WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 11 |

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский ...»

-- [ Страница 2 ] --

Результат работы оптимизатора представлен на рисунке 4, на котором можно наблюдать множество переходных процессов. Пере бор прекращается, когда переходной процесс будет попадать в за данные границы. Параметры ПИД-регулятора при этом переходном процессе будут считаться оптимальными при следующих значениях:

Kp=1.21;

Ki=0.0528;

Kd=4.2.

Переходной процесс, представленный на рисунке 4 при оп тимальных параметрах, имеет перерегулирование 7%;

колебания отсутствуют, т.е. автоматическая система управления устойчива.

Результат работы оптимизатора представлен на рисунке 5.

Рис. 4. Экран работающего оптимизатора Рис. 5. Переходной процесс при оптимальных параметрах Для обеспечения лучших динамических характеристик сис темы управления необходимо обязательно использовать дифферен циальную составляющую закона управления, т.к. оптимальное зна чение Кd значительно больше 0.

Для определения устойчивости автоматической системы за грузка электропривода дробилки изменялась ступенчато на 10% от всего диапазона. Перерегулирование на реальной системе составило 8,32% при количестве колебаний – 1.

1. Мусин А.М. Электропривод сельскохозяйственных машин и агрегатов.

М.: Агропромиздат, 1985. – 239 с.

2. Регулируемые асинхронные электродвигатели в сельскохозяйственном производстве / Под ред. Д.Н. Быстрицкого. – М.: Энергия, 1975.

3. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хране ния кормов. М.: Агропромиздат, 1990. – 336 с.

ВЛИЯНИЕ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ И ДЛИНЫ ЛОПАСТЕЙ

МЕШАЛКИ НА РАБОТУ СМЕСИТЕЛЯ МИКРОДОБАВОК

Д-р техн. наук В.В. Коновалов, канд. техн. наук В.П. Терюшков, С целью определения конструктивно-режимных параметров смесителя для внесения лекарственных препаратов и микродобавок в «Пензенской ГСХА» изготовлена лабораторная установка перио дического действия (рисунок 1), состоящая из емкости 1, установ ленной на раме 7, загрузочного бункера 6 и привода. Внутри емко сти установлен вертикальный вал 2, на котором закреплена мешалка 3. Ее лопасти выполнены из прутков круглого сечения и имеющие Г-образную форму. Привод смесителя осуществляется от электро двигателя 8 мощностью 1,5 кВт посредством клиноременной пере дачи 9.

Рис.1.Схема лабораторной установки смесителя микродобавок:

1 – емкость смесителя;

2 – вал;

3 – мешалка;

4 – заслонка;

5 – лоток;

6 – загрузочный бункер;

7 – рама;

8 – электродвигатель;

Загруженные в емкость смесителя компоненты начинают пере мешиваться за счет установленной на приводном валу смесителя ме шалки с лопастями. Наличие центробежных сил при воздействии Г образной лопасти на компоненты способствует перемещению компо нентов смеси к периферии емкости, а затем вверх по ее стенкам. При этом часть смеси разгоняется в круговом движении, а часть массы под нимается возле стенок вверх, а затем ссыпается к центру емкости, обеспечивая циркуляцию материала вдоль стенок. Турбулентное дви жение материала улучшает равномерность распределения компонентов в смеси. После завершения перемешивания открывается заслонка и смесь из емкости выгружается по выгрузному лотку.

В ходе испытаний изменяли частоту вращения n=830…1500 мин- и длину лопасти L от 232 до 132 мм. В результате выявили влияние длины лопасти и частота вращения мешалки на качество смешива ния (рис. 2). При длине лопасти от 192 до 132 мм и частоте враще ния мешалки от 900 до 1300 неравномерность смеси (коэффициент вариации содержания контрольного компонента в пробах) изменяет ся незначительно, а при последующем увеличением длины лопасти и частоты вращения мешалки неравномерность смеси уменьшается, достигая значение коэффициента вариации порядка =4% при длине лопасти L=232 мм и частоте вращения мешалки n=1500 мин-1.

v=-16,846+0,223*n+0,015*L-0,0004*n*n-0,00001*L*L-0,0001* Рис. 2. Влияние частоты вращения n (мин-1) и длины лопасти L (мм) Результаты замеров энергоемкости смешивания, соответст вующих неравномерности =10% и =5% (рис. 3, а, б), показывают ее седлообразное изменение. Наибольшая энергоемкость наблюдается при длине лопасти 170…220 мм независимо от частоты вращения на иссле дуемом интервале. Видимо, это связано с изменением характера движе ния компонентов в смесителе. До 170 мм работа смесителя соответствует прямым радиальным лопастям. Более 220 мм – наличие вертикальных участков лопасти обеспечивает устойчивую циркуляцию корма за счет его подъема и ссыпания к центру. Промежуточный интервал - позволяет переместить корм к стенкам бункера, но отсутствует устойчивая цирку ляция материала. В результате корм уплотняется в районе нижнего сты ка, увеличивая трение и уплотняясь, ухудшая перемешивание. Длинные лопасти требуют меньшей частоты вращения (900…1000 мин-1), корот кие радиальные – (1200…1500 мин-1). Наименьшей энергоемкости соот ветствуют два интервала: n=1200…1500 мин-1 при L=132 мм и n=900…1000 мин-1 при L=250.

Y 10=61,39+7,207*L-0,77*n-0,025*L*L+0,00014*n*n+0,00228*L Y 5=1006,1+12,77*L-3,541*n-0,046*L*L+0,0013*n*n+0,0049*L Рис. 3. Влияние частоты вращения n (мин-1) и длины лопастей L (мм) на: а – энергоемкость смешивания Y10 (кДж/кг) при =10%;

б – энергоем Рекомендовать следует первый интервал из-за меньшего значения затрат энергии. При этом, неравномерность смеси =10% требует энергоемкости смешивания 91, а =5% 263 кДж/кг, то есть улучшение качества смеси с 10 до 5% требует в три раза увеличения энергозатрат. Кроме того, предпочтительные частоты вращения: в первом случае 1200…1500 мин-1, во втором 1000…1350 мин-1.

T10=29,48+0,12*L-0,04*n-0,0007*L*L+0,000005*n*n+0,00012* T5=76,087+0,28*L-0,1335*n-0,0013*L*L+0,00004*n*n+0, Рис.4. Влияние частоты вращения n (мин-1) и длины лопастей L (мм) на: а – длительность приготовления смеси Т10 (кДж/кг) при =10%;

б – длительность приготовления смеси Т5 (кДж/кг) при =5% На подобный характер изменения энергоемкости влияет в ос новном длительность смешивания до обеспечения неравномерности =10% и 5% (рис. 4, а, б). С ростом частоты вращения длительность смешивания может сокращаться. Для частот до 1200 мин-1 длина лопа сти (менее 220 мм, рис. 4,а) мало сказывается на необходимой длитель ности перемешивания. Дальнейшее увеличение лопасти резко улучша ет качество смеси с 11…9% на 4…5%. При большей частоте характер меняется: только короткие (L=132 мм, n=1500 мин-1) или длинные ло пасти (L=250) позволяют получить качественную смесь. Отдаленно похожая картина и на рис.4,б, однако рациональные частоты несколько уменьшаются для =10% и =5% с 1500 до 1300 и с 1300 до 1000… мин-1, соответственно, для рекомендуемых участков длин лопастей.

t0=-94,62+1,199*L+0,024*n-0,003*L*L-0,000001*n*n+0,0002*L Рис.5. Влияние частоты вращения n (мин-1) и длины лопасти L (мм) kM=1,36-0,0027*L-0,0002*n+0,00001*L*L+8,4e-8*n*n-4,8e-7*L Рис. 6. Влияние частоты вращения n (мин-1) и длины лопасти L (мм) мешалки на коэффициент изменения модуля помола смеси kм В ходе проведения опытов производился контроль температу ры (рис. 5) и изменение модуля помола смеси (рис. 6). Увеличение температуры вызвано трением корма о мешалку и стенки смесителя.

Это ведет к порче корма из-за химических процессов, а при 70°С и выше появляются спекшиеся комочки. Дополнительное измельчение смеси также нежелательно, ввиду роста пылевидной фракции и воз можных потерь при пылении. Кроме того, рост данных параметров требует дополнительных нерациональных энергозатрат.

Полученные результаты позволяют рекомендовать парамет ры рабочего органа смесителя: длину лопастей L=132 мм, частоту вращения n=1300…1500 мин-1.

ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ ТЕПЛОВОЙ

И КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ

ВЫСОКОБЕЛКОВЫХ ЗЕРНОБОБОВЫХ КУЛЬТУР

Канд. техн. наук В.С. Ромалийский (ГНУ ВИЭСХ) В большом числе хозяйств кормление животных осуществляется не сбалансированными комбикормами, а дроблёным зерном, что связано с высокой стоимостью покупных комбикормов, которая обусловлена дороговизной белковых компонентов животного происхождения, а также покупных соевых добавок.

Такой способ кормления приводит к большому недополучению животноводческой продукции, перерасходу 20-30% зерна.

Большим резервом снижения себестоимости кормов, приготавливаемых в хозяйствах из собственного сырья, является выращивание и использование для выработки комбикормов высокобелковых зерновых культур.

По мнению учёных (ВИК), зернофураж для свиней можно считать полностью сбалансированным по протеину и лизину, если в его смеси доля зернобобовых культур составляет 20-25%.

В настоящее время дефицит протеина в комбикормах составляет более 1 млн. т.

По прогнозу учёных Россельхозакадемии валовой сбор фуражных зернобобовых в ближайшие годы должен увеличиться до 8 млн.т. (для сравнения: в 2002 г – 1,92 млн.т., в 1990 г – около млн.т.).

Однако проблема эффективного использования указанных белковых кормов связана не только с увеличением их производства, но также с наличием в их зерне антипитательных веществ:

ингибиторов трипсина в сое и горохе, гликозидов в рапсе и вике, алкалоидов в люпине [1].

Поскольку горох и вика имеют высокое содержание белка, близкое в сое (в экструдерной полножирной сое до 34-37% протеина, в горохе 25,4-27,3, в вике 33,5, а обменная энергия при использовании свиньями составляет соответственно 16,3, 13,06 и 13,98), то такие недорогие и эффективные культуры как горох и вика являются весьма перспективными и с успехом могут использоваться вместо дорогой сои. Однако если для использования в рационах молодняка свиней пригоден нативный горох при условии наличия в нём небольшого количества ингибитора трипсина, то вика, урожайность которой во многих регионах выше гороха, требует специальной инактивации для снижения в ней цианогенных гликозидов (ЦГ) (или синильной кислоты) до норм ПДК.

Анализ исследований показал, что тепловая обработка (пропаривание и др.) способствует разрушению антипитательных веществ белковой природы: кроме того, она обеспечивает полезные деструктивные изменения белковых веществ и крахмала, тем самым, повышая эффективность использования бобовых. Мировой опыт показал, что для значительного повышения эффективности использования зернобобовых целесообразно применение комбинированной обработки зернового сырья. В опытах ВИК установлено: кормосмесь для цыплят после ввода вики должна при содержании не более 1мг/100 г СВ гликозидов включать не более 25-30 мг/100 г СВ ингибиторов трипсина (определяемых по показателю их активности ТИА).

Проведённые нами исследования по экструдированию в КМЗ-2М вики для свиней в колхозе «Союз» (Республика Мордовия) показали, что баротермической обработкой можно достичь хороших результатов по снижению ТИА: при показателе ТИА в исходной вике 1,8 мг/г в обработанной степень инактивации ТИА составила более 95% (при pH=0,15), что соответствует требуемому качеству корма. Аналогичные результаты получены ВНИИКП: при исходном показателе ТИА в вике 170 мг/100 г СВ после сухого экструдирования, он составил 37 мг/100 г СВ. Содержание ЦГ уменьшилось с 2,9 до 2,2 мг/100 г СВ, что не соответствует нормам ПДК для цыплят. При предварительном пропаривании и последующем экструдировании и плющении содержание ТИА и ЦГ составили соответственно 0, 43 и 0, 27 (ТИА), 1,54 и 2,05 (ЦГ), то есть незначительно снизилось количество ЦГ (на 30 и 45%), при этом содержание ТИА уменьшилось на 79-82%.

Из вышеизложенного следует, что для обработки зернобобовых, и в частности вики, могут применяться различные способы и технические средства, позволяющие в определённой и значительной степени инактивировать антипитательные вещества и преобразовывать крахмалистую и белковую часть зерна. Однако анализ показывает, что исследованные способы и средства не позволяют в полной мере использовать зернобобовые из-за незначительной инактивации циангликозидов (от 10 до52%), а также ингибиторов трипсина (ТИА), не инактивированное количество которых в сочетании с определённым количеством не инактивированных циангликозидов при использовании на корм многих сортов бобовых, и в частности вики, могут привести к отрицательным последствиям, особенно для цыплят, поросят (вплоть до летального исхода).

В связи с этим нами проведены исследования по обработке зерна вики ИК-излучением (микронизацией) и последующим дополнительной обработки (комбинированная обработка). При интенсивном воздействии на зерно потоком ИК-излучения поглощающие свой определённый спектр различные биохимические составляющие зерна и вода нагреваются и за счёт образования пара высокого давления вспучиваются и даже взрываются. При определённых условиях амплитуда вынужденных колебаний атомов возрастает и процесс может сопровождаться разрывом внутримолекулярных структур биохимических составляющих зерна, преобразовывая их в более усваиваемые формы. Это учтено нами при разработке ЗТТ на линию приготовления комбикормов на основе ИК-обработки и плющения зерна и выбран оптимальный (рациональный) источник излучения – кварцевые галогенные лампы КГТ-220-1000 [2].

Как видно из представленных в литературе и полученных нами графических и аналитических зависимостей, определяющими величинами, от которых зависит значение предельной температуры нагрева тела (зерна), является энергетическая освещённость, или плотность облучения (Вт/м2) поверхности облучаемого материала Е и поглощательная способность А облучаемой поверхности. С увеличением плотности облучения Е0 и поглощательной способности тела предельная температура Тмах также повышается, правильность чего доказывают опыты: все экспериментальные кривые являются экспонентами.

При интенсивном нагреве зерна в процессе его ИК обработки для ограничения температуры и интенсификации процесса целесообразно применять прерывистый нагрев зерна (для исключения обгорания) [3]. При этом кривая нагрева становится не непрерывно резко возрастающей экспонентой, а волнистой (за счёт прерывистости облучения). Этот способ использованный ПК «Старт» [4] при отработке режимов ИК-обработки зерновых продуктов на установке УТ3-4, применён нами при обработке зерна вики. Экспериментальные исследования проведены нами на этой же установке.

При интенсивном непрерывном нагреве зерна бобовых (диаметр 4-8 мм) разность температур на поверхности и внутри зерна при начальной влажности 14-15% составляет до 600С при нагреве поверхности до 1800С и низком градиенте температур по поверхности и внутри зерна. Способы предварительной обработки и нагрева выбирались с учётом свойств ингибиторов. Перед ИК обработкой зерно предварительно: а) увлажняли до 20%;

б) пропаривали;

в) не увлажняли.

После обработки зерно плющилось при зазоре 0,25-0,3 мм.

Биохимический анализ зерна (до и после обработки) проводился в ВИК (д.с.-х.н. Фицев А.И., к.х.н. Коровина Л.М.).

Результаты анализа показали, что количество ЦГ уменьшилось с 2-2,5 мг/100 г СВ в исходном зерне вики до 0,25-1, мг/100 г и даже до полной инактивации. Количество ТИА уменьшилось со 100 мг/100 г СВ до 44-49 мг (при обработке влажной вики – до 88 мг/100 г СВ).

Нашими исследования установлена высокая эффективность микронизации зерна вики по инактивации ЦГ до значений, существенно ниже ПДК даже для цыплят. В то же время в сочетании с содержанием ТИА в пределах 44-49 мг/100 г СВ существует возможность значительно увеличить дозу ввода микронизированной вики – более 15% (возможно до 18-20%), поскольку аналог вики горох, как баротермически обработанный, так и нативный с ТИА до 100 мг/100 г СВ, можно вводить в рацион, по данным ВИК, в количестве до 25%, а по данным многих исследований – до 40% при низком содержании ТИА. Увеличение дозы ввода вики в рецепты комбикормов позволяет, при её низкой себестоимости, получить дополнительный экономический эффект.

Некоторые результаты оценки экономической эффективности использования зернобобовых показали следующее. Скармливание необработанной вики бройлерам (до 15%) при низком содержании (до ПДК) ТИА и ЦГ даёт незначительный прирост массы, но снижает цену корма на 7,4% (данные ВИК). Скармливание экструдированной вики способствует повышению интенсивности роста поросят на 8,6% по сравнению с необработанной (ВИЖ).

Кормление коров баротермически обработанными зернобобовыми (высокопротеиновый концентрат) по данным ВИК способствует повышению молочной продуктивности коров на 8% и приросту живой массы тёлок на 6,7-7,4% при значительном снижении себестоимости кормов.

Анализ результатов различных исследований показывает, что различные виды обработки снижают ТИА на 50-80% (по данным ВИК – на 17-71%), поэтому для достижения хороших результатов могут быть применены все виды обработки, особенно при использовании сортов зернобобовых с низкой ТИА.

Как видно из результатов наших экспериментов, для инактивации ЦГ в вике наиболее эффективным способом (по сравнению с используемыми в существующих технических средствах) является микронизация, позволяющая свести к минимуму содержание ЦГ;

снижение ТИА составило 51-56%, есть возможности дальнейшего снижения.

Поскольку при инактивации антипитательных веществ имеют значение способы и режимы обработки и другие факторы, целесообразно с учётом имеющихся данных провести полный цикл исследований, что ляжет в основу создания технологии и комплекта оборудования для приготовления концентрированных протеиновых добавок на основе зернобобовых и масличных культур.

1. Фицев А.И. и др. Содержание антипитательных веществ в кормах и их влияние на продуктивность животных // Научные труды ВИК. М., 2. Ромалийский В.С. Комбинированные способы обработки фуражного зерна // Труды ВНИИМЖ. Том 17, ч. III.- Подольск: ВНИИМЖ, 2007.

3. Гинзбург А.С. Инфракрасная техника в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1966.

4. Установка для термообработки зернового сырья УТЗ-4. Проспект ПК «Старт», 2006.

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЙ ПОВЫШЕНИЯ

КАЧЕСТВА КОМБИКОРМОВ

Д-р техн. наук А.М. Мусин, канд. техн. наук С.Г. Карташов, канд. техн. наук Е.М. Клычев, канд. техн. наук В.С. Ромалий При использовании комбикормов важно соблюдать не толь ко требования по питательности, но и по их безопасности и добро качественности в ветеринарно-санитарном отношении. Ответствен ность за безопасность кормов и продуктов питания лежит на произ водителе комбикормов, в связи с чем последний вынужден прини мать меры бактериального контроля выпускаемой продукции. Эти меры включают мероприятия по мониторингу бактериального зара жения сырья и комбикормов, а также по применению специальных барьерных технологических приемов, снижающих численность па тогенных микроорганизмов до безопасного уровня.

Дополнительные затраты на повышение качества и обезза раживание кормов неизбежно отражаются в их цене и в конечном итоге оплачивается покупателем. Последнему нужна твердая уве ренность не только в том, что приобретенный им комбикорм защи щен от заражения патогенной микрофлорой, а также в том, что над бавка к цене обеззараженного корма не превосходит определенного предела, при котором он будет нести ущерб.

Исследования эффективности обеззараживания кормов пока зали, что наряду с подавлением патогенной микрофлоры при ис пользовании имеющихся методов обработки зерновой массы дости гается улучшение качества корма, продуктивность животных воз растает на 2 – 6 % [ 1 ].

В [ 2 ] изложены результаты экономического анализа четы рех способов обеззараживания концентрированных кормов. Уста новлено, что затраты на обеззараживание могут быть компенсиро ваны без повышения цены реализации продукции за счет стоимости дополнительной продукции, получаемой при повышении продук тивности животных.

В зависимости от организационной формы обеспечения кор мами на откормочном предприятия (ОП) могут складываться разные ситуации. При откорме с использованием кормов собственного про изводства прибавку к цене реализации мяса можно не делать. Затра ты на процесс обеззараживания компенсируются за счет низкой се бестоимости сырья, так и за счет стоимости дополнительной про дукции. При этом можно получить дополнительную прибыль [ 2 ].

Иначе дело обстоит на предприятиях, работающих на покуп ных кормах. В ходе реализации обработанного корма предприятие, производящее корм (ППК) и ОП вступают в рыночные отношения.

Для того, чтобы компенсировать затраты на обеззараживание кор мов ППК должно повысить цену реализации производимого продук та.(корма). При этом увеличиваются затраты у ОП. Эти затраты должны компенсироваться стоимостью дополнительной продукции (мяса). В противном случае ОП должен либо повысить цену реали зации мяса, либо понести убыток. Для того, чтобы этого не проис ходило, необходимо установить условия, при которых не ущемля ются интересы обеих сторон. Такие условия можно обеспечить, если установить такую компромиссную прибавку к цене реализации об работанного корма, при которой и ППК и ОП получат прирост при были, а покупатель получит мясо по прежней цене.

Цель настоящей работы – обосновать метод определения компромиссной надбавки к цене реализации обеззараженного корма, вызванной использованием барьерной технологии в производстве концкормов, при различных производственных ситуациях.

Абсолютное значение прироста прибыли зависит от объемов производства продукции. ППК и ОП имеют разные объемы продук ции. Для того, чтобы можно было сопоставлять приросты прибыли у обоих партнеров, целесообразно в качестве критерия эффективности принять удельный прирост прибыли на единицу массы корма.

Стоимость дополнительной продукции у ОП где Мм – годовой объем производства мяса на ОП, ( т живого веса ), п - процент увеличения продуктивности животных, цпр – цена реализации продукции. (тыс. руб. / т ).

Дополнительные затраты на производство всей продукции в связи с повышением цены корма возрастают на величину где Мк – годовой объем потребления корма на ОП, (т).

цк – процент повышения цены корма, цк - цена корма, (тыс. руб. / т корма).

Удельный прирост прибыли на 1 т корма на ОП составит В свою очередь где у - удельный расход корма, (т / т живого веса), Увеличение стоимости кормов на ППК после повышения их цены где М2 – годовой объем производства корма на ППК, ( т ).

Удельный прирост прибыли на 1 т корма на ППК где Зо – затраты на выполнение обеззараживания.

В выражениях ( 5 ) и ( 7 ) прирост цены корма цк оказывают разное влияние на приросты прибыли у ППК и ОП.. При возраста нии этой величины удельный прирост прибыли на ППК повышается, а на ОП снижается. Из выражения ( 7 ) следует, что при недостаточ ном уровне цк ППК может получить убыток. Затраты могут превы сить рост прибыли. На ОП будет наблюдаться противоположная картина. Для того, чтобы оба предприятия имели положительный прирост прибыли от возрастания цены на корм нужно ограничить прирост цк как сверху, так и снизу. Тогда как ППК, так и ОП будут иметь положительный удельный прирост прибыли, а цена реализа ции мяса останется на прежнем уровне. Рассмотрим условия, при которых такой компромисс возможен.

Для того, чтобы оба партнера имели положительный прирост прибыли (d1 0, d2 0), необходимо выполнить условия:

На рис. 1 представлена диаграмма, поясняющая использова ние неравенств ( 8а ) и ( 8б ) для определения компромиссной над бавки к цене обработанного корма. Она иллюстрирует возможные результаты установления надбавки к цене дополнительно обрабо танного корма при различных значениях роста продуктивности жи вотных. Линия I показывает границу, при которой прирост прибыли на ОП меняет знак. Область, лежащая выше этой границы, соответ ствует отрицательным значениям прироста прибыли, Это отмечено знаком «минус» в квадратном значке. Область, лежащая выше ли нии II, соответствует положительным значениям прироста прибыли на ППК. (Знаки «плюс» в круглых значках).

Линии I и II разделяют диаграмму на 4 области. В первой области, обозначенной цифрой 1, прирост прибыли у обоих партне ров имеет знак «минус». Надбавки к цене корма цк не устраивают ни одного из партнеров. В областях 2 и 4 компромисс также невоз можен. В области 3 приросты прибыли у обоих партнеров имеют знак «плюс». Следовательно, в этой области следует искать прием лемые для обоих партнеров решение.

Если рост продуктивности ограничен интервалом CD, то че тырехугольник ABCD представляет собой область возможных зна чений цк и п, при которых оба партнера будут иметь положитель ный прирост прибыли.

Неравенства ( 8а ) и ( 8б ) позволяют вычислить границы зо ны компромисса.

Экономические условия паритета цены на обработанный комбикорм рассмотрим на конкретном примере взаимоотношений производителя комбикорма и потребителя, производящего откорм свиней.

Пусть годовая производительность комбикормового пред приятия М2 составляет 1000…4000 тонн, а цена реализации корма до использования оборудования для обеззараживания составляла тыс. руб. за тонну. С целью перехода на производство комбикормов Рис. 1. Диаграмма, поясняющая определение зону компромисса повышенного качества и выполнения необходимых санитарно ветеринарных требований на предприятии установлена линия экс трудирования производительностью 1т/ ч. По данным разных источ ников этот способ обработки рассыпных комбикормов позволяет повысить питательную ценность корма, обеспечить необходимую санитарную чистоту и получить повышение продуктивности живот ных до 8% и более. Капиталовложения в такое оборудование со ставляет 2 млн. рублей.

Потребитель комбикорма повышенного качества может расcчитывать на получение дополнительного прироста продуктив ности свиней в пределах 0 … 8 %. Цена реализации животноводче ской продукции принята равной 75 тыс. рублей за тонну.

Затраты завода на обеззараживания корма определены по выражению где К – капиталовложения, тыс. руб., а – амортизационные отчисления, %, о – отчисления на техобслуживаиие, %, Р – мощность электроустановки, кВт, q – производительность установки, т / ч, цэ – цена электроэнергии, руб. / кВтч.

В формуле ( 9 ) на учтена зарплата обслуживающего персо нала. Предполагается, что обслуживание обеззараживающей уста новки не потребует увеличения числа операторов.

кВт, С учетом принятых значений констант Результаты расчета по формулам ( 8а ) и ( 8б ) приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1. Допустимые наименьшие надбавки водства корма (т ) траты (тыс. руб.) Таблица 2. Допустимые наибольшие надбавки (по условию (8а)) Использование технологий углубленной переработки комби кормов может быть экономически оправдано лишь в случае получения технологического эффекта у потребителя комбикорма. Величина этого эффекта зависит не только от качества корма, но и от породы живот ных, условий содержания животных и других факторов.

В зависимости от того, какие комбинации этих факторов действуют на животных, создаются интервалы роста продуктивно сти. Пусть он находится в в пределах от 4 до 6 %. В этом случае надбавка к цене не должна превышать 8 – 12 % (таблица 2). Из дан ных таблицы 1 следует, что этот интервал отвечает интересам ППК с годовым объемом 3000 т и более. Следовательно, между ОП и ППК возможен компромисс, при котором оба партнера будут иметь прирост прибыли без увеличения цены реализации конечного про дукта откорма.

Между ОП и ППК с годовым объемом производства 2000 т компромисс возможен, если на несколько процентов увеличить цену реализации продукта откорма зона надбавки к цене более качествен ного корма будет лежать в пределах от 6 до 8,6 %. При годовом объеме 1000 т производитель комбикорма вынужден будет устанавливать над бавку свыше 15, 6 %, что явно не может устроить потребителя.

В любом случае, при использовании современных техноло гий повышения качества комбикормов производитель должен учи тывать возможность риска не только у себя, но и у потребителя. Пу ти снижения этих рисков ведут к снижению затрат на производство комбикормов, выбору менее капиталоемких и энергоемких техноло гий, повышению объемов производства продукции на том же обо рудовании.

1. Соколов В. В. Спичкин И. П., Тулина Е. П. Влияние на эффективность использования животными комбикормов с различным уровнем общей бактериальной обсемененности // Сб. трудов ВНИИКП. Вып. 29. 1986.

2. Мусин А. М., Карташов С. Г., Клычев Е. М., Ромалийский В. С. Оценка способов тепловой обработки комбикормов // Техника в сельском хо зяйстве. 2005. N6.

ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ

НА ПРОЦЕСС ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СОЛОМЫ

Канд. техн. наук А.В. Палкин, асп. Ш.В. Бузиков (ГНУ НИИСХ Северо-Востока, г.Киров) В НИИСХ Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого разработана лабораторная установка измельчителя разбрасывателя соломы из валков (рис. 1), которая полностью имитирует рабочий процесс, по дачи, измельчения и разбрасывания соломы по полю.

Рис. 1. Конструктивно-технологическая схема лабораторной установ ки: 1 – подающий транспортёр;

2 – подпрессовывающие вальцы;

3 – рама;

4 – противорез;

5 – кожух;

6 – измельчающий барабан;

7 – на тяжной ролик;

8 – нож;

9 – выгрузной дефлектор;

10 – вариатор при вода измельчающего барабана;

11 - электродвигатели Рабочий процесс установки протекает следующим образом:

предварительно взвешенная навеска соломы в соответствии с плот ностью валка равномерно укладывается на подающий транспортёр 1, по которому подаётся к подпрессовывающим вальцам 2, где про исходит её уплотнение и дальнейшая подача к измельчающему ба рабану 6. Подлежащая измельчению солома измельчается в резуль тате взаимодействия ножей 8 измельчающего барабана с противоре зом 4. Измельчённые частицы соломы, образующиеся в результате многократного воздействия ножей на материал эвакуируются через выгрузной дефлектор 9. Привод подающего транспортёра, подпрес совывающих вальцов и измельчающего барабана осуществляется от электродвигателей 11. Изменение частоты вращения ножевого рабо чего органа осуществляется посредством вариатора 10. В электриче скую цепь электродвигателя привода измельчающего барабана уста новлен ваттметр, по его показаниям определяли мощность, затра ченную на процесс измельчения.

На первом этапе исследований определяли зависимости из менений средневзвешенной длины измельчённых частиц соломы, степени измельчения и удельных энергозатрат процесса измельче ния от величины подачи соломы к измельчающему барабану (рис. 2) при следующих фиксированных параметрах: скорость резания р= м/с;

количество осей подвеса ножей ZО=3 шт, количество ножей на одной оси ZН=3 шт, угол установки ножа =0. В качестве материала для проведения исследований использована солома озимой ржи сор та «Кировская 89», влажностью 32…34 %.

Рис. 2. Зависимости средневзвешенной длины измельчённых частиц lср, степени измельчения, удельных энергозатрат Э от величины подачи соломы Q к измельчающему барабану Анализируя полученные зависимости (рис. 2) можно сделать вывод, что с увеличением подачи материала Q с 3 до 9 т/ч средне взвешенная длина измельчённых частиц соломы lср увеличивается с 0,120 м до 0,130 м и как следствие уменьшается степень измельче ния с 3,93 до 3,61, а также удельные энергозатраты Э с 0,211 до 0,205 кВт·ч/т·ед. ст. изм. Это связано с тем, что увеличивается коли чество измельчаемого материала на один оборот ножа, часть исход ного материала не успевает измельчаться режущей парой, и эвакуи руется ножами измельчающего барабана в выгрузной дефлектор.

На втором этапе определяли изменение средневзвешенной длины измельчённых частиц соломы, степени измельчения и удель ных энергозатрат процесса измельчения от изменения скорости ре зания (рис. 3) при следующих фиксированных параметрах: подача материала к измельчающему барабану Q=9 т/ч;

количество осей подвеса ножей ZО=3 шт, количество ножей на одной оси ZН=3 ш, угол установки ножа =0.

Рис. 3. Зависимости средневзвешенной длины измельчённых частиц lср, степени измельчения, удельных энергозатрат Э от величины Анализ зависимостей (рис. 3) показывает, что при увеличе нии скорости резания р с 20 до 50 м/с средневзвешенная длина из мельчённых частиц соломы lср уменьшается с 0,130 м до 0,087 м и как следствие увеличивается степень измельчения с 3,61 до 5,4.

Удельные энергозатраты Э минимальны и составляют 0, кВт·ч/т·ед. ст. изм при скорости резания 36…37 м/с Это связано с уменьшением предварительного сжатия исходного материала в мес те контакта ножа с противорезом. Увеличение удельных энергоза трат при скоростях от 35 до 50 м/с связано с возникновением уско рения (в результате движения ножа) в слоях разрушаемого материа ла, придающим им значительную скорость.

На следующем этапе исследований определяли изменение средневзвешенного размера измельчённых частиц соломы, степени измельчения и удельных энергозатрат процесса измельчения от из менения количества осей подвеса ZО, при подаче материала к из мельчающему барабану Q=9 т/ч, скорости резания р=30 м/с количе стве ножей на одной оси ZН=3 шт, угле установки ножа =0.

Рис. 4. Зависимости средневзвешенной длины измельчённых частиц lср, степени измельчения, удельных энергозатрат Э от изменения Анализ зависимостей (рис. 4) можно сделать заключение, что с увеличением числа осей подвеса с 2 до 8 средневзвешенная длина измельчённых частиц соломы уменьшается с 0,126 до 0,075 м а сте пень измельчения увеличивается с 3,7 до 6,4, что связано с увеличе нием числа ударных воздействий ножа на измельчаемый материал.

Удельные энергозатраты снижаются с 0,210 до 0,115 кВт·ч/т·ед. ст.

изм при увеличении количества осей подвеса с 2 до 6 шт, а затем незначительно увеличиваются с 0,115 до 0,125 кВт·ч/т·ед. ст. изм при увеличении до 8 шт. Это в свою очередь связано с изменением количества измельчаемого материала на один оборот ножа.

Для определения средневзвешенной длины измельчённых частиц соломы, степени измельчения и удельных энергозатрат про цесса измельчения от изменения угла установки ножей проводили исследования, результаты которых представлены (рис. 5). Парамет ры фиксировали: Q=9 т/ч, р=30 м/с, ZО=8 шт, ZН=3 шт.

Рис. 5. Зависимости средневзвешенной длины измельчённых частиц lср, степени измельчения, удельных энергозатрат Э от угла установки Анализ приведённых зависимостей показывает что, с увели чением угла установки ножа от 0° до 60° средневзвешенная длина измельчённых частиц соломы незначительно снижается с 0,0740 до 0,0709 м, а степень измельчения незначительно увеличивается с 6, до 6,65. Удельные энергозатраты минимальны при угле приблизи тельно 45°. Это связано с тем, что в плоскости перпендикулярной к плоскости резания, в зависимости от изменения угла установки ножа, угол заточки лезвия и толщина кромки лезвия, становятся меньше вследствие их кинематической трансформации, а также с увеличением угла скольжения, оказывающего влияние на танген циальную составляющую усилия резания.

Далее проведены исследования по определению количества ножей на одной оси Zн на изменения средневзвешенной длины из мельчённых частиц соломы, степени измельчения и удельных энер гозатрат процесса измельчения, результаты которых представлены (рис.6). Эксперименты проводили при следующих значениях пара метров: Q=9 т/ч, р=30 м/с, ZО=4 шт, =450.

Рис. 6. Зависимости средневзвешенной длины измельчённых частиц lср, степени измельчения, удельных энергозатрат Э от изменения Анализируя полученные зависимости можно сделать вывод, что с увеличением количества ножей на одной оси с 3 до 9 шт сред невзвешенная длина измельчённых частиц уменьшается с 0,090 до 0,081 м, а степень измельчения увеличивается с 5,24 до 5,78. Это связано с увеличением количества ударных воздействий ножей на измельчаемый материал. Удельные энергозатраты увеличиваются с 0,115 до 0,195 кВт·ч/т·ед. ст. изм, что обуславливает то, что измель чение происходит не постепенно, а за один оборот оси подвеса с ус тановленными на ней ножами через противорез.

1. В результате экспериментальных исследований определены за висимости средневзвешенных длин измельчённой соломы, сте пени измельчения, удельных энергозатрат процесса измельчения от конструктивно – технологических параметров лабораторной установки.

2. Так как средневзвешенная длина измельчённой соломы не удов летворяет агротребованиям необходимо провести дальнейшие исследования с использованием ножей другого типа.

МЕТОД ЭКСПРЕССИВНОГО АНАЛИЗА

СОДЕРЖАНИЯ ПРОТЕИНА В ОДНОКОМПОНЕНТНЫХ

И МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ВОЗДУШНО-СУХИХ

СМЕСЯХ КОРМОВ

Д-р техн. наук И.И. Гришин, канд. физ.-мат. наук Э.В. Клейменов Экспериментальные исследования, представленные в данной работе, можно использовать для экспрессного анализа массовой до ли белка в семенах и протеина в кормах, а также для исследования поступления воды в дисперсные системы. В соответствии с послед ним данное исследование может быть также применено в пищевой промышленности, в строительной промышленности, в почвоведении и в любой другой отрасли промышленности, где используются дис персные системы Известны устройства для экспресс-анализа содержания про теина в кормах методом нейтронно-активационного анализа (НАА) и методом инфракрасной спектроскопии (ИКС) [ 1, 2 ].

Для устройства на основе нейтронно-активационного метода необходимо наличие установки для нейтронного облучения азота N c последующим его переходом в 13N.Данное устройство отлича ется тем, что при облучении образуется радиоактивный элемент 13N, который распадается в течение 10 мин. Таким образом, время одно го анализа данным методом составляет 16 мин. [1 ].

Метод ИКС основан на электромагнитном излучении в инфра красной области (инфракрасная спектроскопия), содержащий источник и приёмник (анализатор) электромагнитного излучения. Данный метод основан на анализе интенсивности отраженного от поверхности анали зируемого образца инфракрасного излучения. Для анализа используют ся несколько длин волн, одна из которых должна соответствовать мак симуму поглощения определенного компонента, например, протеина, другие – примерно одинаково поглощаются матрицей образца. По раз ности поглощения находят количественное содержание протеина.

Недостатками данного устройства являются, во-первых, метод ИК – спектроскопии критичен к размолу образца, так как интенсивность отраженного сигнала зависит от однородности поверхности и плотности пробы, что в конечном итоге определяет точность. Кроме этого на точ ность измерения влияет влажность окружающей среды;

во-вторых, в качестве источников используются нагревательные элементы, что приводит к увеличению расхода электроэнергии на единицу проводи мого анализа;

в-третьих, в данных устройствах применяются оптиче ские материалы и для исключения их загрязнения, нежелательно их использование на фермах, в полевых условиях и т.д.;

в-четвертых, до роговизна приборов, применяемых в данном устройстве, а работа на этих приборах требует определенных навыков.

Анализ поведения молекул воды в электромагнитном высоко частотном поле позволил установить [ 3 ] на основании уравнений Мак свелла наличии вторичного электромагнитного поля, которое несёт ин формацию о количестве влаги в веществе, а также о связи молекул воды с частицами дисперсных сред. Экспресс-метод определения протеина основан на определении количества воды, связанной с белковым ком плексом до тепловой обработки исследуемого образца и после тепловой обработки. Методика проведения эксперимента и его результаты с оценкой точности измерений приведены в работах [ 4, 5 ].

На основании экспериментальных результатов и проведен ных промышленных испытаний была предложена схема устройства, где каждый элемент представляет образец промышленного произ водства. В заявляемом устройстве все элементы работы [ 5 ] на базе интегральных микросхем объединены в одном устройстве размером 150мм х 130мм х 60мм. Масса устройства составляет 0,5 кг.

Блок-схема заявляемого устройства представлена на рис. 1.

Она состоит из трёх функционально – связанных частей:

1. Индикаторная и сигнальная часть 8, в которую входят ин дикатор (ИН), светодиоды (НL1 - HL4) и кнопки переключения ре жимов работы (SB1 – SB4 );

2. Измерительная часть, которая состоит из измерительной катушки (КИ), усилителя высокочастотного сигнала 2, блока памяти резонансной частоты f без образца 1, блок памяти резонансной час тоты fbc с образцом 6 и блок определения разности частот;

3. Нагревательная часть, состоящая из катушки нагрева (КН), электронного блока нагрева 3 и таймера 4.

Устройство работает следующим образом. При замыкании ключа Кл переменное напряжение 220В подается на понижающий и выпрямительный блок 4, с выхода которого постоянное напряжение 15 В подается на индикаторную и сигнальную часть 8. При этом за горается светодиод HL4, а светодиоды HL1 и HL2 светятся в мер цающем режиме. Это означает, что все блоки устройства находятся под напряжением и готовы к работе.

Рис. 1. Блок-схема устройства для определения протеина в воздушно Нажатием кнопки SB4 на индикаторной панели (ИН) высве чивается резонансная частота колебательного контура без образца (f). Одновременно эта частота запоминается блоком памяти 1.

Затем в измерительную катушку (КИ) помещают исследуе мый образец. Нажатием кнопки SB1 или SB2 на индикаторной час ти высвечивается резонансная частота контура при наличии образца (fbc) и эта частота запоминается блоком памяти 6. Затем, исследуе мый образец удаляется из измерительной катушки и на индикаторе высвечивается разность частот f1 = f - fbc После этого, исследуемый образец помещают в нагреватель ный элемент и путём нажатия кнопки SB3 задают время нагрева.

После тепловой обработки проводят измерения аналогично, как бы ло указано выше и определяют разность частот f2 = f – fac, где fac – резонансная частота образца после теплового нагрева.Эта частота запоминается блоком памяти 6. В дальнейшем расчет массовой доли протеина производят в соответствии с работой [3].

Основные технические характеристики прибора 1. Точность определения массовой доли протеина ± 1,5% 4. Диапазон измерения массовой доли протеина от 0,1% до 25% 6. Питание прибора в стационарных условиях производится от сети переменного тока с частотой 50Гц и напряжением 220В через пони жающий трансформатор и выпрямитель 7. Питание прибора в полевых условиях производится от аккумуля тора или сухих батарей напряжением от 12В до 15В.

10. Расход электрической энергии за восьмичасовой На основании материала, рассмотренного в данной статье, можно сделать следующие выводы:

1. При рассмотрении поведения молекул воды в высокочас тотном электромагнитном поле установлено возможность примене ния данного метода для определения массовой доли протеина в воз душно – сухих смесях кормов.

2. Применение интегральных микросхем позволяет исполь зовать разработанный прибор как в стационарных так и в полевых условиях 3. Использование интегральной базы позволяет значительно снизить расход электрической энергии при проведении анализа.

1. Рядчиков В.Г. Улучшение зерновых культур и их оценка. М.: Колос, 1978.

2. Разумов В.А. Массовый анализ кормов. М.: Колос, 1982.

3. Гришин И.И., Клеймёнов Э.В. Особенности измерения влажности материала с помощью электромагнитного поля // Техника в сел. хоз. 2007. №4, с. 37 – 39.

4. А.с. № 1707527 СССР. Способ определения протеина в воздушно-сухих смесях / Клеймёнов Э.В., Лаппо Т.М. // БИ. 1992. № 3.

5. Патент РФ № 180386. Способ определения протеина в воздушно-сухих смесях / Клеймёнов Э.В. // БИ. 1993. №8.

ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА УНИВЕРСАЛЬНОГО

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ-СМЕСИТЕЛЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА

(Кабардино-Балкарская ГСХА, г. Нальчик) Разрабатываемый в лаборатории кормоприготовительных машин КБГСХА двухступенчатый измельчитель-смеситель грубых кормов и фуражного зерна, работающий по принципу резания и ска лывания, способен обеспечить до 70% равномерность грануломет рического состава измельченного корма, одновременно выполняя роль смесителя различных видов кормов, в том числе и грубых.

Качество измельчённого корма, по своему гранулометриче скому составу превосходит качество корма измельченного на любой молотковой дробилке, за счёт увеличения содержания легкоперева римой организмом животных и птиц фракции и снижения пылевид ной фракции, оказывающей отрицательное воздействие на организм животного.

Эффективность скармливания измельчённого до требуемого модуля помола комбикорма, определяется, прежде всего, по росту производства животноводческой продукции за счёт увеличения про дуктивности коров, повышения среднесуточных привесов при от корме и получения дополнительной прибыли в расчёте на 1т молока базисной жирности, 1т мяса и других зоотехнических факторов.

При скармливании дойным коровам каждого центнера кор мов, с определёнными зоотехническими требованиями размерами частиц от 1,2 до 1,8 мм, позволяет получить дополнительно 10-15 кг молока или 3-4 кг мяса[1].

Предлагаемая установка для измельчения зерновых кормов, кукурузных початков, грубых кормов, жмыха, а также разнообраз ных пищевых отходов перерабатывающих производств работает по принципу резания и скалывания.

Он состоит из рамы, камеры измельчения, редуктора, бункера и других механизмов и приводится в действие от электродвигателя.

Камера измельчения 1 (рис. 1) представляет собой цилиндр, отлитый из чугуна. В ней размещен ротор 2 с измельчающими рабо чими органами новой конструкции и решета. На цилиндрической поверхности камеры имеется выходная горловина 6, через которую выводится измельченная масса. Верхняя часть камеры представля ет собой откидную крышку, во внутренней части крышки и ци линдрического корпуса вмонтированы противорежущие элементы 7.

Ротор состоит из диска, на котором закреплены кронштейны 4 для размещения режущих элементов 3.

Противорежущий элемент 7 представляет собой металличе скую пластину, имеющей «П»-образные впадины, а режущий эле мент 3 представляет собой металлическую пластину, имеющей «Т» образные выступы. Измельчаемый материал попадает из приемного бункера 8 в камеру 1 и измельчается за счет взаимодействия режу щих граней рабочих органов 3 ротора и противорежущих граней элементов 7, закрепленных на корпусе, и частично за счет удара о деки 5. Часть измельчаемого материала просачивается через сита и выводится из машины. Остальная масса отбрасывается к режущим элементам доизмельчается и выводится из машины.

В качестве измельчающего устройства для грубых кормов и початков кукурузы используется барабанный ножевой аппарат с криволинейными ножами. Исходный материал подается на питаю щий подающий транспортер, уплотняется на ней и поступает к но жам режущего барабана. Измельчение происходит за счет взаимо действия криволинейных ножей и противорежущей пластины бара бана. Предварительно измельченная криволинейными ножами и противорезами масса подается в камеру измельчения 1, где доиз мельчается режущими и противорежущими элементами предлагае мой конструкции до необходимого модуля помола и выводится из измельчителя.

Решение о целесообразности создания и внедрения новой техники принимается на основе их стоимостной и энергетической оценки. Необходимость энергетической оценки обусловлено тем обстоятельством, что все производственные процессы являются энергетическими и интенсификация производства находится в пря мой зависимости от энергопотребления, количества потребляемых ресурсов и полноты их использования.

На основе энергетического критерия производственные про цессы получения какого-либо продукта можно представить как еди ное целое всех составляющих производства. Это дает основания считать, что в общем, виде энергоемкость производства единицы продукции является важнейшим показателем эффективности приня тых конструктивных решений, а снижение величины энергоемкости служит важнейшим показателем степени новизны технических и технологических решений [3].

Рис. 1. Схема измельчающего устройства:

1 – камера измельчения;

2 - ротор;

3 - режущий элемент;

4 - кронштеин;

5 – дека;

6 – выходная горловина;

7 - противорежущий При применении энергетического анализа должно соблю даться условие, что снижение энергоемкости не должно ухудшать качество продукта.

Исходя из вышесказанного, расчёт экономической эффек тивности от использования двухступенчатого измельчителя прово дится по энергетическому критерию с учётом удельной энергоёмко сти процесса измельчения и удельной металлоёмкости конструкции.

При измельчении фуражного зерна двухступенчатый из мельчитель затрачивает 9,4 кВт·ч/т, при удельной металлоёмкости конструкции 250 кг·ч/т [2]. Используя коэффициент перевода энер гоёмкости и металлоемкости в энергетический эквивалент, опреде лим энергозатраты:

где: Этех – технологические энегозатраты на процесс из мельчения зерна, мДж/т ;

Экон – конструктивные энергозатраты на изготовление из мельчителя, мДж/т ;

N уд – удельная энергоёмкость процесса измельчения, кВт·ч/т.

М уд – удельная металлоёмкость двухступенчатого измель чителя зерна, кг·ч/т ;

к1 - энергетический эквивалент электрической энергии, к1=7,4 мДж/кВт·ч [3] ;

к2 – энергетический эквивалент измельчителя зерна, к2=21,7 мДж/кг·ч [3].

Общие энергозатраты на производство и эксплуатацию двухступенчатого измельчителя–смесителя определяются:

Для сравнительного анализа принимаем молотковую дро билку ДБ-5 как наиболее распространённую в сельскохозяйственном производстве. Удельная энергоёмкость дробилки составляет кВт·ч/т и имеет такую же металлоёмкость 250 кг·ч/т.

В итоге экономия энергозатрат от использования двухсту пенчатого измельчителя-смесителя составит:

Уровень процесса интенсификации оценивается коэффи циентом эффективности и определяется:

При А1 процесс является эффективным.

Проведенные исследования и сравнительный анализ эконо мической эффективности внедрения разработанного измельчителя – смесителя на основе энергетической оценки, позволяют сделать вы вод о целесообразности использования измельчителя–смесителя в сельскохозяйственном производстве.

1. Калашников А.П. Справочник зоотехника.- М.: Агропромиздат, 1986. -479 с.;

с. 157-267.

2. Фиапшев А.Г. Энергоёмкость измельчения в дисмембраторе //В сборнике «Ме ханика». КБГСХ, 2002, с. 192-194.

3. Панус Ю.В. Методика расчёта экономии энергетических ресурсов. - Челябинск:

ЧГАУ, 1989.- 12 с.

4. Капустин И.В. Проектирование комплексной механизации в животноводстве. – Ставрополь: Агрус, 2003.- 255 с., с.244-250.

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЕРЕМЕШИВАНИЯ

В ЛОПАСТНОМ СМЕСИТЕЛЕ

Д-р техн. наук В.И. Передня, канд. техн. наук А.Д. Селезнёв, (РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского Смесители, состоящие из корытообразного корпуса, в котором вращается вал с лопастями, расположенными под углом к плоскости вращения, широко используют в сельскохозяйственном производстве.

В статье изложены результаты теоретического обоснования условий, при которых следует вводить в приготавливаемый комбикорм жидкие жировые добавки, и экспериментального исследования с целью по строения многофакторных моделей основных показателей технологи ческого процесса.

Исследование процесса перемешивания в лопастных смесите лях имеет большое практическое значение в связи с их широким ис пользованием в сельскохозяйственном производстве.

Основными показателями эффективности функционирования лопастного смесителя периодического действия являются качество вы полнения и энергоёмкость технологического процесса. Определяя за висимости этих показателей от параметров конструкции и режимов работы смесителя, надо учесть специфику процесса смешивания ком понентов комбикорма при внесении в него жидких добавок.

Однако до последнего времени расчет лопастного смесителя (мешалки), от которого зависят качество перемешивания, производи тельность и энергоемкость, производится весьма приближенными ме тодами. Это объясняется тем, что вопрос перемешивания в лопастных смесителях изучался преимущественно применительно к перемешива нию жидких кормовых смесей.

В данной работе освещаются предварительные результаты теоре тической разработке формулы для определения мощности, потребляемой лопастным смесителем при перемешивании кормовых сухих смесей с ма лым количеством жидких компонентов.

Процесс перемешивания в лопастном смесителе Для приготовления сыпучих кормовых смесей используются лопа стные смесители, состоящие из корытообразного корпуса, в котором поме щается вращающийся вал с лопастями, расположенными под острым углом к плоскости вращения. При движении лопастей перемешиваемый материал вследствие наклонной установки лопастей сдвигается ими в сторону от пути из движения, скользя как по днищу корпуса смесителя, так и по поверхности лопастей.

Процесс смешивания проводился на экспериментальном лабора торном горизонтальном лопастном смесителе. Он состоит (рис. 1) из корпуса смесителя 1, мешалки лопастного типа 2, рамы 3, загрузочного патрубка 4, разгрузочного устройства 5 с задвижкой 6, электропривода 7, сменных звёздочек 8 и тензометрической звёздочки 9.

Смешивали зерновые компоненты (ячмень 50% + пшеница 50%), дерть ячменную, отруби пшеничные. Объёмная масса зерновой смеси 750 кгм;

дерти ячменной 650 и отрубей пшеничных 550 кгм3. Мо дуль помола продукта 1,2 мм, влажность материала 13,8%.

Частоту вращения лопастного вала изменяли от 30 до 50обмин (угловая скорость =3,142…5,23 рад/с);

число лопастей на валу – 4 шт.;

радиус лопасти (см. рис. 1) r = 0,37 м;

длина стойки a = 0,23м;

ширина лопасти B = 0,33 м и её высота L =0,17 м. Коэффициент заполнения сме сительной камеры k контролировали по углу её заполнения, который изменяли от 2/3 до 4/3 через каждые /6;

угол установки лопасти от носительно плоскости, перпендикулярной оси вращения, и угол наклона лопасти относительно радиуса в плоскости, проходящей через стойку лопасти перпендикулярно её образующей (кромке), изменяли от 10 до 50 через каждые 10.

При исследованиях измерялись величина крутящего момента лопастного смесителя и величина потребной мощности при разных ре жимах работы смесителя, установки лопастей и коэффициентах запол нения смесительной камеры.

Рис. 1. Схема экспериментальной Зависимость коэффициента k заполнения смесительной ка меры корытообразной формы от угла выражается формулой Значения коэффициента k, соответствующие тем изменениям угла, которые были во время опытов, приведены в табл. 1.

Таблица 1. Коэффициент k в зависимости от угла В зависимости от расположения лопастей смешиваемые материалы движутся в корыте или навстречу друг другу (смесители порционного дей ствия), или в одном направлении (смесители непрерывного действия). Мно гократное перемешивание материала в корыте лопастями в разных направ лениях в условиях трения его при этом о днище корыта и о поверхность ло пастей, обеспечивает интенсивное перемешивание.

Относительное движение комбикорма по лопасти При перемешивании лопастей смесителя в массе материала в усло виях установившегося движения возникают следующие сопротивления движению. Трение материала о днище корыта, трение о рабочие и боковые поверхности лопасти, сопротивление материала деформированию при его смещении лопастью относительно соседних масс, сопротивление от сил инерции при вхождении лопасти в массу в начали ее рабочего движения.

Основным из всех этих сопротивлений является трение о днище и рабочую поверхность лопасти.

Сопротивления от сил инерции зависит от окружной скорости ло пастей и числа оборотов и их значение, очевидно, может быть учтено только опытным путем.

Для упрощения расчётов примем =0. Тогда, согласно расчётной схеме (рис. 3), уравнения движения материальной точки М в неинерциаль ной системе координат Oxy, совершающей вместе с лопастью переносное движение по отношению к инерциальной системе O1, где m и G = mg соответственно масса и вес частицы;

g – ускорение свободного падения;

&& = 0 и && – проекции относительного ускорения точ ки М на оси Oxy ;

N – реакция связи;

кориолисова сила инерции центробежная сила инерции f – коэффициент внешнего трения скольжения комбикорма о сталь;

0 – начальный угол поворота радиуса r.

В общем случае система уравнений (1) является нелинейной, по скольку сила трения где vотн = y – скорость относительного движения частицы по лопасти;

fn – статический коэффициент внешнего трения комби корма о лопасть.

Если же K fn, то движущие силы не могут преодолеть силу Таблица 2. Коэффициенты К, при которых начинается относительное движение частиц комбикорма по лопасти смесителя ( = 30 об мин ) Таблица 3. Коэффициенты К, при которых начинается относительное движение частиц комбикорма по лопасти смесителя ( = 40 об мин ) Коэффициент К при различных углах Примечание. В последних столбцах табл. 2 и 3 приведены интер валы углов наклона лопасти, при которых по ней начинается скольжение частиц комбикорма, соответствующие интервалу статических коэффициен тов трения зерна по стали fn = 0,36…0,58 [2, С. 61].

Так, при r = 0,37м, Lн = 0,17м, = 40 об/мин = 4,189 рад/с, 0 = 40° и начальных условиях если = 40°, то K = 0,392 fn = 0,33 (см. табл.3). При тех же пара метрах и начальных условиях, если = 30 o, то K = 0,274 fn, т.е. относи тельного движения частицы по лопасти не происходит.

После исключения из уравнений (1) реакции связи N, подстановки в них значений Pk, G, Pц и последующих преобразований имеем:

Общее решение уравнения (3), которое является обыкновенным не однородным дифференциальным уравнением, линейным относительно не известной функции y(t) и её производных, – это сумма общего решения z однородного уравнения и какого-нибудь частного решения y* неоднородного уравнения (2), т.е.

Общее решение однородного уравнения (4) где 1, 2 = f ± f 2 + 1 - корни характеристического уравнения Частное решение неоднородного уравнения (3), правая часть кото рого является суммой двух функций:

где y1 и y 2 - частные решения соответствующих неоднородных уравнений.

Для неоднородного уравнения частное решение где А и В – коэффициенты, определяемые методом вариации про извольных постоянных [3, с. 88,94]:

Для неоднородного уравнения частное решение ищем в виде [3, с.96] Таким образом, общее решение уравнения (3) имеет вид:

При начальных условиях (2) имеем систему уравнений откуда произвольные постоянные = 0,524 рад;

= 40=0,698 рад, то 1 = 4,345 рад/с;

2 = –2,272 рад/с;

A = –0,139 м;

B = –0,477 м;

C1 = 0,408 м и C2 = 0,120 м Вычислим по формулам (5) и (6) y (ti ) и vотн = y (ti ), например, при дискретных значениях аргумента ti = 0,0164i, i = 0…10 (табл. 4).

Частица комбикорма (материальная точка М), перемещаясь по ло пасти, достигает её верхней кромки и начинает свободное движение (рис. 3), начальные условия которого задаются начальной абсолютной скоростью где y (L) – относительная скорость частицы, когда она достигает кромки лопасти;



Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 11 |
 




Похожие материалы:

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина (МГАУ) ФГНУ Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению АПК (ФГНУ РОСИНФОРМАГРОТЕХ) ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ И ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина (МГАУ) ФГНУ Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению АПК (ФГНУ РОСИНФОРМАГРОТЕХ) Открытое акционерное ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АГРОХИМИИ им. Д. Н. ПРЯНИШНИКОВА ПОЧВЕННЫЙ ИНСТИТУТ им. В. В. ДОКУЧАЕВА УТВЕРЖДАЮ УТВЕРЖДАЮ Министр сельского хозяйства Президент Российской академии Российской Федерации сельскохозяйственных наук _А. В. Гордеев _Г. А. Романенко 24 сентября 2003 г. 17 сентября 2003 г. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ КОМПЛЕКСНОГО МОНИТОРИНГА ПЛОДОРОДИЯ ПОЧВ ...»

«МЕЛИОРАЦИЯ: ЭТАПЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ Материалы международной научно- производственной конференции Москва 2006 РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации имени А.Н.Костякова МЕЛИОРАЦИЯ: ЭТАПЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ Материалы международной научно-производственной конференции, посвященной 40-летию начала осуществления широкомасштабной программы мелиорации Москва 2006 УДК 631.6 М 54 ...»

«ПЧЕЛОВОДСТВО А.Г МЕГЕДЬ В.П. ПОЛИЩУК Допущено Государственным агропромышленным комитетом Украинской ССР в качестве учебника для средних специальных учебных заведений по специальностям Пчеловодство и Зоотехния Киев Выща школа 1990 ББК 46.91я723 М41 УДК 638.1(075.3) Рецензенты: преподаватель М. И. Совкунец (Борзнянский совхоз-техникум Черни говской области), И. Ф. Доля (заведующий пчелофермой Республиканского учеб но-производственного комбината по пчеловодству) Переведено с издания: Мегедь О. Г., ...»

«Санкт-Петербургский государственный университет. Институт наук о Земле ГНУ Центральный музей почвоведения им. В.В. Докучаева ГНУ Почвенный институт им. В.В. Докучаева Фонд сохранения и развития научного наследия В.В. Докучаева Общество почвоведов им. В.В. Докучаева МАТЕРИАЛЫ Международной научной конференции XVII Докучаевские молодежные чтения посвященной 110-летию Центрального музея почвоведения им. В.В. Докучаева НОВЫЕ ВЕХИ В РАЗВИТИИ ПОЧВОВЕДЕНИЯ: СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ КАК СРЕДСТВА ПОЗНАНИЯ ...»

«Санкт-Петербургский государственный университет ГНУ Центральный музей почвоведения им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии ГНУ Почвенный институт им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии Фонд сохранения и развития научного наследия В.В. Докучаева Общество почвоведов им. В.В. Докучаева МАТЕРИАЛЫ Международной научной конференции XVI Докучаевские молодежные чтения посвященной 130-летию со дня выхода в свет книги Русский чернозем В.В. Докучаева ЗАКОНЫ ПОЧВОВЕДЕНИЯ: НОВЫЕ ВЫЗОВЫ 4– 6 марта 2013 года ...»

«Санкт-Петербургский государственный университет ГНУ Центральный музей почвоведения им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии ГНУ Почвенный институт им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии Фонд сохранения и развития научного наследия В.В. Докучаева Общество почвоведов им. В.В. Докучаева МАТЕРИАЛЫ Международной научной конференции XV Докучаевские молодежные чтения посвященной 150-летию со дня рождения Р.В. Ризположенского ПОЧВА КАК ПРИРОДНАЯ БИОГЕОМЕМБРАНА 1– 3 марта 2012 года Санкт-Петербург ...»

«Санкт-Петербургский государственный университет ГНУ Центральный музей почвоведения им. В.В. Докучаева Россельхозакадемии ГНУ Почвенный институт им. В.В.Докучаева Россельхозакадемии Фонд сохранения и развития научного наследия В.В. Докучаева Общество почвоведов им. В.В. Докучаева МАТЕРИАЛЫ Всероссийской научной конференции XIV Докучаевские молодежные чтения посвященной 165-летию со дня рождения В.В.Докучаева ПОЧВЫ В УСЛОВИЯХ ПРИРОДНЫХ И АНТРОПОГЕННЫХ СТРЕССОВ 1– 4 марта 2011 года Санкт-Петербург ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ВЕТЕРИНАРНОЙ МЕДИЦИНЫ СЕВЕРО-ЗАПАДНАЯ ВЕТЕРИНАРНАЯ АССОЦИАЦИЯ МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ СТУДЕНТОВ, АСПИРАНТОВ И МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ ЗНАНИЯ МОЛОДЫХ ДЛЯ РАЗВИТИЯ ВЕТЕРИНАРНОЙ МЕДИЦИНЫ И АПК СТРАНЫ Санкт-Петербург 2012 1 УДК: 619 (063) Материалы международной научной конференции студентов, аспи рантов и молодых ученых Знания ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МАТЕРИАЛЫ ХІІ МЕЖДУНАРОДНОЙ СТУДЕНЧЕСКОЙ НАУЧНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ (Гродно, 18-20 мая 2011 года) В ТРЕХ ЧАСТЯХ ЧАСТЬ 3 АГРОНОМИЯ ЗАЩИТА РАСТЕНИЙ ЗООТЕХНИЯ ВЕТЕРИНАРИЯ ТЕХНОЛОГИЯ ХРАНЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ОБЩЕСТВЕННЫЕ НАУКИ К 60-летию вуза Гродно УО ГГАУ УДК 63 (06) ББК М Материалы ХІІ Международной студенческой научной конференции. – Гродно, 2011. – ...»

«Казанский (Приволжский) федеральный университет Общество почвоведов им. В.В. Докучаева Институт проблем экологии и недропользования АН РТ НАСЛЕДИЕ И.В. ТЮРИНА В СОВРЕМЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ В ПОЧВОВЕДЕНИИ Материалы международной научной конференции Казань, 15-17 октября 2013 г. И.В.Тюрин (1892-1962) Казань 2013 УДК 631.4 ББК 40.3 Печатается по решению Ученого совета Института фундаментальной медицины и биологии ФГБОУ ВПО Казанский (Приволжский) федеральный университет Наследие И.В. Тюрина в ...»

«ISSN 1561-1124 МАТЕРИАЛЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ РУССКИХ ПОЧВ ВЫПУСК 7 (34) Издательство Санкт-Петербургского университета 2012 САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ПОЧВОВЕДЕНИЯ И ЭКОЛОГИИ ПОЧВ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ МУЗЕЙ ПОЧВОВЕДЕНИЯ ИМ. В.В.ДОКУЧАЕВА МАТЕРИАЛЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ РУССКИХ ПОЧВ ВЫПУСК 7 (34) Издание основано в 1885 г. А.В. Советовым и В.В. Докучаевым Издательство С.-Петербургского университета 2012 УДК 631.4 ББК 40.3 М34 Редакционная коллегия: Б.Ф. Апарин (председатель), Е.В. Абакумов, ...»

«ISSN 1561-1124 МАТЕРИАЛЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ РУССКИХ ПОЧВ ВЫПУСК 6 (33) Издательство Санкт-Петербургского университета 2009 САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ПОЧВОВЕДЕНИЯ И ЭКОЛОГИИ ПОЧВ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ МУЗЕЙ ПОЧВОВЕДЕНИЯ ИМ. В.В.ДОКУЧАЕВА МАТЕРИАЛЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ РУССКИХ ПОЧВ ВЫПУСК 6 (33) Издание основано в 1885 г. А.В. Советовым и В.В. Докучаевым Издательство С.-Петербургского университета 2009 УДК 631.4 + 577.34 ББК 40.3 М34 Редакционная коллегия: И.А. Горлинский (председатель), Б.Ф. ...»

«X ДАЛЬНЕВОСТОЧНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ПО ЗАПОВЕДНОМУ ДЕЛУ МАТЕРИАЛЫ КОНФЕРЕНЦИИ 25-27 сентября 2013 г. г. Благовещенск АМУРСКИЙ ФИЛИАЛ БОТАНИЧЕСКОГО САДА-ИНСТИТУТА ДВО РАН АМУРСКИЙ ФИЛИАЛ WWF РОССИИ БЛАГОВЕЩЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ РОССИЙСКИЙ ФОНД ФУНДАМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ АМУРСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ СОЦИАЛЬНО-ЭКОЛОГИЧЕСКОГО СОЮЗА АМУРСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ РУССКОГО БОТАНИЧЕСКОГО ОБЩЕСТВА СОВЕТ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ АФ БСИ ДВО РАН X ДАЛЬНЕВОСТОЧНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ПО ЗАПОВЕДНОМУ ДЕЛУ 25-27 сентября ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГОУ ВПО УЛЬЯНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ – ФИЛИАЛ ФГОУ ВПО УЛЬЯНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ IX МЕЖДУНАРОДНОЙ СТУДЕНЧЕСКОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ С МЕЖДУНАРОДНЫМ УЧАСТИЕМ 31 марта 2011 Димитровград 2011 г. УДК 631 Редакционная коллегия: Главный редактор Х.Х. Губейдуллин Научный редактор Т.А. Мащенко Редакционная коллегия И.И. Шигапов А.М. Кадырова ...»

«Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный аграрный университет имени К.Д. Глинки (Россия) Германо-российский кооперационный проект Развитие и внедрение современных технологий производства молока и говядины в РФ III РОССИЙСКО-ГЕРМАНСКАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ Перспективы развития сельского хозяйства: кормопроизводство и кормление КРС как предпосылка высокой продуктивности в молочном и мясном скотоводстве ...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Рязанский государственный университет имени С.А. Есенина В.А. Марков, Е.С. Иванов, Е.А. Лупанов Биоразнообразие и охрана природы Учебное пособие Рязань 2009 ББК 20.1я73 М26 Печатается по решению учебно-методического совета Государ ственного образовательного учреждения высшего профессиональ ного образования Рязанский государственный университет имени С.А. Есенина в соответствии с ...»

«МАРЧЕНКОВ С.Я. ЛЮДИ ТОГДА БЫЛИ ДРУГИЕ РОМАН НОРДМЕДИЗДАТ САНКТ ПЕТЕРБУРГ 2010 Г. МАРЧЕНКОВ С.Я. ЛЮДИ ТОГДА БЫЛИ ДРУГИЕ. Санкт Петербург: Нордмедиздат, 2010. С.384. ISBN 978 5 98306 080 7 © МАРЧЕНКОВ С.Я., 2010 Оригинал макет подготовлен издательством НОРДМЕДИЗДАТ medizdat@mail.wplus.net Санкт Петербург, Лиговский пр., д.56/Г, оф.100. (812)764 79 31 Отпечатано с готовых диапозитивов в типографии “Турусел”. Бумага офсетная. Печать офсетная. Подписано в печать 28.05.2010 г. Тираж 50 экз. Объем 24 ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.