прямо из бурта, и смешивания их с премиксами.

Рис. 1. Общий вид агрегата установлена на валу дробилки.

Дробилка имеет загрузочную 13 горловину. Выгрузная гор ловина 15 соединена с вентилятором 11. В качестве привода элек тродвигатель 14. Для подачи материала в дробилку используется шланг загрузки 16.

Бункер-смеситель 2 состоит из: смесительной камеры 17, вы полненной в виде бункера 18 с усеченным конусным днищем 19, по оси которой вертикально установлен, заключенный в трубу 20, шнек с приводом 23;

улавливающего фильтра 22, смонтированного в верхней части смесительной камеры;

питателя-дозатора для обогатительных добавок 24, установленного в основании шнека;

загрузочного патрубка 25, соединенного с вентилятором дробилки пневмопроводом 3;

вы грузного патрубка 26, снабженного задвижкой 27.

Рис. 2. Конструктивно-технологическая схема малогабаритного 1 – дробилка зерна закрытого типа;

2 – бункер-смеситель;

3 – пневмопро вод;

4 – корпус;

5 – молотковый ротор;

6 – молотки;

7 – дека;

8 – дробиль ная камера;

9 – неподвижные решета;

10 – подвижные решета;

11 – венти лятор;

12 - крыльчатка;

13 – загрузочная горловина;

14, 23 - электродвига тели;

15 – выгрузная горловина;

16 - шланг загрузки;

17 - смесительная камера;

18 - бункер;

19 - конусное днище;

20 - труба;

21 - шнек;

22 - улавли вающий фильтр;

24 - питатель-дозатор;

25 - загрузочный патрубок;

Комбикормовая установка работает следующим образом.

При включении электродвигателя 14 в зарешетном про странстве дробилки, при помощи вентилятора 11, создается разря жение, благодаря которому материал по шлангу загрузки 16, через загрузочную горловину 13, поступает в дробильную камеру 8. Да лее, материал в результате соударения с молотками 6 и декой 7, из мельчается до получения дерти и сепарируется через торцевые не подвижные 9 и подвижные 10 решета. Крупность помола регулиру ется перемещением по горизонтали подвижных решет 10, относи тельно неподвижных 9, при этом изменяется площадь (величина перекрытия отверстий неподвижного решета подвижным) поверх ности сепарирования. Дерть транспортируется через выгрузную горловину 15 по пневмопроводу 3, в загрузочный патрубок смесителя 2. Затем, в питатель-дозатор 24 смесителя 2 загружают ся обогатительные добавки (премиксы), после чего включается привод 23 шнека 21. Премиксы увлекаются шнеком 21 в смеси тельную камеру 17, на входе которой частично перемешиваются с дертью и шнеком 21, транспортируется из нижней часть трубы в верхнюю, при этом материал смешивается до однородной массы, и на выходе из трубы равномерно распределяется по объему сме сителя. Выгрузка готового продукта осуществляется через вы грузной патрубок 26 путем открытия задвижки 27.

Для определения оптимальных конструктивных парамет ров после реализации однофакторных экспериментов и более пол ного изучения рабочего процесса дробилки зерна проведены ис следования с использованием методики планирования многофак торного эксперимента. В качестве варьируемых факторов по ре зультатам однофакторных экспериментов выбраны следующие: х – площадь живого сечения решета, мм;

х2 – площадь фильтра для сброса воздуха, м2;

х3 – ширина кольца сепарации, мм. В качестве критериев оптимизации выбраны показатели: y1 - пропускная спо собность Q, т/ч;

y2 - средний размер частиц готового продукта dср, мм;

y3 - удельные энергозатраты Э, кВтч/(тед.ст.изм.);

y4 - содер жание целых зерен в готовом продукте m, %;

y5 - коэффициент ва риации размеров частиц готового продукта, %.

При проведении экспериментов в качестве материала ис пользован ячмень сорта Биос-1 с эквивалентным диаметром зер новки 4,5 мм и влажностью 14 %. Схемы варьирования факторов по уровням представлены на рис. 3.

Рис. 3. Схемы изменения факторов по уровням:

а) ширина кольца сепарации;

б) площадь фильтра для сброса возду В табл. 1 приведена реализованная матрица плана Бокса Бенкина.

Таблица 1. Матрица плана Бокса-Бенкина и его результаты Пло- Пло- Ши- Про- Сред- Удель- Содер- Коэф Пара метры Верхний уро вень(+) Основной уро вень(o) Нижний уровень(-) Полученные математические модели имеют следующий вид (после исключения незначимых факторов):

Y1 = 1,105 + 0,022·X1 - 0,032·X3 + 0,019·X3·X3 - 0,04·X2·X Y2 = 1,535 + 0,037·X1 - 0,051·X3 - 0,049·X2·X2 - 0,089·X3·X 0,035·X2·X1 +0,012·X2·X3 - 0,01·X3·X Y3 = 3,92 - 0,083·X3 + 0,058·X1·X1 - 0,184·X2·X 0,316·X3·X3+ 0,05·X2·X1 - 0,107·X3·X Y4 = 0,20 + 0,057·X1 + 0,01·X2 + 0,057·X3 + 0,031·X2·X2 + 0,056·X3·X3 + 0,022·X2·X3 +0,017·X3·X Y5 = 64,5 - 1,253·X1 + 1,393·X3 + 1,993·X2·X2 + 2,226·X3·X3+ По результатам экспериментальных исследований построе ны двумерные сечения поверхности отклика, позволяющие найти значения факторов, при которых создаются оптимальные условия протекания процесса измельчения (рис. 4).

Результаты экспериментальных исследований показывают незначительное влияние изменения площади воздушного фильтра на показатели работы дробилки, так при увеличении площади фильтра с м2 до 6 м2 (х1=0, х3=1) происходит увеличение пропускной способности дробилки с 1,07 до 1,14 т/ч, среднего размера частиц с 1,32 до 1,36 мм, содержания целых зерен в готовом продукте с 0,32 до 0,36 %, при этом удельные энергозатраты остаются без изменения и равны Э=3, кВтч/тед.ст.изм. Таким образом можно сделать вывод о том, что применяемого фильтра с площадью 6 м2 достаточно для эффективной работы малогабаритного комбикормового агрегата.

Анализ математических моделей (1)...(5) с помощью двумерных сечений поверхности отклика (рис. 4) показывает, что уменьшение кольца сепарации с 120 до 40 мм приводит к увеличению пропускной способности дробилки с 1,09 до 1,2 т/ч, среднего размера частиц с 1,41 до 1,49 мм, удельных энергозатрат с 3,70 до 3,73 кВтч/тед.ст.изм., коэффициента вариации размеров частиц готового продукта с 67,2 до 68,4 и уменьшению содержания целых зерен в готовом продукте с 0,31 до 0,16 %. Результаты экспериментов показывают, что уменьшение кольца сепарации позволяет наиболее эффективно использовать проходящий через дробильную камеру воздушный поток для отвода готового продукта.

Уменьшение площади живого сечения с 78 до 58 мм приводит к снижению содержания целых зерен с 0,25 до 0,16 %, увеличению пропускной способности с 1,1 до 1,2 т/ч и не оказывает влияния на изменение значения удельных энергозатрат Э=3, кВтч/тед.ст.изм., среднего размера частиц dср=1,43 и коэффициента вариации размеров частиц готового продукта =67,8.

Рис. 4. Двумерные сечения поверхности отклика, ха рактеризующие влияние изменения площади живого сечения (х1) и ширины кольца сепарации (х3) при площади фильтра для сброса воздуха 6 м2 (х2) на: а) пропускную способность дро билки Q ( - y1), процентное содержание целых зерен в готовом продукте m ( - y4), удельные энергозатраты на единицу степени измельчения Э ( - y3), б) средний размер частиц готового продукта dср ( - y2), процентное со коэффициент вариации размеров частиц готового продукта Экспериментальные исследования показали, что оптимальными параметрами работы дробилки являются: пропускная способность Q=1,2 т/ч, средний размер частиц dср=1,43, коэффициент вариации размеров частиц готового продукта =67,8, удельные энергозатраты Э=3,7 кВтч/тед.ст.изм. при содержании целых зерен в готовом продукте m=0,16 %, что соответствует ГОСТ для всех групп животных и птицы.

РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПРОТЕИНОВОЙ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ ИЗ ОТХОДОВ

МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Канд. техн. наук А.Д. Селезнев, д-р техн. наук В.И. Передня, (РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского В процессе производства и переработки продукции живот новодства образуется много отходов – цельные туши павших и вы нужденно забитых животных и птицы, отходы от убоя и переработ ки животных и т.д. – которые, при соответствующих условиях, мо гут стать как источником распространения болезней, так и эконо мичным, не причиняющим ущерба окружающей среде и экологии, высококачественным ингредиентом рациона.

В основе используемого в настоящее время технологическо го процесса переработки отходов животноводства в корм лежит длительная (4–5 часов), при высокой температуре (120–140 °С) и давлении 0,3–0,4 МПа обработка, которая осуществляется в вароч ных котлах и предусматривает их разварку, стерилизацию и сушку.

При соблюдении технологических параметров эта технология обес печивает получение стерильного продукта, но оказывает отрица тельное действие на его качество. За счет длительного теплового воздействия значительная часть белка разрушается, снижается его усвояемость. Использование данной технологии требует больших энергетических затрат и сопряжено со сложностями в эксплуатации оборудования.

В основе новой технологии по переработке отходов живот новодства лежит экструдирование. Резкий перепад давления при выходе экструдата из ствола экструдера приводит к разрыву стенок клеток, в том числе стенок клеток микроорганизмов, грибков и пле сеней. Во время «сухой» экструзии отходы животноводства подвер гаются кратковременному (до 30 секунд) воздействию высокой тем пературы (до 175 °С) при давлении до 40 атм., а также трению во влажной среде. Кратковременная температурная обработка оказыва ет минимальное воздействие на качество белка, разрушая в нем только вторичные связи, но не аминокислоты (переваримость про теина составляет 90 %, усвояемость лизина –до 88 %), инактивирует антипитательные факторы, уничтожает или подавляет до приемле мого уровня токсины бактерий, грибков и плесеней. В результате получается стерильной, обеззараженный корм. За 30 секунд пребы вания сырья в экструдере содержание влаги понижается до 50 % (от исходной), высокая температура и давление нейтрализуют действие ферментов, содержащихся в отходах, что способствует значитель ному увеличению сроков хранения готовой продукции.

Основным условием при переработке отходов по технологии является процесс смешивания их с сухим наполнителем. Это создает условие для эффективного экструдирования сырья (эффективно процесс экструзии проходит при влажности сырья не более 40 %) и позволяет сохранить находящиеся в отходах жиры и водораствори мые питательные вещества, которые теряются в процессе механиче ского удаления влаги из отходов. Лучше всего в качестве наполни теля использовать зернобобовые, жмыхи и шроты подсолнечника, сои, рапса. При экструдировании этих наполнителей не только пере рабатываются отходы, но одновременно инактивируются содержа щиеся в наполнителе антипитательные факторы. Наполнителями также могут быть злаковые культуры и продукция их переработки.

Белковый корм из отходов животноводства и наполнителя используется в рационах животных и птицы в составе комбикорма.

Нормы ввода его в комбикорм определяются с учетом потребности животных в питательных веществах и экономической целесообраз ностью его включения.

Исходное сырье: падеж, вынужденно забитые животные, по следы, отходы от убоя и переработки, наполнитель. Конечная про дукция: белковая кормовая добавка. Выход продукции: из 1 т экс трудируемой смеси влажностью 25–30 % (250–300 кг отходов влаж ностью 70 % и 700–750 кг наполнителя влажностью 10 %) произво дится 850–880 кг белкового корма влажностью 14–15 %.

Технология переработки (рис. 1):

1. Измельчение отходов. Туши павших и выбракованных жи вотных, отходы от убоя и переработки транспортером 1 подаются в измельчитель 2 и далее – в пастоприготовитель 3, где измельчаются до частиц величиной не более 8 мм и транспортером 4 подаются в смеситель 5.

2. Подача наполнителя. Наполнитель из вертикального ак тивного бункера 6 подается в смеситель 5.

3. Дозирование и смешивание. Наполнитель и измельченные отходы взвешиваются на электронных весах 16, смешиваются в сме сителе 5, готовая смесь подается в активный накопитель 7.

4. Экструдирование. Смесь отходов с наполнителем подает ся в экструдер 8, 9 для кратковременной температурной обработки под давлением.

5. Охлаждение. Экструдированный белковый корм охлажда ется в охладителе 10 до температуры окружающей среды, что при дает ему стабильность.

6. Измельчение. Охлажденный белковый корм транспорте ром 11 подается в дробилку 12 и транспортером 13 направляется в вертикальный активный бункер накопитель с выгрузным шнеком 6.

Готовая продукция затаривается в мешки и взвешивается на весах 15.

Техническая характеристика линии переработки отходов в протеиновую кормовую добавку представлена в таблице 1.

Таблица 1. Техническая характеристика линии новного времени, т/ч более кВт, не более Габаритные размеры, мм, не более Обслуживающий персонал, чел.

Рис. 1. Технологическая схема линии переработки отходов При годовой загрузке линии в 1600 часов и производитель ности 1,5 т/ч планируется производить в год 2400 тонн протеиновой кормовой добавки. Экономия металла на одну линию – 2,5 тонны, электроэнергии – 38,4 тыс. кВт. Суммарный экономический эффект одной линии в год составит около 120 тыс. долл. США.

1. Разработанная технология и линия переработки отходов мясоперерабатывающих предприятий отличается простотой конст рукции, низкими энергозатратами и металлоемкостью, высокой эф фективностью.

2. Удельные затраты энергии на вновь разработанной линии на 16 кВт-ч/т ниже по сравнению с существующей технологией.

Жидкое топливо исключается для производства протеиновой кормо вой добавки, в то время как на существующем оборудовании расхо дуется мазута примерно 330 кг на 1 тонну кормовой добавки.

1. Тезисы докладов международной научно-производственной конферен ции «Актуальные проблемы интенсификации производства продукции животноводства», г. Жодино, 2005 г.

2. Проспекты установки «Инста-Про» США, 2004.

3. Материалы второй международной конференции «Extrutec - 2005», г. Черкассы (Украина), 2005.

4. Рунцо А.А., Селезнев А.Д. «Экспериментально-теоретические основы расчета лопастных смесителей» // Сб. «Вопросы сельскохозяйственной механики». - Мн.: Урожай, 1971, с. 123-159.

ЭКСТРУЗИЯ - АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ СПОСОБ

ПЕРЕРАБОТКИ БОЕНСКИХ ОТХОДОВ ПТИЦЕФАБРИК

Д-р техн. наук Н.П. Кондратьева, асп. Д. В. Марков В Удмуртской республике большое распространение получило птицеводство, в частности мясное, как одна из наиболее рентабельных отраслей сельского хозяйства. Почти в каждой пригородной зоне Удмуртии находятся птицеводческие хозяйства.

Рентабельность птицеводства объясняется постоянством спроса, концентрацией производства, наличием поточных линий переработки птицы.

Назначение линий переработки являются убой птицы, получение полуфабрикатов и готовых продуктов питания, переработка технологических отходов.

Под перерабткой отходов в условиях рыночной экономики понимается не только получние продуктов, богатых животными белками и различными минеральными солями, но и переработка самих отходов.

При этом процесс переработки отходов очень энергоемкок. На сегоднешний день основной способ переработки - варка. Для осуществления данного способа используется теплоноситель горячая вода или пар. Основные потери тепла (энергии) происходят при транспортировке теплоносителя, при загрузке и выгрузке сырья, при отделения теплоносителя от переработанного сырья.

Один из методов, позволяющих уменьшить энергоемкость пере работки отходов цехов убоя и переработки пера, крови, зачисток прижизненных пороков, элементов и содержимого кишечника и т.д.

является метод экструзии. Этот метод активно внедряется в птице водстве зарубежных хозяйств.

На рис. 1 показана блок-схема технологии обрабоки продуктов убоя и переработки птицы варкой.

Для осуществления изображенного на рис. 1 метода необходим источник теплоносителя (котельная, ТЭЦ и т.п.), то есть птицевод ческое предприятие в данном случае должно учитывать требования и условия поставщика теплоносителя, в случае нахождения источ ника теплоносителя на балансе предприятия - материальные затраты связанные с потерями тепла в тепловой сети.

ЭКСТРУЗИЯ - АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ СПОСОБ

ПЕРЕРАБОТКИ БОЕНСКИХ ОТХОДОВ ПТИЦЕФАБРИК

Д-р техн. наук Н.П. Кондратьева, асп. Д. В. Марков В Удмуртской республике большое распространение получило птицеводство, в частности мясное, как одна из наиболее рентабельных отраслей сельского хозяйства. Почти в каждой пригородной зоне Удмуртии находятся птицеводческие хозяйства.

Рентабельность птицеводства объясняется постоянством спроса, концентрацией производства, наличием поточных линий переработки птицы.

Назначение линий переработки являются убой птицы, получение полуфабрикатов и готовых продуктов питания, переработка технологических отходов.

Под перерабткой отходов в условиях рыночной экономики понимается не только получние продуктов, богатых животными белками и различными минеральными солями, но и переработка самих отходов.

При этом процесс переработки отходов очень энергоемкок. На сегоднешний день основной способ переработки - варка. Для осуществления данного способа используется теплоноситель горячая вода или пар. Основные потери тепла (энергии) происходят при транспортировке теплоносителя, при загрузке и выгрузке сырья, при отделения теплоносителя от переработанного сырья.

Один из методов, позволяющих уменьшить энергоемкость пере работки отходов цехов убоя и переработки пера, крови, зачисток прижизненных пороков, элементов и содержимого кишечника и т.д.

является метод экструзии. Этот метод активно внедряется в птице водстве зарубежных хозяйств.

На рис. 1 показана блок-схема технологии обрабоки продуктов убоя и переработки птицы варкой.

Для осуществления изображенного на рис. 1 метода необходим источник теплоносителя (котельная, ТЭЦ и т.п.), то есть птицевод ческое предприятие в данном случае должно учитывать требования и условия поставщика теплоносителя, в случае нахождения источ ника теплоносителя на балансе предприятия - материальные затраты связанные с потерями тепла в тепловой сети.

Транспортировка теплоносителя Рис. 1. Блок-схема технологического процесса обработки отходов цехов Можно назвать следующие недостатки данного метода:

- высокие потери тепла;

-необходимость затрат электроэнергии для осуществления тех процессов по загрузке сырья, выгрузке продукта, перемешиванию сырья внутри котла;

- низкий КПД при малых объемах одновременно загружаемого сырья, т.е. громоздкость установки термической обработки (обу словлено потерями тепла с отгружаемым продуктом);

- вредность производства.

Этому методу термической обработки сыпучих материалов, эмульсий, пульп можно назвать метод экструзивного нагрева и из мельчения или пластификации исходного материала.

Экструзия - термическая обработка материала (экструдата) пу тем совершения над ним механической работы в виде деформации, в результате чего происходит нагрев массы материала. Наибольшее применение этот метод термической обработки получил в легкой промышленности для получения полимерных заготовок неограни ченной длины путем продавливания расплава полимера через фор мующую головку.

При разработке метода переработки боенских отходов методом экструзии, задач необходимо решить следующие важные задачи:

- определение содержания и последовательности операций экс трудирования;

- создание (оптимизация) теоретической основы экструдера для термической переработки боенских отходов;

- разработка скоростных режимов операций процесса экструди рования;

- определение возможности применения элементов электронно ионной технологии;

- экономическое (энергетическое) обоснование экструдивного метода;

- создание варианта практической реализации экструдивной пе реработки боенских отходов;

- согласование линии переработки отходов (согласование экс трудера) с другими поточными линиями цеха убоя и переработки;

- подтверждение экономической эффективности экструдивного метода переработки.

Основополагающий этап (задача) - определение содержания и последовательности операций экструдирования, иными словами со ставление блок-схемы технологического процесса переработки бо енских отходов методом экструдирования.

При разработке блок-схемы нужно придерживаться принципа минимального изменения существующих процессов характеризую щих поточные линии цехов убоя и переработки птицы. Наличие данного принципа обусловлено необходимостью получения универ сальной установки, способной заменить вакуумные котлы, широко использующиеся в настоящее время.

В соответствии с этим можно назвать следующие факторы, ко торые должны учитываться при создании установки экструзивной обработки отходов убойных цехов птицефабрик:

- для транспортировки отходов применяется система гидро транспорта, то есть сырье смешано с водой;

- в переработку совместно с боенскими отходами поступает вы бракованная птица;

- наличие поточности переработки птицы (зависимость работы линии переработки отходов от работы линии убоя и линии потроше ния);

- необходимость безопасного сбора и канализации воды содер жащейся в экструдате во время обработки;

- транспортировка готовой пищевой добавки в кормоцехи воз можна автотранспортом.

Блок-схема технологического процесса термической обработки методом экструдирования показана на рис. 2.

Термическая обработ а (экст удирование) Рис. 2. Блок-схема технологического процесса термической обработки боенских отходов экструдирования Анализ двух способов переработки боенских отходов птицы по казывает, что эксптрудивный способ имеет следующие преимущест ва перед методом варки:

- уменьшается число операций входящих в технологический процесс и, - уменьшаются затраты энергии ввиду снижения потерь тепла при транспортировке теплоносителя, отделения теплоносителя от продукта переработки;

- упрощаются сопряжения с существующими поточными линиями;

- появляется возможность внедрения элементов электронно ионной технологии 1. Гоноцкий В. А., Федина Л.П., Красюков Ю. Н. Мясо птицы механи ческой обвалки. - М.: АгроС, 2004. – 268 с.

2. Ерошенко Г. П., Медведько Ю. А., Таранов М. А. Эксплуатация энер гооборудования сельскохозяйственных предприятий. - Ростов-на Дону: ООО «Терра»;

НПК «Гефес», 2001. - 592 с.

3. Коробкин В.И., Передельский Л.В. Экология. - Ростов н./Д.: Изд. «Фе 4. Кацнельсон Ю. Утилизация отходов переработки птицы // Птицевод 5. Писарев Ю. С., Тимченко В. В. Возможности успешной реконструк ции птицефабрик // Птицеводство. 2004, №11, с. 36-38.

6. Росляков Ю. Корм из отходов птицеводства // Птицеводство. 1999, 7. Компания «Meridian-group»:[Электронный ресурс]: Экструдирован ные белковые добавки. www.bio-dobavki.ru

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ

В ХОЗЯЙСТВАХ НА ОСНОВЕ ВЛАЖНОГО

ПЛЮЩЕНОГО ЗЕРНА

Канд. техн. наук А.Д. Селезнев, канд. техн. наук В.Н. Савиных, (РУП "НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского Одним из наиболее рациональных способов достижения полноценного питания животных является увеличение объемов про изводства и ассортимента комбикормов, повышения их качества. По данным РУП "Институт животноводства НАН Беларуси" на произ водство 1 кг говядины необходимо затратить 6,4 кг зерновой дерти без обогащения или 4,3 кг комбикорма, имеющего в своем составе 15 % белково-витаминно-минеральных добавок [1]. Очевидны ог ромные дополнительные затраты при скармливании концентриро ванных кормов без обогащения. Только по этой причине хозяйства республики теряли в год 120 тыс. тонн животноводческой продук ции в переводе на мясо и 0,8…1 млн тонн кормов в переводе на зер но. Вызвано это слабым обеспечением хозяйств технологиями, це хами, машинами и оборудованием для приготовления комбикормов и различных кормовых добавок.

В соответствии с прогнозом для обеспечения полной по требности животноводства республики в концентрированных кор мах и рационального использования зерна, выделяемого на кормо вые цели, необходимо к 2010 году производить 7391,4 тыс. тонн комбикормов в год, из них 2,5–2,7 млн тонн комбикормов для круп ных животноводческих комплексов и птицефабрик будут вырабаты ваться на государственных комбикормовых заводах. Остальные комбикорма, а это 4,6–4,8 млн. тонн, будут приготавливаться непо средственно в хозяйствах. Опыт многих из них (СПК «Снов» Не свижского района, СКП «Остромечево» Брестского района, фермер ское хозяйство «Парфианович» Минского района) показывает, что возможно производить комбикорма на местах с высоким качеством, имея для этого соответствующее оборудование и необходимые бел ково-витаминно-минеральные добавки.

Приближение производства комбикормов и кормовых доба вок к источникам сырья и местам потребления позволяет более пол но и рационально использовать сырье самих хозяйств (зернобобовые и масличные культуры, травяная и древесная мука, сапропелевые залежи озер и болот, сфагновый торф), отходы перерабатывающих и химических производств (мясокостная мука, рапсовый, льняной жмых и шрот, фосфогипс и галиты) [2].

Производство комбикормов непосредственно в хозяйствах дает возможность сократить транспортные расходы на перевозку исходного сырья и готового продукта. Вследствие этого ежегодная экономия только на перевозках составит 25–30 тыс. тонн топлива, животные будут бесперебойно обеспечены свежим доброкачествен ным комбикормом требуемой рецептуры.

В последние годы Республиканским унитарным предприяти ем "Научно-практический центр Национальной академии наук Бела руси по механизации сельского хозяйства" ведутся работы по созда нию и внедрению в производство комбикормовых цехов и установок производительностью от 1,5 до 5 т/ч с весоизмерительной системой дозирования компонентов и периодического их смешивания с автоматиче ской системой управления (с применением контролера и компьютера).

Кроме этого, разработаны и изготавливаются на предприятиях рес публики линии приготовления комплексных кормовых добавок и суперконцентратов, энергосберегающее оборудование для измель чения и смешивания компонентов комбикормов, производительно стью 1, 2 и 5 т/ч, двухкамерный смеситель и другое оборудование, дающее возможность производить комбикорма в хозяйствах по стоимости на 30–40% дешевле покупных.

В последние годы все большее распространение получает технология заготовки и скармливания консервированного плющено го зерна ранних стадий спелости. Это сравнительно новый, более совершенный способ подготовки фуражного зерна. С учетом осо бенностей пищеварения жвачных плющеное консервированное зер но в большей степени отвечает физиологическим потребностям этих животных, чем измельченное зерно. Оно не вызывает ацидозов, не распыляется, не затрудняет дыхание животных, прекрасно поедает ся. Технология заготовки кормового зерна плющением сегодня – одна из самых экономических и продуктивных. Благодаря принци пиально новому процессу заготовки приготовления кормовой смеси за счет исключения сушки, очистки и размола зерна затраты снижа ются на 30–40 %.

Рис. 1. Технологическая схема заготовки влажного плющеного зерна Специалистами Центра разработана экологически чистая технология заготовки плющеного зерна с его дальнейшим использо ванием в составе комбикормов. Согласно разработанной технологии уборка зерновых начинается в стадии восковой спелости зерна при влажности 30–35 %. Зерно привозится с поля автотранспортом или тракторными прицепами и выгружается на асфальтированную пло щадку возле плющилки или в приемный бункер питающего устрой ства плющилки (см. рис. 1). Это зависит от соотношения производи тельности комбайнов и плющилки, а также типа хранения консерви руемой массы.

Если консервируемое влажное зерно надо заготовить в по лимерный рукав, то зерно от комбайнов следует выгружать на пло щадку. Затем зерно фронтальным погрузчиком загружается в бункер плющилки, а из нее, после плющения и ввода консерванта, направ ляется в бункер упаковщика, которым производится набивка плю щеной массы в полимерный рукав. Хранение полимерного рукава осуществляется на том же месте, где произведена его набивка. При вод плющилки и упаковщика в этом случае лучше производить от вала отбора мощности трактора. Это вызвано тем, что упаковщик в процессе набивки осуществляет поступательное движение и плю щилка должна следовать за ним.

При закладке в траншею из плющилки консервируемая мас са может сразу направляться в траншею или отвозиться тракторны ми прицепами. Затем плющеное зерно равномерно распределяется по траншее и уплотняется трактором. Перед загрузкой траншея за стилается пленкой. После наполнения траншеи плющеное зерно ук рывается пленкой так, чтобы внутрь массы не мог поступить воздух.

Потери плющеного зерна можно снизить до минимума с по мощью химических препаратов. В настоящее время в хозяйствах при меняют финские консерванты АIV-3 и AIV-2000 в количестве 3–5 л/т стоимостью 800–1000 у.е. за 1 тонну, что в общих затратах заготовки плющеного зерна занимают 45–50 %. В связи с этим в республике раз работан новый консервант из местного сырья, стоимость которого во много раз ниже импортного.

Далее на основе консервированного плющеного зерна про изводится приготовление комбикормов. Для этого используется за грузчик-раздатчик, который обеспечивает самостоятельную загрузку консервированного влажного зерна из траншеи или из полиэтилено вого рукава и транспортировку его в комбикормовый цех с выгруз кой в бункер с транспортером, откуда это зерно дозируется в гори зонтальный смеситель, установленный на тензодатчиках. В состав комбикорма для сельскохозяйственных животных и птицы вводится до 50 % плющеного зерна. Кроме этого, со склада через норию и накопительные бункеры подаются в смеситель другие виды сухого зерна и зернобобовые, пропущенные предварительно через плю щилку производительностью 3 т/ч. Для балансирования рационов используются белково-витаминно-минеральные добавки (БВМД), которые в определенном количестве, в зависимости от рецепта, по даются че ез норию и накопительные бункера в смеситель.

Для обогащения комбикормов питательными веществами и улучшения качества смешивания консервантов специальной уста новкой в смеситель согласно рецепту вводятся жидкие компоненты (кормовые жиры, меласса, пивные дрожжи, сгущенная сыворотка) в распыленном виде в количестве 5–10 %. Благодаря хорошей поедае мости и высокой усвояемости плющеного зерна в составе комби кормов на 15 % увеличиваются среднесуточные приросты и надои, улучшается качество молока.

С целью дальнейшего развития технологии и совершенство вания технических средств разрабатываются плющилки зерна про изводительностью 3, 10 и 20 т/ч, упаковщики зерна в полимерный рукав производительностью 60–90 т/ч, а также установки и цеха для производства комбикормов на основе влажного плющеного консер вированного зерна производительностью соответственно 2 и 5 т/ч.

Цены разрабатываемого оборудования в 1,5–2 раза дешевле анало гичного импортного.

Учитывая вышеизложенное, к 2010 году планируется иметь в каждом хозяйстве, в зависимости от потребности, необходимое оборудование для производства комбикормов под полную потреб ность. Только за счет внедрения в хозяйствах республики вышеука занного оборудования и новых технологий годовой экономический эффект в целом по стране составит 18–20 млн долл. США.

1. Производство комбикормов непосредственно в хозяйст вах, с использованием местных источников сырья самих хозяйств и вторичных ресурсов перерабатывающих и химических производств дает возможность сократить транспортные расходы на перевозку исходного сырья и готового продукта, бесперебойно обеспечивать животных свежим доброкачественным комбикормом требуемой ре цептуры и существенно снизить себестоимость производимых кор мов.

2. Использование разработанной экологически чистой тех нологии заготовки плющеного зерна и на его основе приготовление комбикормов с добавлением комплекса белково-витаминно минеральных добавок позволяет на 30–40 % снизить затраты на производство при сохранении хорошей поедаемости и высокой ус вояемости плющеного зерна и увеличении продуктивности живот ных.

1. Горчев И.И., Краско В.Е., Галушко В.М. и др. Рекомендации по вита минно-минеральному питанию высокопродуктивного молочного скота.

2. Гурин В.К., Лапотка А.М., Радчиков В.Ф., Лолуа О.Д., Поко Н.И. Эф фективность использования новых комплексных минеральных добавок при выращивании бычков на мясо. – Мн.: Ураджай, 1991. – 22 с.

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАМЕНИТЕЛЕЙ

ЦЕЛЬНОГО МОЛОКА

Д-р техн. наук В.И. Передня, канд. техн. наук А.И. Пунько (РУП "НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского В настоящее время для выпойки телят используют как цель ное молоко в количестве 250…400 литров на одного теленка, так и жидкий корм, восстановленный из различных сухих составляющих, производимых в основном на молочных заводах.

Проблема сокращения в рационах телят расхода цельного молока путем увеличения производства ЗЦМ, близкого по свойствам к натуральному, является актуальной, так как это дает возможность повысить товарность цельного молока до 90 % и более. Использова ние ЗЦМ при выращивании телят позволяет сократить срок выпойки молоком до 10 дней, а его количество до 50…60 кг на голову.

Основой почти всех выпускаемых заменителей цельного мо лока является сухое обезжиренное молоко, которое обогащается различными добавками с целью повышения его питательности. Од нако это не обеспечивает существенной экономии молочного белка ценного пищевого продукта. Сократить его расход на кормовые цели можно за счет производства ценных заменителей, включая в их состав недефицитные белковые корма растительного происхожде ния [1].

В последние годы разработано большое количество различ ных рецептов ЗЦМ. Так, заменитель, вырабатываемый на АО "Экмол" (ССК-2) и содержащий в своем составе 48 % сухого обезжиренного молока и 17 % гидрогенизированного жира с добав ками витаминов и микроэлементов, обеспечивает получение 700 г среднесуточного прироста. Однако указанный заменитель цельного молока не нашел широкого распространения из-за недостатка необ ходимого количества сухого обезжиренного молока и гидрогенизи рованных жиров [2, 3].

Учитывая вышеизложенное, многие хозяйства вынуждены готовить местные заменители, составляя кормовые смеси из имею щихся кормов. Такие заменители, как правило, неполноценны, и ре комендовать их для массового внедрения нельзя. Но сама идея ис пользования в составе заменителей цельного молока местных зерно вых культур заслуживает внимания.

РУП "Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства" совместно с РУП "Институт животноводства НАН Беларуси" разработали техно логию приготовления заменителей цельного молока на базе местных зерновых культур, таких как люпин, горох, рапс, новые сорта овса, льняное семя в сочетании с молочной сывороткой и другими обога тительными добавками и витаминно-минеральным комплексом.

В основу новой технологии положена идея влаготепловой обработки зернофуража на специальной гидродинамической уста новке, которая позволяет прямо из зернофуража получить однород ную гомогенную мелкодисперсную массу. Одновременно в одном агрегате происходит несколько технологических процессов: измель чение зернофуража, тепловая обработка и смешивание его с водой до образования пасты или растительного молока.

Использование умеренной влаготепловой обработки в пре делах 8090°С, по сравнении с экструдированием значительно сни жает разрушение незаменимых аминокислот и витаминов (особенно К, С, В1, В3). Кроме того, обработка зернофуража происходит в за крытом пространстве в водной среде с минимальным доступом ки слорода, что предупреждает окисление жиров и жирорастворимых витаминов (А, Д и Е).

С технологической точки зрения при разбавлении пасты во дой можно достичь полного растворения витаминно-минеральных добавок и очень хорошей равномерности их распределения в массе.

Одновременное нагревание и перемешивание позволяет достичь мелкодисперсности и жировых компонентов, что позволяет вклю чать в составы смесей растительные и животные жиры Согласно анализу данных различных исследований при об работке зернофуража на гидродинамической установке происходят и некоторые качественные изменения питательных веществ, такие как стерилизация материала и инактивация патогенной микрофлоры, снижение антипитательных факторов, благодаря инактивации инги биторов и частичной инактивации алкалоидов, а также полная жела тинизация крахмала с частичным расщеплением его до моносахаров, что возможно только при достаточном количестве воды.

Функционально-технологическая схема приготовления заме нителя цельного молока приведена на рис. 1.

Поскольку данных по исследованию приготовления замени телей цельного молока с широким использованием зернофуража в литературе имеется недостаточно, то исследования были проведены в несколько этапов.

Результаты эксперимента и их обсуждение В первой серии опытов были проведены поисковые исследова ния с целью определения возможности получения гомогенной смеси из отдельных видов зернофуража и смеси зернофуража при различных ре жимах обработки. Наилучшие результаты получены при использовании зерносмеси (ячмень, люпин, рапс). Масса, полученная после влаготепло вой обработки зернофуража при температуре нагрева до 80-90°C, была однородной, по консистенции напоминающая жидкую сметану.

После проведения поисковых опытов была проведена вторая серия опытов. Зернофураж подвергался влаготепловой обработке в аг регате, где измельчался и нагревался до температуры 90°С с после дующей выдержкой в течение 1020 мин. В результате влаготепловой обработки смеси зернофураж с помощью установки влаготепловой об работки превращался в пасту, содержащую 2528 % сухого вещества.

Для приготовления ЗЦМ такую пасту необходимо разбавлять водой или обратом до необходимой консистенции. В результате образу ется мелкодисперсная однородная смесь (растительное молоко), в кото рую затем согласно разработанным рецептам добавляют необходимые компоненты с целью получения требуемого состава. Содержание пита тельных веществ в сухой смеси зернофуража представлено в табл. 1.

Таблица 1. Содержание питательных веществ в сухом веществе 1 – весоизмерительное устройство приема зернофуража с бункером;

2 – транспортер подачи зернофура жа;

3 – агрегат влаготепловой обработки;

4 – электроводонагреватель;

5 – электронасос;

6 – смеситель для при готовления ЗЦМ;

7 – насос подачи приготовленного ЗЦМ;

8, 14 – тензодатчик;

9, 13 – контроллер;

10 – люк;

Как видно из табл. 1, содержание питательных веществ в ис ходной зерносмеси и после ее влаготепловой обработки в агрегате практически осталось неизменным, за исключением сахара и клет чатки. Вероятно, в результате воздействия температуры, влаги и времени на клетчатку и белки зерна произошел распад части белка на более простые составляющие. Уровень протеина в полученной пасте остался почти на прежнем уровне, но, как показали исследова ния, изменился его состав (табл. 2).

Таблица 2. Содержание аминокислот в зерносмеси и полученной сухой Кроме минеральных и органических веществ, в зерносмеси и пасте было определено и содержание отдельных витаминов. Вита минный состав при приготовлении заменителей цельного молока подвержен наиболее широким колебаниям, поэтому сохранность витаминов является одним из факторов, обеспечивающих полноцен ность данного продукта. Анализ результатов показал незначитель ное снижение витаминов А и группы В в полученной пасте при тем пературной обработке до 80 0С.

В третьей серии опытов определялись энергетические пока затели процесса получения ЗЦМ. На рис. 2 представлена динамика расхода электроэнергии на влаготепловую обработку массы.

1. Использование влаготепловой обработки зернофуража по зволяет получать мелкодисперсную однородную массу, которая мо жет быть использована при приготовлении заменителя цельного мо лока.

2. Применение влаготепловой обработки зернофуража не снижает содержание питательных веществ в полученном продукте, количество сахара и свободных аминокислот несколько увеличива ется, а клетчатки уменьшается.

Рис. 2. Циклограмма расхода электроэнергии при гидродинамическом измельчении зерна с одновременным нагревом получаемой пасты:

III – грубое разрушение и нагрев;

IV – разрушение, увеличение вязко сти, желатинизация крахмала, диструктиризация углеводов;

V – нагрев 3. Для сохранения количества витаминов температурный ре жим приготовления зернофуража целесообразно ограничить вели чиной не более 80-85°С с выдержкой не более 1520 мин.

4. Разработка позволяет комплексно решить вопрос приго товления ЗЦМ. Применение новой запатентованной технологии и разработанного оборудования по сравнению с агрегатом для влаго тепловой обработки зерна ТЭК-СМ320 (фирма "ТЕКМАШ", Украи на) позволило увеличить производительность на 10…15 % и на 15…18% снизить энергоемкость процесса.

1. Рекомендации по приготовлению и использованию заменителей цельного молока и комбикормов-стартеров для телят / Сост.: М. П. Кирилов, В. А. Крохина, Н. А.

Смехалов. – Дубровицы: ВИЖ, 1990. - 40 с.

2. Ментух Ф. А. Использование семян рапса и продуктов его переработки в кормле нии телочек // Зоотехнология. 1998. № 6. С. 15-16.

3. Голушко В.М. и др. Растительные источники протеина и жира в составе ЗЦМ для телят // Зоотехническая наука Беларуси: Сб. науч. тр. Т. 36. - Мн., 2001. С.

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ

МАШИННОГО ДОЕНИЯ КОРОВ

Боксовое содержание коров снижает по сравнению с привяз ным содержанием затраты на одно животное в среднем на 25% при повышении нагрузки на доярку более чем на 50%. Для массового пе ревода скота на беспривязное содержание требуются определенные условия, и прежде всего строительство новых или реконструкция ста рых помещений ферм. В связи с чем, можно считать, что в ближай шие годы привязной способ содержания коров останется основным.

На наш взгляд, возможности привязного содержания коров далеко не исчерпаны. В связи с тем, что на процесс доения приходит ся до 40% и более всех трудозатрат при обслуживании коров, то его совершенствование служит резервом повышения эффективности мо лочного скотоводства.

Производительность труда на доильной установке зависят от количества аппаратов, с которыми одновременно работает оператор.

Увеличение числа доильных аппаратов приходящихся на дояра при привязном содержании имеет ограниченный характер, так как с их ростом он не будет успевать выполнять операции в соответствии с правилами машинного доения. Попытка повысить производитель ность труда за счет количества доильных аппаратов приводит также к увеличению их передержки на вымени выдоившихся коров и воз никновению холостого доения. Обнаруживается противоречие од новременно с передержками доильных аппаратов на вымени одних коров группы, оператор при обслуживании другой части животных стада имеет простои. Эта противоречивость является следствием из менения длительности молокоотдачи у коров, что отмечается мно гими исследователями. Варьирование длительности молокоотдачи является объективной причиной холостого доения, устранить кото рую можно путем обеспечения доильного аппарата устройством ав томатического его снятия с вымени по завершению доения.

Таким образом, для повышения эффективности машинного доении необходимы доильные аппараты с манипуляторами.

Нами испытывалась в производственных условиях техноло гия доения коров с использованием разработанного переносного до ильного аппарата с манипулятором (патенты РФ №№ 2203535, 2284690, 2298916), внешний вид которого представлен на рис. 1. Он предназначен для комплектования линейных доильных установок с молокопроводом. Основой аппарата является манипулятор необхо димый для автоматического слежения за процессом молокоотдачи и снятия подвесной части доильного аппарата с вымени коровы. В ка честве следящего устройства за выведением молока используется поплавковый датчик. Исполнительным механизмом манипулятора служит компактный ротационный пневмодвигатель, работающий от вакуума доильной установки. На валу пневмодвигателя установлен барабан, связанный гибкой нитью с коллектором доильного аппарата.

При включении пневмодвигателя нить наматывается на его барабан, и подвесная часть доильного аппарата выводится из-под коровы.

Рис. 1. Схема доильного аппарата с манипулятором:

1 доильные стаканы;

2 коллектор;

3 датчик молокоотдачи;

4 шланги;

5 пневмодвигатель;

6 клапан;

7 пульсатор Производственная проверка усовершенствованной техноло гии доения коров проводилась на молочном комплексе филиала ООО «Агрофирма МТС Нива Рязани» «Пителинский». По новой техноло гии каждый оператор при доении коров опытной группы работал с четырьмя переносными доильными аппаратами с манипуляторами, а по стандартной технологии с тремя доильными аппаратами АДУ-1.

Основные результаты производственной проверки техноло гий доения представлены в табл. 1.

Таблица 1. Результаты производственной проверки технологий доения за дойку, кг корову, кг доения коровы, мин гол/ч чел.- ч/гол Производительность дояра по предлагаемой технологии дое ния превысила 29 гол/час, что на 33,6% выше, чем при стандартной, а продолжительность дойки стада сократилась на 25,16% при снижении общих затрат труда на корову. Важно и то, что за счет стимулирую щего адекватного действия нового доильного аппарата продуктив ность коров повысилась на 3,85%. Проверка степени опорожнения вымени после автоматического снятия аппарата путем ручного додоя показала, что коровы отдают молоко полностью, масса его составляла 80…150 г. Случаев заболевания маститом у коров при испытании в опытной группе не наблюдалось, а в контрольной их было три.



Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 11 |
 




Похожие материалы:

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина (МГАУ) ФГНУ Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению АПК (ФГНУ РОСИНФОРМАГРОТЕХ) ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ И ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина (МГАУ) ФГНУ Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению АПК (ФГНУ РОСИНФОРМАГРОТЕХ) Открытое акционерное ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АГРОХИМИИ им. Д. Н. ПРЯНИШНИКОВА ПОЧВЕННЫЙ ИНСТИТУТ им. В. В. ДОКУЧАЕВА УТВЕРЖДАЮ УТВЕРЖДАЮ Министр сельского хозяйства Президент Российской академии Российской Федерации сельскохозяйственных наук _А. В. Гордеев _Г. А. Романенко 24 сентября 2003 г. 17 сентября 2003 г. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ КОМПЛЕКСНОГО МОНИТОРИНГА ПЛОДОРОДИЯ ПОЧВ ...»

«МЕЛИОРАЦИЯ: ЭТАПЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ Материалы международной научно- производственной конференции Москва 2006 РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации имени А.Н.Костякова МЕЛИОРАЦИЯ: ЭТАПЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ Материалы международной научно-производственной конференции, посвященной 40-летию начала осуществления широкомасштабной программы мелиорации Москва 2006 УДК 631.6 М 54 ...»

«ПЧЕЛОВОДСТВО А.Г МЕГЕДЬ В.П. ПОЛИЩУК Допущено Государственным агропромышленным комитетом Украинской ССР в качестве учебника для средних специальных учебных заведений по специальностям Пчеловодство и Зоотехния Киев Выща школа 1990 ББК 46.91я723 М41 УДК 638.1(075.3) Рецензенты: преподаватель М. И. Совкунец (Борзнянский совхоз-техникум Черни говской области), И. Ф. Доля (заведующий пчелофермой Республиканского учеб но-производственного комбината по пчеловодству) Переведено с издания: Мегедь О. Г., ...»

«Санкт-Петербургский государственный университет. Институт наук о Земле ГНУ Центральный музей почвоведения им. В.В. Докучаева ГНУ Почвенный институт им. В.В. Докучаева Фонд сохранения и развития научного наследия В.В. Докучаева Общество почвоведов им. В.В. Докучаева МАТЕРИАЛЫ Международной научной конференции XVII Докучаевские молодежные чтения посвященной 110-летию Центрального музея почвоведения им. В.В. Докучаева НОВЫЕ ВЕХИ В РАЗВИТИИ ПОЧВОВЕДЕНИЯ: СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ КАК СРЕДСТВА ПОЗНАНИЯ ...»

«Санкт-Петербургский государственный университет ГНУ Центральный музей почвоведения им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии ГНУ Почвенный институт им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии Фонд сохранения и развития научного наследия В.В. Докучаева Общество почвоведов им. В.В. Докучаева МАТЕРИАЛЫ Международной научной конференции XVI Докучаевские молодежные чтения посвященной 130-летию со дня выхода в свет книги Русский чернозем В.В. Докучаева ЗАКОНЫ ПОЧВОВЕДЕНИЯ: НОВЫЕ ВЫЗОВЫ 4– 6 марта 2013 года ...»

«Санкт-Петербургский государственный университет ГНУ Центральный музей почвоведения им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии ГНУ Почвенный институт им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии Фонд сохранения и развития научного наследия В.В. Докучаева Общество почвоведов им. В.В. Докучаева МАТЕРИАЛЫ Международной научной конференции XV Докучаевские молодежные чтения посвященной 150-летию со дня рождения Р.В. Ризположенского ПОЧВА КАК ПРИРОДНАЯ БИОГЕОМЕМБРАНА 1– 3 марта 2012 года Санкт-Петербург ...»

«Санкт-Петербургский государственный университет ГНУ Центральный музей почвоведения им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии ГНУ Почвенный институт им. В.В.Докучаева Россельхозакадемии Фонд сохранения и развития научного наследия В.В. Докучаева Общество почвоведов им. В.В. Докучаева МАТЕРИАЛЫ Всероссийской научной конференции XIV Докучаевские молодежные чтения посвященной 165-летию со дня рождения В.В.Докучаева ПОЧВЫ В УСЛОВИЯХ ПРИРОДНЫХ И АНТРОПОГЕННЫХ СТРЕССОВ 1– 4 марта 2011 года Санкт-Петербург ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ВЕТЕРИНАРНОЙ МЕДИЦИНЫ СЕВЕРО-ЗАПАДНАЯ ВЕТЕРИНАРНАЯ АССОЦИАЦИЯ МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ СТУДЕНТОВ, АСПИРАНТОВ И МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ ЗНАНИЯ МОЛОДЫХ ДЛЯ РАЗВИТИЯ ВЕТЕРИНАРНОЙ МЕДИЦИНЫ И АПК СТРАНЫ Санкт-Петербург 2012 1 УДК: 619 (063) Материалы международной научной конференции студентов, аспи рантов и молодых ученых Знания ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МАТЕРИАЛЫ ХІІ МЕЖДУНАРОДНОЙ СТУДЕНЧЕСКОЙ НАУЧНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ (Гродно, 18-20 мая 2011 года) В ТРЕХ ЧАСТЯХ ЧАСТЬ 3 АГРОНОМИЯ ЗАЩИТА РАСТЕНИЙ ЗООТЕХНИЯ ВЕТЕРИНАРИЯ ТЕХНОЛОГИЯ ХРАНЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ОБЩЕСТВЕННЫЕ НАУКИ К 60-летию вуза Гродно УО ГГАУ УДК 63 (06) ББК М Материалы ХІІ Международной студенческой научной конференции. – Гродно, 2011. – ...»

«Казанский (Приволжский) федеральный университет Общество почвоведов им. В.В. Докучаева Институт проблем экологии и недропользования АН РТ НАСЛЕДИЕ И.В. ТЮРИНА В СОВРЕМЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ В ПОЧВОВЕДЕНИИ Материалы международной научной конференции Казань, 15-17 октября 2013 г. И.В.Тюрин (1892-1962) Казань 2013 УДК 631.4 ББК 40.3 Печатается по решению Ученого совета Института фундаментальной медицины и биологии ФГБОУ ВПО Казанский (Приволжский) федеральный университет Наследие И.В. Тюрина в ...»

«ISSN 1561-1124 МАТЕРИАЛЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ РУССКИХ ПОЧВ ВЫПУСК 7 (34) Издательство Санкт-Петербургского университета 2012 САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ПОЧВОВЕДЕНИЯ И ЭКОЛОГИИ ПОЧВ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ МУЗЕЙ ПОЧВОВЕДЕНИЯ ИМ. В.В.ДОКУЧАЕВА МАТЕРИАЛЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ РУССКИХ ПОЧВ ВЫПУСК 7 (34) Издание основано в 1885 г. А.В. Советовым и В.В. Докучаевым Издательство С.-Петербургского университета 2012 УДК 631.4 ББК 40.3 М34 Редакционная коллегия: Б.Ф. Апарин (председатель), Е.В. Абакумов, ...»

«ISSN 1561-1124 МАТЕРИАЛЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ РУССКИХ ПОЧВ ВЫПУСК 6 (33) Издательство Санкт-Петербургского университета 2009 САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ПОЧВОВЕДЕНИЯ И ЭКОЛОГИИ ПОЧВ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ МУЗЕЙ ПОЧВОВЕДЕНИЯ ИМ. В.В.ДОКУЧАЕВА МАТЕРИАЛЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ РУССКИХ ПОЧВ ВЫПУСК 6 (33) Издание основано в 1885 г. А.В. Советовым и В.В. Докучаевым Издательство С.-Петербургского университета 2009 УДК 631.4 + 577.34 ББК 40.3 М34 Редакционная коллегия: И.А. Горлинский (председатель), Б.Ф. ...»

«X ДАЛЬНЕВОСТОЧНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ПО ЗАПОВЕДНОМУ ДЕЛУ МАТЕРИАЛЫ КОНФЕРЕНЦИИ 25-27 сентября 2013 г. г. Благовещенск АМУРСКИЙ ФИЛИАЛ БОТАНИЧЕСКОГО САДА-ИНСТИТУТА ДВО РАН АМУРСКИЙ ФИЛИАЛ WWF РОССИИ БЛАГОВЕЩЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ РОССИЙСКИЙ ФОНД ФУНДАМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ АМУРСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ СОЦИАЛЬНО-ЭКОЛОГИЧЕСКОГО СОЮЗА АМУРСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ РУССКОГО БОТАНИЧЕСКОГО ОБЩЕСТВА СОВЕТ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ АФ БСИ ДВО РАН X ДАЛЬНЕВОСТОЧНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ПО ЗАПОВЕДНОМУ ДЕЛУ 25-27 сентября ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГОУ ВПО УЛЬЯНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ – ФИЛИАЛ ФГОУ ВПО УЛЬЯНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ IX МЕЖДУНАРОДНОЙ СТУДЕНЧЕСКОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ С МЕЖДУНАРОДНЫМ УЧАСТИЕМ 31 марта 2011 Димитровград 2011 г. УДК 631 Редакционная коллегия: Главный редактор Х.Х. Губейдуллин Научный редактор Т.А. Мащенко Редакционная коллегия И.И. Шигапов А.М. Кадырова ...»

«Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный аграрный университет имени К.Д. Глинки (Россия) Германо-российский кооперационный проект Развитие и внедрение современных технологий производства молока и говядины в РФ III РОССИЙСКО-ГЕРМАНСКАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ Перспективы развития сельского хозяйства: кормопроизводство и кормление КРС как предпосылка высокой продуктивности в молочном и мясном скотоводстве ...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Рязанский государственный университет имени С.А. Есенина В.А. Марков, Е.С. Иванов, Е.А. Лупанов Биоразнообразие и охрана природы Учебное пособие Рязань 2009 ББК 20.1я73 М26 Печатается по решению учебно-методического совета Государ ственного образовательного учреждения высшего профессиональ ного образования Рязанский государственный университет имени С.А. Есенина в соответствии с ...»

«МАРЧЕНКОВ С.Я. ЛЮДИ ТОГДА БЫЛИ ДРУГИЕ РОМАН НОРДМЕДИЗДАТ САНКТ ПЕТЕРБУРГ 2010 Г. МАРЧЕНКОВ С.Я. ЛЮДИ ТОГДА БЫЛИ ДРУГИЕ. Санкт Петербург: Нордмедиздат, 2010. С.384. ISBN 978 5 98306 080 7 © МАРЧЕНКОВ С.Я., 2010 Оригинал макет подготовлен издательством НОРДМЕДИЗДАТ medizdat@mail.wplus.net Санкт Петербург, Лиговский пр., д.56/Г, оф.100. (812)764 79 31 Отпечатано с готовых диапозитивов в типографии “Турусел”. Бумага офсетная. Печать офсетная. Подписано в печать 28.05.2010 г. Тираж 50 экз. Объем 24 ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.