WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 |   ...   | 7 | 8 || 10 | 11 |

«НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛАРУСИ Республиканское унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по ...»

-- [ Страница 9 ] --

Предварительный подогрев льновороха на верхней решетной платформе позволяет существенно (на 1520%) ускорить его досушивание, а одновременное перемешивание на нижней платформе увеличивает производительность сушилки на 4050%, что позволяет снизить энергозатраты при сушке в 1,6 раза.

Процесс досушивания льновороха в зависимости от температуры агента сушки, исходной влажности вороха, начальной температуры испарения и влажности воздуха описывается зависимостью:

где WА – абсолютная влажность материала, кг/кг;

z – эмпирический коэффициент (для льновороха z = 4);

WА0 – абсолютная влажность материала в начальный момент досушивания, кг/кг;

m – эмпирический коэффициент, 0С-1 (m = 0,054 0С-1);

Н – температура материала, при которой начинается испарение, 0С;

относительная влажность воздуха, в долях;

– время досушивания, ч а эмпирический коэффициент, ч-1 (а = 0,0135 ч-1).

Комбинированная молотилка-сепаратор льновороха (рисунок 104б) состоит из бункера-дозатора 1, аспирационной системы 2, верхнего решетного стана 3, состоящего из разделительного и подсевного решета, вальцового молотильного устройства 4 и нижнего решетного стана 5 с инерционными качающимися решетами [4]. Молотилка-сепаратор выделяет из льновороха свободные семена, легкие и мелкие примеси, а затем производит обмолот семенных коробочек и очистку семян.

Применение разработанной молотилки-сепаратора для переработки льновороха позволяет увеличить степень выделения семян на 5%, снизить степень травмирования и микроповреждений семян на 7% и повысить производительность молотилки на 25% Решетный стан молотилки-сепаратора (рисунок 105) состоит из корпуса 1, подвешенного на подвесках 2, и решет 4, установленных с помощью цилиндрических пружин 3.

Рисунок 105 – Схема решетного стана с инерционными качающимися При взаимодействии сил инерции решет и сил жесткости пружин решета получают дополнительные колебания в вертикальной плоскости.

Соотношение предельных значений кинематического параметра инерционных качающихся K и существующих KБ решет в зависимости от параметра жесткости пружин Kp описывается зависимостью:

Анализ уравнения 4 показывает, что чем меньше параметр жесткости пружин (Kp), тем меньше предельное значение кинематического параметра K.

При этом рост амплитуды обеспечивает рост ускорений и сил инерции, следовательно, применение пружин позволяет производить очистку семян при меньших значениях кинематического параметра решетного стана. Так как максимальная потребная мощность привода решетного стана зависит от кинематического параметра решетного стана, его уменьшение позволяет снизить мощность, затрачиваемую на очистку семян, на 30,1–68,8%.

1. Сепаратор сырого льняного вороха: пат. №4393 Респ. Беларусь, МПК А01F 11/00 / В.Е.

Кругленя, А.Н. Кудрявцев, С.Н. Кудрявцев, В.И. Коцуба, А.С. Алексеенко;

заявитель УО «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия». – № u 20070665;

заявл.

21.09.2007.;

опубл. 30.06.2008 // Афіцыйны бюл. / Нац. цэнтр інтэлектуал. уласнасці. – 2008. – № 6.

– С. 183-184.

2. Двухъярусная противоточная карусельная сушилка: пат. № 1559 Респ. Беларусь, МПК 7F27В1/09 / В.А. Шаршунов, В.Е. Кругленя, А.Н. Кудрявцев, А.С. Алексеенко, В.И. Коцуба. – № u 20040033;

заявл. 01.12.2003.;

опубл. 30.09.2004. // Афіцыйны бюл. / Нац. цэнтр інтэлектуал.

уласнасці. – 2004. – № 3. – С. 261.

3. Комбинированная молотилка-сепаратор льновороха: пат. № 1387 Респ. Беларусь, МПК А01F 11/02 / В.А. Шаршунов, В.Е. Кругленя, А.Н. Кудрявцев, А.С. Алексеенко, В.И. Коцуба – № u 20030430;

заявл. 14.10.2003.;

опубл. 30.06.2004. // Афіцыйны бюл. / Нац. цэнтр інтэлектуал.

уласнасці. – 2004. – № 2. – С. 249-250.

4. Решетный стан: пат. № 2437 Респ. Беларусь, МПК B07В1/36 / В.А. Шаршунов, В.Е.

Кругленя, А.Н. Кудрявцев, В.И. Коцуба, А.С. Алексеенко – № u 20050251;

заявл. 28.04.2005.;

опубл. 28.02.2006. // Афіцыйны бюл. / Нац. цэнтр інтэлектуал. уласнасці. – 2006. – № 1. – С. 169.

УДК 633.521:[631.361+677.1.021].001.

ПОПЕРЕЧНЫЙ ПРОЧЕС ЛЕНТ ЛЬНА И

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

В.М. Изоитко, к.т.н., В.А. Лазюк, А.Е. Лукомский, И.Е. Бобровская Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

С введением в практику технологии механизированной заготовки тресты в рулоны встала необходимость совершенствования технологического процесса механической обработки льносырья.

В результате выполнения операций по приготовлению тресты (оборачивания, вспушивания, рулонирования) заготавливаемое льносырье характеризуется большей спутанностью стеблей, особенно в их вершинной части, чем при сноповой уборке. Это явление отрицательно сказывается на выполнении дальнейших операций по выработке длинного льноволокна – выравнивании слоя тресты по комлям и его утонении перед промином.

Для снижения сцепляемости стеблей и для их параллелизации, а также выравнивания линейной плотности слоя льна необходимо осуществлять его прочес (разделение) и выравнивание по толщине. Прочесанный слой с параллелизованными стеблями легко утоняется и эффективно подвергается механической обработке, повышается выход и качество длинного льноволокна, а также увеличивается производительность технологической линии по пропуску тресты.

В отечественной технологии переработки льна практически не предусматривается машин, обеспечивающих улучшение условий утонения слоя.

Сразу за раскладкой сырья (формированием слоя из снопов или рулонов) установлен питатель (слоеутоняющая машина). И только вручную раскладчики сырья в какой-то степени подготавливают слой перед питателем, разделяя стебли, выравнивая слой по толщине и по комлям. Конечно, эффективность такой подготовки слабая, порой приводящая к обратному результату – слой еще больше может перепутываться и сгруживаться.

Зарубежные производители технологического оборудования для механической обработки льна (фирмы «DEPOORTERE», «Van Dommele», Бельгия, «CHEH FLAX MASHINERY», Чехия) комплектуют поточные технологические линии механизмами для прочеса слоя тресты и одновременно, как правило, для очеса семенных коробочек льна с установкой после размотчика рулонов.

Так, в линии переработки льна чешской фирмы «CFM» перед питателем установлен двухбарабанный прочесыватель для одновременного прочеса комлевой и верхушечной частей стеблей слоя льна (рисунок 106).

Рисунок 106 – Машина для прочеса слоя льна чешской фирмы «CFM»

Фирма «Ван Доммеле» (Бельгия) предусматривает прочес верхушечной части слоя чесальным гребнем и конвейерный стол с вибрационным комлевыравнивающим устройством перед питателем (рисунок 107).

а) машина для прочеса с комлевыравнивателем;

б) чесальный гребень Однако в ходе исследований экспериментальных образцов машин для прочеса стеблей в слое льнотресты, созданных на базе гребневого очесывающего барабана льнокомбайна ЛК-4А, а также производственной эксплуатации зарубежного аналога механизма прочеса фирмы «Ван Доммеле» в ОАО «Дубровенский льнозавод» Витебской области и ОАО «Дворецкий льнозавод»

Гродненской области были отмечены существенные недостатки в работе данной конструктивно-технологической схемы.

Применение гребня для прочеса, а равно и гребневого барабана требует почти идеального состояния слоя по показателям спутанности стеблей, их параллелизации и растянутости, при этом сложной представляется ориентация слоя в зону прочеса. В противном случае имеют место большие потери полноценных стеблей в отходы при обработке льносырья из рулонов отечественного производства.

В лаборатории механизации первичной переработки льна РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» был исследован процесс и разработана машина МП-1 для поперечного прочеса (разделения) слоя льнотресты на непрерывные горсти при одновременной их параллелизации и выравнивании линейной плотности слоя. Это позволило улучшить условия и повысить качество выполнения последующих операций подготовки слоя к трепанию, а именно очеса верхушечной части слоя льна, выравнивания комлевой его части, утонения и мятья слоя.

Технические характеристики и конструктивное исполнение машины МП- определены на основании исследовательских испытаний экспериментального образца машины для поперечного прочеса слоя льнотресты, а также с учетом изучения зарубежных аналогов и подконтрольной производственной дозирующе-порционный механизм. Конструкция последней взята за основу в разработанной машине.

Машина МП-1 состоит из следующих основных узлов и механизмов (рисунок 108): рамы-станины, конвейерного транспортера, двух ступеней поперечного прочеса (разделения), состоящих из вала с зубчатыми дисками и разделяющей гребенки;

защитной решетки, съемных ограждений, бункера для сбора и транспортирования просыпающихся отходов (костры, пыли, сорняков, вороха и т.п.), электропривода и системы управления.

1 – вал с дисками;

2 – разделяющая гребенка;

3 – конвейерный транспортер Рисунок 108 – Машина для прочеса слоя льнотресты МП- Вал с зубчатыми дисками предназначен для предварительного разрыхления слоя и удержания его при работе разделяющей гребенки. Вал с дисками установлен в корпусах подшипников на раме машины над конвейерным транспортером. Зубчатые диски размещены симметрично на валу для равномерного по ширине слоя воздействия на стебли.

Разделяющая гребенка служит непосредственно для прочеса (разделения) слоя льна на отдельные порции (горсти). Гребенка представляет собой вал с зубьями, который совершает возвратно-поступательное движение по дуге, воздействуя по всей ширине слоя, и обеспечивает отрыв порции стеблей слоя, выходящего из-под зубчатых дисков, тем самым происходит так называемый поперечный прочес слоя.

Технологический процесс машины МП-1 состоит в следующем.

Слой льнотресты после размотчика подается к валу с дисками. Зубчатые диски разрыхляют стебли в слое и выравнивают его по толщине. Далее разрыхленный слой подается в зону действия разделяющей гребенки, зубья которой прошивают слой на всю глубину и отделяют порцию (горсть) стеблей от слоя, поступающего из-под зубчатых дисков и удерживаемого ими.

Таким образом происходит разделение слоя на непрерывные горсти и подача их к валу с зубчатыми дисками второй ступени поперечного разделения, где процесс повторяется.

По ходу всего технологического процесса ленты конвейерного транспортера способствуют дальнейшему продвижению слоя льнотресты.

Просыпающиеся при прохождении слоя через машину отходы попадают в бункер и далее в систему пневмотранспорта завода.

Управление работой машины осуществляется с пульта управления.

Краткая техническая характеристика машины представлена в таблице 44.

Таблица 44 – Краткая техническая характеристика машины для прочеса слоя льнотресты МП- Производительность по пропуску льнотресты номера 1,25 с плотностью настила стеблей в ленте не менее 1,5 кг/м пог. за 1 час от 450 до Габаритные размеры, мм – ширина – высота За время предварительных испытаний опытного образца МП-1 при пропуске льнотресты номеров 0,75–1,25 нормальной вылежки на выходе из машины поступал равномерный по толщине, параллелизованный, непрерывный слой. При этом при прочих равных условиях применение машины МП- обусловило более эффективную работу питателя ПЛ, выразившуюся в равномерном утонении, отсутствии забивок и разрывов в слое. В конечном итоге это позволило увеличить выход длинного льноволокна на 0,85% абсолютных в сравнении с базовым вариантом (без машины МП-1). Кроме того, был отмечен дополнительный (сопутствующий) эффект функционирования машины МП-1, заключающийся в очистке слоя от мусора, камней, пыли, комков почвы и частично сорняков сразу после размотки. Это способствует снижению износа рабочих органов машин мяльно-трепального агрегата.

В настоящее время ведутся работы по уточнению технологической схемы машины, ее кинематических параметров и конструктивная доработка отдельных узлов и механизмов с целью обеспечения надежной и эффективной работы машины.

Однако уже можно говорить о том, что поперечный прочес (разделение) слоя льнотресты, поступающего в обработку на мяльно-трепальный агрегат, является необходимой и эффективной операцией повышения качества подготовки слоя к трепанию;

а также о целесообразности применения на отечественных льнозаводах соответствующего оборудования.

УДК 677.051.151.

О ПЕРЕКОСЕ СЛОЯ ЛЬНОТРЕСТЫ ПОСЛЕ УТОНЕНИЯ

И.Е. Бобровская, В.Н. Перевозников, к.т.н., А.Е. Лукомский Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Для обеспечения качественного мятья льнотресты, заключающегося в максимальном нарушении связи между волокном и древесиной и удалении отделившейся костры, наилучшим является расположение стеблей под углом 90о к вальцам мяльной машины. Однако такое расположение нарушает поточность процессов переработки, поэтому не может быть использовано в условиях современных льнозаводов. В то же время наиболее благоприятное для непрерывной обработки расположение стеблей параллельно мяльным вальцам не обеспечивает эффективного мятья. Как компромиссное решение при организации процесса мятья принято положение слоя под углом 45о. В этом случае обеспечиваются поточность и достаточный промин стеблей [1, с. 72].

Для осуществления разворота слоя перед мяльной машиной могут применяться перекашивающие механизмы, являющиеся составной частью слоеформирующих машин.

Применяются перекашивающие механизмы двух типов: в машинах СМ-3 и СМК перекос слоя осуществляется за счет различной скорости транспортеров, установленных за выпускными дисками слоеформирующей машины;

в машине МФС-1Л – за счет вращающихся с различной скоростью зубчатых дисков.

Недостатком первого является невысокая его эффективность из-за спутанности комлевой и вершинной частей стеблей, преодолеть которую без надежной фиксации стеблей не удается. Кроме того, увеличение перекоса стеблей сопровождается смещением их относительно транспортеров, вероятность которого в сторону любого из них практически одинакова, что приводит к увеличению растянутости слоя. В механизмах второго типа эти недостатки устраняются за счет большей плотности стеблей во впадинах диска, имеющего меньшую окружную скорость, что обеспечивает достаточную фиксацию стеблей. Однако этот механизм также несовершенен. Его недостаток в том, что при входе стеблей в мяльную пару рабочие органы, воздействующие на комлевую и вершинную части стебля, перемещаются с разной линейной скоростью. При этом происходит прочес зубьями диска отстающей части слоя, стебли нагружаются продольными силами, которые могут разрушить волокно стебля, увеличить растянутость и изменить неравномерность слоя по плотности и по дезориентации стеблей [2].

Для устранения этого недостатка предложено техническое решение [3], заключающееся в том, что перекашивающий механизм, аналогичный вышеописанному, расположен перед выпускной парой зубчатых дисков. Хотя, по мнению авторов, равенство линейных скоростей выпускных зубчатых дисков и мяльных вальцов обеспечивает более благоприятные условия при переходе стеблей из слоеформирующей машины в мяльную, все отрицательные явления, указанные выше, переместятся, на наш взгляд, в зону перекоса слоя слоеформирующей машины.

Известен еще один тип перекашивающего механизма, реализованный в машине СММ-3Л, принцип действия которого заключается в небольшом перекосе стеблей перед механизмом утонения за счет наклона стола на определенный угол. В дальнейшем за счет утонения первоначальный перекос увеличивается до требуемой величины [4]. Недостаток механизма в том, что эффективная его работа возможна лишь при условии параллельности и минимальной сцепленности стеблей, что нехарактерно для слоя рулонной заготовки.

С переходом на механизированную уборку структура и качество слоя льнотресты существенно изменились. Для такого слоя характерны меньшая линейная плотность, наличие значительной сцепленности стеблей в комлевой, и особенно в вершинной его частях, смещение слоев ленты льна друг относительно друга по высоте рулона, поломанность и сплющенность стеблей, увеличенная угловая дезориентация и растянутость. При таких характеристиках слоя возник вопрос о целесообразности использования в слоеформирующих машинах перекашивающего механизма. Известно [5], что поворот дезориентированного слоя перед мяльной машиной увеличивает и без того немалую зону растянутости стеблей по комлям, что существенно снижает пригодность слоя к трепанию. Кроме того, начальная дезориентация стеблей в слое, увеличивающаяся в процессе утонения за счет движения различных частей стебля с разными скоростями при попадании в разноименные диски зон утонения, способствует непараллельной вальцам подаче стеблей в мяльную машину, что создает удовлетворительные условия мятья.

Из ранее проведенных исследований [6, 1, стр. 73] известно, что распределение стеблей в исходном слое по углу дезориентации подчиняется нормальному закону с центром распределения вблизи значения угла дезориентации, равного 0о.

При утонении такого слоя в слоеформирующей машине без перекашивающего механизма, согласно модели утонения [6], диапазон значений угла дезориентации в распределении стеблей существенно увеличивается. Так, например, для слоя с горстевой длиной 60 см, растянутостью 1,2 и отклонением от среднего значения угла дезориентации, равным 7о, распределение 100 стеблей до и после утонения в слоеформирующей машине МС-6,97 имеет представленный на рисунке 109 вид.

Так как в слоеформирующей машине МС-6,97 три линии утонения, то на выходе машины стебель может иметь вид ломаной линии (рисунок 110), для которой определяется не одно, а два значения угла дезориентации, – для комлевой и вершинной частей соответственно.

Частота Рисунок 110 – Расположение стеблей в слоеформирующем механизме с тремя Из рисунка 109б видно, что около 25% стеблей слоя сориентированы по отношению к вальцам мяльной машины под углом, превышающим 10 о.

Дополнительный перекос их на 45о с использованием перекашивающих механизмов известных конструкций приведет к тому, что угол перекоса этих стеблей по отношению к мяльным вальцам превысит 55о. В результате с большой долей вероятности эти стебли выпадут в отходы трепания, поскольку не попадут в зажимно-транспортирующий механизм той или иной секции трепальной машины, то есть станут непригодными для получения длинного волокна.

Из оставшихся 75% для стеблей с углом дезориентации, расположенным в пределах от –20о до 10о (около 68%), перекос слоя на указанную величину улучшает условия мятья, для стеблей с углом дезориентации меньше –20о (около 7%), наоборот, ухудшает эти условия. Следовательно, перекос слоя положительно сказывается только приблизительно на 70% стеблей.

Таким образом, учитывая сложившиеся на сегодняшний день характеристики слоя льнотресты, очевидно, что перекос слоя льнотресты перед мяльной машиной, улучшающий условия для обработки слоя в мяльной машине не более 70% стеблей, не сможет компенсировать 25% их потери, являющиеся следствием этого же перекоса.

На основании изложенного можно сделать вывод о нецелесообразности применения в слоеформирующей машине, в том числе и в МС-6,97, механизма перекоса слоя описанных выше конструкций.

На наш взгляд, наиболее рационально осуществлять перекос стеблей непосредственно перед подачей их в мяльную машину. Достаточно просто и эффективно организована эта операция на технологическом оборудовании бельгийской фирмы Van Dommele. Между вальцами мяльных пар мяльной машины установлены с возможностью перемещения вдоль вальцов вертикальные стойки. Их назначение – отгибать концы стеблей с целью образования слоя в виде «елочки», располагая стебли под различным углом к мяльным вальцам [7, с. 231]. Такая конструкция позволяет, независимо от дезориентации стеблей на входе в мяльную машину, создавать условия для эффективного их мятья.

Однако для применения этой конструкции перекашивающего устройства необходима фиксация слоя льнотресты при транспортировании его через мяльную машину, что в применяемых на льнозаводах мяльных машинах М-110-Л и М-110-Л2 не предусмотрено.

1. Ипатов, А.М. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур:

учеб. пособие для вузов / А.М. Ипатов. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 144 с.

2. Дьячков, В.А. Теоретические основы проектирования слоеформирующих машин мяльно-трепальных агрегатов / В.А. Дьячков. – Кострома: Изд-во КГТУ, 2003. – 65 c.

3. Способ придания перекоса стеблям лубяных культур: пат.2208668 Рос. Федерация:

МПК7 D 01 В 1/32 / В.А. Дьячков, Р.В. Корабельников, А.П. Сорокин;

заявитель и патентообладатель Костромской государственный технологический университет.– № 2002111466/12;

заявл. 29.04.02;

опубл. 20.07.03.

4. Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур: а.с. № 636269 / В.В.

Марков;

Укр. научн.-исслед. ин-т текстильной промышленности. – № 2476285/28–12;

заявл.

04.04.77;

опубл. 05.12.78. – Бюл. № 45.

5. Ипатов, А.М. Влияние дезориентации стеблей и угла перекоса слоя перед мяльной машиной на его пригодность к трепанию / А.М. Ипатов, В.А. Мараманов // Изв. вузов.

Технология текстильной промышленности. – 1986. – № 2.

6. Бобровская, И.Е. Моделирование слоя льнотресты и процесса его утонения в слоеформирующей машине / И.Е. Бобровская // Молодежь в науке – 2009: прил. к журн. "Вес.

Нац. акад. навук Беларуci": в 5 ч. – Минск: Беларус. навука, 2010. – Ч. 3. Серия аграрных наук.

7. Голуб, И.А. Льноводство Беларуси / И.А. Голуб, А.З. Чернушок;

РУП "Ин-т льна Нац.

акад. Наук Беларуси". – Борисов. укрупн. тип. им. 1 Мая, 2009. – 245 с.

УДК 677.

ОБ ИЗМЕНЕНИИ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА И МАТЕРИАЛА

В ПРОЦЕССЕ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ ЛЬНЯНОЙ ТРЕСТЫ

А.В. Безбабченко, Э.В. Новиков, к.т.н., доц., И.Н. Алтухова, «Всероссийский научно-исследовательский институт механизации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального «Костромской государственный технологический университет»

Используемые сушильные машины для стланцевой льняной тресты СКП-1-10ЛУ [1] и модернизированные СКП-9-7ЛМ [2] металлоэнергоемки и в существующих экономических условиях являются малоэффективными. Кроме того, технология сушки, реализованная в указанных машинах, приводит к значительной неравномерности тресты по влажности стеблей, что не дает возможности эффективно ее обработать и получить качественное волокно с высоким выходом.

В поступающем на сушку слое тресты длина стеблей может быть различной и изменяется в одном рулоне от 0,6 до 1 метра. Установлено, что длина стеблей влияет на неравномерность их по влажности, которая, как показали исследования, может достигать 2–5%, причем наибольшую влажность имеют комлевые и серединные части, а наименьшую – вершинные, что недопустимо для тресты, поступающей на переработку в мяльно-трепальный агрегат. Однако исключение процесса сушки из технологии получения трепаного льна, особенно в центральных регионах России, не представляется возможным.

В настоящее время ГНУ ВНИИМЛ активно ведется работа по созданию энергосберегающей сушильной машины для льнотресты. Отличие ее от существующих машин заключается в технологии сушки и в конструкции некоторых элементов.

Целью настоящего этапа исследований является изучение изменения температуры в процессе конвективной сушки льнотресты при продувке ее вдоль стеблей, а именно: температуры агента сушки t1;

отработанного воздуха t2 (после прохождения через материал);

смеси наружного воздуха с рециркуляционным tсм;

температуры льнотресты в различных ее частях (комлях tк, серединах tс, вершинах tв).

Изучение данных температур проводилось в экспериментальной сушильной установке, особенностью которой является конструкция сушильной камеры (рисунок 111). Она состоит из прозрачного корпуса 1, входного и выходного диффузоров 2 и 3, верхней части (крышки) 4, которая имеет возможность открываться, изменяя угол наклона в направлении движения воздуха.

Такая конструкция крышки обеспечивает возможность регулировать высоту слоя, укладываемого в камеру, тем самым изменять скорость движения теплоносителя по длине стеблей.

Для исследований были сформированы навески льнотресты длиной 0,69, 0,79 и 0,89 м, которые увлажнялись и подвергались процессу сушки при продувке агента вдоль стеблей. Сушка проходила при следующих параметрах:

начальной температуре агента сушки 50оС, его средней относительной влажности 16%, средней скорости воздуха на входе в материал 8,6 м/с, степени рециркуляции воздуха 4,4, плотности загрузки материала в сушильную камеру кг.с.м/м2, высоте сушильной камеры в начале 0,26 м, в конце 0,15 м. Было проведено 20 опытных сушек, относительная гарантийная ошибка опытов не превышала 10%.

Результаты исследований, представленные на рисунках 112–117, показывают, что температура агента сушки изменяется несущественно и в течение всего процесса варьируется от 50 до 53–55оС при сушке тресты различной длины (рисунок 112, 113 и 114).

Рисунок 112 – Изменение температуры агента сушки в зависимости от влажности Рисунок 113 – Изменение температуры агента сушки в зависимости от влажности Рисунок 114 – Изменение температуры агента сушки в зависимости от влажности Различия температуры агента сушки и отработанного воздуха в середине процесса составляют в среднем 8–9оС, в конце процесса – 5–6 оС (при влажности льнотресты 14%) (рисунки 112–114).

С уменьшением влажности льнотресты температура отработанного воздуха сначала снижается, а при достижении влажности материала 25% начинает повышаться и стремится к температуре агента сушки. Температура смеси рециркуляционного и наружного воздуха при сушке снижается в среднем на 5оС.

Рассматривая изменение температуры льнотресты в процессе сушки, очевидно, что температура комлей, середин и вершин постепенно повышается (рисунок 115, 116, 117). Наиболее интенсивно повышается температура в комлевой части, что объясняется подводом агента сушки к этой части стеблей.

Интенсивное повышение этой температуры наблюдается до влажности льнотресты 25%, то есть в период постоянной скорости сушки, когда удаляется наибольшее количество влаги. В конце процесса температура комлей стремится к температуре агента сушки. Повышение температуры серединной и вершинной частей в зависимости от их влажности идет по зависимости, близкой к прямой линии, и составляет к концу процесса (при влажности материала, например, 14%) 35оС и 25оС соответственно.

Рисунок 115 – Изменение температуры льнотресты при длине стеблей 0, Температура льнотресты, гр.С Рисунок 116 – Изменение температуры льнотресты при длине стеблей 0, Рисунок 117 – Изменение температуры льнотресты при длине стеблей 0, В итоге средняя температура различных частей стебля при сушке от влажности 30% до 14% в зависимости от их длины (рисунок 118) составляет:

температура комлей 47–49оС, середин – 39–41оС, вершин – 29–31оС.

Рисунок 118 – Средняя температура льнотресты при сушке от влажности 30% до 14% Увеличение длины льнотресты на 0,1 и 0,2 м при продувке агента сушки вдоль стеблей не влияет на изменение температуры комлей, середин и вершин.

1. Изучено изменение температуры агента сушки, отработанного воздуха и смеси рециркуляционного воздуха с наружным в процессе конвективной сушки льнотресты в зависимости от влажности и длины стеблей льнотресты.

2. Изучено изменение температуры льнотресты по длине в процессе ее продольной сушки.

1. Справочник по заводской первичной обработке льна / под. ред. В.Н. Храмцова. – М.:

Легкая и пищевая промышленность. – 1984. – 512 с.

2. Новиков, Э.В. Оборудование для сушки лубоволокнистых материалов: конструкции и расчеты: учебное пособие / Э.В. Новиков. – Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та. – 2009.

– 123 с.

УДК 677.

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

ПЕРЕРАБОТКИ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА

Р.Н. Гилязетдинов, д.т.н., Б.И. Москаленко, мл.н.сотр.

Один из известных эффективных способов обескостривания волокна льна – дифференцированный скользящий изгиб стеблей относительно рабочих кромок.

Высокая эффективность механических воздействий скользящего изгиба при обработке стеблей лубяных культур доказана в трудах многих исследователей [1, 2, 3].

Ведущими специалистами Института лубяных культур проведена большая работа по исследованию процесса дифференцированного скользящего изгиба стеблей льна и конопли. Спроектированы различные варианты устройств для обескостривания стеблей льна и конопли, по результатам исследований которых запатентована новая технология выделения длинного волокна льна, в основу которой заложена идея глубокой дифференциации механических воздействий в течение всего технологического процесса [4, 5, 6].

В отличие от традиционной технологии выделение длинного волокна льна осуществляется с помощью низкоскоростного скользящего изгиба неподвижными узлами протягивания и скребковыми барабанами в начале обработки с постепенным увеличением скоростей скольжения материала относительно рабочих кромок и высокоскоростных воздействий трепальных барабанов на завершающем этапе обработки. Дифференциация воздействий обеспечивается постепенным увеличением углов охвата стеблем рабочих кромок неподвижных узлов протягивания и скребковых барабанов (рисунок 119).

1 – слоеформирователь;

2 – плющильные вальцы;

3 – зажимной транспортер;

4 – неподвижные узлы протягивания;

5 – скребковые барабаны;

6 – трепальные барабаны Рисунок 119 – Схема агрегата для выделения длинного волокна льна низкоскоростному скользящему изгибу. При этом под действием сил трения происходит частичное отделение костры. Удаление костры из волокна и обработка концов горсти сырья происходят с помощью двух пар скребковых и одной пары трепальных барабанов.

Сотрудниками Института лубяных культур изготовлен макетный образец агрегата для выделения длинного волокна льна.

В ходе исследований установлено, что дифференциация воздействий рабочих органов на материал путем увеличения углов охвата и скоростей скольжения материала по кромкам барабанов в процессе обескостривания тресты льна обеспечивает повышение процента умина сырца перед трепанием до 60–75% в сравнении с мяльной машиной (10–40%), а также выхода длинного волокна льна на 1,6%. Кроме того, построение агрегата нового типа позволяет снизить до 30% энергоемкость и до 50% металлоемкость оборудования по сравнению с традиционным мяльно-трепальным агрегатом за счет применения новых, компактных и высокоэффективных рабочих органов [4].

Экспериментальным путем установлены оптимальные параметры рабочих органов агрегата, способ подготовки материала к обработке, влияние отдельных свойств слоя сырья на выход и качество длинного волокна.

Результат обработки определяется свойствами тресты и режимом работы машины, причем на одном режиме сложно одинаково эффективно переработать тресту с различными физико-механическими свойствами. Поэтому в настоящее время продолжается детальное изучение влияния свойств сырья на эффективность выделения длинного волокна по новой технологии переработки льна.

Следует отметить, что выход и качество длинного волокна льна определяются совокупностью свойств тресты, их комплексным влиянием на технологический эффект. Выход волокна зависит от содержания волокна в тресте и луба в соломе, длины стебля, прочности волокна, влажности стеблей и показателя отделяемости. Растянутость, неравномерность по длине и неоднородность свойств сырья также существенно влияют на выход длинного волокна. Качество волокна, в свою очередь, зависит от длины и диаметра стеблей, прочности и цвета волокна, его гибкости и линейной плотности [7].

Отдельные свойства сырья в различной степени связаны между собой. Так, высокое содержание волокна часто сопровождается высокой прочностью, длина стеблей связана с их диаметром, степень вылежки тресты – с группой цвета, прочностью, гибкостью.

Поэтому целесообразно из комплекса физико-механических свойств льна выделить наиболее значимые, позволяющие получить оперативную и объективную оценку свойств сырья и на ее основе выбрать оптимальный технологический режим обработки.

К основным свойствам, по априорным и нашим данным, для подбора режима обработки сырья относятся: длина и диаметр стеблей, растянутость стеблей по длине, отделяемость волокна от древесины, прочность волокна и группа цвета стеблей тресты льна, их влажность.

1. Ипатов, А.М. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур:

учеб. пособие для вузов / А.М. Ипатов – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 144 с.

2. Левитский, И.Н. Совершенствование процессов обескостривания лубяных волокон:

автореф. дис. … д-ра техн. наук: 05.19.02 / И.Н. Левитский. – Кострома, 1983. – 28 с.

3. Пашин, Е.Л. Исследование способа дифференцированного скользящего изгиба стеблей соломы конопли в целях создания аппаратуры для определения их качества: дис… канд. техн.

наук: 05.19.02 / Е.Л. Пашин. – Кострома, 1984. – 210 с.

4. Лукьяненко, П.В. Разработка процесса выделения длинного волокна льна на основе скребково-трепальных рабочих органов: дис. … канд. техн. наук: 05.18.03 / П.В. Лукьяненко. – Глухов, 1997. – 184 с.

5. Спосіб виділення волокна зі стебел луб’яних культур і агрегат для його здійснення:

патент 53750 України, МКИ7 D 01 В1/20. / Р.Н. Гілязетдінов, П.В. Лук’яненко, О.В. Головій (UA).

– №2000042218;

заявл. 18.04.2000;

опубл. 17.02.2003. // Промислова власність / Український інститут промислової власності. – 2003. – Бюл. №2.

6. Гилязетдинов, Р.Н. Разработка энергосберегающих технологий уборки и переработки лубяных культур / Р.Н. Гилязетдинов // Проблемы легкой и текстильной промышленности Украины. – 2004. – №1. – С. 92-95.

7. Гілязетдінов, Р.Н. Рекомендації з підвищення ефективності первинної переробки льонотрести : практичний посібник / Р. Гілязетдінов, Б. Москаленко. – Суми: Ноте бене, 2008. – 28 с.

Экспериментальным путем установлены оптимальные параметры рабочих органов агрегата, способ подготовки материала к обработке, влияние отдельных свойств слоя сырья на выход и качество длинного волокна.

Результат обработки определяется свойствами тресты и режимом работы машины, причем на одном режиме сложно одинаково эффективно переработать тресту с различными физико-механическими свойствами. Поэтому в настоящее время продолжается детальное изучение влияния свойств сырья на эффективность выделения длинного волокна по новой технологии переработки льна.

Следует отметить, что выход и качество длинного волокна льна определяются совокупностью свойств тресты, их комплексным влиянием на технологический эффект. Выход волокна зависит от содержания волокна в тресте и луба в соломе, длины стебля, прочности волокна, влажности стеблей и показателя отделяемости. Растянутость, неравномерность по длине и неоднородность свойств сырья также существенно влияют на выход длинного волокна. Качество волокна, в свою очередь, зависит от длины и диаметра стеблей, прочности и цвета волокна, его гибкости и линейной плотности [7].

Отдельные свойства сырья в различной степени связаны между собой. Так, высокое содержание волокна часто сопровождается высокой прочностью, длина стеблей связана с их диаметром, степень вылежки тресты – с группой цвета, прочностью, гибкостью.

Поэтому целесообразно из комплекса физико-механических свойств льна выделить наиболее значимые, позволяющие получить оперативную и объективную оценку свойств сырья и на ее основе выбрать оптимальный технологический режим обработки.

К основным свойствам, по априорным и нашим данным, для подбора режима обработки сырья относятся: длина и диаметр стеблей, растянутость стеблей по длине, отделяемость волокна от древесины, прочность волокна и группа цвета стеблей тресты льна, их влажность.

1. Ипатов, А.М. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур: учеб. пособие для вузов / А.М. Ипатов – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 144 с.

2. Левитский, И.Н. Совершенствование процессов обескостривания лубяных волокон:

автореф. дис. … д-ра техн. наук: 05.19.02 / И.Н. Левитский. – Кострома, 1983. – 28 с.

3. Пашин, Е.Л. Исследование способа дифференцированного скользящего изгиба стеблей соломы конопли в целях создания аппаратуры для определения их качества: дис… канд. техн.

наук: 05.19.02 / Е.Л. Пашин. – Кострома, 1984. – 210 с.

4. Лукьяненко, П.В. Разработка процесса выделения длинного волокна льна на основе скребково-трепальных рабочих органов: дис. … канд. техн. наук: 05.18.03 / П.В. Лукьяненко. – Глухов, 1997. – 184 с.

5. Спосіб виділення волокна зі стебел луб’яних культур і агрегат для його здійснення:

патент 53750 України, МКИ7 D 01 В1/20. / Р.Н. Гілязетдінов, П.В. Лук’яненко, О.В. Головій (UA). – №2000042218;

заявл. 18.04.2000;

опубл. 17.02.2003. // Промислова власність / Український інститут промислової власності. – 2003. – Бюл. №2.

6. Гилязетдинов, Р.Н. Разработка энергосберегающих технологий уборки и переработки лубяных культур / Р.Н. Гилязетдинов // Проблемы легкой и текстильной промышленности Украины. – 2004. – №1. – С. 92-95.

7. Гілязетдінов, Р.Н. Рекомендації з підвищення ефективності первинної переробки льонотрести : практичний посібник / Р. Гілязетдінов, Б. Москаленко. – Суми: Ноте бене, 2008. – 28 с.

УДК 677.

ПОЛУЧЕНИЕ ВОЛОКНА С ХАОТИЧЕСКИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ

ЕГО В МАССЕ

С.П. Коропченко, к.т.н., Р.Н. Гилязетдинов, д.т.н.

Снижение использования химических волокон в тканях и других изделиях влечет за собой возрастание спроса на изделия из натурального сырья, в том числе и из лубяных волокон. К причинам, содействующим этому, можно отнести ужесточение гигиенических и экологических требований, а также новые разработки ученых разных стран в области использования короткого волокна льна и конопли. Поэтому многие компании начали выпуск различных материалов, в состав которых в большом количестве входит короткое волокно.

И здесь лидирующее положение заняли изделия на основе лубяных волокон.

Лубяные волокна имеют широкий спектр использования в различных производствах. Так, например, это различные утеплители, композитные материалы для автомобильной промышленности, строительные материалы и др.

(рисунок 120). Преимущества использования натуральных волокон очевидны.

Изделия, имеющие в своем составе такие волокна, отличаются экологической чистотой и высокими гигиеническими свойствами, могут подвергаться вторичной переработке, а также не имеют проблем с утилизацией [1-3].

Высококачественная Техническая, оберточная бумага и Рисунок 120 – Основные направления использования лубяных волокон В большинстве направлений использования волокнистой продукции льна и конопли широко используют однотипное или короткое волокно. Для получения данного типа волокна используют малозатратные технологии как уборки, так и переработки.

Данная технология заслуживает внимания наряду с технологиями получения длинного волокна. Вопросом разработки получения волокна без разделения его на длинное и короткое занимаются научные сотрудники Института лубяных культур Национальной академии аграрных наук Украины.

Результатом проведенной работы стали разработанные технологии получения однотипного волокна льна и конопли из хаотически расположенных стеблей тресты [4, 5]. Выделение однотипного волокна основано на использовании известных механических воздействий на стебли и их комбинаций, направленных на интенсивное обескостривание. Рабочий процесс выделения однотипного волокна без разделения его на длинное и короткое осуществляется следующими основными операциями: размоткой рулона, формированием слоя, мятьем с одновременным скоблением, трепанием с одновременным прочесом и трясением с вибрацией. Процессы, используемые в предложенных технологиях, существенно отличаются от процессов получения длинного волокна. Принципиальные технологические схемы агрегатов представлены на рисунке 121.

а – технологическая схема переработки льна;

б – технологическая схема переработки конопли 1 – питающий узел;

2 – протряхивающий узел;

3 – мяльно-скоблящий узел;

4 – трепально Рисунок 121 – Технологические схемы получения однотипного волокна Эффективность предложенных технологий обеспечивается, во-первых, благодаря использованию в начальной стадии процесса интенсивного мятья за счет вальцов планчатого типа, при этом скорость последующих пар вальцов возрастает, что создает эффект скобления, вытягивания и утонения слоя, позволяя на данном этапе удалять до 40% костры.

Во-вторых, материал, частично обескостренный, утоненный и уплотненный, поступает в трепальную часть, где подвергается трепально чесальным воздействиям, где идет дальнейшее нарушение связи между волокном и древесиной и дальнейшее удаление древесины.

В-третьих, материал подвергается трясению с одновременной вибрацией.

В данном процессе волокно освобождается от так называемой «насыпной»

костры, то есть древесины стебля, которая утратила первоначальную связь с волокном.

Именно такое сочетание механических воздействий на обрабатываемый материал позволяет эффективно нарушать связь между волокном и древесиной и получать волокно с минимальной закостренностью.

Разработанные Институтом лубяных культур НААН Украины новые подходы в переработке тресты лубяных культур позволяют получать высоко качественное волокно с минимальным содержанием остаточной костры и обеспечивают снижение его себестоимости.

1. Марков, В.В. Первичная обработка лубяных волокон / В.В. Марков, Н.Н. Суслов, В.Г.

Трифонов. – М.: Ростехиздат, 1961. – 464 с.

2. Кухарев, М.С. Использование льняного волокна в отраслях текстильной промышленности / М.С. Кухарев, Г.Е. Лебедев // Технология текстильной промышленности. – 1997. – №3. – С. 14-17.

3. Лаврентьева, Е.П. Использование короткого льняного волокна в текстильной промышленности / Е.П. Лаврентьева, Л.С. Ильин // Льняное дело. – 1995. – №1.

4. Спосіб одержання однотипного волокна лубоволокнистих культур: пат. 37316 Україна, МПК D 01 G 45/00. / Р.Н. Гілязетдінов, С.П. Коропченко, Б.І. Москаленко (UA) ;

заявник і тримач патенту – ІЛК УААН. – № 200807370 ;

заявл. 28.05.2008 ;

опубл. 25.11.2008. – Бюл. № 22.

5. Спосіб виділення однотипного лубу зі стебел насіннєвих конопель: пат. 37316 Україна, МПК D 01 В 1/10. / С.П. Коропченко, Р.Н. Гілязетдінов (UA) ;

заявник і тримач патенту – ІЛК УААН. – № 20041210922 ;

заявл. 05.08.2002 ;

опубл. 15.06.2005. – Бюл. № 6.

УДК 633.5./ 633.521.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПЕРЕРАБОТКИ ТРЕСТЫ

РАЙОНИРОВАННЫХ И НОВЫХ СОРТОВ ЛЬНА НА РАЗЛИЧНЫХ

ВИДАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

п. Устье, Витебская обл., Республика Беларусь «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия»

г. Горки, Могилевская обл., Республика Беларусь Лен-долгунец является важнейшей технической культурой и занимает значительное место в сельскохозяйственном производстве и народном хозяйстве Республики Беларусь.

Отличительная особенность льна как технической прядильной культуры заключается в том, что выращивание высокого урожая тресты является лишь частью технологического процесса. Помимо этого, необходимо еще на высоком технологическом уровне провести работы по выделению волокна из стеблей, как можно полнее сохранив содержание и качество сформированных в них волокнистых веществ. Решением этой задачи занимается сектор первичной переработки льна. Он включает в себя процессы приготовления тресты, ее сушки, мятья и трепания, конечным результатом которых является льнопродукция в виде трепаного длинного и короткого волокна.

За последние пять лет (2005–2009 гг.), несмотря на большую государственную поддержку в льноперерабатывающем секторе страны, очень низким оставались качество заготовленного льносырья (средневзвешенный сортономер тресты не превышал 0,86–0,98) и удельный вес произведенного длинного волокна (не более 30,6%).

Из такого заготовленного льносырья длинное трепаное льноволокно выше 12-го номера получить проблематично. С другой стороны, высокий процент изношенности и низкое технологическое качество перерабатывающего оборудования на льнозаводах не может обеспечить оптимальные режимы переработки, что также является причиной снижения выхода длинного трепаного льноволокна и его качества. Отсутствие в стране высококачественного льносырья (тресты № 2,50 и 3,00) и переработанной льнопродукции (льноволокна № 15–16 и выше) является причиной того, что технологическая линия Оршанского льнокомбината по производству высококачественных льняных тканей (батиста) простаивает. Недостаточно производится и льноволокна 13-го и 14-го номеров. В связи с этим в структуре ассортимента производимых в стране льняных тканей преобладают постельные и бытовые ткани (61,1%). Костюмные (одежные) ткани, для производства которых используется льноволокно 13–15 номеров, занимают в ассортименте лишь 1,6%.

Важнейшим направлением вывода льноводческого подкомплекса страны из кризиса является существенное повышение качества льносырья, техническое перевооружение и модернизация льнозаводов, оснащение их высокопроизводительным и технологичным оборудованием, обеспечивающим оптимальные режимы переработки тресты, позволяющим значительно увеличить выход наиболее ценного по качеству длинного льноволокна.

Льноперерабатывающий сектор Республики Беларусь представлен льнозаводами, на которых смонтировано 68 льноперерабатывающих линий МТА-1Л (МТА-2Л) производства «Завод имени Г.К. Королева» (г. Иваново, РФ) суммарной годовой производительностью 60 тыс. тонн волокна. В 2007– 2009 гг. на ОАО «Дубровенский льнозавод» Витебской области и ОАО «Дворецкий льнозавод» Гродненской области установлены две новые импортные льноперерабатывающие линии «Van Dommele engineering»

(Бельгия). В 2009 году эти линии введены в производственную эксплуатацию.

Технологическая льноперерабатывающая линия «Van Dommele engineering»

способна развивать скорость зажимного транспортера до 120 м/мин. При этом обрабатываемый слой льна получает необходимое количество воздействий.

Впервые в технологии первичной обработки льна применена полная автоматизация и компьютеризация процесса обработки льняной тресты и управление им;

впервые внедрены малошумные передачи с использованием прорезиненных зубчатых ремней. В новой технологии первичной обработки льняная треста фиксируется зажимным транспортером на ранней стадии обработки – до мятья (промина). Это способствует сохранению сформированного слоя и необходимой его ориентации в процессе всей основной обработки, снижает «забивки» и «намоты» на рабочие органы машин.

Четырехсекционная трепальная машина позволяет вести обработку льняной тресты на сравнительно низких оборотах трепальных барабанов, что способствует повышению удельного выхода длинного трепаного льноволокна.

Регулирование режимов обработки тресты осуществляется в широком диапазоне параметров, отличается легкостью и оперативностью. При мятье и трепании происходит эффективное умягчение волокнистого материала, что повышает качество длинного волокна. Выход качественного длинного волокна из недоработки достигает 70%.

В результате сравнительных контрольных технологических разработок, проведенных в течение 2007–2009 гг. в условиях ОАО «Дубровенский льнозавод» Витебской области и ОАО «Дворецкий льнозавод» Гродненской области, партий тресты сортономеров 0,50;

0,75;

1,00;

1,25;

1,50;

1,75;

2, основных районированных (Пралеска, Василек, Блакит, Могилевский, Табор) и новых (Элизе) сортов льна на действующих МТА-1Л (МТА-2Л) и новых импортных льноперерабатывающих линиях «Van Dommele engineering»

установлено, что у всех изучаемых сортономеров и селекционных сортов льна долгунца обеспечивается нормативный выход общего волокна. Более высокие результаты по выходу и качеству общего волокна обеспечивают импортные льноперерабатывающие линии «Van Dommele engineering» (таблица 45).

Нормативные выходы при переработке тресты низкого (номер тресты ниже 1,00) и среднего качества (1,00–1,50) обеспечивались не всегда, что обусловлено в первую очередь исходным качеством по степени вылежки и типом заготавливаемой тресты. При переработке ослабленной (тип 4) и перележалой тресты (тип 3) основная часть длинного льноволокна уходила в короткую фракцию. При переработке высококачественной тресты (сортономера 1,75–2,00) обеспечивались нормативные показатели как по выходу общего, так и по выходу длинного трепаного льноволокна. В связи с более продолжительными режимами переработки тресты (мятье, трепание) на импортных льноперерабатывающих линиях «Van Dommele engineering»

удельные выход и вес длинного трепаного льноволокна были примерно одинаковы в сравнении с линиями МТА 1Л (МТА-2Л).

По результатам проведенных в течение 2006–2009 гг. в условиях ОАО «Кореличи-лен» и ОАО «Дворецкий льнозавод» Гродненской области, ОАО «Горки-лен» и ОАО «Шкловский льнозавод» Могилевской области, ОАО «Дубровенский льнозавод» Витебской области сравнительных контрольных разработок опытных партий различных сортономеров (0,50;

0,75;

1,00;

1,25;

1,50;

1,75;

2,00) и селекционных сортов льна-долгунца (Весна, Могилевский, Дашковский, Блакит, Василек, К-65, Табор, Ализе и др.) установлены основные технологические нормативы по производительности льноперерабатывающих линий МТА-1Л (МТА-2Л), куделеприготовительных агрегатов, новых льноперерабатывающих линий «Van Dommele engeneеring», процентному выходу и качеству вырабатываемого на них волокна.

Таблица 45 Результаты технологических разработок тресты различных сортономеров основных районированных и новых сортов льна на различных видах перерабатывающего оборудования в условиях ОАО «Дубровенский льнозавод» Витебской области Таблица 46 – Выделение волокнистых веществ в процессе механической обработки на различных видах перерабатывающего оборудования в зависимости от типа и качества тресты (2009 год) Сравнительный анализ полученных результатов при обработке опытных партий тресты на действующем льнозаводском оборудовании и мяльно трепальном станке СМТ-200М показывает, что степень извлечения волокнистых веществ в первую очередь зависит от типа и качества заготавливаемой тресты (сырья) и в очень малой степени – от сорта и исходного содержания волокнистых веществ (таблица 46). Примерная степень извлечения волокнистых веществ при обработке тресты нормальной вылежки составляет 88,4–93,3%, в том числе длинного волокна – 56,6–87,2%;

при обработке недолежалой прочной тресты эти показатели равны 76,2 и 74,5% соответственно;

а при обработке перележалой – 84,99 и 55,36%, ослабленной тресты – 68,79 и 36,67%. Следовательно, с повышением степени вылежки тресты при ее первичной обработке возрастает степень извлечения волокнистых веществ, но снижается степень выхода длинного трепаного льноволокна. При обработке недолежалой прочной тресты степень извлечения волокнистых веществ ниже, чем при обработке перележалой, но значительно выше процент извлечения длинного волокна. Как недолежалая, так и перележалая, ослабленная и неоднородная треста при первичной обработке показывает более низкие результаты выделения волокнистых веществ в сравнении с трестой нормальной вылежки. Вследствие этого актуальным является вопрос оптимизации вылежки в зависимости от конкретных климатических условий в период уборки льна и приготовления тресты.

По результатам определения выхода волокнистых веществ в процессе инструментального лабораторного определения на мяльно-трепальном станке СМТ-200М, действующем льноперерабатывающем оборудовании и по результатам Госсортоиспытания определено среднее содержание волокнистых веществ в тресте изучаемых сортов льна-долгунца в виде технологических нормативов.

УДК 631.312.06:631.

К ВОПРОСУ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ

ОРУДИЙ ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ КАРТОФЕЛЯ

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

«Пинский государственный педагогический колледж»

Выбор рациональной технологической схемы почвообрабатывающего орудия и подбор соответствующих рабочих органов должен быть ориентирован на снижение энергоемкости технологического процесса при обеспечении требуемого качества обработки почвы.

Процесс создания почвообрабатывающей техники предусматривает процедуру определения и обоснования основных ее параметров, которые должны обеспечить выполнение заданного объема работ (ресурса) с нормируемыми показателями качества и минимально возможными энергоресурсными затратами. При этом технико-экономические параметры машин должны быть согласованы с параметрами других технических средств, с которыми они будут функционировать в составе технических систем разного уровня.

Сельскохозяйственные машины работают в условиях изменяющихся внешних воздействий, обусловленных многочисленными и разнообразными факторами, которые, главным образом, являются изменчивыми и зачастую влияют на энергетические и качественные показатели технологических процессов разнонаправленно.

Изменчивость внешних факторов при взаимодействии рабочих органов с обрабатываемой средой вызывает сложный характер движения отдельных элементов обрабатываемого массива, что, однако, в большинстве случаев недостаточно учитывается при расчете и конструировании техники. Наряду с этим при расчете и конструировании почвообрабатывающих машин, как правило, за основу принимают статические модели при существенной идеализации условий работы, которые в реальности значительно сложнее и разнообразнее. Применение статических подходов позволяет лишь в первом, весьма грубом приближении определять основные параметры машин. Поэтому в дальнейшем существенное значение приобретают испытания экспериментальных образцов машин в полевых условиях, после которых образцы совершенствуются и вновь испытываются.

Однако такой метод экспериментирования на реальных машинах имеет принципиальные недостатки: высокую стоимость изготовления экспериментальных образцов и длительность экспериментирования (от сезона к сезону). И, кроме того, он не позволяет распространить результаты экспериментальных исследований не только на другие типы орудий, но даже на конструктивно подобные типоразмеры рабочих органов.

В связи с этим возникает необходимость в моделировании технологических процессов работы машин с учетом внутренних структур изучаемых процессов, что, в свою очередь, требует более полного математического их описания и выполнения ряда сложных расчетов, связанных с условиями работы машин.

сельхозмашиностроении позволяет уже сегодня развивать новые подходы в технологии проектирования, в которой традиционный комплекс этапов рассматривается как единая задача во всей сложности ее взаимосвязей.

К настоящему времени в республике накоплен большой опыт разработки и использования комбинированных машин, совмещающих ряд операций предпосевной обработки почвы, посева и внесения удобрений.

По набору рабочих органов эти машины можно также разделить на два типа: с пассивными и активными рабочими органами.

Целесообразность и эффективность применения различных типов определяется почвенно-климатическими условиями, возделываемыми культурами и многими другими факторами.

Рассматривая эффективность применения приводных ротационных рабочих органов, можно отметить, что в определенных условиях они обеспечивают требуемое качество подготовки почвы и снижение энергетических затрат, металлоемкости и обеспечивают повышение урожайности пропашных и технических сельскохозяйственных культур.

Повышенные требования к состоянию почвы предъявляет, например, воздухообеспеченности почвы, поскольку корневая система картофеля требует в процессе роста почти в 10 раз больше кислорода по сравнению с другими, менее воздухолюбивыми культурами. Согласно требованиям агротехники необходимо, чтобы почва состояла из макроструктурных агрегатов размером от 0,25 до 10 мм. При такой структуре почвы влага хорошо аккумулируется и медленно испаряется, не происходит заплывания поверхности и образования почвенной корки, уменьшается поверхностный сток и смыв почвы, создаются благоприятные условия для развития полезных аэробных микроорганизмов.

Однако существующие технологии и комплексы машин не в полной мере обеспечивают такие условия.

В республике имеется опыт использования комбинированных почвообрабатывающих машин с активными рабочими органами: МРП-2,1 и ПАН-3, ПАН-3,6, которые обеспечивают требуемое качество обработки почвы и имеют высокую эксплуатационную надежность.

Однако, как показала практика, гребнеформирующие рабочие органы указанных машин недостаточно качественно формируют гребни при обработке невыровненных участков почвы и склонны к сгруживанию на рыхлых почвах.

Это объясняется тем, что в первом случае они при совместной работе с почвообрабатывающей частью не обеспечивают перемещение требуемого объема почвенного вороха и рыхлой почвы в поперечном и вертикальном направлениях, а во втором – сдвигают рыхлые слои почвы в направлении движения и массой почвы блокируют работу ротора.

Для обеспечения требуемой надежности выполнения технологического процесса формирования полнообъемных гребней применяются различные способы, такие, например, как следящие гидравлические системы автоматического регулирования глубины обработки. Однако такие системы на сегодняшний день являются дорогостоящими и не всегда оправдывают вложение средств прибавкой урожая и, кроме того, имеются сложности их использования с гидронасосными системами тракторов, выпускаемых ПО «МТЗ».

Методами компьютерного моделирования определено, что комбинация из дисковых рабочих органов, обеспечивающих смещение почвенного вороха и рыхлой почвы в гребень, и пассивных рабочих органов, формирующих гребень, позволяет обеспечить требуемое качество формирования гребней как на предпосадочной обработке, так и при окучивании посадок картофеля.

При этом были проанализированы воздействующие на систему внешние факторы в виде случайных функций и последовательностей, которые обусловливают случайный характер выходных показателей машины и ее рабочего процесса. Эти факторы учитывались при определении перечня и последовательности решаемых при проектировании задач:

– прогнозирование выходных показателей работы машины по информации об условиях работы и известному оператору (задача анализа);



Pages:     | 1 |   ...   | 7 | 8 || 10 | 11 |
 




Похожие материалы:

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент научно-технологической политики и образования Министерство сельского хозяйства Иркутской области ФГБОУ ВПО Иркутская государственная сельскохозяйственная академия МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ, ПОСВЯЩЕННОЙ 110-ЛЕТИЮ СО ДНЯ РОЖДЕНИЯ А.М. КАЗАНСКОГО (21 декабря 2012 г.) Иркутск 2012 УДК 001:63 Редакционная коллегия Иваньо Я.М., проректор по учебной работе ИрГСХА Федурина Н.И., декан экономического ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН КОМИТЕТ НАУКИ РГП ИНСТИТУТ БОТАНИКИ И ФИТОИНТРОДУКЦИИ ИЗУЧЕНИЕ БОТАНИЧЕСКОГО РАЗНООБРАЗИЯ КАЗАХСТАНА НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ Международная научная конференция, посвященная юбилейным датам выдающихся ученых-ботаников Казахстана Алматы, 6-7 июня 2013 года Алматы 2013 1 УДК 85 ББК 28.5л6 И32 Главный редактор – д.б.н. Ситпаева Г.Т. Ответственный секретарь – к.б.н. Саметова Э.С. Ответственный за выпуск – к.б.н. Веселова П.В. Редакционная коллегия: ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.И. Колобова ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ АПК (3-е издание, дополненное и переработанное) Допущено Министерством сельского хозяйства Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений по экономическим специальностям Барнаул Издательство АГАУ 2008 УДК ...»

«АЗОВСКАЯ ЗЕМЛЯ общество и власть 1 АЗОВСКАЯ ЗЕМЛЯ общество и власть ББК 63.3 (2 Рос – 4 Рос) УДК 908.471.61 Азовская земля: общество и власть. / Под общей редакцией С.В. Юсова, Председателя Изби- рательной комиссии Ростовской области и В.Н. Бевзюка, Главы Азовского района. – Информаци- онно-аналитический и издательский центр Местная власть, 2011 г. – 120 с., илл. Выпуском данной книги продолжается издательский проект Избирательной комиссии Ростов ской области История власти на Дону. Коллектив, ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 3 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с междунароным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ Книга 3 ПЕТРОЗАВОДСК – ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 2 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА 2 ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с междунароным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ Книга 2 ПЕТРОЗАВОДСК – ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 1 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА 1 ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с международным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА-СЕМИНАР ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ ЗНАНИЯ О ...»

«1 Нурушев М.Ж., Байгенжин А.К., Нурушева А.M. НИЗКОУГЛЕРОДНОЕ РАЗВИТИЕ - КИОТСКИЙ ПРОТОКОЛ: Казахстан, Россия, ЕС и позиция США (1992-2013 гг.) Астана, 2013 2 Н-92 Низкоуглеродное развитие и Киотский протокол: Казахстан, Россия, ЕС и позиция США (1992-2013 гг.): монография – М.Ж. Нурушев, А.К. Байгенжин, А. Нурушева – Астана: Издательство ТОО Жаркын Ко, 2013 – 460 с. ил. УДК [661.66:504]:339.922 ББК 28.080.1 (0)я431 Н-92 ISBN 978-9452-453-25-5 Рекомендовано к печати ученым Советом РГП на ПХВ ...»

«Цветы дома и в саду Т. М. Клевенская СУККУЛЕНТЫ: НЕПРИХОТЛИВЫЕ КОМНАТНЫЕ РАСТЕНИЯ Москва ОЛМА-ПРЕСС 2001 _ Содержание ОТ АВТОРА: К А К БЫЛА НАПИСАНА ЭТА КНИГА 3 ЧТО ТАКОЕ СУККУЛЕНТЫ? 5 Где они растут? 8 Как они приспособились? 9 Как вас теперь называть? 13 КАК ВЫРАЩИВАТЬ СУККУЛЕНТЫ? 17 Размножение 24 Генеративное размножение ОТ АГАВЫ ДО ЯТРОФЫ Основные суккуленты от А до Я Редкие неожиданные суккуленты В КОМНАТЕ, НА БАЛКОНЕ, В САДУ ЧТО ЕЩЕ ПРОЧИТАТЬ ББК К Клевенская Т. М. 8 Суккуленты: ...»

«О. А. Киселёва МЕТЕОРОЛОГИЯ С ОСНОВАМИ КЛИМАТОЛОГИИ Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Государственное учреждение Луганский национальный университет имени Тараса Шевченко О. А. Киселёва МЕТЕОРОЛОГИЯ С ОСНОВАМИ КЛИМАТОЛОГИИ Учебное пособие для иностранных студентов высших учебных заведений Луганск ГУ ЛНУ имени Тараса Шевченко 2013 УДК [551.5 + 551.58] (075.8) ББК 26.23я73 + 26.234. 7я73 К44 Рецензенты: доктор педагогических наук, профессор Трегубенко Е. Н. – кафедры ...»

«Г. Федоров, Й. фон Браун, В. Корнеевец ОПЫТ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ Калининград 1997 Министерство общего Кильский и профессионального образования университет Российской Федерации Калининградский государственный университет Г. Федоров, Й. фон Браун, В. Корнеевец ОПЫТ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ Калининград 1997 УДК 338.436. Федоров ...»

«УЧРЕЖДЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ИНСТИТУТ МОНИТОРИНГА КЛИМАТИЧЕСКИХ И ЭКОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ СО РАН ДЕПАРТАМЕНТ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ТОМСКОЙ ОБЛАСТИ ТРОО ЦЕНТР ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ИНФОРМАЦИИ И.А. Бех, С.А. Кривец, Э.М. Бисирова КЕДР - ЖЕМЧУЖИНА СИБИРИ Томск - 2009 УДК 582.475:630*8(571.1) ББК П42.357.7(253) Б550 Бех И.А., Кривец СЛ., Бисирова Э.М. Кедр - жемчужина Сибири. Томск: Изд-во Печатная мануфактура, 2009. - 50 с. Б550 ISBN 978-5-94476-164-4 В книге ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Всероссийский научно–исследовательский институт картофельного хозяйства имени А. Г. Лорха Всероссийский научно–исследовательский институт фитопатологии Биологический факультет Московского государственного университета имени М.В. Ломоносова СОРТА КАРТОФЕЛЯ, ВОЗДЕЛЫВАЕМЫЕ В РОССИИ 2013 Ежегодное справочное издание Агроспас 2013 УДК 635.21:631.526.32(470) ББК 42.15 С37 Авторы: Б. В. Анисимов, С. Н. Еланский, В. Н. Зейрук, М. А. Кузнецова, Е. А. ...»

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УФИМСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР ИНСТИТУТ ГЕОЛОГИИ КАРСТ БАШКОРТОСТАНА Уфа — 2002 УДК 551.44 (470.57) Р.Ф. Абдрахманов, В.И. Мартин, В.Г. Попов, А.П. Рождественский, А.И. Смирнов, А.И. Травкин КАРСТ БАШКОРТОСТАНА Монография представляет собой первое наиболее полное обобщение по карсту платформен ной и горно складчатой областей Республики Башкортостан. Тематически оно состоит из двух частей. В первой освещены основные факторы развития карстового процесса (физико географические, ...»

«Белорусский государственный университет Географический факультет Клебанович Н.В. ЗЕМЕЛЬНЫЙ КАДАСТР Допущено Министерством образования Республики Беларусь в качестве учебного пособия для студентов специальности G 31 02 01-02 географические информационные системы Минск – 2006 1 УДК 347 ББК К 48 Рецензенты: Кафедра кадастра и земельного права учреждения образования Бело русская сельскохозяйственная академия (зав. кафедрой, канд. экон. наук, доц. Е. А. Нестеровский); ст. научный сотрудник УП ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 2-Я ВСЕРОССИЙСКАЯ НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНТЕРНЕТ-КОНФЕРЕНЦИЯ КАДАСТР НЕДВИЖИМОСТИ И МОНИТОРИНГ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ Под общей редакцией доктора технических наук, проф. И.А.Басовой Тула 2012 УДК 332.3/5+504. 4/6+528.44+551.1+622.2/8+004.4/9 Кадастр недвижимости и мониторинг природных ресурсов: 2-я Всероссийская научно ...»

«1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БАРАНОВИЧСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Учреждение образования Барановичский государственный университет Эколого-краеведческое общественное объединение Неруш Барановичская городская и районная инспекция природных ресурсов и охраны окружающей среды Отдел по физической культуре, спорту и туризму Барановичского городского исполнительного комитета Отдел по физической культуре, спорту и туризму Барановичского районного ...»

«Александр Слоневский Судебные процессы и преступность в Каменском-Днепродзержинске Очерки и документы Книга Александра Слоневского Судебные процессы и преступность в Каменском- Днепродзержинске в определённом смысле является продолжением книги Дух ушедшей эпохи (2007), написанной в союзе с безвременной ушедшей из жизни историком Людмилой Яценко. Судебные процессы и преступность охватывают период с 1761 года, когда в Каменском произошёл крестьянский бунт, по 1972 год, вошедший в историю ...»

«АГРОНОМИЯ И ЗАЩИТА РАСТЕНИЙ УДК 633.174:581.192.7 ВЛИЯНИЕ ПРИЕМОВ ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЯН И ПОСЕВОВ СТИМУЛЯТОРАМИ РОСТА НА УРОЖАЙНОСТЬ ЗЕРНОВОГО СОРГО Васин Алексей Васильевич, д-р с.-х. наук, проф. кафедры Растениеводство и селекция ФГБОУ ВПО Самарская государственная сельскохозяйственная академия. 446442, Самарская область, п.г.т. Усть-Кинельский, ул. Учебная, 2. E-mail: vasin_av@ssaa.ru Казутина Надежда Александровна, соискатель кафедры Растениеводство и селекция ФГБОУ ВПО Самарская ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.