WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 |

«НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛАРУСИ Республиканское унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по ...»

-- [ Страница 8 ] --

2 – куст картофеля;

3 – лоток;

4 – экран;

5 – гребень;

lб – ширина барабана LЛОТ – длина лотка;

l – длина конусообразной части лотка;

– запас длины лотка с учетом инерционности процесса;

– угол между кромкой конусообразной части лотка и прямой, Рабочий диапазон положений регулятора амплитуды колебаний лопастей целесообразно принять в пределах RР=14…18 см, где l – расстояние по радиу су от регулятора до оси ротора.

Окружная скорость лопаток ротора должна быть в пределах от 3 до 4 м/с.

Для выявления оптимальных значений параметров рабочего органа маши ны для сбора колорадского жука необходимо провести многофакторный экспе римент и получить уравнение регрессии, адекватно описывающее процесс.

1. Разработан и изготовлен экспериментальный образец комбинирован ного агрегата для сбора колорадского жука с ботвы картофеля, исследователь ские испытания которого позволили определить интервалы работоспособно сти предложенных рабочих органов и выполнить опытное определение пара метров основных элементов.

2. Проведенный теоретический анализ процесса перемещения особей ко лорадского жука в виде материальной точки после воздействия роторами с упруго-эластичными лопастями и регулятором амплитуды их колебаний поз волил получить расчетные математические зависимости и разработать мето дику определения конструктивно-технологических параметров машины для сбора жуков.

3. По предложенной методике могут быть определены следующие пара метры машины: диаметр ротора, количество и необходимая ширина лопастей, мощность на привод ротора, производительность агрегата, окружная скорость рабочего органа, высота, ширина и длина лотка, высота экрана, параметры ка проновой нити для изготовления упруго-эластичных лопастей, рабочий диа пазон положений регулятора амплитуды колебаний лопастей.

1. Заяц, П.В. Анализ методов борьбы с колорадским жуком при возделывании экологически чистого картофеля // Агропанорама. – 2008. – №6. – С. 35-38.

2. Устройство для сбора колорадских жуков и их личинок: пат. на изобретение 3716 Респ. Бе ларусь, МКП А 01М 5/04/ Э.В. Заяц, С.Н. Ладутько, С.А. Дубатовка, И.И. Верстак;

заяви тель Гродн. гос. с.-х ин-т. – №970148;

заявл. 19.03.1997.;

опубл. 30.12.2000. // Афіцыйны бюл./ Нац. цэнтр інтэлектуал. уласнасці. – 2000. – № 12. – С. 32.

3. Комбинированный агрегат для ухода за картофелем: пат. на полезную модель 1961 Респ.

Беларусь, МПК А 01В 13/02, А01М 5/04 / В.К. Пестис, Э.В. Заяц, С.Н. Ладутько, П.В. Заяц;

заявитель УО «Гродн. гос. агарарный ун-т». – № u20040469;

заявл. 15.10.2004.;

опубл.

15.02.2005. // Афіцыйны бюл. / Нац. цэнтр інтэлектуал. уласнасці. – 2005. – № 10. – С. 8.

4. Заяц, П.В. Комбинированный агрегат для сбора колорадского жука / П.В. Заяц, Э.В. Заяц // Агропанорама. – 2006. – №6. – С. 32-34.

5. Заяц, П.В. Обоснование конструктивных параметров ротора с упруго-эластичными эле ментами и регулятором амплитуды их колебаний / П.В. Заяц // Агропанорама. – 2009. – №1.

УДК 631.3.001.

ПОСТРОЕНИЕ БЕЗРАЗМЕРНЫХ ТЯГОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ТРАКТОРОВ

МЕТОДОМ БАЗОВЫХ ТОЧЕК

А.А. Соловейчик, к.т.н., В.Г. Шевцов, к.т.н., В.А. Колос, к.т.н.

«Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства» (ГНУ ВИМ Россельхозакадемии ) Работа, положившая начало систематическому исследованию безразмер ных тяговых характеристик трактора («удельных параметров»), была опубли кована в 1950 г. [1]. В дальнейшем это направление развивалось во многих ис следованиях [2 и др.].

В качестве аргумента критериальных функций движителя удобно при нять безразмерную силу тяги:

где Fкр – сила тяги на крюке трактора;

FN – нормальная нагрузка на движитель (ходовую систему трактора).

В ряде работ [3 и др.] для колесных тракторов с одним ведущим мостом (колесная формула 4К2) в знаменатель формулы (1) подставляется так назы ваемый сцепной вес трактора Gсц FNк, где FNк – нормальная нагрузка, при ходящаяся на ведущие колеса. В этом случае при получении критериальных зависимостей буксования ( кр ) и тягового КПД т ( кр ) необходимо вычис лять нормальную нагрузку на ведущий мост трактора, что не предусматрива ется стандартными испытаниями. Поэтому для единообразного описания ха рактеристик величину FN целесообразно все-таки определять как сумму нор мальных реакций почвы на ходовую систему трактора в целом, независимо от ее типа.

Практика использования различных аналитических выражений буксова ния показала хорошую «работоспособность» формулы Н.К. Куликова [4, с.

453], содержащей три параметра:

где k, n, max – параметры эмпирической формулы.

Аргументом в этой формуле служит отношение текущей силы тяги на крюке Fкр (или кр ) к максимальной Fmax ( или max ), развиваемой при 100% ном буксовании.

При подборе эмпирических формул следует иметь в виду, что формула, содержащая большое число параметров, дает (в принципе) более точное опи сание. Однако при небольшом количестве параметров аппроксимирующее выражение более наглядно и может быть получено исходя из простых исход ных предпосылок. Так, значения коэффициентов аппроксимирующих выра жений можно выбрать таким образом, чтобы максимум тягового КПД дости гался в точке 0 при значениях 0 и т 0, где набор чисел 0, 0 и 0 может быть получен путем обработки тяговых испытаний трак торов с идентичными ходовыми системами или принят экспертным путем.

Обычно при построении тяговых характеристик трактора используются критериальная зависимость ( кр ) и параметр силового подобия, называемый коэффициентом сопротивления качению:

где F f – сила сопротивления качению.

Величины, т и f связаны соотношением:

где м, f и – коэффициенты полезного действия трансмиссии, качения и В известных авторам работах при расчетах тяговых характеристик трак тора коэффициенты буксования и качения задаются независимо друг от друга.

Это может привести к существенному искажению характера протекания тяго вого КПД в наиболее интересной области его высоких значений.

Используя метод базовых точек, найдем значения параметров k, n и max в аппроксимирующем выражении (2) и коэффициента сопротивления ка чению f из следующих условий:

Система трех уравнений (5) содержит четыре неизвестных параметра, стоящих справа от вертикальной черты. Дополнительное уравнение может быть получено, например, из условия прохождения зависимости ( кр ) через точку д, д, где д – предельно допустимое для данного типа ходовой си стемы буксование.

Однако при наличии современных средств визуализации параметры k, n и f удобнее находить путем решения системы (5), а параметр max подбирать «вручную» путем анализа графиков ( кр ) и т ( кр ) на экране компьютера.

Достаточно просто и эффективно задача решается в среде MathCAD. Си стема имеет встроенную процедуру дифференцирования, поэтому степень сложности функции т ( |...) не имеет значения. Перед решением системы уравнений (5) в рамках конструкции «given-find» («дано–найти») необходимо задать приближенные значения искомых параметров. Листинг MathCAD программы и результаты решения задачи для трактора 4К4 при работе на стерне приведены на рисунке 72.

построения тяговых характеристик трактора методом базовых точек Исходные данные и результаты решения для основных типов сельскохо зяйственных тракторов, работающих на двух почвенных фонах, – стерневом и поле, подготовленном под посев, приведены в таблице 25. Правая граница диапазона д соответствует предельно допустимому буксованию по агротех ническим условиям (для гусеничных тракторов 5%, колесных 4К4 – 16%, ко лесных 4К2 – 18% [5, с.315]). Во многих случаях принимаются менее жесткие условия. Например, для колесных тракторов 4К4 допускается буксование до 20% [2].

Таблица 25 – Аппроксимация обобщенных тяговых характеристик трактора (исходные данные и результаты) Тип трактора, Колесный 4К2:

Колесный 4К4:

Гусеничный:

Жестких требований к выбору левой границы диапазона в нет – ее зна чение выбирается из условия в kво, где k в – коэффициент допустимого снижения тягового КПД (нами принято kв 0,85 ).

Применение обобщенных характеристик тракторов необходимо на ста дии проектирования машинно-тракторных агрегатов, что позволяет с доста точной точностью определять их эксплуатационно-технологические показате ли. Эти показатели, в свою очередь, используются для целей планирования работы и оптимизации состава машинно-тракторного парка сельскохозяй ственных предприятий.

1. Саяпин, В.И. Удельные параметры гусеничных тракторов / В.И. Саяпин // Труды ЧИМЭСХ. – Челябинск, 1950. – Вып. IV. – С. 33-59.

2. Трепененков, И.И. Эксплуатационные показатели сельскохозяйственных тракторов / И.И. Трепененков. – М.: Машгиз, 1963. – 272 с.

3. Методы эксплуатационно-технологической оценки машин на этапе проектирования: ГОСТ 24056–80. ГОСТ 24056–88. – М.: Изд-во стандартов, 1980, 1988. – 9 с.

4. Наземные тягово-транспортные системы: энциклопедия: в 3 т. / под ред. И.П. Ксеневича. – М.: Машиностроение, 2003. – Т. 1: Введение в теорию и методологию исследования назем ных тягово-транспортных систем / И.П. Ксеневич, В.А. Гоберман, Л.А. Гоберман. – 744 с.

5. Машиностроение: энциклопедия / под. общ. ред. В.Ф. Платонова. – М.: Машиностроение, 1997. – Т. IY–15: Колесные и гусеничные машины. – 688 с.

УДК 621.81.004.67(035)

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ВАЛОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

Учреждение образования «Полоцкий государственный университет»

Технический прогресс в сельском хозяйстве связан с постоянным совер шенствованием ремонтного производства. Номенклатура деталей, восстанов ление которых возможно на большинстве ремонтных предприятий, продолжа ет расширяться. Важным условием является качество их ремонта при невысо кой себестоимости. Это обусловливает необходимость разработки и внедре ния в ремонтное производство ресурсосберегающих технологий.

Ограниченные государственные запасы топлива и материалов в Беларуси не могут обеспечить достаточное воспроизводство парка машин силами ма шиностроения и, наряду с его сохранением, требуется развитие ремонтного производства, сберегающего большое количество живого и овеществленного труда. Капитального ремонта в хозяйствах республики требуют 7 тыс. ком байнов, 20 тыс. тракторных двигателей, 50 тыс. автомобилей, 150 тыс. единиц технологического оборудования. Ремонт экономически целесообразен. Около четверти деталей ремонтного фонда не изношены или изношены в допусти мых пределах и могут быть использованы повторно при их стоимости 2–3% от новой детали, а около половины деталей могут быть использованы после восстановления при себестоимости восстановления 15–30% от цены новых деталей, что обосновано в [1,2]. Восстановление деталей сохраняет большое количество материалов, энергии и труда.

Среди деталей, подлежащих восстановлению, важное место занимают коленчатые валы. В процессе эксплуатации они подвергаются кручению и из гибу, утрачивают первоначальную точность и частично запас прочности.

Широкое применение покрытий для восстановления коленчатых валов позволяет вернуть функциональные свойства поверхности и увеличить кон струкционную прочность изделия. Предел прочности и вязкость изменяются при нанесении восстановительных покрытий или изменении химического со става наносимого сплава. Создание различных неравновесных структур в по крытии и переходной зоне повышает прочность, твердость, износостойкость, но снижает усталостную прочность.

В процессе наплавки в зонах, нагреваемых до температуры выше фазо вых превращений, и вследствие ускоренного охлаждения как в наплавленном металле, так и в переходной зоне протекают следующие процессы: выгорание легирующих элементов;

возникновение внутренних остаточных напряжений;

образование таких неравновесных структур, как перенасыщенные углеродом и легирующими элементами твердые растворы;

увеличение размеров зерна (зона перегрева) – которые оказывают различное влияние на эксплуатацион ные свойства валов.

С одной стороны, неравновесные метастабильные структуры обеспечи вают высокую твердость, прочность и износостойкость поверхностных слоев детали, но, с другой стороны, неравновесность структуры поверхностных сло ев, увеличенные размеры зерна, внутренние остаточные растягивающие напряжения снижают сопротивление ударным и циклическим нагрузкам.

Из-за неравномерного износа шеек, кратковременных перегрузок двига теля, неравномерной подачи топлива в цилиндры, смещения опор блока ци линдров в связи со старением металла и по другим причинам возникают со стояния, в которых коленчатый вал работает с перегрузками. В результате этого в наиболее напряженных местах возникают усталостные повреждения.

Установлено, что предел выносливости крайне изношенных коленчатых валов, подлежащих восстановлению, снижен на 25…30% [3]. Основной опас ной нагрузкой для дизельных двигателей является изгибающий момент, а для карбюраторных – крутящий момент. Типичные разрушения коленчатых валов первых происходят по щекам, вторых – по шейкам. При перешлифовках валов карбюраторных двигателей удаляются поверхностные слои шеек с накопив шимися усталостными повреждениями, а их наращивание приводит к разгруз ке наиболее напряженных слоев металла. Все это способствует восстановле нию их ресурса. Полностью удалить таким способом предельно разрушенные слои металла валов дизельных двигателей в зоне галтелей затруднительно, по этому их ресурс восстановить не удается.

Таким образом, номенклатура деталей, подлежащих восстановлению, продолжает расти, расширение ремонтного производства приводит к внедре нию ресурсосберегающих технологий, наплавка широко используется для восстановления коленчатых валов сельскохозяйственных машин. Основными показателями, определяющими послеремонтную наработку двигателя, явля ются износостойкость и усталостная прочность. Для повышения послере монтной наработки двигателей внутреннего сгорания необходимо повышать такие эксплуатационные показатели, как износостойкость и усталостная прочность, на которые оказывает влияние материал и получаемая микро структура покрытия.

Цель работы: повышение усталостной прочности и износостойкости при восстановлении валов сельскохозяйственных машин.

В качестве материала для изготовления образцов использовали сталь 45.

Образцы изготавливались в соответствии с ГОСТ 25.502–79.

Для нанесения покрытий использовали проволоку марок У7 и 08Х13. По крытия на образцы наносили с помощью электродуговой наплавки в среде [Ar + (20…30% СО2)].

После наплавки проводили шлифование образцов на круглошлифоваль ном станке модели 3А151 до шероховатости Ra 0,32...0,63 мкм.

Усталостные испытания проводились на машине УКИ–10М. Разрушение образца приводило к остановке машины и счетчика, что позволяло определить количество циклов, предшествующих разрушению. Вид нагружения для всех случаев был одинаков – консольный изгиб при кручении, в котором напряже ния изменялись по симметричному циклу (коэффициент асимметрии R= –1).

Воздействия внешней среды для всех случаев испытаний были постоянны.

По результатам проведенных экспериментальных исследований были по строены кривые усталости образцов с наплавленными различными марками проволок (рисунок 73). Покрытия, полученные в результате наплавки, отли чаются высокой твердостью и износостойкостью, но при этом они характери зуются повышенной хрупкостью, так как формирование покрытий происходит со значительными тепловложениями [5], и, как следствие, происходит сниже ние усталостной прочности.

а – напряжение в опасном сечении образца;

N – число циклов нагружения Рисунок 73 – Кривые усталости образцов с наплавленными покрытиями Максимальные значения усталостной прочности получены при наплавке проволоки У7. В нашем случае твердость наплавленного металла определяет ся содержанием углерода: чем выше содержание углерода, тем выше твер дость. Проволока не содержит карбидообразующих легирующих элементов, поэтому при наплавке происходит более интенсивное выгорание углерода, а также при перемешивании с основой (сталь 45), что приводит к снижению твердости материала покрытия, но при этом усталостная прочность образцов повышается. Твердость покрытия с наплавленной проволокой У HRC 35…40. После наплавки вследствие высокой скорости охлаждения обра зуются закалочные структуры (мартенситно-троститные) (рисунок 74а).

Твердость покрытия, полученного наплавкой проволоки 08Х13, HRC 30…33. Одним из показателей свойств наплавленного металла является твер дость, с которой иногда отождествляют износостойкость, но при оценке изно состойкости необходимо учитывать и структуру получаемых покрытий: твер дость матрицы, наличие карбидов и их размеры, закрепление карбидов в мат рице. Микроструктура покрытия представляет собой «твердый раствор + кар биды хрома» (рисунок 74б). Сплавы с подобной структурой, с низким содер жанием углерода имеют способность к значительному увеличению твердости, прочности и износостойкости в результате наклепа (при пластическом дефор мировании со значительными степенями пластической деформации). Исполь зование поверхностного пластического деформирования после наплавки про волоки 08Х13 повышает усталостную прочность на 25…30%.

Рисунок 74 – Микроструктуры наплавленных проволоками покрытий Внедрение технологий восстановления коленчатых валов способствует повышению ресурсосбережения. Стоимость одного коленчатого вала для оте чественного двигателя составляет от 10 до 25%, а зарубежных – от 20 до 50% стоимости двигателя [6].

Для восстановления стальных коленчатых валов рекомендуется наплавка в среде [Ar + (20…30% СО2)] проволокой 08Х13 диаметром 1,6 мм с после дующим упрочнением поверхностным пластическим деформированием.

1. Иванов, В.П. Обеспечение нормативного качества ремонта техники // Сучасне машинобу довання. – № 2. – 1999. – С. 90-92.

2. Иванов, В.П. Сбережение остаточной долговечности деталей при ремонте машин / В.П. Иванов, А.А. Мерзлов // Вестник ПГУ: Прикладные науки. – 2005. – №. 6 – С. 173-176.

3. Батищев, А.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники / А.Н. Батищев, И.Г. Голубев, В.П. Лялякин. – М.: Информагротех, 1995. – 296 с.

4. Иванова, В.С. Природа усталости металлов / В.С. Иванова. – М.: Металлургия, 1975. – 456 с.

5. Лившиц, Л.С. Металловедение для сварщиков (сварка сталей) / Л.С. Лившиц. – М.: Маши ностроение, 1979. – 253 с.

6. Терехов, Д.Ю. Оптимизация технологии восстановления чугунных коленчатых валов плазменным напылением с одновременным электроискровым легированием покрытий:

автореф. …дис. канд. техн. наук: 05.20.03 / Д.Ю. Терехов;

Ульяновский сельскохозяйствен ный институт. – Ульяновск, 1990. – 27 с.

УДК 631.333.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ШНЕКОВЫХ

ПОДАЮЩИХ УСТРОЙСТВ УДОБРЕНЧЕСКИХ МАШИН

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Цель работы – рассмотреть влияние эксцентричного расположения загру зочной части кожуха на вероятность образования устойчивых препятствий к истечению гранулированных удобрений. В работе также ставится задача уста новить, как изменяется скорость движения частиц удобрений в разных сече ниях загрузочной части кожуха. Информация относительно шнекового пода ющего устройства приведена в работе [1]. Термины и обозначения, использу емые в этой статье, представлены в работе [2].

Рисунок 75 – Схема к расчету к периферии кожуха происходит увеличе уплотняющего напряжения Уплотняющее напряжение 1 определим по выражению, полученному нами в работе [2]:

где g – ускорение свободного падения, м/с2;

– насыпная плотность удобрений, кг/м3;

bh, lh – ширина и единичная длина элементарного слоя dh соответственно a – величина, на которую сместился элементарный слой dh при повороте h, h0 – координата расположения выделенного слоя и уровень удобрений в m' 1 2 f 02 2 f 02 1 2 f 02 коэффициент подвижности удобрений;

f0 –коэффициент внутреннего трения удобрений.

Рисунок 76 – Схема к расчету Приращением h0 и h при повороте чительная величина, согласно выражению (2), не оказывает существенного влияния на величину уплотняющего напряжения в исследуемом сечении ка нала (см. формулу 2);

lh принимаем равной единице.

Окончательно выражение для определения 1 запишется:

Зависимость наибольшего уплотняющего напряжения в канале истечения от уровня материала над загрузочной частью и положения последней относи тельно центра кожуха при ширине ленточного выреза B 0,08 м, радиусе кожуха Rк 0,08 м, угле к = 0 град. представлена на рисунке 77.

Рисунок 77 – Зависимость величины уплотняющего напряжения в канале истечения от уровня материала в кузове и вида удобрений Анализ графических зависимостей показывает, что уплотняющее напря жение 1 в канале истечения растет с увеличением уровня материала в кузове до значения, соответствующего высоте материала 1,5 м над подающим устройством. С достижением этой высоты 1 становится постоянной величи ной.

При уровне материала над загрузочной частью кожуха h 2 м (рисунок 78) с изменением угла к от 0 до 35 град. уплотняющее напряжение 1 воз растает и при 35. достигает максимального значения. Дальнейшее увеличение угла к от 35 до 90 град. ведет к снижению 1.

Рисунок 78 – Зависимость величины уплотняющего напряжения в канале истечения от положения загрузочной части кожуха и вида удобрений Подобное изменение напряженного состояния в канале истечения наблю дали в своих исследованиях Хорабик и Моленда [3], пришедшие к выводу, что, независимо от размеров бункера, наклона его стенок и уровня материала, максимальное уплотняющее напряжение в канале возникало при нецентрич ном расположении выпускного отверстия в районе 0,4–0,6 расстояния от цен тра емкости до ее стенки. Пипер [4], изучая влияние эксцентричного располо жения выпускного отверстия на величину уплотняющих нагрузок в бункере, отмечает, что полуэксцентричное положение выпускного отверстия приводит к максимальному давлению, большему, чем при полностью эксцентричном расположении.

Для определения в выражении (1) напряжения свободного истечения ' выделим в толще удобрений, образовавших свод над загрузочной частью ко жуха, элементарный слой толщиной dh (рисунок 79). Длину выделенного элемента в направлении, перпендикулярном плоскости рисунка, примем рав ной l h.

Вес элемента dh уравновешивается касательными напряжениями, дей ствующими на поверхностях А и A'.

Рисунок 79 – Схема к расчету напряжения свободного устройства. Напряжение в точке P равно истечения удобрений напряжению на вертикальной стороне у основания свода (геометрически оно представляет собой радиус круга Мора с центром в точке C ).

Рисунок 80 – Диаграмма напряженного состояния у открытой поверхности коэффициента истечения с учетом 1 и ', определяемых по уравнениям (5) и (7), примет вид:

Согласно полученному выражению (8), устойчивое истечение удобрений через загрузочную часть подающего устройства зависит от вида удобрений, уровня материала в кузове, размеров и расположения загрузочной части в ко жухе.

Как видно из графиков (рисунок 81), со смещением загрузочной части относительно центральной оси кожуха уменьшается значение коэффициента истечения k и, что, согласно его физическому смыслу, увеличивает возмож ность образования препятствий движению материала, а это, в свою очередь, может явиться причиной для прекращения дальнейшего истечения удобрений.

Рисунок 81 – Коэффициент истечения для хлористого калия Выявим влияние положения загрузочной части кожуха на скорость исте чения через нее удобрений. Запишем теорему об изменении кинетической энергии элементарного слоя dh, имеющего массу mh dhS h (рисунок 75) и совершающего прямолинейное движение под действием собственного веса Gh gS h dh :

где vи и v0 скорость истечения удобрений через загрузочную часть кожуха при включенном винте и ее начальное значение, м/с2.

При неработающем подающем устройстве v0 0. Тогда Заменив в выражении отношение Gh / S h h, которое представляет со бой напряжение (давление) в поперечном сечении канала истечения, длиной l h, запишем:

Выше нами получено, что при нормальном виде истечения удобрений из кузова, когда размеры загрузочной части кожуха подающего устройства малы в сравнении с размерами кузова и давление в канале относится к виду мест ных напряжений, вертикальное уплотняющее напряжение определяется по уравнению (5). С учетом этого уравнения выражение (12) запишется:

По результатам теоретических исследований построены зависимости скорости истечения удобрений через загрузочную часть кожуха от уровня ма териала над подающим устройством и угла к, характеризующего положение загрузочной части в кузове (рисунок 82).

Рисунок 82 – Зависимость скорости истечения удобрений через загрузочную часть кожуха от угла к и уровня материала над подающим устройством h Анализ графиков (рисунок 82) позволяет сделать вывод, что в зависимо сти от уровня материала над подающим устройством с эксцентричным сме щением загрузочной части при повороте кожуха на угол 35 70. ско рость истечения материала vи, вследствие увеличения уплотняющего напря жения 1 в канале, возрастает до некоторого максимального своего значения.

Дальнейшее смещение загрузочной части кожуха к периферии приводит к резкому снижению vи. Косвенным показателем увеличения или уменьшения скорости движения частиц удобрений, согласно исследованиям Н.Г. Дубыни на [6, с.95], может служить соответствующее расширение или сужение границ канала истечения. Данное явление подтверждается и нашими эксперимен тальными исследованиями, результаты которых представлены в работе [7].

Выражения (5), (8) и (13) с математической точки зрения объясняют фи зическую сущность тех явлений и процессов, которые происходят над загру зочной частью кожуха при включении подающего устройства. В дальнейшем они будут использованы при обосновании ширины загрузочной части кожуха [8] и расчете основных режимных параметров подающего устройства.

1. Разбрасыватель минеральных удобрений: пат. 12401 Респ. Беларусь, МПК 2006 А01С15/00 / Л.Я. Степук, В.В. Голдыбан, С.А. Казаченок, П.И. Нитиевский;

заявитель Респуб. унитар.

предпр. «НПЦ НАН Беларуси по механизации сел. хоз». – №20070357;

заявл. 04.04.2007;

опубл. 16.06.2009.

2. Колоско, Д.Н. Влияние расположения загрузочной части кожуха подающего устройства на выпускную способность кузова / Д.Н. Колоско, В.В. Голдыбан // Вестник Белорусской госу дарственной сельскохозяйственной академии. – Горки, 2009. – № 3. – С. 137-141.

3. Molenda, M. Dynamic load response in a model bin at the start of grain discharge / M. Molenda;

J. Horabik, I.J. Ross // Trans.ASAE. - St.Joseph (Mich.). – 1995. – Vol. 38, № 6. – P. 1869-1873.

4. Pieper, K. Investigation of Silo Loads in Measuring Models / K. Pieper // Engineering for Indus try. Transactions of the ASME, Series B. – 1969. – №2. – P. 80-87.

5. Walker, D.M. An Approximate Theory for Pressures and Arching in Hoppers / D.M. Walker // Chemic. Eng. Science. – 1966. – Vol. 21. – P. 975-997.

6. Дубынин, Н.Г. Выпуск руды при подземной разработке / Н.Г. Дубынин. – М.: Машиностро ение, 1965. – 267 с.

7. Степук, Л.Я. Каналы течения гранулированных удобрений в кузове машины, оборудован ной шнековым подающим устройством / Л.Я. Степук, В.В. Голдыбан // Вестник Белорус ской государственной сельскохозяйственной академии. – Горки, 2009. – № 3. – С. 109-113.

8. Fitzpatrick, J.J. Flow property measurement of food powders and sensitivity of Jenike’s hopper design methodology to the measured values / J.J. Fitzpatrick, S.A. Barringer, T. Igbal // Journal of Food Engineering. – 2004. – № 61. – P. 399-405.

УДК 631.333:631.

РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ВЫРАВНИВАТЕЛЯ ПОТОКА МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

«НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

В результате теоретических исследований были получены аналитические формулы по определению основных конструктивных и кинематических пара метров выравнивателя потока удобрений [1,2].

Однако теоретические исследования не позволяют сделать вывод о том, что предлагаемый выравниватель потока удобрений будет обеспечивать каче ственную подачу удобрений в туконаправитель, так как при теоретическом исследовании невозможно учесть все факторы, влияющие на процесс. При теоретическом обосновании параметров выравнивателя были приняты неко торые допущения. Поэтому необходимо проведение экспериментальных ис следований.

Большое влияние на результаты экспериментальных исследований ока зывают физико-механические свойства удобрений. В качестве исследуемого материала были взяты гранулированный двойной суперфосфат и мелкокри сталлический хлористый калий, поскольку эти виды удобрений заметно отли чаются друг от друга по многим свойствам.

С целью обоснования рационального количества лопастей барабана нами проведены опыты по определению характера распределения удобрений, бро шенных лопастным барабаном на горизонтальную поверхность.

Распределение удобрений, брошенных лопастным барабаном с различ ным количеством лопастей (z=4, z=6, z=8), на выравнивающем транспортере представлено на рисунках 83 и 84. Частота вращения барабана составляла n=165 мин-1, высота слоя удобрений на подающем транспортере H=0,1 м.

Рисунок 83 – Характер распределения хлористого калия, брошенного лопастным барабаном на выравнивающий транспортер, при различном количестве лопастей барабана Рисунок 84 – Характер распределения суперфосфата, брошенного лопастным барабаном на выравнивающий транспортер, Анализ приведенных рисунков показывает, что с увеличением количе ства лопастей возрастает количество удобрений, попавших на вторую поло винку выравнивающего транспортера. Уменьшение же количества лопастей до z=4 приводит к более равномерному распределению удобрений на учетной площадке. Это говорит о том, что при меньшем количестве лопастей разные по размерам частицы удобрений, брошенные одной лопаткой, имеют разные углы бросания, что приводит к различной дальности их полета, а следователь но к более равномерному распределению удобрений на выравнивающем транспортере. Такая картина распределения характерна для разных видов удобрений.

Таким образом, рациональное количество лопастей принимаем z=4, по скольку наблюдается наилучшее распределение удобрений по длине выравни вающего транспортера. При этом не увеличивается материалоемкость барабана.

При проведении экспериментальных исследований ставилась задача найти скорость движения ленты выравнивающего транспортера, при которой наблюда ется минимальная неравномерность подачи удобрений на туконаправитель.

Теоретическим путем была определена скорость движения ленты вырав нивающего транспортера Vт=0,146 м/c, которая обеспечивает качественную подачу удобрений в туконаправитель с неравномерностью, не превышающей v = 7%. В подтверждение этому была проведена серия опытов на удобрениях различных видов.

По полученным данным построены графики (рисунок 85) опытных зави симостей неравномерности подачи удобрений от скорости движения ленты выравнивающего транспортера.

Рисунок 85 – Экспериментальная зависимость неравномерности подачи удобрений на туконаправитель от скорости движения ленты Минимальная скорость движения выравнивающего транспортера ограни чена средней скоростью движения подающего транспортера, которая обычно составляет 0,04 м/с.

При скорости движения ленты выравнивающего транспортера меньше 0,04 м/с его производительность будет меньше производительности подающе го транспортера, что при их равной ширине приведет к перегрузке выравни вающего транспортера.

Анализ графика (рисунок 85) показывает, что лучший эффект выравни вания при неравномерности, не превышающей 10%, достигается при скорости выравнивающего транспортера от 0,1 до 0,25 м/с. При скорости, превышаю щей 0,25 м/с, неравномерность начинает расти. Объясняется это тем, что вы равнивающий транспортер не успевает накапливать удобрения, а мгновенно сбрасывает их в туконаправитель. При небольшой скорости, до 0,1 м/с, также наблюдается высокая неравномерность, что обусловлено чрезмерным накоп лением удобрений на выравнивающем транспортере и дальнейшим их преры вистым сходом подобно тому, как это происходит с подающего транспортера машины.

Проведены эксперименты по определению неравномерности подачи удоб рений выравнивающим транспортером в зависимости от высоты слоя удобре ний на подающем транспортере. Результаты представлены на рисунке 86.

Рисунок 86 – Зависимость неравномерности подачи удобрений выравнивающим транспортером на туконаправитель от высоты слоя удобрений на подающем транспортере Анализ графиков позволяет сделать вывод, что качество работы вырав нивающего устройства удовлетворяет агротехническим требованиям (нерав номерность подачи на туконаправитель до 10%) при высоте слоя удобрений на подающем транспортере 0,02–0,1 м.

На рисунке 87 представлена экспериментальная зависимость неравно мерности подачи материала в туконаправитель от частоты вращения лопаст ного барабана.

Из рисунка 87 следует, что неравномерность подачи удобрений в иссле дуемом диапазоне частоты вращения лопастного барабана снижается при уменьшении частоты до значения 160–175 мин-1, а затем начинает возрастать.

Это обусловлено тем, что при малой частоте вращения лопастного барабана не все отброшенные частицы распределяются на выравнивающем транспорте ре. Часть их поступает в туконаправитель, минуя выравнивающий транспор тер, чем и объясняется высокая неравномерность. При увеличении частоты вращения более 175 мин-1 увеличивается и кинетическая энергия отбрасывае мых частиц, приводящая к расположению основной массы удобрений, отра зившихся от отражательного щитка, на задней части выравнивающего транс портера, что приводит к повышению неравномерности подачи удобрений.

Рисунок 87 – Зависимость неравномерности подачи удобрений от частоты вращения лопастного барабана На рисунках 88 и 89 представлены теоретические и экспериментальные зависимости потребной мощности, необходимой для привода лопастного ба рабана, от частоты его вращения и от высоты слоя удобрений на подающем транспортере при частоте вращения барабана 165 мин-1. Зависимости (рисунок 88) имеют криволинейный характер. С увеличением частоты вращения бара бана со 100 до 275 мин-1 потребная мощность, необходимая для привода бара бана, увеличивается в 3 раза. Изменение потребной мощности от высоты слоя удобрений на подающем транспортере (рисунок 89) происходит по линейному закону, причем затраты мощности с увеличением толщины слоя удобрений, подаваемых на барабан, при этом увеличиваются незначительно (на 30%).

Анализ полученных кривых показывает, что в исследуемом диапазоне частоты вращения барабана (n=100…275 мин-1) и, соответственно, высоты слоя удобрений на подающем транспортере (0,025–0,12 м) расхождение тео ретических и экспериментальных зависимостей незначительны и составляют 6–9%, что подтверждает правильность теоретических исследований.

Полученные отклонения объясняются принятием некоторых допущений при проведении теоретических исследований, а также проявлением при по становке эксперимента таких неучтенных факторов, влияющих на расход энергии, как влажность, гранулометрический состав удобрений и т.д.

N, 1, ----- теоретическая зависимость ----- теоретическая зависимость Рисунок 88 – Зависимость потребной Рисунок 89 – Зависимость потреб мощности, необходимой для привода ной мощности, необходимой для лопастного барабана, от частоты привода лопастного барабана, На рисунке 90 приведена экспериментальная зависимость потребной мощности, необходимой для привода выравнивающего транспортера Nв, от высоты слоя удобрений на подающем транспортере Н. Зависимость имеет прямопропорциональный характер. Как видно из графика, затраты мощности на привод выравнивающего транспортера при высоте слоя удобрений на по дающем транспортере от 20 до 110 мм возрастают на 58%.

Рисунок 90 – Зависимость потребной мощности, необходимой для привода выравнивающего транспортера, от высоты слоя удобрений на подающем Таким образом, суммарная мощность, расходуемая выравнивателем по тока удобрений при максимальной дозе внесения удобрений 700 кг/га, приме няемой в условиях Беларуси, составляет 0,9 кВт.

1. В результате экспериментальных исследований определено рацио нальное количество лопастей на лопастном барабане – 4 лопасти, что позволя ет равномерно распределять минеральные удобрения по всей длине выравни вающего транспортера.

2. Представлена зависимость изменения неравномерности от частоты вращения лопастного барабана, позволяющая определить частоту вращения лопастного барабана, при которой наблюдается наилучшая равномерность по дачи удобрений в туконаправитель.

3. Определен интервал варьирования скорости движения ленты выравни вающего транспортера, при которой наблюдается неравномерность подачи удобрений в туконаправитель, не превышающая установленных агротехниче ских требований (10%).

4. Установлено, что с увеличением слоя удобрений на подающем транс портере с 20 до 100 мм неравномерность подачи возрастает по линейной зави симости с 4 до 8% соответственно.

5. Определена суммарная потребная мощность, необходимая для привода выравнивателя потока удобрений, которая составляет 0,9 кВт.

1. Бегун, П.П. Обоснование взаимного расположения лопастного барабана выравнивателя потока минеральных удобрений и подающего транспортера / П.П. Бегун // Механизация и электрификация сельского хозяйства: межвед. темат. сб. – Минск, 2008. – Вып. 42 – С. 44-50.

2. Бегун, П.П. Обоснование параметров выравнивателя потока удобрений / П.П. Бегун // Ме ханизация и электрификация сельского хозяйства: межвед. темат. сб. – Минск, 2007. – Вып.

41. – С. 71-77.

УДК 621.879.

ЗАВИСИМОСТИ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ МЕТАЛЛА О ГРУНТ

ОТ ЕГО СТРУКТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ

Трение почвообрабатывающих органов о грунт влияет на интенсивность изнашивания инструментов и мощность приводов сельскохозяйственных ма шин. Изучение процессов позволяет повысить технический уровень машин и их эффективность. Коэффициент трения инструмента о грунт зависит как от состояния, так и от типа грунта.

С увеличением содержания глинистых частиц коэффициенты внутренне го и внешнего трения при прочих неизменных условиях снижаются (рисунок 91). Минеральный тип контактов в точках соприкосновения более крупных зерен доминирует в грунтах с песчаными частицами, в то время как между глинистыми частицами преобладает водопленочный тип связи. С увеличением количества частиц грунта в единице объема при одинаковых условиях они несут меньшую нагрузку, а напряжения на поверхности их контакта недоста точны для удаления пленки адсорбированной воды. Поскольку пленочное трение меньше, чем трение «минерал-минерал», увеличение содержания в грунте глинистых частиц способствует снижению коэффициента трения.

Рисунок 91 – Зависимость угла внутреннего влажных грунтов соотношение коэффициентов трения этих типов грунтов со ставляет 2,5–3,5 за счет резкого снижения коэффициента трения глинистого грунта с увеличением его влажности. На коэффициент трения связных и песча ных грунтов по-разному влияет пористость. Если для глинистых и торфяных грунтов с увеличением пористости коэффициент трения возрастает, то для пес чаных – уменьшается. С увеличением плотности грунта угол трения возрастает из-за явления «зацепления», что обусловлено заклиниванием частиц при уплотнении. В зависимости от плотности грунта угол вт изменяется на 12о.

Рисунок 92 – Зависимость коэффициента трения f глинистого (1) и песчаного (2) грунтов 1 мкм наоборот: чем плотнее грунт, тем меньше коэффициент трения. С уменьшением коэффициента пористости с 0,6 до 0,4 коэффициент внутренне го трения снижается с 0,44 до 0,26. При одних и тех же значениях влажности и режимах коэффициенты трения близки между собой.

Тип грунта (связный и рассыпчатый) обусловливает не только значение коэффициента трения, но и влияние действующих на него факторов. Причина этого – различные коэффициенты порового давления. С увеличением связно сти грунта возрастают пределы изменения коэффициента трения.

Рисунок 93 – Зависимость коэффициента – меньшее, чем у есте трения f тяжелого суглинка естественной ственного грунта [2]. При fе и нарушенной fн структур от давления структуры fн выше, чем грунта естественного залегания fе (рисунок 93). С уве личением давления эта разница уменьшается, и при р = 35–50 кПа она прак тически исчезает. При дальнейшем увеличении давления коэффициент fн ста новится меньше fe. Изменение соотношения коэффициентов fн и fe в зависимо сти от давления объясняется тем, что при нарушении структуры происходит изменение коэффициента сжимаемости, пористости и других характеристик грунта.

1 – естественная структура грунта;

2 – нарушенная Рисунок 94 – Зависимость коэффициента ной, до равновесного дав ется. Равновесное давление зависит от типа, состояния грунта и степени нарушения структуры. Такой характер влияния (p) объясняет, почему изме няется соотношение между коэффициентами трения грунта нарушенной и естественной структур при изменении давления. Различные значения этих ко эффициентов также обусловлены следующим. При нарушении естественного сложения грунта происходит перераспределение свободной и связанной воды, что приводит к увеличению количества последней. Поэтому при одинаковом общем количестве влаги и одном и том же давлении у грунтов нарушенной структуры будет выжиматься разное количество воды в плоскости трения.

При малом давлении коэффициент трения выше, чем у грунта естествен ной структуры. С ростом давления эта разница уменьшается, а при р = 20– 30 кПа значения становятся равными. Указанная закономерность вызвана увеличением дисперсности грунта, вследствие чего при одинаковом давлении увеличивается площадь фактического контакта с трущейся поверхностью.

Чем влажнее грунт, тем больше влияет давление на коэффициент трения.

Так, коэффициент трения торфяного грунта влажностью 86,3% о сталь при увеличении давления от 1 до 25 кПа снижается с 0,90 до 0,41, то есть в 2,2 ра за, а при влажности 73,6% – с 0,8 до 0,61, то есть в 1,33 раза. С уменьшением влажности грунта давление, при котором коэффициент трения практически остается постоянным, возрастает. При увеличении давления разница между коэффициентами внешнего и внутреннего трения, как правило, уменьшается.

Это особенно проявляется у влажных связных минеральных грунтов.

При р 5 кПа коэффициент трения неосушенного торфа (W = 86,3%) о сталь оказывается больше, чем при влажности W = 73,6%. С увеличением дав ления коэффициент трения более влажного грунта, наоборот, становится меньше, чем для грунтов пониженной влажности. Это вызвано влиянием сил адгезии на коэффициент трения. В этих условиях на коэффициент трения вли яет величина поверхности трения (масштабный фактор). При трении торфяно го грунта о металл при давлении более 5–8 кПа это влияние практически ис чезает. Явлением прилипания можно объяснить, почему на влажных грунтах наиболее интенсивное падение коэффициента трения с возрастанием удельно го давления происходит при малых его значениях. Для грунтов с меньшей влажностью (где силы прилипания меньше) коэффициент трения с возраста нием давления изменяется в меньших пределах.

Дальнейшее снижение коэффициента трения с увеличением давления свя зано с возрастанием коэффициента порового давления, так как уменьшается та часть давления, которая воспринимается грунтовым каркасом. При малом дав лении вся нагрузка передается на каркас грунта. Это одна из причин, почему коэффициент трения грунтов даже с незначительной липкостью имеет большее значение по сравнению с коэффициентом трения при большем давлении.

С увеличением давления уменьшается объем пор, одновременно возрас тает толщина водных пленок на частицах, что также способствует уменьше нию трения. При давлении, соответствующем резанию грунта, напряжения в местах контактов между частицами часто достигают значения, при котором происходит разрушение связи между ними, то есть изменяется структура грунта. В этих условиях облегчается возможность перемещения частиц грунта относительно поверхности трения как поступательно, так и вращательно. По следним видом перемещения частиц часто объясняют снижение коэффициен та трения.

Разрушение связей между частицами в зависимости от типа и состояния грунта создает условия для полного или частичного их перемещения по по верхности трения и перемещения внутри поверхностного слоя, вследствие че го происходит замена трения грунта о материал на трение грунта о грунт. Та кая картина наблюдается при горизонтальном резании в зоне бокового среза и при резании вертикальным рабочим органом в зоне всестороннего сжатия.

Указанные зависимости объясняют явления, протекающие при взаимо действии почвообрабатывающих органов сельскохозяйственных машин с грунтом, что должно быть учтено при их создании и использовании.

1. Трофименков, Ю.Г. Полевые методы исследования строительных свойств грунтов / Ю.Г. Трофименков, Л.Н. Воробков. – М.: Стройиздат, 1974. – 175 с.

2. Бахтин, П.У. Механический, микроагрегатный и макроагрегатный состав почвы: учеб. по собие / П.У. Бахтин, И.Н. Николаева. – М., 1982. – 86 с.

3. Турэцкi, Р.Л. Вiльготнасць глебы и каэфiцыенты трэння / Р.Л. Турэцкi, А.П. Каструк // Весцi акадэмii аграрных навук Беларусi, 1994. – № 3. – С. 92-97.

УДК 631.151.2:631. Самосюк, В.Г. Система машин – научное обеспечение технического пере оснащения сельскохозяйственного производства в Республике Беларусь / В.Г. Самосюк // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производ стве: материалы Междунар. науч.-практ. конф.– Минск, 2009. – Т.1. – С.3-9.

В статье отражены вопросы реализации систем машин для комплексной механи зации технологических процессов в растениеводстве, животноводстве и птицевод стве, являющихся научным обеспечением технического переоснащения сельскохо зяйственного производства Республики Беларусь.

The system of machines – scientific support of engineering re-equipment of an agricultural production in the Republic of Belarus The article shows questions of implementation of the machines systems for a complex mechanization of processes in plant growing, animal husbandry and the poultry raising, being scientific support of engineering re-equipment of an agricultural production in the Republic of Belarus.

УДК 631.171:005.591.6 (476) Маринич, Л.А. Состояние и перспективы развития механизации сельскохо зяйственного производства в Республике Беларусь / Л.А. Маринич, А.В. Лен ский, А.А. Кудревич // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном про изводстве: материалы Междунар. науч.-практ. конф. – Минск, 2009. – Т.1. – С.9-17.

В работе выполнен анализ тенденций развития механизации сельскохозяйствен ного производства в Республике Беларусь, установлены приоритеты модернизации и технического переоснащения машинно-тракторного парка, предложены перспек тивные направления формирования эффективной технической политики в АПК. – Рис. 2, табл. 3.

Status and prospects of mechanization development of agricultural production in the Republic of Belarus In the paper, an analysis of trends of mechanization development for agricultural pro duction in the Republic of Belarus, is done modernization priorities and technical re tractor fleet, are stated the promising lines of forming an effective technology policy in agriculture are offered.

УДК 631.145:167. Азаренко, В.В. Научное обеспечение агропромышленного комплекса Рес публики Беларусь // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном произ водстве: материалы Междунар. науч.-практ. конф. – Минск, 2009. – Т.1. – С.18-25.

Представлен краткий анализ состояния сельскохозяйственного производства и из ложены основные результаты реализации государственных научно-технических про грамм научно-практическими центрами и организациями Отделения аграрных наук НАН Беларуси. Приведена информация о внедрении разработок в производство.

Scientific support of the agro-industrial complex of the Republic of Belarus Conducted a brief analysis of agricultural production and the basic results of realiza tion of state scientific and technical programs of scientific-practical centers and organiza tions, the Division of Agricultural Sciences, NAS of Belarus. The information on the im plementation of development into production is given.

УДК 631.145:005.591.6 (470) Федоренко, В.Ф. Состояние и перспективы научно-информационного обес печения инновационной деятельности в АПК России / В.Ф. Федоренко // Науч но-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве: материалы Между нар. науч.-практ. конф. – Минск, 2009. – Т.1. – С.25-33.

Освоение инноваций позволяет обеспечить непрерывное обновление технологи ческой, технической, организационно-экономической баз сельскохозяйственного производства, получение конкурентной продукции и интеграцию России в мировой рынок. В этой связи проанализировано состояние и перспективы научно информационного обеспечения инновационной деятельности в АПК России. – Рис. 4.

Status and prospects of scientific and information support of innovation activity The development of innovation allows for continuous updating of the technological, technical, organizational and economic bases of agricultural production, receipt of com petitive products and the integration of Russia into the global market. In this regard, ana lyzed the status and prospects of scientific and information support of innovation activity in agroindustrial complex of Russia have been analyzed.

УДК 631- Стребков, Д.С. Развитие и модернизация энергетической базы сельского хо зяйства России на период до 2020 г. / Д.С. Стребков, А.В. Тихомиров // Научно технический прогресс в сельскохозяйственном производстве: материалы Междунар.

науч.-практ. конф, – Минск, 2009. – Т.1. – С.33-46.

Обоснована цель и определены задачи развития и модернизации энергетической базы. Обозначены перспективные направления совершенствования систем энерго обеспечения и энергосбережения в сельском хозяйстве. Обоснованы прогнозные по казатели энергетического обеспечения, потребления энергоресурсов в селе на пери од до 2020 г. – Табл. 1, библиогр. 2.

Development and modernization of power base of Russian agriculture up to The aim is stated, and the development objects and modernization of power base are determinated. Perspective ways energy supply and energy-saving systems development in agriculture are marked. Probable indexes of energy security, energy supplies consumption in the country up to 2020 are stated.

УДК 631.171: Морозов, Н.М. Направления ресурсосбережения в животноводстве России / Н.М. Морозов // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производ стве: материалы Междунар. науч.-практ. конф. – Минск, 2009. – Т.1. – С.46-51.

Острейшей экономической проблемой в животноводстве является низкая конку рентность отечественной продукции, обусловленная высокими затратами ресурсов – кормов, рабочего времени, энергии на получение продукции, на обслуживание жи вотных, низкими показателями продуктивности и воспроизводства стада, техниче ского оснащения ферм и применения современных ресурсосберегающих техноло гий. В статье рассматриваются основные направления ресурсосбережения в живот новодстве России. – Табл. 4.

Destinations of resource saving in livestock of Russia The sharpest economic problem in animal industries is the low competition of a do mestic production caused by high expenses of resources - forages, working hours, energy on reception of production, on service of animals, low parameters of efficiency and repro duction of herd, a hardware of farms and applications modern resource saving technolo gies. The article examines the main resource saving trends in Russia’s livestock.

УДК 631.31/.331(477) Гуков, Я.С. Техническое обеспечение современных способов обработки поч вы и посева сельскохозяйственных культур / Я.С. Гуков // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве: материалы Междунар. науч.-практ.

конф. – Минск, 2009. – Т.1. – С52.-55.

Рассмотрено состояние развития технологий производства продукции растение водства, систем обработки почвы под сельскохозяйственные культуры в Украине и их техническое обеспечение. Показано, что в настоящее время на основной площади пашни в Украине применяется дифференцированная система обработки почвы в се вообороте.

Реализацию современных технологий обработки почвы и посева обеспечивают комбинированные почвообрабатывающие и почвообрабатывающепосевные машин ные комплексы, предлагаемые как отечественными, так и зарубежными производи телями. – Рис. 4.

Technical supply of modern technologies of soil cultivation and sowing The condition with development of technologies for production of plant-growing pro duce, systems of soil cultivation for agricultural crops in Ukraine, and their technical sup ply is considered. It is shown, that now on the basic area of the ploughland in Ukraine the differentiated system of soil cultivation in a crop rotation is applied.

Realization of modern technologies of soil cultivation and sowing is provided with the combined soil-cultivating and soil-cultivating-and-sowing machine complexes offered both domestic, and foreign manufacturers.

УДК 631.147:620.95(474.5) Любарский, В. Биоэнергетика в Литве – потенциал и перспективы развития / В. Любарский, Г. Руткаускас // Научно-технический прогресс в сельскохозяйствен ном производстве: материалы Междунар. науч.-практ. конф. – Минск, 2009. – Т.1. – С.55-60.

Важнейшим сырьем для производства возобновляемой энергии является расти тельная биомасса, использование которой в настоящее время обеспечивает произ водство около 90% всей возобновляемой энергии в Литве. В настоящее время по тенциал древесного топлива составляет 763 тыс. тнэ, который используется на 80%.

Потенциал соломы как топлива составляет около 167,2 тыс. тнэ. Ресурсы расти тельной энергетической биомассы могут быть дополнены специально выращивае мыми растениями, которые можно возделывать на 22% сельхозугодий. Таким обра зом, общий энергетический потенциал растительной массы составляет 2,4 Мтнэ.

При освоении всего энергетического потенциала выбросы «тепличных» газов мож но уменьшить на 4,4 Мт и дополнительно создать 6400 новых рабочих мест. – Рис.

3, библиогр. 6.

Bioenergy in Lithuania – potential and future development Plant biomass used for power purposes is the most important energy source. At present plant biomass used for power makes up approximately 90% of all the renewable energy used in Lithuania. The work aim is to determine the technical potential of plant biomass growing and usage for power purposes in Lithuania. Wood as a fuel is most widely used at present. The potential of this fuel makes 763 thousand toe, but only 80% is used today. Po tential of straw as a fuel makes about 167.2 thousand toe. The resources of plant energy biomass may be supplied by specially grown plants: osier willow, perennial grasses, rapes, cereals and sugar beets. 22% of agricultural land can be attributed for this purpose. The total potential of plant biomass then would be 2.4 Mtoe but only 25.5% of it is used at pre sent. If this plant biomass potential were used the greenhouse gas emission would be re duced by 4.4 Mt and 6400 new work places would be created.

УДК 63: 631. 371: 530. Алхазова, Е.О. Снижение энергоемкости сельскохозяйственной продукции и ВВП – показателя прогрессивного развития – путем совершенствования агро технологий / Е.О. Алхазова, В.А. Королев, И.И. Свентицкий // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве: материалы Междунар. науч.-практ.

конф. – Минск, 2009. – Т.1. – С.60-66.

Отмечено важное значение энергоемкости сельскохозяйственной продукции и ВВП как показателя научно-технического и социально-экономического прогресса.

Выявлена необходимость и возможность снижения энергоемкости сельскохозяй ственной продукции и ВВП. Показана целесообразность использования представле ний об агротехноценозах и применения эксэргетического анализа при создании пер спективных агротехнологий и средств их осуществления.

Power intensity of agricultural production and Gross Domestic Product (parameter of progressive development) decrease by means of perfection agrotechnologies It is noted the great value of power consumption of agricultural production and Gross Domestic Product (GDP) as parameter of scientific and technical and socio-economic pro gress. It is revealed a necessity and an opportunity of power consumption of agricultural production and GDP decrease. It is shown the expediency of representations use about agrotechnocoenoses and application of the exergetic analysis when creating perspective agrotechnologies and means of their realization.

УДК 635.1:338.45:631. [38.436.33(476.5):005.] Антуфьев, И.А. Современные методы гидропонного растениеводства / И.А.

Антуфьев // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве:

материалы Междунар. науч.-практ. конф. – Минск, 2009. – Т.1. – С.66-70.

Показаны устройства и методы для интенсивного выращивания растительных продуктов в режиме энергосберегающих технологий. Описаны гидропонная уста новка с вертикальными культивационными трубами и установка для выращивания корнеплодов при использовании предложенного автором псевдокипящего слоя. – Рис. 2, библиогр. 5.

The modern methods of hydroponics plant cultivation There were given the settings and methods for intensive plant growing with the routine of energy-saving process. The hydroponics installation with a vertical columns and the set ting for growing of vegetable roots in the pseudoboiling top layer have described.

УДК 631.333. Степук, Л.Я. Результаты экспериментальных исследований шнекового по дающего устройства / Л.Я. Степук, В.В. Голдыбан // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве: материалы Междунар. науч.-практ. конф. – Минск, 2009. – Т.1. – С.71-76.

Представлены результаты экспериментальных исследований энергосберегающе го подающего устройства удобренческих машин. Показано влияние основных фак торов на энергоемкость подающего устройства. – Рис. 4, табл. 2, библиогр. 7.

Results of experimental researches of the screw conveyor The results of experimental researches the screw conveyor of machines for application of fertilizers are presented. Influence of major factors on power of the conveyor is shown.



Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 |
 




Похожие материалы:

«Министерство культуры РФ Государственное научное учреждение Центральная научная сельскохозяйственная библиотека Россельхозакадемии ОГУК Орловская областная публичная библиотека им. И.А. Бунина ПРОБЛЕМЫ ИНТЕГРАЦИИ И ДОСТУПНОСТИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ РЕСУРСОВ В УСЛОВИЯХ РАЗВИТИЯ УСТОЙЧИВОГО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА Материалы научно-практической конференции Орёл, 6 октября 2010 г. Орел 2010 ББК 78.386 П 78 Редакционно Шатохина Н. З. (председатель) издательский Жукова Ю. В. совет Игнатова ...»

«НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛАРУСИ Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве Материалы Международной научно-практической конференции (Минск, 19–20 октября 2010 г.) В 2 томах Том 1 Минск НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства 2010 1 УДК [631.171+636]:631.152.2(082) ББК 40.7 Н34 Редакционная коллегия: д-р техн. наук, проф., ...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент научно-технологической политики и образования Министерство сельского хозяйства Иркутской области ФГБОУ ВПО Иркутская государственная сельскохозяйственная академия МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ, ПОСВЯЩЕННОЙ 110-ЛЕТИЮ СО ДНЯ РОЖДЕНИЯ А.М. КАЗАНСКОГО (21 декабря 2012 г.) Иркутск 2012 УДК 001:63 Редакционная коллегия Иваньо Я.М., проректор по учебной работе ИрГСХА Федурина Н.И., декан экономического ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН КОМИТЕТ НАУКИ РГП ИНСТИТУТ БОТАНИКИ И ФИТОИНТРОДУКЦИИ ИЗУЧЕНИЕ БОТАНИЧЕСКОГО РАЗНООБРАЗИЯ КАЗАХСТАНА НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ Международная научная конференция, посвященная юбилейным датам выдающихся ученых-ботаников Казахстана Алматы, 6-7 июня 2013 года Алматы 2013 1 УДК 85 ББК 28.5л6 И32 Главный редактор – д.б.н. Ситпаева Г.Т. Ответственный секретарь – к.б.н. Саметова Э.С. Ответственный за выпуск – к.б.н. Веселова П.В. Редакционная коллегия: ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.И. Колобова ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ АПК (3-е издание, дополненное и переработанное) Допущено Министерством сельского хозяйства Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений по экономическим специальностям Барнаул Издательство АГАУ 2008 УДК ...»

«АЗОВСКАЯ ЗЕМЛЯ общество и власть 1 АЗОВСКАЯ ЗЕМЛЯ общество и власть ББК 63.3 (2 Рос – 4 Рос) УДК 908.471.61 Азовская земля: общество и власть. / Под общей редакцией С.В. Юсова, Председателя Изби- рательной комиссии Ростовской области и В.Н. Бевзюка, Главы Азовского района. – Информаци- онно-аналитический и издательский центр Местная власть, 2011 г. – 120 с., илл. Выпуском данной книги продолжается издательский проект Избирательной комиссии Ростов ской области История власти на Дону. Коллектив, ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 3 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с междунароным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ Книга 3 ПЕТРОЗАВОДСК – ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 2 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА 2 ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с междунароным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ Книга 2 ПЕТРОЗАВОДСК – ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 1 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА 1 ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с международным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА-СЕМИНАР ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ ЗНАНИЯ О ...»

«1 Нурушев М.Ж., Байгенжин А.К., Нурушева А.M. НИЗКОУГЛЕРОДНОЕ РАЗВИТИЕ - КИОТСКИЙ ПРОТОКОЛ: Казахстан, Россия, ЕС и позиция США (1992-2013 гг.) Астана, 2013 2 Н-92 Низкоуглеродное развитие и Киотский протокол: Казахстан, Россия, ЕС и позиция США (1992-2013 гг.): монография – М.Ж. Нурушев, А.К. Байгенжин, А. Нурушева – Астана: Издательство ТОО Жаркын Ко, 2013 – 460 с. ил. УДК [661.66:504]:339.922 ББК 28.080.1 (0)я431 Н-92 ISBN 978-9452-453-25-5 Рекомендовано к печати ученым Советом РГП на ПХВ ...»

«Цветы дома и в саду Т. М. Клевенская СУККУЛЕНТЫ: НЕПРИХОТЛИВЫЕ КОМНАТНЫЕ РАСТЕНИЯ Москва ОЛМА-ПРЕСС 2001 _ Содержание ОТ АВТОРА: К А К БЫЛА НАПИСАНА ЭТА КНИГА 3 ЧТО ТАКОЕ СУККУЛЕНТЫ? 5 Где они растут? 8 Как они приспособились? 9 Как вас теперь называть? 13 КАК ВЫРАЩИВАТЬ СУККУЛЕНТЫ? 17 Размножение 24 Генеративное размножение ОТ АГАВЫ ДО ЯТРОФЫ Основные суккуленты от А до Я Редкие неожиданные суккуленты В КОМНАТЕ, НА БАЛКОНЕ, В САДУ ЧТО ЕЩЕ ПРОЧИТАТЬ ББК К Клевенская Т. М. 8 Суккуленты: ...»

«О. А. Киселёва МЕТЕОРОЛОГИЯ С ОСНОВАМИ КЛИМАТОЛОГИИ Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Государственное учреждение Луганский национальный университет имени Тараса Шевченко О. А. Киселёва МЕТЕОРОЛОГИЯ С ОСНОВАМИ КЛИМАТОЛОГИИ Учебное пособие для иностранных студентов высших учебных заведений Луганск ГУ ЛНУ имени Тараса Шевченко 2013 УДК [551.5 + 551.58] (075.8) ББК 26.23я73 + 26.234. 7я73 К44 Рецензенты: доктор педагогических наук, профессор Трегубенко Е. Н. – кафедры ...»

«Г. Федоров, Й. фон Браун, В. Корнеевец ОПЫТ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ Калининград 1997 Министерство общего Кильский и профессионального образования университет Российской Федерации Калининградский государственный университет Г. Федоров, Й. фон Браун, В. Корнеевец ОПЫТ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ Калининград 1997 УДК 338.436. Федоров ...»

«УЧРЕЖДЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ИНСТИТУТ МОНИТОРИНГА КЛИМАТИЧЕСКИХ И ЭКОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ СО РАН ДЕПАРТАМЕНТ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ТОМСКОЙ ОБЛАСТИ ТРОО ЦЕНТР ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ИНФОРМАЦИИ И.А. Бех, С.А. Кривец, Э.М. Бисирова КЕДР - ЖЕМЧУЖИНА СИБИРИ Томск - 2009 УДК 582.475:630*8(571.1) ББК П42.357.7(253) Б550 Бех И.А., Кривец СЛ., Бисирова Э.М. Кедр - жемчужина Сибири. Томск: Изд-во Печатная мануфактура, 2009. - 50 с. Б550 ISBN 978-5-94476-164-4 В книге ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Всероссийский научно–исследовательский институт картофельного хозяйства имени А. Г. Лорха Всероссийский научно–исследовательский институт фитопатологии Биологический факультет Московского государственного университета имени М.В. Ломоносова СОРТА КАРТОФЕЛЯ, ВОЗДЕЛЫВАЕМЫЕ В РОССИИ 2013 Ежегодное справочное издание Агроспас 2013 УДК 635.21:631.526.32(470) ББК 42.15 С37 Авторы: Б. В. Анисимов, С. Н. Еланский, В. Н. Зейрук, М. А. Кузнецова, Е. А. ...»

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УФИМСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР ИНСТИТУТ ГЕОЛОГИИ КАРСТ БАШКОРТОСТАНА Уфа — 2002 УДК 551.44 (470.57) Р.Ф. Абдрахманов, В.И. Мартин, В.Г. Попов, А.П. Рождественский, А.И. Смирнов, А.И. Травкин КАРСТ БАШКОРТОСТАНА Монография представляет собой первое наиболее полное обобщение по карсту платформен ной и горно складчатой областей Республики Башкортостан. Тематически оно состоит из двух частей. В первой освещены основные факторы развития карстового процесса (физико географические, ...»

«Белорусский государственный университет Географический факультет Клебанович Н.В. ЗЕМЕЛЬНЫЙ КАДАСТР Допущено Министерством образования Республики Беларусь в качестве учебного пособия для студентов специальности G 31 02 01-02 географические информационные системы Минск – 2006 1 УДК 347 ББК К 48 Рецензенты: Кафедра кадастра и земельного права учреждения образования Бело русская сельскохозяйственная академия (зав. кафедрой, канд. экон. наук, доц. Е. А. Нестеровский); ст. научный сотрудник УП ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 2-Я ВСЕРОССИЙСКАЯ НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНТЕРНЕТ-КОНФЕРЕНЦИЯ КАДАСТР НЕДВИЖИМОСТИ И МОНИТОРИНГ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ Под общей редакцией доктора технических наук, проф. И.А.Басовой Тула 2012 УДК 332.3/5+504. 4/6+528.44+551.1+622.2/8+004.4/9 Кадастр недвижимости и мониторинг природных ресурсов: 2-я Всероссийская научно ...»

«1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БАРАНОВИЧСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Учреждение образования Барановичский государственный университет Эколого-краеведческое общественное объединение Неруш Барановичская городская и районная инспекция природных ресурсов и охраны окружающей среды Отдел по физической культуре, спорту и туризму Барановичского городского исполнительного комитета Отдел по физической культуре, спорту и туризму Барановичского районного ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.