WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 9 |

«НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛАРУСИ Республиканское унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по ...»

-- [ Страница 4 ] --

В России разработан барабанный очиститель со щеточным рабочим орга ном (разработчик ВИЭСХ) и очиститель со щеточным рабочим органом, до полнительно оборудованным винтовым конвейером для отвода сметенной почвы (разработчик СибНИИСХ), испытана установка со шнековым конвейе ром, перемещающим корнеклубнеплоды по желобу, образованному вращаю щимися общетиненными валками (разработчик ВИМ). В Украине разработан вибрационный очиститель (разработчик УНИИМЭСХ), проведены исследова ния по возможности использования кулачкового очистителя корнеклубнепло дов (разработчик ХИМЭСХ). Однако применение всех этих устройств, не смотря на значительное усложнение конструкции, не позволило существенно увеличить производительность технологического процесса при удовлетвори тельном качестве.

В то же время существует ряд разработок, позволяющих рационально решить эту задачу, в частности выпускаются специальные столы по типу ро ликовых конвейеров [3], применение которых после модернизации [4] облег чает работу по подчистке картофеля. В результате в некоторых хозяйствах за счет улучшения качества машинной очистки клубней картофеля удалось сни зить трудозатраты на подчистку до 10 ч/т.

Механический способ очистки в зависимости от конечной цели подраз деляют на два подвида: поверхностный (первичный), глубокий (вторичный).

Поверхностный способ состоит в том, что с наружного покрова картофе ля убираются почвенные загрязнения при сохранении целостности клубня и его первоначального внешнего вида. Этот способ практически осуществляется в машинах для сухой очистки картофеля и используется для предреализаци онной подготовки картофеля с поставкой его к месту реализации без дополни тельной доработки (в торговую сеть).

При вторичной очистке происходит удаление наружного покрова карто феля о шероховатую поверхность рабочего органа и стенки рабочей камеры, затем очищенный картофель поступает на предприятия общественного пита ния или дальнейшую переработку.

Оба способа очистки товарного картофеля осуществляются в машинах, которые в зависимости от структуры рабочего цикла подразделяются на ма шины периодического и непрерывного действия и значительно различаются по своей конструкции и принципу действия.

В зависимости от формы рабочего органа картофелеочистительные ма шины периодического действия подразделяются на конусные и дисковые;

у машин непрерывного действия рабочие органы выполнены в виде роликов, расположенных под определенным углом наклона в продольном направлении.

Ролики могут быть обрезинены или иметь мягкие нейлоновые щетки.

На основе обзора научно-технической литературы, изучения патентно информационных материалов, с учетом технологических требований, предъ являемых к продовольственному картофелю, была разработана схема устрой ства непрерывного действия для сухой очистки клубней картофеля [5].

1 – корпус;

2 – загрузочная воронка;

3 – рабочая камера;

4 – рабочие органы (вальцы);

5 – разгрузочная тофель собирается в пере воронка;

6 – емкость;

7 – перфорированное днище;

8, 10 – цепная передача;

9 – звездочка;

11 – редуктор;

12 – электродвигатель;

13 – передвижные опоры;

Рисунок 18 – Схема устройства для очистки Рабочие органы 4 выполняются в виде вальцов с нейлоновым покрытием и получают вращение через цепную передачу 8 от звездочек 9, которые при водятся во вращение через цепную передачу 10 от редуктора 11, соединенного с электродвигателем 12. Корпус 1 установлен на передвижные опоры 13. Ра бочая камера 3 закрывается прорезиненным полотном 14.

Каждый из вальцов рабочих органов 4 имеет волнообразную форму в плане, но вальцы установлены между собой со смещением: подъем волны с одного вальца совпадает с впадиной соседнего, при этом все вальцы вращают ся в одну сторону с одинаковой скоростью (рисунок 19).

Принцип работы устройства заключается в следующем. Через загрузоч ную воронку 2 картофель непрерывно поступает в рабочую камеру 3 и при вращении валиков начинает перемещаться в продольном направлении к раз грузочной воронке 5.

Одновременно клубни картофеля, благодаря волнообразной форме валь цов, получают вращательное движение как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной. С целью повышения эффективности процесса очистки движу щийся поток клубней сверху накрывается прорезиненным полотном 14, кото рое своей массой создает дополнительную вертикальную статическую нагрузку q, прижимающую клубни к нейлоновым щеткам вальцов. Очищенный таким образом картофель автоматически выгружается в сборную емкость 6, а приме си в виде комков земли удаляются через сетку 7 из рабочей камеры машины.

1 – рабочие органы (вальцы);

2 – клубень картофеля;

3 – перфорированное днище корпуса Рисунок 19 – Схема взаимодействия клубня с рабочим органом устройства Рисунок 20 – Схема рабочего органа (вальца), вающий эффект. Схема валь Производительность устройства можно рассчитать по формуле [2]:

где W – производительность устройства, т/ч;

Вм – ширина захвата устройства, м;

dср – средний диаметр клубня, м;

vк– линейная скорость движения продукта по вальцам, м/c;

– коэффициент заполнения поверхности, ( =0,7);

ср – средняя плотность клубня, кг/м3;

– коэффициент адгезии загрязнений.

Так как устройство по сухой очистке товарного картофеля встраивается в технологическую линию за переборочным столом, принимаем ширину захва та, которая не будет выходить за пределы ширины захвата переборочного сто ла – 0,7 м. Для того, чтобы не было сгруживания при движении продукта, его линейная скорость по очищающей поверхности при переходе его с перебо рочного стола на машину сухой очистки должна быть больше, чем скорость переборочного стола – не менее 0,1 м/с. При среднем диаметре клубня 0,08 м и плотности вороха 650 кг/м3 производительность будет равна:

Для лучшей очистки клубней при движении по очищающей поверхности их перемещению оказывается дополнительное сопротивление (в большинстве случаев прорезиненным покрытием). Скорость движения клубней по очища ющей поверхности равна:

где – коэффициент буксования клубня, ( = 0,5);

n – частота вращения вальцов, мин-1;

R – радиус вальца, см.

Следовательно, частота вращения вальцов будет равна:

Минимальная скорость движения продукта по очищающей поверхности равна:

Так как радиус вальца R=0,05 м, то минимальная частота вращения валь цов должна быть:

Коэффициент адгезии загрязнений определяется экспериментальным путем и зависит от свойств почвы и сортовых особенностей клубней картофеля. Значение этого коэффициента при обработке клубней сортов кар тофеля, имеющих гладкую ровную кожуру с мелкими глазками, выращенных на легких песчаных почвах и убранных в сухую погоду, может быть принято равным единице. Для почв глинистых и торфяных значение коэффициента ад гезии загрязнений будет снижаться, что приведет к уменьшению производи тельности машины при выполнении требуемого качества очистки поверхно сти клубней.

1. Анализ научно-технической литературы показывает, что наиболее перспективным способом предреализационной очистки товарного картофеля является механическая очистка с использованием щеточных рабочих органов.

2. Расчеты показывают, что такой основной параметр машины для сухой очистки товарного картофеля, как производительность, должен быть не менее 8 т/ч;

линейная скорость движения клубня по рабочей поверхности – равной 0,1 м/с;

минимальная частота вращения вальца – составлять n = 40 мин–1 (тре бует уточнения в процессе выполнения экспериментальных исследований), эмпирический коэффициент адгезии загрязнений – стремиться к 1 (также требует уточнения в процессе выполнения экспериментальных исследований).

3. Приведена и описана схема устройства для сухой очистки товарного картофеля, защищенного патентом на полезную модель.

1. Настольная книга картофелевода / В.Г. Иванюк [и др.];

под ред. С.А.Турко;

РУП «Научно практический центр НАН Беларуси по картофелеводству и плодоовощеводству». – Минск:

Рэйплац, 2007. – 191 с.

2. Шпаар, Д. Картофель. Выращивание, уборка, хранение / Д. Шпаар. – Торжок, ООО «Вари ант», 2004. – 365 с.

3. Колчин, Н.Н. Машины для сортирования и послеуборочной обработки картофеля / Н.Н.

Колчин. – Минск, 1966. – 300 с.

4. Очиститель корнеплодов: пат. 3144 Респ. Беларусь, МПК7 А 01D 33 / 08 / И.Н. Шило, В.А.

Агейчик, М.В. Агейчик;

заявитель УО «Белорус. гос. аграрн. техн. ун-т». – № u 20060244;

заявл. 20.04.2006.;

опубл. 30.12.2006. // Официальный бюл. / Нац. центр интеллектуал. соб ственности. – 2006. – № 21. – С. 1-3.

5. Машина для сухой очистки картофеля: пат. 4386 Респ. Беларусь, МПК7 А 01D 33 / 00 / В.Н.

Дашков, А.Л. Рапинчук, А.С. Воробей, В.А. Агейчик;

заявитель РУП «Научно практический центр национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хо зяйства». – № u 20070742;

заявл. 23.10.2007.;

опубл. 30.06.2008. // Официальный бюл. / Нац.

центр интеллектуал. собственности. – 2008. – № 43. – 2 с.

УДК 631.333 (476)

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ

РАЗБРАСЫВАТЕЛЕЙ ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

(ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ И МАССА)

Л.Я. Степук, д.т.н., проф., А.А. Жешко, к.т.н., С.А. Антошук, к.т.н.

«НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Технологические схемы современных отечественных и зарубежных ма шин для внесения твердых минеральных удобрений принципиально одинако вы. Следовательно, качество распределения удобрений этими машинами так же может быть одинаковым. Однако соотношение грузоподъемности и массы отечественных и зарубежных машин различается, поэтому актуальной являет ся сравнительная оценка современных машин для внесения удобрений по кри терию соотношения грузоподъемности и массы.

Основные конструктивные параметры машин для внесения твердых ми неральных удобрений должны быть взаимоувязаны с реальными производ ственными условиями. Выбор рационального значения грузоподъемности G (кг) технических средств для внесения удобрений обусловлен рядом таких факторов, как норма внесения удобрений Н (кг/га), рабочая скорость движе ния агрегата p (км/ч), рабочая ширина захвата Вр (м), расстояние от места за грузки до рабочего участка s (км), средняя длина гона L (км) и др. [1, c. 33–36;

2, c. 194–209;

3, с. 67–78].

Рассмотрим соотношение массы и грузоподъемности современных отече ственных и зарубежных технических средств для внесения твердых мине ральных удобрений (таблица 11).

Таблица 11 – Соотношение грузоподъемности (кг) и массы (кг) современ ных технических средств для внесения твердых минеральных удобрений Производи- Грузо- Производи- Грузо- Производи- Грузо Продолжение таблицы "GASPAR Для рассматриваемых параметров грузоподъемности G и массы М, харак теризующих машины для внесения твердых минеральных удобрений, показа тель G целесообразно считать объясняемым, М – объясняющим.

Для приведенных в таблице 11 данных коэффициент корреляции всей выборки составляет ~ 0,953.

Поскольку значение ~ 0,7, можно утверждать, что связь между рас сматриваемыми параметрами G и М высокая и можно строить простую ре грессию.

По данным таблицы 11 построено корреляционное поле (рисунок 21).

Поскольку, как отмечалось выше, М – фактор, G – результативный при знак, то искать зависимость G f (M ) целесообразно в виде где изначально предполагается, что коэффициент b = 0, в противном случае при нулевой массе M зависимость (1) будет возвращать ненулевое значение грузоподъемности G.

Коэффициент k модели (1) определим методом наименьших квадратов, решая задачу Рисунок 21 – Корреляционное поле и линия регрессии (прямая корреляция между грузоподъемностью G и массой M машин для внесения твердых минеральных удобрений) где Gi, Mi – наблюдаемые значения показателей массы и грузоподъемности.

Обозначим Для решения задачи (2) запишем:

Откуда получим Вычисленные по формуле (4) значения коэффициента k представлены в таблице 12. Проверка значимости простой линейной регрессии по F-критерию Фишера подтвердила гипотезу о наличии линейной регрессии между парамет рами G и M.

По данным таблицы 12 можно сделать вывод, что по критерию соотно шения грузоподъемности и массы навесные зарубежные машины превосходят отечественные на 31%, а полуприцепные на 38%, что можно объяснить ис пользованием более прочных и легких материалов в конструкциях зарубеж ных технических средств.

Таблица 12 – Значения коэффициента k=G/M для навесных и полупри цепных машин отечественного и зарубежного производства Тип разбрасывателей В соответствии с полученными результатами формулу для определения материалоемкости операции внесения минеральных удобрений можно пред ставить следующим образом:

где µ – удельная масса трактора, кг/кВт;

Ne – номинальная мощность двигателя трактора, кВт;

WCM – производительность агрегата за час сменного времени, га/ч;

TT, TM – соответственно годовая загрузка трактора и машины для внесения Большинство составляющих времени смены операции внесения мине ральных удобрений непосредственно связаны с основными конструктивными параметрами машин и зависят от условий работы (рисунок 22), [2, c. 194–209].

Чистое время работы (внесение удобрений), ч Время, затрачиваемое на развороты, ч Время движения агрегата от места загрузки до удобряемого участка, ч Время загрузки кузова очередной порцией удобрений, ч G – грузоподъемность, кг;

WZ – производительность загрузчика, кг/ч;

BP – ширина захвата разбрасывателя, м;

H – норма внесения удобрений, кг/га;

LR – путь, проходимый агрега том при развороте, м;

L – длина гона, м;

s – расстояние от места загрузки до обрабатывае мого участка, км;

p – рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

D1, D 2 – скорость дви жения агрегата с поля на рабочий участок и обратно соответственно, км/ч Рисунок 22 – Составляющие времени смены операции внесения минераль ных удобрений и аналитические зависимости для определения их значения Таким образом, в соответствии с рисунком 22 производительность маши ны за час сменного времени можно представить как функцию от основных конструктивных, кинематических параметров агрегата и условий его работы:

С учетом формулы (5), а также аналитических зависимостей (рисунок 22) формула (6) примет вид:

T – время смены, ч;

tт.о. – время на техническое обслуживание агрегата в поле, ч;

tотд – время на отдых и личные надобности механизатора, ч;

tп.з – подготовительно-заключительное время, ч.

Для построения графических зависимостей Ме = f(G) (рисунки 23 и 24) принимаем следующие значения переменных, входящих в формулу (7): длина гона L=500 м;

ширина разбрасывания удобрений Bp=22 м;

норма внесения удобрений Н=500 кг/га;

рабочая скорость движения агрегата vp =12 км/ч;

про изводительность загрузчика Wz=45 тыс. кг/ч;

годовая загрузка трактора ТТ =1300 ч;

годовая загрузка разбрасывателя минеральных удобрений ТМ=250 ч.

На рисунке 23 представлены зависимости, построенные для навесных раз брасывателей твердых минеральных удобрений отечественного (k=2,96) и за рубежного (k=3,89) производства при их загрузке на обрабатываемом участке.

Рисунок 23 – График зависимости материалоемкости Ме от грузоподъемно сти G навесных разбрасывателей минеральных удобрений (загрузка разбрасывателей осуществляется на обрабатываемом участке) Из рисунка 23 видно, что с увеличением грузоподъемности G материало емкость Me процесса операции внесения удобрений вначале снижается до не которого значения, что можно объяснить уменьшением количества загрузок агрегата с увеличением емкости бункера, а затем, достигнув минимального значения, начинает возрастать, поскольку при неизменной рабочей скорости движения vp и ширине захвата агрегата Bp он выполняет одинаковые объемы работ в единицу времени Wсм (га/ч), однако чрезмерное увеличение массы удобрений в бункере и массы машины M (кг) приводит к увеличению матери алоемкости Me (кг/га) операции внесения удобрений.

На рисунке 24 представлены графики зависимости материалоемкости Me от грузоподъемности G для полуприцепных машин в случае, когда расстояния транспортирования удобрений от хозяйства до обрабатываемого участка со ставляют s=1, 3 и 5 км (прямоточная технологическая схема внесения удобре ний, где целесообразно использовать полуприцепные разбрасыватели ввиду их бльшей грузоподъемности).

Рисунок 24 – График зависимости материалоемкости Ме от грузоподъем ности G полуприцепных разбрасывателей при расстояниях от места загрузки удобрений до обрабатываемого участка s=1, 3 и 5 км Из рисунка 23 видно, что для прямоточной технологии внесения удобре ний (загрузка – транспортирование – внесение) наименьшая материалоемкость операции внесения твердых минеральных удобрений обеспечивается при ис пользовании полуприцепных разбрасывателей грузоподъемностью 2,5–3 т для случая, когда расстояние от места загрузки до обрабатываемого участка не пре вышает 1 км, 3–4 т при расстоянии 3 км, 4–6 т при расстоянии 5 км.

При работе на участках небольших размеров целесообразно использовать навесные разбрасыватели грузоподъемностью 1,2–1,5 т и осуществлять их за грузку в поле по перегрузочной схеме (загрузка – транспортирование – пере грузка – внесение).

1. Анализ более 80 отечественных и зарубежных разбрасывателей твер дых минеральных удобрений показал, что между их массой и грузоподъемно стью существует прямолинейная корреляционная взаимосвязь (коэффициент корреляции составляет 0,953), что позволяет анализировать, как изменяется материалоемкость операции внесения минеральных удобрений при использо вании разбрасывателей различной грузоподъемности.

2. Наименьшая материалоемкость операции внесения твердых минераль ных удобрений обеспечивается при использовании полуприцепных разбрасы вателей грузоподъемностью 2,5–3 т для случая, когда расстояние от места за грузки до обрабатываемого участка не превышает 1 км, 3–4 т при расстоянии 3 км, 4–6 т при расстоянии 5 км. При работе на участках небольших размеров целесообразно использовать навесные разбрасыватели грузоподъемностью 1,2–1,5 т и осуществлять их загрузку в поле.

1. Зангиев, А.А. Обоснование оптимальной вместимости технологических емкостей / А.А.

Зангиев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 1982. – №3. – С. 33-36.

2. Назаров, С.И. Обоснование параметров питателей машин для подготовки и внесения мине ральных удобрений / С.И. Назаров // Вопросы сельскохозяйственной механики / ЦНИИМЭСХ. – Минск: Урожай, 1970. – Т. XVIII. – С. 194-209.

3. Догановский, М.Г. Машины для внесения удобрений: учебное пособие / М.Г. Догановский, Е.В. Козловский – М.: Машиностроение, 1972. – С. 67-78.

УДК 631.362.

РАЗРАБОТКА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ

ОБРАБОТКИ КОРНЕПЛОДОВ МОРКОВИ

«Белорусский государственный аграрный технический университет»

Морковь – испытанное поливитаминное и общеукрепляющее средство.

Она снижает утомляемость, помогает при простудных, кожных и желудочно кишечных заболеваниях, сухости кожи, ломкости волос и ногтей, обостряет и улучшает зрение. Особенно полезно употреблять морковь и морковный сок в конце зимы и ранней весной [1]. Рекомендуемая норма потребления свежей моркови – 11 кг на человека в год [2]. На основании этого только для нужд республики необходимо получать 110 тыс. тонн продовольственной моркови, соответствующей стандартам.

Из площадей, занятых под овощи, на долю столовой моркови приходится 2,8…3 тыс. га, требующих машинной специализированной уборки [3].

В настоящее время ведутся работы по испытанию корнеплодоуборочного комбайна МКВ–1, но отсутствует разработка новых пунктов и линий после уборочной обработки корнеплодов моркови.

Существующие машины, применяемые в хозяйствах и перерабатываю щих предприятиях, выработали свой ресурс и поэтому не могут своевременно и качественно обработать нарастающий поток продукции.

Техническое переоснащение сельскохозяйственного производства, ис пользование высокопроизводительных отечественных пунктов, линий и меха низмов позволит повысить эффективность и качество производства сельско хозяйственной продукции в объемах, достаточных для внутреннего рынка и формирования экспортных партий.

Сохранить корнеплоды моркови от порчи на более длительный период, создать запасы для потребления в течение круглого года является важной за дачей.

Система хранения, промышленная переработка и торговля предъявляют ряд требований к заготавливаемому сырью. Морковь, поступающую для реа лизации в сыром виде, необходимо подготовить в соответствии с ГОСТ 1721– 85 «Морковь столовая свежая заготовляемая и поставляемая» [4]. В соответ ствии с требованиями технических условий корнеплоды моркови, поставляе мые свежими, по внешнему виду должны быть целыми, чистыми, не увядши ми, не треснувшими, без повреждений сельскохозяйственными вредителями, не уродливыми по форме, с длиной оставшихся черешков не более 2,0 см.

Размер корнеплодов по наибольшему поперечному диаметру для сорта Шан танэ 2461 должен быть в пределах от 3,0 до 7,0 см, а для остальных сортов – 2,5…6,0 см. В партии допускается не более 10% корнеплодов с отклонением в диаметре на 0,5 см от установленных размеров. Для закладки на длительное хранение допускается не более 5% некондиционных корнеплодов от общей массы. На консервные предприятия треснувшие корнеплоды не принимаются, а масса поломанных не должна превышать 2%. Наличие почвы, прилипшей к корнеплодам, не должно быть выше 1% [4].

В Российской Федерации введен стандарт ГОСТ Р 51782–2001 «Морковь столовая свежая, реализуемая в розничной торговой сети». Согласно этому нормативному документу морковь, в зависимости от качества, подразделяют на три класса: экстра, первый и второй. Общие нормы для внешнего вида кор неплодов всех классов совпадают с приведенными выше. Дополнительно для класса экстра морковь должна быть гладкой, правильной формы, без боковых корешков, не побитой и одной окраски. В первый и второй классы допускают ся корнеплоды с зарубцевавшимися неглубокими трещинами, с незначитель ными наростами в виде боковых корешков, существенно не портящими внеш ний вид. Размер корнеплодов, убранных до 1 сентября, по наибольшему попе речному диаметру для всех классов должен находиться в диапазоне 2…4 см, после 1 сентября для классов:

экстра – (2,0…4,5) ±0,5 см;

первого – (2…6)±0,5 см;

второго – (2… 7)±0,5 см.

Количество корнеплодов с отклонением от установленных по диаметру размеров допускается: для класса экстра – не более 5%, для первого и второго классов – 10% от массы. Размер корнеплодов по длине для класса экстра и пер вого класса должен быть не менее 10 см, для второго класса не нормируется.

Розничная торговля требует расфасовки в упаковочные единицы одно родной моркови по качеству и размеру. В одной упаковочной единице разни ца между наименьшим и наибольшим диаметром корнеплодов не должна пре вышать: для класса экстра – 1,0 см, первого класса – 2,0 см, для второго клас са не нормируется.

Содержание поломанных корнеплодов, лишенных кончиков, с порезами и поврежденными плечиками головки для класса экстра не допускается;

для первого и второго классов – не более 5 и 10% от общей массы соответственно.

Наличие почвы, прилипшей к корнеплодам, для класса экстра не допускается, для первого и второго классов – не более 1% от массы [5].

Подавляющее большинство машин, предназначенных для уборки ово щей, не могут обеспечить получение товарной продукции. Ворох, получаемый после машинной уборки, необходимо доводить до товарного вида дополни тельной обработкой, к которой относятся сортирование, дообрезка листьев и черешков, затаривание в мешки и т.д. [6].

Убранная масса моркови, поступающая на послеуборочную обработку от корнеуборочных машин различного типа, содержит 3,2…15,7% почвенных примесей, 0,6…4,8% растительных остатков, 5,2…35,2% поврежденных клуб ней [7,8]. Основными примесями корнеплодов являются мелкие частицы поч вы различной влажности, почвенные комки, камни. По данным Н.Н. Колчина, почвенные примеси в свободном виде отсутствуют, комки размером до 25 мм составляют 5…7,43%, а размером более 25 мм – 4,32% [9]. Растительными остатками для корнеплодов являются остатки ботвы и сорняков [7]. Ботва присутствует как в свободном состоянии, так и на головках корнеплодов в ко личестве 1,8%. Овощная масса в своем составе содержит корнеплоды различ ной формы, длины, толщины, массы, с различной длиной необрезанной ли стовой части, повреждениями (битые, мятые, треснувшие, поломанные), а также сильно разросшиеся и уродливые.

Технологическое оборудование сортировок, пунктов и сортировально очистительных линий для первичной послеуборочной обработки должно вы делять из поступающей массы примеси и нестандартную продукцию, а также разделять на фракции овощную часть [9].

При инспекции и сортировке сырья отбраковывают отдельные дефектные экземпляры (битые, мятые, пораженные болезнями и сельскохозяйственными вредителями), которые идут на корм скоту или применяются в качестве удоб рений.

К основным признакам, используемым при идентификации хозяйствен но-ботанического сорта моркови, относят: длину, форму корнеплодов, окрас ку, состояние поверхности, размер сердцевины, содержание каротина, сохра няемость, вкусовые достоинства.

По длине корнеплоды моркови бывают: короткие – до 8 см, полудлинные – до 20 см и длинные – более 20 см. Они могут иметь самую разнообразную форму: округлую, усеченно-коническую, цилиндрическую или веретенооб разную [2,3].

В зависимости от сорта и условий выращивания параметры корнеплодов колеблются в пределах: масса – 46…430 г, длина – 90…300 мм, толщина – 15…80 мм [8].

Для разделения убранного вороха на составные компоненты и калибров ки овощной массы существуют различные рабочие органы, в полной мере описанные Н.Н. Колчиным, В.М. Фурлетовым, Г.П. Варламовым и другими авторами [7,9]. Из числа известных механических сортировальных поверхно стей для обработки корнеплодов моркови применяют ременную поверхность.

Специфическая форма (значительная длина при небольшом диаметре и наличие конусности) и механические свойства предъявляют особые требова ния к сепарирующим рабочим органам [9].

Проведенные нами исследования геометрических параметров моркови позволили установить корреляцию между наибольшим и наименьшим диа метром в области максимального утолщения для сорта Нантская 4:

где А – значение максимального диаметра;

В – значение минимального диаметра.

Это позволяет принять за основу разделения на фракции наибольший диаметр и применить ременную поверхность, качество работы которой в зна чительной степени зависит от ориентированного положения корнеплодов вдоль рабочей щели.

Изыскание устройства ориентации и разработка машины, способной раз делять ворох на фракции, является актуальной задачей.

В связи с этим мы считаем, что за основу создания сортировки моркови необходимо взять устройство, описанное в полезной модели № 828 [10]. Это позволит в полевых условиях проводить первичную обработку корнеплодов моркови, отделить среднюю, наиболее ценную продовольственную фракцию непосредственно в местах произрастания моркови и отвозить ее сразу на пункты хранения, переработки и реализации, а мелкую, крупную и неконди ционную фракции оставлять на месте и использовать на корм скоту.

Используя вышеизложенные предпосылки, нами предлагается вариант исполнения машины (рисунок 25).

1 – транспортер загрузочный;

2 – лоток качающийся;

3 – транспортер поддерживающий;

4 – транспортер мелкой фракции;

5 – поверхность ременная сортировальная;

6 – делитель фракций;

7 – транспортер средней фракции;

8 – рама;

9 – транспортер некондиции и Рисунок 25 – Схема сортировки корнеплодов моркови (вид сбоку) Сортирование корнеплодов осуществляется следующим образом. После довательно включают электродвигатели привода транспортеров 4, 7, 9 и ре менной поверхности 5 с качающимся лотком 2, а затем электродвигатель за грузочного транспортера 1, который подает корнеплоды равномерным слоем на приемную часть качающегося лотка. Вследствие различия фрикционных свойств корнеплодов, действия силы тяжести и вибрации корнеплоды полу чают вращательное и поступательное движение, что приводит к ориентации оси корнеплодов вдоль щели ременной поверхности 5. Попадая в простран ство между движущимися ремнями, корнеплоды перемещаются в сторону увеличения зазора. По мере продвижения величина калибрующего зазора ста новится больше максимального диаметра моркови. Под действием силы тяже сти сначала проваливаются мелкие корнеплоды на выносной транспортер 4, затем – средние, попадая на транспортер 7. Оставшиеся на поверхности кор неплоды выводятся за пределы сортировальной поверхности и попадают на выносной транспортер 9.

Дополнительное разделение продовольственной фракции производится перемещением делителя 6 вдоль поверхности транспортера 7.

В целях улучшения товарного качества продовольственной фракции в сортировке предусмотрена дополнительная возможность использования руч ной доработки, т.е. дообрезка и удаление некондиции вдоль транспортера 7.

По данной схеме была изготовлена лабораторная установка и выполнена экспериментальная проверка показателей рабочего процесса.

В результате разделение корнеплодов моркови на фракции с максималь ной точностью 93,5% осуществляется при:

производительности 5,8 т/ч;

скорости ременной поверхности 0,7…0,8 м/с;

границе калибрующего зазора мелкой фракции 24…26 мм;

границе калибрующего зазора крупной фракции 59…62 мм.

Полное отделение корнеплодов средней фракции достигается при:

скорости ременной поверхности 0,6…0,9 м/с;

границе калибрующего зазора мелкой фракции 28 мм;

границе калибрующего зазора крупной фракции 55 мм.

При этом потери средней фракции из-за попадания в мелкую и крупную составляют 11%.

При скорости ремней 0,4…0,9 м/с повреждения корнеплодов не превы шают 5%-го значения.

Оптимальное разделение моркови на фракции осуществляется при:

скорости ремней 0,75 м/с;

границе калибрующего зазора мелкой фракции 24 мм;

границе калибрующего зазора крупной фракции 62 мм.

Результаты лабораторных экспериментов подтвердили достоверность теоретических исследований.

Использование данной машины рекомендуется как в крупных, так и в фермерских хозяйствах, занимающихся выращиванием моркови.

Производственный опыт показывает, что применение сортировок в поле вых условиях повышает эффективность производства за счет сокращения ручного труда и транспортных расходов.

1. Аутко, А.А. Выращивание столовых корнеплодов на узкопрофильных грядах / А.А. Аутко, О.В. Позняк, Ю.М. Забара // Белорусское сельское хозяйство. – 2005. – №5. – С. 26-31.

2. Экспертиза свежих плодов и овощей. Качество и безопасность: учебное пособие / Т.В. Плот никова [и др.];

под общ. ред. В.Н. Познянского. – Изд. 3-е, испр. и доп. – Новосибирск: Сиб.

унив. изд-во, 2005. – 302 с.

3. Шафранский, В.Г. Ваш огород / В.Г Шафранский. – 2-е изд. – Екатеринбург: Изд-во Литур, 2000. – 384 с.

4. Морковь столовая свежая заготовляемая и поставляемая. Технические условия: ГОСТ 1721–85, RU. – Введ. 01.09.86. – М.: Изд-во стандартов, 1997 – 6 с.

5. Морковь столовая свежая, реализуемая в розничной торговой сети: ГОСТ 51782–2001. – Введ. 01.07. 2002. – М.: Изд-во стандартов, 2002. – 12 с.

6. Казимиров, А.А. Состояние и перспективы развития механизации и автоматизации в ово щеводстве / А.А. Казимиров, Е.М. Казимирова. – Минск: БелНИИНТИ, 1981. – 56 с.

7. Колчин, Н.Н. Комплексы машин и оборудования для послеуборочной обработки картофеля и овощей / Н.Н. Колчин. – М.: Машиностроение, 1982. – 268 с.

8. Машиностроение: энцикл.: В 40 т.: Разд.4.: Расчет и конструирование машин / И.П. Ксене вич [и др.];

под ред. И.П. Ксеневича;

отв. ред. М.М.Фролов. – М.: Машиностроение, 1998. – Т. ІV–16: Сельскохозяйственные машины и оборудование. – 720 с.

9. Колчин, Н.Н. Состояние и перспектива развития отделителей примесей для послеубороч ной обработки картофеля и овощей / Н.Н. Колчин, В.М. Фурлетов. – М., 1983. – 64 с.

10. Устройство для сортирования корнеплодов: пат. на полез. модель №828 Респ. Беларусь, МПК A 23 №15/00. / Р.С. Сташинский, А.М. Заец;

заявитель БГАТУ. – №20020192;

заявл.

08.07.2002;

опубл. 30.03.2003. // Афiцыйны бюл. / Нац. цэнтр iнтэлектуал. уласнасцi. – 2003. – № 1. – С. 197-198.

УДК [(631.36:633.521):677.02] НОВАЯ РАСКЛАДОЧНАЯ МАШИНА МР–1400 В

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОГО ВОЛОКНА

В.М. Изоитко, к.т.н., В.Н. Перевозников, к.т.н., В.А. Лазюк, рук. группы, И.Е. Бобровская, мл.н.сотр.

«НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

В 2008 году более 90% льна в республике было заготовлено в рулонах.

Рулонная заготовка льнотресты на льнозаводах дает возможность полностью механизировать процесс формирования и подачи слоя льна на обработку при значительном повышении производительности работы всей технологической линии. Формирование слоя льна из рулонов льнотресты является первой опе рацией в технологии обработки льносырья на льнозаводе. Качественное вы полнение данной операции определяет работу всего оборудования линии вы работки длинного льноволокна.

На льноперерабатывающих предприятиях стран Западной Европы фор мирование слоя льна из рулонов и его подачу на обработку обеспечивает ком плект оборудования, включающий стол-накопитель, размотчик рулонов с ме ханизмом смотки шпагата, транспортер вороха и мусора с автоматизированной системой привода и управления. Стоимость этого оборудования достаточно велика. Устаревшие размотчики типа РР–2 российского производства не отве чают современным требованиям, что приводит к снижению эффективности заготовки тресты в рулоны.

В РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» разра ботана машина раскладочная МР–1400, предназначенная для механизации формирования и подачи слоя льнотресты из рулонов. Производство машин освоил РУП «Гомельский завод специнструмента и технологической оснаст ки».

Машина раскладочная МР–1400 устанавливается перед сушильной ма шиной в технологической линии выработки длинного льноволокна и обеспе чивает накопление рулонов (до 4 штук), механизированную подачу их на раз мотку, непосредственно размотку рулонов и формирование слоя льна, смотку прокладочного шпагата и подачу сформированного слоя на дальнейшую обра ботку. Наилучшие результаты достигаются при работе с рулонами льнотресты массой до 250 кг, диаметром не более 150 см и высотой не более 120 см с внутренней прокладкой в серединной части рулона вдоль всей ленты 1–2 ни тей шпагата.

Машина раскладочная МР–1400 состоит из следующих основных эле ментов: механизированного стола-накопителя;

механизма размотки и меха низма смотки шпагата.

Стол-накопитель служит для аккумулирования рулонов с целью их не прерывной подачи на технологическую линию.

Механизм размотки рулона предназначен для придачи ему вращательного движения.

Механизм смотки шпагата предназначен для отвода и аккумулирования шпагата.

Раскладочная машина МР–1400 может устанавливаться в сырьевых там бурах льнозаводов.

Наличие механизированного стола-накопителя для 4 рулонов позволяет создавать запас сырья не менее чем на 1 час бесперебойной работы техноло гической линии выработки длинного волокна. При использовании погрузчика время на загрузку стола-накопителя составляет не более 5 минут, а оставшееся время он может быть задействован на других технологических операциях. Ис пользование стола-накопителя более эффективно при наличии в сырьевом тамбуре подъемо-транспортных средств механизации (например, крана балки). В этом случае завод-изготовитель может поставить захват оригиналь ной конструкции, позволяющий загружать рулоны на стол-накопитель без по вреждения обвязки, а следовательно и формы рулонов.

Технологический процесс работы машины состоит в следующем. Достав ленные из-под шох в производство рулоны складируются в сырьевом тамбуре в штабеля для естественного выравнивания влажности тресты и аккумулиро вания производственного запаса. Со штабеля мобильным погрузчиком или кран-балкой рулоны, ориентированные комлевой частью к оператору, подают ся на стол-накопитель машины. Далее оператор включает механизм подачи и последовательно подает рулоны со стола-накопителя в механизм размотки по мере окончания размотки предыдущего рулона.

При включении привода машины рулон совершает вращательное движе ние по часовой стрелке (со стороны оператора), при этом происходит наматы вание нитей шпагата на бобины. В процессе вращения рулона с помощью верхней нити шпагата происходит отделение слоя льна, который ленточным транспортером подается на дальнейшую обработку. По мере накопления шпа гата на бобинах, его снимают вручную, пакуют и сдают на хранение или ис пользуют для дальнейшей переработки.

Управление работой машины осуществляется с помощью пульта управ ления, размещенного на машине со стороны оператора.

В настоящее время практически весь объем заготавливаемых в республи ке рулонов производится без внутренней прокладки шпагата. Это в первую очередь связано с отсутствием на льнозаводах специальных механизмов для смотки шпагата, а также с повышенным расходом шпагата при малой урожай ности льнотресты в поле. Однако главной причиной является недостаточное понимание технологических преимуществ этой операции, проявляющихся на последующих этапах обработки.

Результаты производственной контрольной разработки опытной партии рулонов льнотресты в ОАО «Кореличи-лен» показали, что при прочих равных условиях при прокладке двух нитей шпагата внутри рулона повышается выход длинного льноволокна в сравнении с обработкой рулонов без проложенного внутри шпагата. Выход длинного льноволокна в этом случае выше на 2,1% (абсолютных) или в 1,2 раза. Это объясняется тем, что в случае прокладки шпагата при размотке рулона происходит равномерное и стабильное отделе ние ленты льнотресты, при этом в формируемом слое не наблюдается наложе ние лент друг на друга, приводящее к образованию повышенной растянутости поступающего на обработку слоя, что является главной причиной снижения выхода длинного льноволокна [1]. Стабильность процесса размотки рулонов обеспечивает большую производительность и лучшие условия труда обслужи вающего персонала.

В качестве достоинств новой машины следует отметить, что, помимо конвейеризации и механизации производственного процесса в сырьевом там буре, она позволяет оперативно регулировать подачу льна на обработку в со ответствии с производительностью поточной технологической линии, которая может изменяться исходя из технологического качества и урожайности льно тресты, объема производственных запасов льносырья и режимов его обработки.

В настоящее время, в связи с массовым переходом на рулонную техноло гию уборки, необходимость установки раскладочной машины МР–1400 в тех нологической линии выработки длинного волокна очевидна. Машина должна быть установлена на всех заводах республики, для чего предварительно необ ходимо осуществить ряд мероприятий по переоборудованию сырьевых тамбу ров. Только в этом случае будут достигнуты хорошие результаты на последу ющих операциях переработки льна. Таким образом, повышение выхода длин ного волокна невозможно без важного связующего звена между уборкой и пе реработкой льнотресты в технологии производства льноволокна – раскладоч ной машины МР–1400.

1. Перевозников, В.Н. Раскладочная машина МР–1400 – необходимое звено в технологии заго товки льнотресты в рулоны / В.Н. Перевозников, А.Е. Лукомский, В.А. Лазюк, А.И. Тарима // Льноводство: реалии и перспективы: материалы международной науч.-практ. конф., Устье, 25–27 июня, 2008 г. / НАН Беларуси, РУП «Институт льна». – Могилев, 2008. – С. 314-321.

УДК 662.6/

СИСТЕМЫ ПОДАЧИ РАПСОВОГО МАСЛА В ДИЗЕЛЬ

А.Н. Карташевич, д.т.н., проф., В.С. Товстыка, аспирант «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия»

В последние годы проблема использования альтернативных видов топли ва на основе рапсового масла глубоко изучается не только в странах Евросою за, но и на постсоветском пространстве. Ей посвящены публикации многих ученых, в их числе Д.Б. Бубнов, Пабло Вальехо, Н.А. Иващенко, В.А. Марков, А.А. Зенин, Д.А. Коршунов, А.А. Ефанов, С.Н. Девянин, Д.Д. Матиевский, С.П. Кулманаков, А.В. Шашев и др. [1–6]. Рассмотрим предлагаемые схемы топливных систем.

В исследованиях, произведенных Д.Б. Бубновым [2], рекомендуется ис пользовать в качестве биотоплива смесь с концентрацией рапсового масла в дизельном топливе 75%. В связи с различиями в свойствах дизельного топлива и предлагаемого биотоплива исследователям предложено оснастить топлив ную систему трактора МТЗ–80 (двигатель Д–240) топливопроводами с внут ренним диаметром 10 мм, пятиструйными распылителями, подогревателем топлива, использующим теплоту охлаждающей жидкости двигателя, и устано вить угол опережения впрыска 26 гр.пкв. Предлагаемая схема представлена на рисунке 26.

1, 2 – топливные баки;

3 – фильтр грубой очистки;

4 – топливоподкачивающий насос;

5 – фильтр тонкой очистки;

6 – форсунка;

7 – трехходовой кран;

8 – подогреватель топ лива;

9 – топливопроводы увеличенного диаметра;

10 – топливопроводы подачи избы точного подогретого топлива из головки топливного насоса высокого давления (ТНВД) Рисунок 26 – Топливная система трактора МТЗ–80, адаптированная для Исходя из необходимости сохранения работоспособности топливной ап паратуры, А.П. Бычениным предлагается использовать смесевое топливо, со стоящее из 30% рапсового масла и 70% дизельного топлива. Данный вид топ лива предлагается использовать в топливной системе с небольшой модерниза цией (рисунок 27). Система работает следующим образом. При пуске дизеля питание его осуществляется дизельным топливом, поступающим из бака 2, так как повышенная вязкость смесевого топлива затрудняет этот процесс. По сле прогрева двигателя осуществляется переключение на бак 1, в котором со держится смесевое топливо [3].

Пабло Вальехо предлагает подавать рапсовое масло во впускной коллек тор дизеля, управляя импульсом давления в полости низкого давления за счет изменения пропускной способности жиклера, установленного в той же поло сти. Предлагаемая им система представлена на рисунке 28 [4]. В полости низ кого давления импульс отсечки топлива разделяется на две части: одна часть топлива стравливается через жиклер по трубопроводу обратно в бак, а другая поступает по трубопроводу к дополнительной форсунке.

1 – ТНВД;

2 – корпус формирователя импульса давления;

3 – жиклер;

4 – наполнитель ный клапан;

5 – золотниковый кран;

6 – тяга;

7 – дополнительная форсунка;

8 – впуск ной коллектор;

9 – основная форсунка;

10 – камера сгорания;

11 – топливный бак Рисунок 28 – Схема двухфазной топливоподачи для двигателя МД– Впрыскивание дополнительной порции топлива во впускной коллектор через дополнительную форсунку осуществляется в конце такта сжатия – в начале такта рабочего хода, когда впускной и выпускной клапаны находятся в закрытом положении.

На основании проведенных исследований, при переводе дизелей Д–440, Д–460 для работы на чистом рапсовом масле А.В. Шашевым установлено [5], что необходимо увеличить угол опережения топливоподачи на 2–3°, обеспе чить температуру рапсового масла в системе питания дизеля, равную 40–45°С, увеличить давление начала топливоподачи (для существующей системы до 20 МПа), применять распылители с увеличенным на 10% эффективным про ходным сечением. Температура топлива в топливной системе дизеля при его работе составляет около 40°С. Можно сделать вывод, что исследователь пред лагает использовать штатную систему питания с измененными регулировками.

Конструктивным изменениям должна подвергнуться только форсунка с целью увеличения эффективного проходного сечением.

В соответствии с исследованиями, проведенными А.А. Ефановым [6], предлагается использовать различные концентрации рапсового масла в зави симости от режима работы дизеля. Предлагаемая схема системы топливопода чи представлена на рисунке 29.

Устройство регулирования состава смесевого биотоплива (рисунок 29), созданное на базе штатной системы топливоподачи дизеля Д–245.12С, содер жит дополнительно установленный в линии высокого давления (перед фор сункой) смеситель ДТ и РМ. При этом реализована схема топливоподачи, в ко торой РМ подается в линию высокого давления штатной топливоподающей системы дизеля, содержащей ТНВД типа 4 УТНМ производства Ногинского завода топливной аппаратуры (НЗТА), в топливопровод высокого давления и форсунку ФД–22 закрытого типа с многосопловым распылителем. В разрабо танной системе топливоподачи РМ от баллона, находящегося под давлением около 1,5 МПа (на рисунке 27 не показан), подается в смеситель 3, установ ленный на штуцере 11 форсунки 6 и соединенный через трубопровод 2 высо кого давления с ТНВД 1. Недостатком предлагаемой топливной системы явля ется необходимость уменьшения давления впрыскивания форсункой с 22 МПа до 15 МПа.

С целью устранения недостатка схемы, предложенной Ефановым для ди зельного двигателя с наддувом, нами предлагается способ регулирования состава смеси в зависимости от давления во впускном коллекторе (рисунок 30) [7].

Основное топливо поступает из бака основного топлива 1 через фильтр грубой очистки дизельного топлива 2, топливоподкачивающий насос дизель ного топлива 3, фильтр тонкой очистки дизельного топлива 4 к смесителю дозатору 5, а дополнительное топливо (например, смесь дизельного топлива с концентрацией рапсового масла 40%) поступает к смесителю-дозатору 5 из бака дополнительного топлива 6 через фильтр грубой очистки дополнительно го топлива 7, топливоподкачивающий насос дополнительного топлива 8, фильтр тонкой очистки дополнительного топлива 9. В смесителе-дозаторе происходит смешивание и дозирование дизельного и дополнительного видов топлива. Смесь по топливопроводу подается в топливный насос высокого дав ления 14. При работе двигателя на режиме холостого хода давление наддувоч ного воздуха (Рк) малое, и положение подпружиненной мембраны 11 пневмо корректора 10 и рычага 13 не изменяется, что соответствует подаче чистого основного топлива к топливному насосу высокого давления 14. При увеличе нии частоты вращения коленчатого вала двигателя и нагрузки давление надду вочного воздуха (Рк) будет увеличиваться, подпружиненная мембрана 11 будет прогибаться, воздействовать на шток 12 и вращать рычаг 13, что вызовет уве личение концентрации дополнительного топлива в смеси с дизельным.

1, 6 – бак основного и дополнительного топлива;

2, 7 – фильтр грубой очистки основного и дополнительного топлива;

3, 8 – топливоподкачивающий насос основного и дополни тельного топлива;

4, 9 – фильтр тонкой очистки основного и дополнительного топлива;

5 – смеситель-дозатор;

10 – корпус пневпокорректора;

11 – подпружиненная мембрана;

12 – шток;

13 – рычаг;

14 – топливный насос высокого давления Рисунок 30 – Система подачи смесевого топлива в дизельный двигатель Предлагаемая схема топливоподачи позволяет улучшить экологические показатели дизеля при применении в качестве альтернативного топлива рапсо вого масла.

1. Карташевич, А.Н. Возобновляемые источники энергии: науч.-практ. пособие / А.Н. Карта шевич, В.С. Товстыка. – Горки: БГСХ, 2007. – 264 с.

2. Бубнов, Д.Б. Адаптация дизеля сельскохозяйственного трактора для работы на рапсовом масле: автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.20.03. / Д.Б. Бубнов. – М.: ВИМ, 1996.

3. Быченин, А.П. Повышение ресурса плунжерных пар топливного насоса высокого давления тракторных дизелей применением смесевого минерально-растительного топлива: автореф.

дис.... канд. техн. наук: 05.04.02. / А.П. Быченин. – Пенза: ВИМ, 2007.

4. Вальехо, Пабло Применение раздельной подачи топлива растительного происхождения в малоразмерный дизель с целью улучшения его экологических показателей: автореф. дис....

канд. техн. наук: 05.04.02. / Пабло Вальехо. – М.: ВИМ, 2000.

5. Шашев, А.В. Совершенствование рабочего процесса дизеля с объемно-пленочным смесеоб разованием при использовании в качестве топлива рапсового масла: автореф. дис.... канд.

техн. наук: 05.04.02. / А.В. Шашев. – Барнаул: ВИМ, 2007.

6. Ефанов, А.А. Улучшение экологических характеристик дизеля регулированием состава смесевого биотоплива: автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.04.02. / А.А. Ефанов. – М.: ВИМ, 2008.

7. Система подачи смесевого топлива в дизельный двигатель с наддувом: пат. на полезную модель №4901 Респ. Беларусь, МПК 02М 43/00 / А.Н. Карташевич, В.С. Товстыка;

заяви тель и патентообладатель Белорусская государственная сельскохозяйственная академия. – Заявл. 13.05.2008;

опубл. 30.12.2008. // Вынаходнiцтвы. Карысныя мадэлi. Прамысловыя узоры: афiцыйны бюл. – Мiнск: Дзяржаны патэнтны камiтэт Рэспублiкi Беларусь, 2008. – УДК 631.331.

ОЦЕНКА ПРОДОЛЬНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПОСЕВНОГО

МАТЕРИАЛА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ЗЕРНОТУКОВОЙ СЕЯЛКОЙ

«НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Неравномерность распределения посевного материала вдоль рядка харак теризуется расстояниями между его частицами. Очевидно, что чем меньше от клонение данных расстояний от их среднего значения, тем меньше неравно мерность высева.

Известно, что более равномерный поток на выходе из высевающего аппа рата способствует более равномерной укладке семян и удобрений вдоль рядка.

Данное утверждение относится к сеялкам с механическими высевающими ап паратами, рабочий процесс которых с точки зрения статистической оценки случайных факторов изучен достаточно полно. В сеялках же с пневмомехани ческой высевающей системой на процесс оказывает влияние питатель [1], обеспечивающий ввод посевного материала в пневмоматериалопровод. Для оценки степени этого влияния необходимо установить закон распределения вероятностей случайных величин.

Для проведения экспериментальных исследований по определению про дольной неравномерности распределения посевного материала была примене на лабораторная установка, схема которой представлена на рисунке 31.

1 – ленточный транспортер;

2 – приводная станция;

3 – рама транспортера;

4 – привод ной барабан;

5 – натяжной барабан;

6 – лента;

7 – поддерживающие ролики;

8 – рама приводной станции;

9 – электродвигатель;

10 – червячный редуктор;

11 – распредели тель;

12 – семяпровод;

13 – двухдисковый сошник;

14 – муфта;

15 – цепная передача Рисунок 31 – Схема экспериментальной установки по определению продольной неравномерности распределения посевного материала Установка состоит из двух основных узлов: ленточного транспортера и приводной станции, жестко соединенных между собой. Транспортер (бегущая дорожка) имитирует перемещение сошника по полю. Состоит из рамы, при водного и натяжного барабанов, плоской ленты и поддерживающих роликов.

Приводная станция состоит из рамы, на которой смонтированы электродвига тель, червячный редуктор, распределитель посевного материала с семяпрово дами и двухдисковый сошник.

Перед началом эксперимента на ленту транспортера наносили конси стентную смазку для фиксации высеваемого материала на поверхности ленты в месте выпадения из семяпровода и для предотвращения его скатывания с ленты. С целью максимального приближения эксперимента к реальным усло виям над лентой устанавливали двухдисковый сошник, что позволяло избегать разброса посевного материала по ширине ленты. Скорость ленты транспорте ра и норму высева посевного материала устанавливали с учетом движения се ялки по полю со скоростью 10 км/ч. Вибрации установку не подвергали. Экс периментальные исследования проводили как на высеве зерновых культур, так и на смеси зерна с гранулированными фосфорными удобрениями в соотноше нии 3:1. Все опыты осуществлялись с трехкратной повторностью.

Высев на ленту производили экспериментальной установкой, имитирую щей пневмомеханическую систему высева группового дозирования, которая применяется в большинстве зернотуковых сеялок и в почвообрабатывающе посевных агрегатах отечественного производства (без использования импорт ных элементов системы высева) и состоит из дозатора катушечного типа, пи тателя эжекторного типа, пневмоматериалопровода и шестиканального гори зонтального распределителя потока высеваемого материала.

Эксперимент начинали с установки требуемой нормы высева, запускали установку, имитирующую систему высева группового дозирования, и осу ществляли высев в течение 30 секунд для обеспечения установившегося ре жима работы. После этого включали привод транспортера и производили вы сев на липкую ленту. После проведения высева на участке в 2,5 м прекращали подачу материала. Затем замеряли расстояния между семенами (и отдельно между семенами и туками в случае высева совместно с зерном гранулирован ных фосфорных удобрений) с помощью линейки с точностью ±1 мм. Замер производили нарастающим итогом (первое семя, от которого производили от счет измерения, принимали за ноль).

Равномерное распределение посевного материала по поверхности – ре зультат совместной работы всех рабочих органов сеялки: системы высева, се мяпроводов и сошников. При этом семяпроводы и сошники являются дополни тельными факторами, а основную роль играет высевающая система [2, с. 125].

На равномерность распределения вдоль рядка в пневмомеханической вы севающей системе оказывают влияние тип дозатора (чаще всего на зерновых сеялках применяются катушечные дозаторы с желобковой или штифтовой ка тушкой, основным недостатком которых является пульсирующая подача мате риала), тип питателя (применение эжекторного питателя может приводить к пульсации воздушного потока и, как результат, к неравномерности распреде ления посевного материала по длине материалопровода, а следовательно – вдоль рядка, применение шлюзового затвора приводит к пульсации, характер ной для катушечных дозаторов [3, с. 24]), параметры транспортирующего воз душного потока и тип распределителя.

Качество рядкового посева в соответствии с ГОСТ 3018–52 оценивается продольной неравномерностью распределения – числом 5-сантиметровых от резков с 0, 1, 2, 3 … n семенами (дискретное распределение) или плотностью величин интервалов между семенами (непрерывное распределение).

В зерновых сеялках с аппаратами непрерывного действия распределение квадратов с семенами в продольном направлении достаточно точно описыва ется законом Пуассона. Поэтому частота появления отрезков с различным числом семян Pm является вероятностной величиной и определяется из выра жения [4, с. 5]:

где а – среднее число семян в отрезке (плотность);

m – случайное число семян (растений).

Закон Пуассона применяется при достаточно больших объемах выборки (количество участков замера должно быть не менее 100) [5, с. 119].

Для проверки соответствия плотности распределения, полученной эмпи рическим путем по данным выборки, с теоретической плотностью распреде ления используется критерий согласия (критерий Пирсона).

Критерий согласия выражается формулой:

где fi – эмпирическая частота;

Fi – теоретическая частота.

Можно предположить, что неравномерность распределения при пневмо механической системе высева также подчиняется закону Пуассона. Однако это только гипотеза, требующая проверки.

Область принятия гипотезы определяется неравенством:

где ;

– табличное значение критерия Пирсона.

Если выборочное значение больше ;

– гипотеза отвергается при уровне значимости, и наоборот, если выборочное значение меньше таб личного ;

– гипотеза принимается при уровне значимости. При совпаде нии эмпирических и теоретических частот 2 0. Чем меньше расхождение между частотами, тем меньше значение критерия. Критерий может приме няться при уровне значимости 0,05. Значение ;

выбирается по таблицам в зависимости от числа степеней свободы.

Число степеней свободы К определяется выражением:

где r – число разрядов (интервалов);

s – число наложенных связей (в нашем случае s = 3).

По таблице вероятностей для критерия Пирсона находится его критиче ское значение. При числе степеней свободы 3, числе интервалов 6 и при уровне значимости 0,05 ;

7,81 [6, с. 161-163].

Проведена сравнительная оценка дискретного теоретического и эмпири ческого распределений посевного материала вдоль рядка. Объем выборки экс периментальных данных и результаты их обработки представлены в таблице 13.

Таблица 13 – Результаты экспериментальных исследований дискретного распределения по закону Пуассона Культура Рожь озимая + гранулированный суперфосфат Результаты теоретических и экспериментальных исследований для семян и удобрений представлены графически на рисунках 32 и 33.

Полученные значения критерия согласия Пирсона 2 не превышают кри тического значения 2 ;

, следовательно, гипотеза принимается.

В работе [7, с. 104-111] автор предполагает, что распределение семян вдоль рядка при посеве зерновых культур приближается к нормальному рас пределению (Гаусовскому распределению). Следовательно, нулевая гипотеза не может быть принята при уровне значимости 0,05. В связи с этим были проведены исследования по определению закона непрерывного распределения посевного материала вдоль рядка зернотуковой пневмомеханической сеялкой.

Результаты предыдущих исследований позволяют предположить, что про дольное распределение наиболее полно подчиняется логнормальному закону распределения.

Следовательно, частоты интервалов семян p близки к вероятностям, определяемым выражением [8]:

масштаба и формы соответственно, где n ni ln xi ;

r – число параметров принятого распределения (для логнормального рас xi – середина i-ого интервала;

ni – количество семян с i-ым интервалом;

– объем выборки, где k – число интервалов.

Определение вероятности частоты интервалов между семенами и грану лами удобрений проводили раздельно для различных культур. Результаты об работки экспериментальных данных представлены в таблице 14.

Таблица 14 – Результаты экспериментальных исследований непрерывного распределения по логнормальному закону Характер изменения вероятности продольной непрерывной неравномер ности, определенной эмпирическим и расчетным путями для семян и удобре ний, представлен на рисунках 34 и 35.

Полученные эмпирические и теоретические значения частот проверяли с помощью критерия согласия Пирсона 2 по известной методике при уровне значимости 0,05. Из таблицы 14 видно, что значения 2 меньше критиче ского значения критерия ;



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 9 |
 




Похожие материалы:

«Министерство культуры РФ Государственное научное учреждение Центральная научная сельскохозяйственная библиотека Россельхозакадемии ОГУК Орловская областная публичная библиотека им. И.А. Бунина ПРОБЛЕМЫ ИНТЕГРАЦИИ И ДОСТУПНОСТИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ РЕСУРСОВ В УСЛОВИЯХ РАЗВИТИЯ УСТОЙЧИВОГО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА Материалы научно-практической конференции Орёл, 6 октября 2010 г. Орел 2010 ББК 78.386 П 78 Редакционно Шатохина Н. З. (председатель) издательский Жукова Ю. В. совет Игнатова ...»

«НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛАРУСИ Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве Материалы Международной научно-практической конференции (Минск, 19–20 октября 2010 г.) В 2 томах Том 1 Минск НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства 2010 1 УДК [631.171+636]:631.152.2(082) ББК 40.7 Н34 Редакционная коллегия: д-р техн. наук, проф., ...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент научно-технологической политики и образования Министерство сельского хозяйства Иркутской области ФГБОУ ВПО Иркутская государственная сельскохозяйственная академия МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ, ПОСВЯЩЕННОЙ 110-ЛЕТИЮ СО ДНЯ РОЖДЕНИЯ А.М. КАЗАНСКОГО (21 декабря 2012 г.) Иркутск 2012 УДК 001:63 Редакционная коллегия Иваньо Я.М., проректор по учебной работе ИрГСХА Федурина Н.И., декан экономического ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН КОМИТЕТ НАУКИ РГП ИНСТИТУТ БОТАНИКИ И ФИТОИНТРОДУКЦИИ ИЗУЧЕНИЕ БОТАНИЧЕСКОГО РАЗНООБРАЗИЯ КАЗАХСТАНА НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ Международная научная конференция, посвященная юбилейным датам выдающихся ученых-ботаников Казахстана Алматы, 6-7 июня 2013 года Алматы 2013 1 УДК 85 ББК 28.5л6 И32 Главный редактор – д.б.н. Ситпаева Г.Т. Ответственный секретарь – к.б.н. Саметова Э.С. Ответственный за выпуск – к.б.н. Веселова П.В. Редакционная коллегия: ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.И. Колобова ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ АПК (3-е издание, дополненное и переработанное) Допущено Министерством сельского хозяйства Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений по экономическим специальностям Барнаул Издательство АГАУ 2008 УДК ...»

«АЗОВСКАЯ ЗЕМЛЯ общество и власть 1 АЗОВСКАЯ ЗЕМЛЯ общество и власть ББК 63.3 (2 Рос – 4 Рос) УДК 908.471.61 Азовская земля: общество и власть. / Под общей редакцией С.В. Юсова, Председателя Изби- рательной комиссии Ростовской области и В.Н. Бевзюка, Главы Азовского района. – Информаци- онно-аналитический и издательский центр Местная власть, 2011 г. – 120 с., илл. Выпуском данной книги продолжается издательский проект Избирательной комиссии Ростов ской области История власти на Дону. Коллектив, ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 3 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с междунароным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ Книга 3 ПЕТРОЗАВОДСК – ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 2 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА 2 ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с междунароным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ Книга 2 ПЕТРОЗАВОДСК – ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 1 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА 1 ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с международным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА-СЕМИНАР ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ ЗНАНИЯ О ...»

«1 Нурушев М.Ж., Байгенжин А.К., Нурушева А.M. НИЗКОУГЛЕРОДНОЕ РАЗВИТИЕ - КИОТСКИЙ ПРОТОКОЛ: Казахстан, Россия, ЕС и позиция США (1992-2013 гг.) Астана, 2013 2 Н-92 Низкоуглеродное развитие и Киотский протокол: Казахстан, Россия, ЕС и позиция США (1992-2013 гг.): монография – М.Ж. Нурушев, А.К. Байгенжин, А. Нурушева – Астана: Издательство ТОО Жаркын Ко, 2013 – 460 с. ил. УДК [661.66:504]:339.922 ББК 28.080.1 (0)я431 Н-92 ISBN 978-9452-453-25-5 Рекомендовано к печати ученым Советом РГП на ПХВ ...»

«Цветы дома и в саду Т. М. Клевенская СУККУЛЕНТЫ: НЕПРИХОТЛИВЫЕ КОМНАТНЫЕ РАСТЕНИЯ Москва ОЛМА-ПРЕСС 2001 _ Содержание ОТ АВТОРА: К А К БЫЛА НАПИСАНА ЭТА КНИГА 3 ЧТО ТАКОЕ СУККУЛЕНТЫ? 5 Где они растут? 8 Как они приспособились? 9 Как вас теперь называть? 13 КАК ВЫРАЩИВАТЬ СУККУЛЕНТЫ? 17 Размножение 24 Генеративное размножение ОТ АГАВЫ ДО ЯТРОФЫ Основные суккуленты от А до Я Редкие неожиданные суккуленты В КОМНАТЕ, НА БАЛКОНЕ, В САДУ ЧТО ЕЩЕ ПРОЧИТАТЬ ББК К Клевенская Т. М. 8 Суккуленты: ...»

«О. А. Киселёва МЕТЕОРОЛОГИЯ С ОСНОВАМИ КЛИМАТОЛОГИИ Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Государственное учреждение Луганский национальный университет имени Тараса Шевченко О. А. Киселёва МЕТЕОРОЛОГИЯ С ОСНОВАМИ КЛИМАТОЛОГИИ Учебное пособие для иностранных студентов высших учебных заведений Луганск ГУ ЛНУ имени Тараса Шевченко 2013 УДК [551.5 + 551.58] (075.8) ББК 26.23я73 + 26.234. 7я73 К44 Рецензенты: доктор педагогических наук, профессор Трегубенко Е. Н. – кафедры ...»

«Г. Федоров, Й. фон Браун, В. Корнеевец ОПЫТ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ Калининград 1997 Министерство общего Кильский и профессионального образования университет Российской Федерации Калининградский государственный университет Г. Федоров, Й. фон Браун, В. Корнеевец ОПЫТ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ Калининград 1997 УДК 338.436. Федоров ...»

«УЧРЕЖДЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ИНСТИТУТ МОНИТОРИНГА КЛИМАТИЧЕСКИХ И ЭКОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ СО РАН ДЕПАРТАМЕНТ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ТОМСКОЙ ОБЛАСТИ ТРОО ЦЕНТР ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ИНФОРМАЦИИ И.А. Бех, С.А. Кривец, Э.М. Бисирова КЕДР - ЖЕМЧУЖИНА СИБИРИ Томск - 2009 УДК 582.475:630*8(571.1) ББК П42.357.7(253) Б550 Бех И.А., Кривец СЛ., Бисирова Э.М. Кедр - жемчужина Сибири. Томск: Изд-во Печатная мануфактура, 2009. - 50 с. Б550 ISBN 978-5-94476-164-4 В книге ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Всероссийский научно–исследовательский институт картофельного хозяйства имени А. Г. Лорха Всероссийский научно–исследовательский институт фитопатологии Биологический факультет Московского государственного университета имени М.В. Ломоносова СОРТА КАРТОФЕЛЯ, ВОЗДЕЛЫВАЕМЫЕ В РОССИИ 2013 Ежегодное справочное издание Агроспас 2013 УДК 635.21:631.526.32(470) ББК 42.15 С37 Авторы: Б. В. Анисимов, С. Н. Еланский, В. Н. Зейрук, М. А. Кузнецова, Е. А. ...»

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УФИМСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР ИНСТИТУТ ГЕОЛОГИИ КАРСТ БАШКОРТОСТАНА Уфа — 2002 УДК 551.44 (470.57) Р.Ф. Абдрахманов, В.И. Мартин, В.Г. Попов, А.П. Рождественский, А.И. Смирнов, А.И. Травкин КАРСТ БАШКОРТОСТАНА Монография представляет собой первое наиболее полное обобщение по карсту платформен ной и горно складчатой областей Республики Башкортостан. Тематически оно состоит из двух частей. В первой освещены основные факторы развития карстового процесса (физико географические, ...»

«Белорусский государственный университет Географический факультет Клебанович Н.В. ЗЕМЕЛЬНЫЙ КАДАСТР Допущено Министерством образования Республики Беларусь в качестве учебного пособия для студентов специальности G 31 02 01-02 географические информационные системы Минск – 2006 1 УДК 347 ББК К 48 Рецензенты: Кафедра кадастра и земельного права учреждения образования Бело русская сельскохозяйственная академия (зав. кафедрой, канд. экон. наук, доц. Е. А. Нестеровский); ст. научный сотрудник УП ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 2-Я ВСЕРОССИЙСКАЯ НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНТЕРНЕТ-КОНФЕРЕНЦИЯ КАДАСТР НЕДВИЖИМОСТИ И МОНИТОРИНГ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ Под общей редакцией доктора технических наук, проф. И.А.Басовой Тула 2012 УДК 332.3/5+504. 4/6+528.44+551.1+622.2/8+004.4/9 Кадастр недвижимости и мониторинг природных ресурсов: 2-я Всероссийская научно ...»

«1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БАРАНОВИЧСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Учреждение образования Барановичский государственный университет Эколого-краеведческое общественное объединение Неруш Барановичская городская и районная инспекция природных ресурсов и охраны окружающей среды Отдел по физической культуре, спорту и туризму Барановичского городского исполнительного комитета Отдел по физической культуре, спорту и туризму Барановичского районного ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.