WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 | 10 |   ...   | 11 |

«НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛАРУСИ Республиканское унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по ...»

-- [ Страница 8 ] --

Требования по ограничению содержания в семенах склероций спорыньи связаны с тем, что при поражении колосьев грибом спорыньи количество зерен в нем уменьшается на 30…66%, а масса колоса снижается на 15…45%.

Вредоносность болезни заключается также в том, что при поражении колоса патогеном происходит обеспложивание довольно большого количества колосков, значительно превышающее то, в котором непосредственно образуются склероции [2].

Анализ отчетов ГУ «Главная государственная инспекция по семеноводству, карантину и защите растений» «Обзор распространения вредителей и болезней сельскохозяйственных культур и прогноз их появления в Гродненской области»

в период с 2005 г. по 2009 г. показал, что содержание спорыньи в семенах тритикале и ржи, выращенных элитопроизводящими хозяйствами данного региона, превышает требования посевного стандарта.

Полученные данные (рисунок 83а) свидетельствуют о том, что все семена тритикале и ржи, выращенные в данных хозяйствах, не соответствуют требованию СТБ 1073–97 и нуждаются в дополнительной очистке, так как содержание спорыньи в них не опускается ниже 0,05%, что почти в 2 раза выше допустимых норм для элитных семян ржи и в 5 раз для тритикале. Следует отметить, что в отдельных партиях содержание рожков спорыньи превышало допустимые значения: во ржи – в 6 раз, а в тритикале – в 20 раз (рисунок 83б).

Рисунок 83 – Содержание спорыньи в семенах тритикале и ржи, выращенных элитопроизводящими хозяйствами Гродненской области в период с 2005 по 2009 г.

Анализ геометрических характеристик зерновок тритикале, ржи и рожков спорыньи показал, что интервал варьирования размеров «средней» фракции спорыньи практически полностью совпадает с характеристиками зерновок основных культур. Данный факт свидетельствует о невозможности выделения «средней» фракции спорыньи из семенного материала при помощи воздушноситовых сепараторов и триеров.

Следует отметить, что в настоящее время на большинстве зерноочистительных комплексов Республики Беларусь очистку семян проводят на сепараторе Petkus K531 (Германия), который предназначен для обработки сырых зерновых и масличных культур одним проходом в посевной материал с предписанной для посева чистотой. Данная машина удачно сочетает в своей конструкции воздушноситовой сепаратор и триерный блок, смонтированные на одной станине. Однако, как показала практика ведущих СПК нашей страны, зачастую, чтобы довести семена до высоких посевных кондиций, приходится пропускать их по два, а то и по три раза через машину, что ведет к дополнительным финансовым затратам и снижает качество посевного материала из-за увеличения травмирования семян.

Таким образом, «средняя» фракция спорыньи относится к трудноотделимым примесям, сходным с зерновками основной культуры по физическим признакам (ширине, толщине, длине, форме, скорости витания), играющим главную роль при разделении сыпучей смеси на сепарирующих машинах.

На основании анализа физико-химических свойств зерновок тритикале, ржи и рожков спорыньи очистка по различию плотностей признана наиболее перспективной. Разница в плотности «средней» фракции спорыньи и зерновок основной культуры составляет 9…14%.

Наиболее эффективным оборудованием для разделения сыпучей смеси по плотности являются машины, работающие по вибропневматическому принципу действия. Пневмосортировальные столы относятся к машинам данного типа и применяются для очистки семян от легконатурных трудноотделимых примесей (к которым относится и «средняя» фракция спорыньи). В частности, ими укомплектовываются универсальные зерноочистительные агрегаты ЗАВ (Россия).

При правильной эксплуатации данные машины достаточно успешно очищают основную массу семян от трудноотделимых примесей, но количество промежуточных фракций может достигать 40%, что существенно снижает конечный выход семян.

На основании проведенного анализа отечественного и зарубежного зерноочистительного оборудования можно сделать вывод о том, что в настоящее время не существует высокоэффективного, простого в использовании и надежного оборудования для очистки семян тритикале и ржи от спорыньи. Поэтому создание отечественной высокоэффективной вибропневматической машины для очиски зерновой массы от трудноотделимых примесей – необходимый этап в процессе совершенствования технологии очистки зерна и семян.

Явления, происходящие в аэрируемом потоке зерновой смеси на вибрирующей шероховатой поверхности деки, совершающей колебания, достаточно сложны и до настоящего времени не были досконально изучены. Для исследования процесса сепарирования зерновой массы по плотности был разработан экспериментальный стенд, представленный на рисунке 84.

1 – лабораторный каскадный ВПС;

2 – загрузочный бункер;

3 – воздуховод;

4 – материалопровод;

5 – вентилятор ВЦП-3;

6 – циклон БЦШ-3;

7 – весы электронные ВТНт-15;

8 – термоанемометр testo 425;

9 – угломер оптический ОУМ-3;

10 – частотный преобразователь тока Delta Основным звеном экспериментального стенда является разработанный лабораторный каскадный вибропневмосепаратор для сортирования сыпучих продуктов по плотности с новыми конструктивными решениями [3], общий вид которого представлен на рисунке 85.

Рисунок 85 – Лабораторный каскадный вибропневмосепаратор Вибропневматическое сепарирование можно разбить на два одновременно протекающих процесса: процесс самосортирования, который характеризуется тем, что зерновая смесь под действием воздушного потока и колебаний расслаивается по плотности на фракции;

процесс вывода полученных в ходе самосортирования фракций.

В результате проведенных теоретических исследований было установлено, что процесс самосортирования смеси по плотности зависит, в основном, от режимных параметров (угла наклона сетчатой деки к горизонту, амплитуды колебаний, угла направления колебаний, скорости воздушного потока в рабочей камере, распределения скоростей воздушного потока), а в качестве оценки интенсивности данного процесса выступает скорость всплытия менее плотных частиц (спорыньи). Раздельный вывод полученных в ходе самосортирования разнородных фракций обеспечивается соотношением конструктивных параметров вибропневмосепарирующих машин.

Для определения оптимальных режимных и конструктивных параметров работы разработанного каскадного вибропневмосепаратора спланированы два этапа комплексных экспериментальных исследований, каждый из этапов соответствует многофакторному эксперименту по плану 24 со звездой.

Первый этап исследований направлен на изучение влияния режимных параметров на процесс самосортирования двухкомпонентной зерновой массы по вибропневмосепаратора. После проведения серии отсеивающих экспериментов факторами варьирования в интервалах выбраны: угол наклона сетчатой деки (=4,56,5 град), угол действия добавочной силы от электровибраторов (=4050 град), скорость воздушного потока в рабочей камере вибропневмо-сепаратора (v=0,741,1 м/с) и частота вращения электровибраторов (n=8001600 мин ). В качестве выходной функции выбраны такие показатели, характеризующие эффективность процесса самосортирования и работы вибропневмосепаратора, как средняя скорость всплытия частиц спорыньи, производительность и коэффициент очистки семян.

В ходе проведения серии отсеивающих экспериментов было установлено, что зависимости средней скорости всплытия частиц спорыньи и коэффициента очистки семян от частоты вращения электровибраторов и угла действия добавочной силы от электровибраторов имеют экстремальный характер. При этом значению максимальной скорости всплытия не сответствует максимальный коэффициент очистки, то есть при максимально эффективном протекании процесса самосортирования общая эффективность работы машины снижается.

Это говорит о том, что процесс вывода полученных в ходе самосортирования фракций, обеспечиваемый соотношением конструктивных параметров вибропневмосепаратора, протекает недостаточно эффективно.

В настоящее время проводится многофакторный эксперимент по определению влияния режимных параметров на процесс самосортирования двухкомпонентной зерновой массы по плотности, на основании результатов которого будут установлены режимные параметры, обеспечивающие максимально эффективную очистку от трудноотделимых примесей.

Создание отечественной высокоэффективной машины для очистки семян от трудноотделимых примесей – необходимый этап в рамках совершенствования технологии очистки и подготовки семян. Разработанный лабораторный каскадный вибропневмосепаратор с новыми конструктивными решениями позволяет с более высокой эффективностью очищать семена и при этом снизить потери годного продукта с примесями [3]. Созданные на основе лабораторной установки промышленные вибропневмосепараторы с успехом могут использоваться на зерноперерабатывающих предприятиях для подготовки семенного материала высокого качества.

1. Ярулин, И.А. Безрешетная сепарирующая машина нового поколения / И.А. Ярулин, М.А. Каштанов, Т.И. Кузьмина // Достижения науки и техники АПК. – 2007. – №11. – С. 31-32.

2. Поздняков, В.М. Очистка ржи от спорыньи на машинах вибропневматического принципа действия: дис. …канд. техн. наук: 05.18.15 / В.М. Поздняков. – Могилев, 2009. – С. 11.

3. Вибропневмосепаратор для сыпучих продуктов: пат. №12903 Респ. Беларусь, МПК (2006) В 03 В 1/40 / А.В. Иванов, В.М. Поздняков, Н.В. Иванова, А.И. Ермаков;

заявитель Могилевский гос. ун-т продовольствия. – № а20080337;

заявл. 24.03.08.;

опубл. 30.10.08 // Афiцыйны бюл. / Нац. цэнтр iнтэлектуал. уласнасцi. – 2008. – №5. – С. 11.

УДК 631.33.024.

ПЕРСПЕКТИВНАЯ СХЕМА

СОШНИКОВО-ЗАГОРТАЧНОЙ ГРУППЫ ДЛЯ СЕВА ЛЬНА

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Качество посева льна-долгунца, как и других сельскохозяйственных культур, при прочих равных условиях является одним из основных факторов, влияющих на качественные и количественные показатели будущего урожая.

Основная задача посева заключается в создании для совокупности семян на единицу площади максимально близких стартовых условий для получения дружных всходов путем обеспечения каждого отдельного семени необходимым количеством питательных элементов, влаги, кислорода и тепла. Для удовлетворения этих условий посевные машины должны равномерно распределять семена по площади и укладывать их на одинаковую глубину [1, 2].

Посев, проведенный с соблюдением этих условий, позволит получить максимально дружные и равномерные всходы, которые являются не только основой для получения наилучших количественных и качественных показателей урожая, но и впоследствии обеспечивают проведение всех агротехнических операций и мероприятий при дальнейшем возделывании и уборке льна в оптимальные агротехнические сроки.

В настоящее время в Беларуси посев льна-долгунца осуществляется рядовым способом с междурядьями 125 мм, 90 мм, 75 мм и 62,5 мм рядовыми сеялками и посевными агрегатами отечественного и импортного производства.

Эти машины оборудуются килевидными или дисковыми сошниками, а заделка семян в почву обеспечивается катками и пружинно-пальцевыми загортачами.

Однако работа таких сошников при посеве льна не в полной мере соответствует требованиям, которые необходимы для развития семян льна. Они неравномерно распределяют семена по площади питания, поэтому она имеет форму сильно вытянутого прямоугольника (рисунок 86).

а) междурядье 125 мм;

б) междурядье 90 мм;

в) междурядье 75 или 62,5 мм Рисунок 86 – Распределение семян в рядке и по площади питания при Помимо этого, семена укладываются не на уплотненное ложе, неравномерно располагаются по глубине. Частично эта проблема решается за счет применения прикатывающих устройств. В то же время работа прикатывающих устройств заключается в создании уплотненного ядра вокруг семени, что приемлемо для зерновых культур, так как энергия прорастания у них значительно выше, чем у семян льна. Например, при норме высева семян в количестве 20–22 млн. шт. на га имеет место существенное отличие площади питания на одно растение от оптимальной. Площадь питания на одно растение из расчета количества семян льна на 1 гектар 20–22 млн. шт. при оптимальном распределении семян представляет собой квадрат со сторонами 20–22 мм. При узкорядном посеве (ширина междурядий 75 или 62,5 мм) и такой же норме площадь питания представляется в форме вытянутого прямоугольника со сторонами 75 (62,5) х 8–6,4 мм, при посеве с междурядьями 90 мм площадь питания на одно растение представляется в форме вытянутого прямоугольника со сторонами 90 х 5–5,6 мм, при посеве с междурядьями 125 мм площадь питания на одно растение представляется в форме вытянутого прямоугольника со сторонами 125 х 3–4 мм. Таким образом, на посевах льна-долгунца нередко наблюдается загущенность растений в рядках. Это приводит к взаимному угнетению растений, ускоренному развитию болезней, росту числа вредителей, полеганию растений и увеличению количества сорняков в междурядьях.

В результате несоблюдения требований по глубине заделки семян и их равномерного распределения вдоль рядка уже при посеве закладываются существенные предпосылки к неравномерным всходам, что в конечном итоге отрицательно сказывается на будущем урожае.

Неравномерные всходы являются одной из важнейших причин растягивания и смещения агротехнических сроков проведения всех последующих операций. По данным РУП «Институт льна Национальной академии наук Беларуси», несоблюдение сроков уборки ведет к потерям длинного волокна в размере 2–3% на каждый день запаздывания по сравнению с уборкой в оптимальные сроки. Причиной запаздывания с началом уборочных работ помимо различных технических, технологических и метеорологических факторов являются неравномерное созревание и «ярусность» стеблестоя.

При наличии «ярусности» стеблестоя растения находятся в разных фазах созревания, что не позволяет провести уборочные работы в оптимальные агротехнические сроки. В этом случае потери длинного волокна могут достигать 15–20%.

Анализ различных способов посева показывает, что наилучшие условия по обеспечению площади питания на одно растение создаются при разбросном посеве, но здесь проблемным является равномерная заделка семян по глубине.

Поэтому наиболее рациональным можно считать применение ленточного посева, который обеспечивает более равномерное распределение семян по площади питания в сравнении с рядовым, а также более равномерную заделку семян в сравнении с безрядковым. Для реализации ленточного способа посева предложена принципиальная схема сошниково-загортачной группы (рисунок 87).

1 – вылавливающий трапециевидный каток;

2 – сошник;

3 – прикатывающий каток А – взрыхленный верхний слой почвы;

Б – слой почвы, уплотненный при предпосевной подготовке почвы;

В – подуплотненный слой почвы посевных бороздок Рисунок 87 – Принципиальная схема сошниково-загортачной группы для Предложенная сошниковая группа работает следующим образом:

специальный каток формирует в почве ленты (полосы) с подуплотненным дном определенной глубины, сошник распределяет и укладывает семена льна на семенное ложе по всей ширине, а прикатывающий каток вдавливает семена льна в дно бороздки, обеспечивая семенам приток капиллярной влаги.

Неприкатанная, рыхлая почва в междурядьях обеспечивает хороший доступ воздуха и удаление углекислого газа. В качестве рабочего органа для заделки семян за данной сошниковой группой могут быть установлены как загортачи типа ласточкин хвост, так и катковые загортачи.

Таким образом, семена, посеянные такой сошниковой группой, находятся в значительно более выгодных стартовых условиях по сравнению с посевом рядовым и узкорядным способом, поскольку семена обеспечены всеми необходимыми условиями для роста и развития (почвенной влагой, кислородом, теплом, питательными элементами и площадью питания, близкой к оптимальной).

1. Вопросы технологии механизированного сельскохозяйственного производства / Центральный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны СССР;

ред. В.В. Кацыгин. – Минск: Гос. изд-во с.-х лит. БССР, 1963. – 264 с.

2. Нормы высева, способы посева и площади питания сельскохозяйственных культур. – М.: Колос,1970. – 471 с.

3. Лойко, С.Ф. Предпосылки к ленточному посеву льна-долгунца / С.Ф. Лойко, С.В.

Старосотников // Энергоресурсосберегающие технологии и технические средства для их обеспечения в сельскохозяйственном производстве: материалы Междунар. науч.-практ. конф.

молодых ученых, Минск, 25-26 авг. 2010 г. – Минск: НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства, 2010 – С. 144-148.

4. Лойко, С.Ф. Сошники для сева льна-долгунца / С.Ф. Лойко, С.В. Старосотников // Энергоресурсосберегающие технологии и технические средства для их обеспечения в сельскохозяйственном производстве: материалы Междунар. науч.-практ. конф. молодых ученых, Минск, 25-26 авг. 2010 г. – Минск: НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства, 2010 – С. 148-153.

УДК 631.358:

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ

СРЕДСТВА ДЛЯ УБОРКИ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА

п. Правдинский, Московская обл., Российская Федерация Лен-долгунец является основным источником ценного натурального сырья для производства широкого спектра изделий технического и бытового назначения. Однако в последние годы по техническому оснащению льняной комплекс Российской Федерации отстает не только от передовых европейских стран, но и развивающихся, а валовой сбор льноволокна достиг критического уровня, за пределами которого стоит вопрос самого существования льноводства и перерабатывающей промышленности. В пять раз по сравнению с восьмидесятыми годами прошлого столетия сократились посевные площади льна. Уровень износа основных фондов, оборудования, средств механизации в отрасли составляет более 70%, замедлились темпы внедрения новых ресурсосберегающих машинных технологий.

Учитывая важность развития льноводческой отрасли, был принят ряд мер по исправлению сложившегося положения, например в перечень ведомственных целевых программ включена программа «Развитие льняного комплекса России».

В настоящее время продолжается совершенствование и создание новых технологий и технических средств для возделывания, уборки и переработки этой технической культуры, некоторые разработки ведутся в содружестве с зарубежными партнерами. Развитие высокотехнологичных льняных комплексов, создание современной технологической базы, способной обеспечить получение высококачественного льняного сырья, увеличение выпуска конкурентоспособной продукции изо льна предполагает проект союзной программы «Лен-2», рассчитанной на 2010–2014 годы.

В нашей стране лен-долгунец убирают, в основном, комбайновым способом, совмещая операции теребления, очеса и расстила, что снижает затраты труда в 1,7...3,3 раза при сдаче продукции трестой и в 2,2 раза – льносоломой по сравнению с ручной вязкой снопов. Срок полевых работ при этом сокращается на 15...20 дней. Для уборки используют льнокомбайны ЛКВ-4А (с вязкой в снопы) и ЛК-4А (в расстил). Снопы сушат в поле 6...10 дней, затем льносолому направляют на льнозавод для переработки или помещают на временное хранение. При втором способе уборки разостланную льносолому после просушивания подбирают пресс-подборщиками или оставляют в поле для получения тресты.

Наиболее перспективным способом уборки данной культуры является раздельный. Этот способ включает в себя следующие технологические операции: теребление льна с расстилом в ленту, сушку не обмолоченного льна в лентах, подбор лент с одновременными обмолотом (очесом) и повторным расстилом для последующего приготовления тресты или подбора льносоломы.

сельскохозяйственная академия (ФГОУ ВПО Костромская ГСХА) разработали комплекс льноуборочной техники для раздельной уборки льна, изготовителем этих машин является ОАО "Нагорьевская сельхозтехника" (Ярославская обл.). В состав комплекса входят: теребилка-плющилка льна ТПЛ-4К, подборщик-очесыватель лент льна ПОЛ-1,5К и подборщик-оборачиватель ОКП-1,5К. В сравнении с комбайновым раздельный способ уборки позволяет на 5...7 дней раньше вытеребить лен и получить при этом одинаковые по качеству семена. За счет раннего теребления льна с плющением комлевой части стеблей повышается качество тресты и сокращаются сроки ее приготовления. При раздельной уборке сушка стеблей с коробочками осуществляется в лентах на поле, ворох от подборщиков-очесывателей поступает более сухой, чем при комбайновом способе, что повышает производительность сушильного оборудования, уменьшает расход топлива и электроэнергии на сушку, а в отдельные годы позволяет полностью исключить эту операцию.

Льнотеребилки: прицепная ТПЛ-4К (ФГОУ ВПО Костромская ГСХА) и самоходные фронтальная ЛТС-1,65 (ОАО "Тверьсельмаш", г. Тверь) и однорядная GE-200 (фирмы "Union", Нидерланды) предназначены для теребления льна-долгунца с одновременным плющением стеблей в период ранней желтой и желтой спелости и расстила в ленту. Основным преимуществом фронтальной прямоточной теребилки с гидроприводом ЛТС-1,65 (рисунок 88) является возможность качественной уборки полеглого льна. Однако отечественная теребилка уступает зарубежной по производительности в 1,8 раза, а ее удельная материалоемкость выше на 15%. Техническая характеристика льнотеребилок приведена в таблице 34.

Рисунок 88 – Льнотеребилка фронтальная самоходная ЛТС-1, Таблица 34 – Техническая характеристика льнотеребилок Потребная мощность, кВт Габаритные размеры, мм 6000х2200х2650 3700х3500х1750 6000х2000х Удельная Для подбора просохших стеблей льна-долгунца, очеса семенных коробочек, сбора льновороха в кузов или бункер с одновременным оборачиванием ленты подборщики-оборачиватели-очесыватели ПОЛ-1,5 (ОАО "Тверьсельмаш", г.

Тверь), ПОЛ-1,5К (ФГОУ ВПО Костромская ГСХА) или ПОО-1 (ПО "Бобруйскагромаш, Республика Беларусь), RUIM фирмы "Union" (Нидерланды) подборщики-оборачиватели-очесыватели имеют удельную материалоемкость, меньшую более чем в 2 раза по сравнению с RUIM фирмы "Union" (Нидерланды), так как в их конструкции отсутствует приемый бункер для сбора льновороха.

В дальнейшем по мере необходимости проводится ворошение и оборачивание лент льна с целью обеспечения равномерности вылежки тресты.

ОАО "Тверьсельмаш" (г. Тверь) в дополнение к существующим предлагает оборачиватели лент льна: с боковой навеской ОЛБ-01 и самоходный ОЛС- (рисунок 89);

ПООО "Техмаш" (г. Лида, Республика Беларусь) – ОЛ-100.

Рисунок 89 – Самоходный оборачиватель лент льна ОЛС- подборщиков-оборачивателей приведена в таблице 35.

Таблица 35 – Техническая характеристика подборщиков Показатели Подборщики-оборачиватели-очесыватели Подборщики-оборачиватели ПОЛ-1,5 ПОЛ-1,5К ПОО-1 RUVM ОЛБ-01 ОЛС-01 ОЛ- Производитель Ширина захвата, м, Рабочая Удельная материало При массовом созревании семян льна преимущество раздельного способа уборки этой технической культуры теряется и более эффективным становится комбайновый. При этом способе лен одновременно теребят, очесывают и расстилают в ленту или вяжут в снопы. Очесанный комбайном ворох отвозят на сушильный пункт, где после сушки перерабатывают, выделяя семена.

Техническая характеристика льноуборочных комбайнов ГЛК- (изготовитель ОАО "Тверьсельмаш"), "Русич", ЛК-4Д (ОАО "Завод "Бежецксельмаш"), КЛС-3,5 "Полесье" (рисунок 90) (ПО "Гомсельмаш", Республика Беларусь) приведена в таблице 36.

Рисунок 90 – Самоходный льноуборочный комбайн КЛС-3,5 "Полесье" Таблица 36 – Техническая характеристика льноуборочных комбайнов Производительность, га/ч до 1,05 1,14 0,7...1,0 1,0...1, Удельная материалоемкость, Технологический процесс работы льноуборочного комбайна ГЛК-01 с гидравлическим приводом аналогичен ЛК-4А (ОАО "Завод "Бежецксельмаш"), но этот комбайн дополнительно осуществляет плющение стеблей льна и принудительный расстил их в ленту. Плющение нижней части стебля в момент теребления способствует ускорению полевой сушки, сокращает длительность процесса вылежки тресты на 3...10 суток, повышает однородность тресты по степени вылежки, разрывному усилию и цвету волокна, улучшает качество тресты до одного сортономера, повышает выход длинного волокна на 1,1...2,5% и его качество на 0,3...0,6 сортономера (волокно, из 1 кг которого можно изготовить нить длиной 10 км, принято обозначать номером 10. Лучшие волокна имеют номера 20, 24, 26, а иногда достигают 44-го).

В настоящее время экспериментальный завод «Научно-практического центра Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» и российский завод «Тверьсельмаш» организовали в Минске совместное производство самоходных льноуборочных комбайнов.

ПО "Бобруйскагромаш" (Республика Беларусь) выпускает рулонные пресс-подборщики с одновременной обмоткой шпагатом: безременный с приспособлением для уборки льна ПРФ-110Л и ременный ПРЛ-150 с переменной камерой прессования открытого типа. В нашей стране эксплуатируется и зарубежная техника, примером может служить пресс рулонный льняной VICON RV1601 фирмы "Vicon" (Великобритания). Краткая техническая характеристика пресс-подборщиков приведена в таблице 37.

Таблица 37 – Техническая характеристика рулонных пресс-подборщиков Производительность, га/ч В зарубежной практике применяются тюкоподборщики с подъемной стрелой. Этот тип тюкоподборщиков представляет собой консольную балку, шарнирно закрепленную на тракторе или навешенную сбоку на раме транспортного средства. Погрузчик Weidemann T 5625 фирмы "Weidemann" (Германия) оснащен гидростатическим приводом на все колеса и двигателем мощностью 56 кВт;

имеет максимальную грузоподъемность более 5,5 т;

высота подъема – 5,4 м;

габаритные размеры – 3950х1800х1980 мм, масса – 5260 кг.

ПО "Бобруйскагромаш" (Республика Беларусь) предлагает транспортировщик ТП-10, предназначенный для погрузки, перевозки и разгрузки рулонов льна, сена, соломы, сформированных пресс-подборщиками.

Погрузка рулонов осуществляется с помощью гидроборта, расположенного в передней части машины справа по ходу движения. Укладка рулонов производится в два ряда. Разгрузка ведется с помощью цепных транспортеров.

Грузоподъемность транспортировщика рулонов составляет более 9 т, количество перевозимых рулонов – 10...12 шт. (в зависимости от размера рулонов), время разгрузки – не более 1 минуты, габаритные размеры – 9500х3600х3100 мм, масса – 4500 кг.

Недостаток отечественного специального транспорта для перевозки льнопродукции сдерживает широкое применение рулонной технологии.

Используемые тракторные прицепы различных марок и автомобильный грузовой транспорт не приспособлены для перевозки рулонов, размеры кузовов позволяют загрузить их только на 50...60% грузоподъемности.

Для большинства зарубежных льнопроизводящих стран характерна тенденция сведения до минимума количества полевых операций и перенесение основного объема работ на льнозаводы, где выполняются зачастую все операции первичной обработки льна (очес, обмолот, мочка, трепание и др.).

Концентрирование техники, в том числе и уборочной, при льнозаводах позволяет им эффективно воздействовать на производство льна-долгунца, обеспечивать стабильные поставки сырья нужного качества.

1. Проблемы повышения технологического качества льна-долгунца // Ма- тер.

Междунар. науч.-техн. конф., г. Торжок, 2–3 ноября 2004 г. – Торжок, 2004. – 294 с.

2. Технология и организация производства высококачественной продукции льна-долгунца. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2004. –148 с.

3. Перспективная ресурсосберегающая технология производства льна-долгунца: метод.

реком. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008. – 68 с.

4. Колчина, Л.М. Технологии и технические средства для возделывания, уборки и первичной переработки льна-долгунца: кат.-справ. / Л.М. Колчина, И.В. Крюков. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003. –132 с.

УДК 631.

К ОБОСНОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ САМОХОДНОГО

ДВУХПОТОЧНОГО ОБОРАЧИВАТЕЛЯ ЛЕНТ ЛЬНА

М.Н. Трибуналов, к.т.н., доц., С.Ф. Лойко, инж., В.В. Рудко, инж.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Оборачивание – обязательная технологическая операция при комбайновой уборке льна. Проводят его в процессе вылежки льносоломы в тресту для выравнивания цвета и сохранения качества, а также перед уборкой льнотресты для ускорения ее просыхания.

За последние 50 лет предложено более 40 видов оборачивателей, различающихся:

– по принципу агрегатирования (прицепные, навесные и полунавесные, самоходные);

– по конструкции подборщика (в виде транспортера с жесткими пальцами, барабана с пружинящими неубирающимися пальцами, а также с убирающимися жесткими или подпружиненными пальцами, направляемыми копиром);

– по конструкции оборачивающих устройств.

Подбирающее устройство в виде транспортера с жесткими пальцами из-за недостаточной надежности не нашло применения. Более надежны в работе барабанные рабочие органы. Самые простые из них – барабаны с пружинящими неубирающимися пальцами. Однако на влажном льне они "затаскивают" стебли, поэтому в отечественных конструкциях их не используют. Наиболее распространены барабаны с убирающимися пальцами, направляемыми кривошипом или копиром.

Оборачивающее устройство в виде ленточно-роликового транспортера было применено в оборачивателях ОЛН-1. Оборачиваемые ленты льна зажимаются между двумя транспортерами. Однако такая компоновка сложна конструкционно.

Представляет интерес простой по конструкции оборачиватель, в котором подбирающее и оборачивающее устройства совмещены в одном органе – коническом барабане с пальцами. Недостатки: обеспечивает технологический процесс разворота стеблей только на большой скорости и укладывает перевернутую ленту не на прежнее место, а смещая ее в сторону.

Наиболее надежны оборачивающие устройства в виде перекрестного пальчатого (колкового) ремня и направляющих винтообразных прутков. В начале 70-х годов прошлого столетия был разработан навесной оборачиватель ОСН-1, агрегатируемый с трактором Т-25, переналаженным на реверсивный ход [1]. Таких машин было выпущено около 12 тыс. штук.

Однако недостаточное количество тракторов Т-25 и трудности их переналадки на реверсивный ход, а также невозможность обеспечения требуемой надежности выполнения технологического процесса на сильно проросших травой и влажных лентах льна сделали такие оборачиватели бесперспективными.

В начале 90-х годов завод "Бежецксельмаш" разработал и выпустил крупную партию (более 500 шт.) навесных оборачивателей ОСН-1Б, агрегатируемых с тракторами Т-25А и Т-40А на заднюю навесную систему.

Оборачиватель расстилает подобранную ленту не по фронту, а со смещением на ширину захвата льнокомбайна (1,5 м) в правую сторону.

Недостатки – значительное усложнение конструкции оборачивающего транспортера, а также неуравновешенность агрегата, поскольку почти вся масса оборачивателя приходится на правую продольную тягу навесной системы и правое колесо трактора. Поэтому оборачиватели ОСН-1Б также не получили распространения.

В последующие годы были разработаны и испытаны около 20 конструкций навесных (сзади или сбоку трактора) и прицепных оборачивателей льна [2, 3, 4, 5]. Однако ни одна из этих машин не была рекомендована в производство, более того, выявлены бесперспективность таких конструкций и преимущества агрегатируемых спереди навесных фронтальных оборачивателей.

Для уборки льнотресты в Беларуси был разработан полуприцепной оборачиватель лент льна ОЛ-140 «Долгунец». Машина агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 (МТЗ 80/82) с приводом от синхронного ВОМ.

Оборачиватель ОЛ-140 имеет ряд положительных особенностей и преимуществ перед аналогами:

– наведение на ленту подбирающего барабана, расположенного в оптимальном секторе обзора механизатора, что улучшает условия его работы и повышает надежность выполнения процесса оборачивания лент льна;

– ширина расстилочной камеры обеспечивает беспрепятственное прохождение стеблей льна даже в случае существенного смещения подборщика по ширине ленты;

– усиленная конструкция рамы оборачивателя, колков транспортера и пальцев подборщика гарантируют надежность производственного процесса.

В последние годы все большее применение находят самоходные оборачиватели лент льна. Так, например, по совместной белорусско-российской программе "Лен" был разработан самоходный оборачиватель ОЛС-01 (рисунок 91).

В соответствии со «Стратегией развития льняного комплекса Республики Беларусь на 2008–2010 годы» в республике организовано производство самоходных однопоточных оборачивателей ОЛЛ-1 (рисунок 92) совместно с фирмой «Dehondt» (Франция) и ОСЛ-1 с фирмой «Depoortere» (Бельгия) (рисунок 93).

Основным недостатком этих самоходных однопоточных оборачивателей является низкая сменная производительность.

Рисунок 91 – Самоходный оборачиватель лент льна ОЛС- Рисунок 92 – Однопоточный самоходный оборачиватель лент льна ОЛЛ- Рисунок 93 – Однопоточный самоходный оборачиватель лент льна ОСЛ- Для увеличения производительности и уменьшения энергозатрат для республики необходимо производство двухпоточных самоходных оборачивателей льна.

Повысить производительность оборачивателей можно за счет двух факторов: увеличения рабочей скорости и ширины захвата (рядности) машин.

Наиболее легко осуществимый путь – это повышение рабочих скоростей.

Однако он ограничен надежностью и качеством выполнения технологического процесса, а также физическими возможностями тракториста-машиниста.

Поэтому наиболее перспективный путь совершенствования оборачивателей – это увеличение их ширины захвата (рядности).

Зарубежные образцы самоходных двухпоточных оборачивателей сложны по своей конструкции, обладают большой массой и габаритными размерами, сложны в эксплуатации, а также имеют высокую стоимость. В настоящее время все это делает их малопривлекательными для использования на уборке льна на территории Республики Беларусь.

В перспективе при разработке отечественного самоходного двухпоточного оборачивателя следует учитывать опыт зарубежных производителей, стремление найти конструктивные решения, направленные на снижение габаритов и веса машины, а также энергозатрат.

1. Подборщик-оборачиватель ОСН-1 / Н.Н. Быков [и др.] // Лен и конопля. – 1976. – № 8.

2. Соснов, В.И. Прицепной оборачиватель льна / В.И. Соснов, Г.А. Перов // Лен и конопля.

– 1987. – № 4.

3. Сизов, В.И. Состояние и перспективы разработки оборачивателя льна / В.И. Сизов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 1994. – № 2–3.

4. Сизов, В.И. Новые конструкции оборачивателей льна / В.И. Сизов, И.В. Сизов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2000. – № 3.

5. Сизов, В.И. Разработка оборачивателей льна / В.И. Сизов, И.В. Сизов, В.Ю. Марковский // Достижения науки и техники АПК. – 2003. – № 4.

УДК 677.11.

ТЕХНОЛОГИЯ УБОРКИ ЛЬНА МАСЛИЧНОГО С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

СТЕБЛЕВОЙ ЧАСТИ УРОЖАЯ

Луцкий национальный технический университет В связи с высоким интересом к льняному маслу во многих странах мира возросло внимание ко льну масличному. Более 70% посевов льна в мире составляют масличные льны. Увеличиваются посевные площади льна масличного и в Украине. Уборку льна масличного на семена производят зерноуборочными комбайнами. При этом стебли укладываются на поле и запахиваются как удобрение [1, 2, 3].

В настоящее время возросло внимание к использованию стеблей льна масличного, ведь они, как и стебли льна-долгунца, содержат в лубяной части целлюлозное волокно. Волокно льна масличного используют при изготовлении внутренних панелей автомобилей, для производства шпагата, а также других полезных нетканых материалов различного назначения [1, 2]. Также использование стеблей в производственных целях позволит увеличить рентабельность данной культуры для сельского хозяйства.

При традиционной уборке льна масличного зерноуборочными комбайнами средняя высота стерни на поле составляет 10…20 см. Вследствие этого возрастают потери волокна, которое находится в нижней части стебля. Также при обмолоте стебли очень сильно повреждаются за счет воздействия молотильных рабочих органов и засоряются отростками семенных соцветий.

После приготовления тресты из такой соломы очень тяжело получить качественное короткое волокно. Поэтому при производственном использовании стеблевой части льна масличного необходимо усовершенствовать технологии его уборки.

Уменьшить засоренность стеблевой части остатками соцветий можно путем состригания их в период уборки и обмолота семян. Это обеспечивается зерноуборочными комбайнами с использованием высокого среза. Такую уборку семян проводят во Франции [2]. Оставшиеся на поле стебли скашиваются с высотой стерни не более 5 см. Такая высота стерни не приводит к потере волокна. Обеспечить данную высоту среза можно роторной косилкой.

Приготовленную из стеблей льна масличного тресту закатывают в рулоны и отвозят на льнозавод.

На супесчаных почвах украинского Западного Полесья лен масличный легко теребится. Поэтому в данном регионе целесообразно применять раздельную технологию уборки с применением льнотеребилок. По этой технологии стебли льна масличного теребят льнотеребилкой при созревании 75% коробочек и расстилают в ленты на льнище. После полного созревания семян ленты подымают, применяя льноподборщик-молотилку ПМЛ-1. Для этого в льноподборщике-молотилке ПМЛ-1 необходимо вместо очесывающего барабана, который предназначен для очеса семенных коробочек льна-долгунца, установить режущий аппарат, который будет срезать семенные соцветия, и молотильный аппарат для обмолота семян. После срезания семенных соцветий стебли расстилаются на льнище для приготовления тресты. Готовую тресту подбирают, формируют в рулоны и отправляют на льнозавод.

Предложенная технология уборки льна масличного схематически изображена на рисунке 94.

Теребление стеблей льнотеребилкой и укладывание их в Приготовление тресты формирование рулонов Транспортировка рулонов на Производство волокна Рисунок 94 – Технологическая схема уборки льна масличного Предложенная технология уборки позволит более рационально использовать вырощенный урожай льна масличного, но для этого необходимо усовершенствовать существующую льноуборочную технику.

1. Горач, О.О. Удосконалення технології одержання трести з соломи льону олійного з використанням штучного зволоження: дис.… канд. тех. наук: 05.18.01 / О.О. Горач. – Херсон, 2009. – 206 с.

2. Живетин, В.В. Масличный лен и его комплексное развитие / В.В. Живетин, Л.Н.

Гинзбург. – М.: ЦНИИЛКА, 2000. – 389 с.

3. Лихочвор, В.В. Рослинництво. Сучасні інтенсивні технології вирощування основних польових культур / В.В. Лихочвор, В.Ф. Петриненко. – Львів.: НВФ «Українські технології», 2006. – 730 с.

УДК 631.

ФОРМИРОВАНИЕ СЛОЯ ЛЬНОТРЕСТЫ В РУЛОНЕ

М.Н. Трибуналов, к.т.н., доц., С.Ф. Лойко, инж.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Лен-долгунец является одной из самых трудоемких сельскохозяйственных культур. Например, затраты труда на 1 га его посевов в несколько раз выше затрат труда на посев зерновых культур. При этом в общем объеме трудозатрат порядка 80–86% приходится на уборку и заготовку льнотресты.

Значительному сокращению трудозатрат способствует применение рулонной технологии уборки. В отличие от ранее применявшейся сноповой технологии она позволяет осуществить комплексную механизацию всех производственных процессов, включая погрузку и укладку в транспортное средство, складирование и переработку на льнозаводах. На указанных операциях это позволяет сократить трудозатраты в 4–8 раз по сравнению с подъемом и укладкой снопов вручную.

На льнозаводах технологическое оборудование установлено в поточную линию, и одним из главных требований технологии переработки является необходимость иметь определенную линейную плотность слоя льнотресты (в зависимости от типов льнотресты) от 1,8 кг/пог.м до 3,5 кг/пог.м [1].

Обеспечение такой линейной плотности слоя льна на линии позволяет достигать нормативного выхода длинного волокна при высокой производительности технологической линии. При сноповом способе уборки льна эти требования возлагались на рабочих как в процессе уборки льнотресты – за счет формирования снопов весом около 3 кг, так и в ходе непервичной обработки – путем формирования слоя льна вручную из снопов.

Рулонная технология заготовки льнотресты позволяет обеспечить формирование линейной плотности ленты льна в рулоне, которая необходима для оптимальной загрузки линии выработки длинного волокна.

Линейная плотность слоя льнотресты в рулоне зависит от плотности расстила ленты льна на поле, рабочей скорости пресс-подборщика и скорости движения лент прессовальной камеры. В свою очередь, линейная плотность расстила ленты льна на поле зависит от урожайности льнотресты и ширины захвата машины при тереблении стеблестоя льна.

Для формирования требуемой плотности слоя льнотресты в рулоне необходимо обеспечить соответствующий скоростной режим движения агрегата и лент прессовальной камеры с учетом урожайности льна.

Известно, что урожайность льна изменяется даже в пределах одного поля.

Поэтому, для того чтобы получить одинаковую плотность слоя льнотресты в рулоне, необходимо оперативно корректировать скорость движения агрегата и скорость движения лент прессовальной камеры.

На прицепных пресс-подборщиках с механическим приводом выполнение данного условия ограничено из-за трудоемкости и сложности смены приводных звездочек. Поставленная задача выполняется частично за счет изменения скорости движения пресс-подборщика [2]. Однако при этом возникают проблемы, связанные с качеством подбора ленты льна и формированием рулона, тракториста-машиниста.

В самоходных пресс-подборщиках [3, 4] требуемая линейная плотность льнотресты в рулоне достигается за счет применения гидравлического привода рабочих органов и ходовой части. Гидропривод позволяет с помощью бортового компьютера задавать соотношение скоростей пресс-подборщика и лент прессовальных ремней в зависимости от урожайности льнотресты и поддерживать это соотношение независимо от скорости движения пресс-подборщика.

К недостаткам самоходных пресс-подборщиков следует отнести отсутствие корректировки соотношения скорости передвижения пресса и скорости прессовальных лент с учетом изменения урожайности льнотресты по полю, а также высокую цену машин и высокую себестоимость прессования льнотресты.

Анализ существующих конструкций пресс-подборщиков показывает, что наиболее рациональной и эффективной является конструкция прицепного рулонного пресс-подборщика с гидростатическим приводом рабочих органов и с возможностью оперативного изменения скорости подборщика в соответствии со скоростью трактора, а также изменения скорости прессующих ремней в зависимости от скорости движения трактора и урожайности льнотресты. Однако равномерность формирования линейной плотности слоя льнотресты в рулоне во многом зависит от опыта и квалификации тракториста-машиниста.

В перспективе необходимо полностью автоматизировать процесс формирования слоя ленты льнотресты в рулоне, применив бортовой компьютер для управления гидроприводом рабочих органов, датчик для определения скорости движения агрегата и датчик для определения линейной плотности ленты льнотресты на поле.

Реализация такой автоматической системы позволит повысить равномерность формирования заданного слоя ленты льнотресты в рулоне независимо от опыта и квалификации тракториста-машиниста, а также улучшить условия его труда.

1. Правила технической эксплуатации льнозаводов / Госагропром. – М.:

ЦНИИТЭИлегпром, 1982. – С. 2. Пресс-подборщик ПРЛ-150: методические рекомендации по применению / МСХиП РБ;

сост. В.Н. Дашков, В.Н. Перевозников, Н.Г. Винченок [и др.]. – Минск, 2004. – 17 с.

3. Пресс-подборщик лент льна самоходный ПЛС-1,5: руководство по эксплуатации / ДП «Щучинский ремонтный завод». – Минск, 2009. – 84 с.

4. Пресс-подборщик самоходный однорядный DEHONDT: инструкция по использованию.

– Notre dame de gravenchon: Dehondt Technoloqus, 2009. – 72 с.

УДК 677.021.

ИННОВАЦИОННЫЕ РАЗРАБОТКИ ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ

М.М. Ковалев, д.т.н., Е.М. Пучков, к.т.н., А.В. Безбабченко, «Всероссийский научно-исследовательский институт механизации В настоящее время проектными и научно-исследовательскими институтами проводятся исследования в области первичной обработки льна и углубленной его переработки. По различным причинам не все из них реализуются в конструкторской документации. ГНУ ВНИИМЛ, используя свою конструкторскую документацию, предлагает изготовить и провести работу по внедрению в производство, в частности на льнозаводах, технологического оборудования.

Слоеформирующий механизм СПЛ-2М (рисунок 95) предназначен для формирования непрерывного, равномерного по толщине слоя льняной тресты, ускорения скорости потока льнотресты, проходящей через трепальный агрегат, в 4 раза, увеличения производительности перерабатывающей линии до 30%, качества и выхода длинного волокна до 10% [1]. Характеристики механизма представлены в таблице 38.

Рисунок 95 – Общий вид слоеформирующего механизма СПЛ-2М Таблица 38 – Технические характеристики СПЛ-2М № 1, Новое техническое решение по модернизации трепальных барабанов (патент РФ на изобретение №2250940) для мяльно-трепального агрегата МТА-1Л и МТА-2Л заключается в использовании дополнительных тыльных планок на билах, обеспечивающих дифференцированное увеличение суммарного угла обхвата прядью барабанов в поле трепания и сил натяжения волокна по ходу его движения, что улучшает технологический эффект.

Барабан трепальной машины (рисунок 96) содержит вал 1, диски 2 и крестовины 3 с закрепленными на них бильными планками 4. На крестовинах установлены пластины 5, к которым жестко присоединены планки подбильной решетки 6. Со второй трети длины барабана (по ходу движения материала) каждая бильная планка 4 имеет расположенную с тыльной стороны и жестко соединенную с ней дополнительную бильную планку 7 (рисунок 96), которая крепится к крестовинам с помощью удерживающих пластин 8. На участке планки 7 с наибольшей длиной имеется дополнительный козырек 9, один край которого закреплен на планке 7, а второй расположен под тыльной стороной бильной планки 4.

Рисунок 96 – Продольный вид и поперечное сечение трепальных барабанов Дополнительные бильные планки позволяют повысить эффективность обработки льняной тресты с повышенной растянутостью (длинностебельного сырья).

По результатам производственных испытаний на трех предприятиях Костромской области: МУП «Судиславский льнозавод, ОАО «Галич-лен», Шолоховском подразделении ООО «АгроИнвест-Татарское» (бывшее ООО «Магрико-Кострома») выявлено, что модернизированные трепальные барабаны дают увеличение выхода длинного волокна до 2–3% и увеличение среднего номера длинного волокна на 0,2 номера.

Время установки планок на агрегат после их изготовления составляет 2– дня. Экономическая эффективность модернизации может составить более тыс. руб. в год.

Модификатор в двух исполнениях. Первое исполнение МЛЛ-510 (рисунок 97) – для модификации волокна в ленте, полученной из короткого волокна и отходов трепания с целью получения исходного материала для изготовления нетканых материалов, модифицированного волокна, льняной ваты и т.п.

Рисунок 97 – Общий вид модификатора льняной ленты МЛЛ- Он предназначен для модификации льняной ленты в хлопко- или шерстоподобный вид. В нем применена новая технология модификации, МЛЛ-510 может применяться для подготовки льна перед подачей его на более глубокую котонизацию с использованием известных отечественных и зарубежных линий. Машина также может использоваться для выработки исходного льняного волокна с целью получения нетканых материалов, ваты и других изделий. Модификатор повышает выход продукта в среднем на 5% (абс.), позволяет значительно снизить энергозатраты и сэкономить занимаемые площади под оборудование. Характеристики первого варианта модификатора представлены в таблице 39.

Таблица 39 – Технические характеристики МЛЛ- 1. Производительность (макс.) при питании лентой кг/ч 20 ктекс Интервалы характеристик модифицированного волокна:

– средневзвешенная длина волокон – 25–65 мм;

– средняя линейная плотность – до 6 текс;

В хлопкопрядильном производстве из полученного на модификаторе волокна получают льнохлопковую пряжу №20–25 с удельным содержанием льна до 65%, а также шерстольняную пряжу. Его применение на льнозаводе позволит существенно расширить ассортимент выпускаемой продукции, используя для этого волокнистые отходы от производства длинного и короткого волокна. Он может устанавливаться в цепочке с кардочесальными и ленточными машинами.

В сравнении с существующими линиями использование МЛЛ- значительно сокращает количество машин, необходимых для модификации.

1. Короткое волокно – ЧГ-150ПД + Ч-600Л + ЛЛ-1-Ч + ЛЛ-2Ч + МЛЛ-510.

2. Короткое волокно – ЧГ-150ПД + МЛЛ-510.

3. Отходы трепания – ТГ-135Л (ТЛ-135, ТН-112Н или Т-150) + ЧГ-150ПД + Ч-600Л + ЛЛ-1-Ч + ЛЛ-2Ч + МЛЛ-510 и т.д.

Модификатор МЛЛ-510 может использоваться для получения технической ваты из короткого льноволокна по упрощенной технологии ЧГ-150ПД + МЛЛ-510 + МВБ-А-01 (ватная машина) волокно с массовой долей костры до 1% (штапель 30-40 мм).

Модификатор во втором исполнении предназначен для обработки непромятой или промятой льнотресты, в нем реализована энергосберегающая технология получения короткого и модифицированного волокна. Он может устанавливаться с мяльными машинами и очистителями волокна, работать с другим оборудованием, а также входит в состав технологической цепочки получения модифицированного волокна различного качества.

Станок трепальный СТ-600 (рисунок 98) предназначен для обработки недотрепа на льнозаводах. Возможно изготовление станка для получения длинного трепаного льна из тресты. Станок в сравнении с машинами для обработки недотрепа ТНВ-170, ТЛ-40 и ТЛ-4-2 позволяет повысить выход трепаного льна из недотрепа на 2–3% (абс.) и снизить металлоэнергоемкость, габариты и стоимость в 5–6 раз.

Станок обслуживает один оператор. Некоторые технические характеристики станка представлены в таблице 40.

Таблица 40 – Технические характеристики СТ- Сушильная машина для льнотресты. Известно, что основным недостатком существующих сушильных машин является неорганизованная структура слоя в туннеле сушки, приводящая к низкой эффективности использования теплоносителя и неравномерности сушки льнотресты как по толщине слоя, так и по длине стеблей.

Предлагается сушильная машина (рисунок 99), повышающая эффективность сушки и ее равномерность, снижающая энергопотребление и имеющая меньшую металлоемкость. Она содержит теплоизолированную камеру, снабженную транспортером, горизонтальным регулировочным ограничителем слоя с возможностью изменения высоты расположения и угла наклона в поперечной плоскости транспортера и в направлении движения теплоносителя. На боковой плоскости камеры соосно установлены выпускные окна воздухораспределителя и приемные окна воздухосборника на противоположной, система подготовки горячего воздуха расположена вне теплоизолированной камеры. Нагретый воздух проходит вдоль стеблей от комля к вершинам между транспортером и регулировочным ограничителем.

Регулировочный ограничитель устанавливается таким образом, что скорость агента сушки при прохождении через материал повышается. Это обеспечивает равномерность высыхания льнотресты по длине стеблей.

Загрузка Агент сушки материала Рисунок 99 – Общий вид энергосберегающей сушильной машины Отработанный воздух поступает в воздухосборник и отводится из машины, часть его поступает на рециркуляцию в тепловентилятор, а часть удаляется вторым вентилятором.

В настоящее время изучаются рациональные параметры работы и прорабатывается конструктивное исполнение сушильной машины.

Для оценки качества льна и получения трепаного льна в малых предприятиях разработаны мялка лабораторная МЛ-5 (рисунок 100) и станок мяльно-трепальный СМТ-500 (рисунок 101). Мялка позволяет снизить затраты ручного труда и достигнуть производительности при промине проб льна.

Рисунок 100 – Общий вид мялки Рисунок 101 – Общий вид станка Технические характеристики МЛ-5 представлены в таблице 41.

Таблица 41 – Технические характеристики МЛ- Станок чесальный ЧС (рисунок 102) предназначен для лабораторного чесания трепаного льна с целью определения номера трепаного льна при технологической оценке.

Инерционный отделитель (рисунок 103) предназначен для замены циклона, недостатки которого при применении в пневмотранспорте волокнистого материала общеизвестны – зажгучивание волокнистых комплексов, недолговечность циклонов из-за абразивного износа стенок, страдает качество конечного продукта – короткого льноволокна [2].

В настоящее время накоплен значительный опыт эксплуатации данного отделителя. По свидетельству специалистов льнозаводов, надежность работы отделителя достаточно высока, его использование позволяет повысить качество короткого льноволокна на 0,2 сортономера за счет снижения содержания костры, снизить запыленность воздуха в рабочей зоне трясильной машины, а также исключить выбросы в атмосферу.

Рисунок 103 – Инерционный отделитель для волокнистого материала Технические характеристики отделителя представлены в таблице 42.

Таблица 42 – Техническая характеристика инерционного отделителя для волокнистого материала 1. Производительность по количеству 1. Повышение эффективности получения длинного льноволокна в линиях мяльно-трепальных агрегатов / М.М. Ковалев [и др.] // Повышение конкурентоспособности льняного комплекса России в современных условиях: материалы междунар. науч.-практ. конф.

(Российский лен 2009), Вологда, 25 февр. 2009 г. / ВГМХА. – Вологда, 2009. – С. 135.

2. Бархатников, Г.П. Исследование пневмотранспорта отходов трепания льна при бесциклонной подаче их на трясильную машину: дисс. … канд. техн. наук / Г.П. Бархатников. – Кострома, 1974 г. – 169 с.

УДК 631.531.024;

631.361.42;

631.171: 65.011.

ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЬНОВОРОХА НА

СТАЦИОНАРНОМ ПУНКТЕ

В.Е. Кругленя, к.т.н, доц., А.С. Алексеенко, к.т.н., доц., В.И. Коцуба, «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия»

г. Горки, Могилевская обл., Республика Беларусь Важной операцией в производстве семян льна является переработка убранного с полей льняного вороха. В настоящее время необходимо создание новой технической базы, максимально адаптированной к условиям современного сельскохозяйственного производства и обеспечивающей решение задач послеуборочной обработки при минимальных затратах.

Лабораторно-полевые исследования, которые проводились в СПК «Маслаки» Горецкого района Могилевской области, выявили состав льновороха и влажность его компонентов при уборке льна серийным льнокомбайном ЛК-4А в фазе ранней желтой спелости (таблица 43).

Таблица 43 – Состав и влажность льняного вороха при комбайновой уборке Льняной ворох, получаемый от льнокомбайнов, представляет собой связную массу, трудноразделимую из-за пронизывающих ее прочных стеблей. У такого вороха полностью отсутствует сыпучесть. Большое содержание путанины приводит к увеличению влажности и объема вороха, это снижает производительность сушильного пункта, ведет к непроизводительным затратам топлива и электроэнергии при сушке и дальнейшей переработке материала.

Таким образом, для экономии энергоносителей перед сушкой необходимо выделять из льновороха путанину с минимальными потерями семян и затратами энергии.

В БГСХА для переработки льновороха на стационарном пункте были разработаны сепаратор сырого льновороха (рисунок 104а), двухъярусная противоточная карусельная сушилка (рисунок 104в) и молотилка-сепаратор льновороха (рисунок 104б) [1, 2, 3].

Сепаратор сырого льновороха (рисунок 104а) состоит из следующих основных узлов: рамы, лотка 1 для подачи льновороха, четырех зубчатых барабанов двух перетирающих обрезиненных вальцов сепарирующе-транспортирующей решетки 6 и планчатых вальцов 7.

1 – транспортер-загрузчик;

2 – кольцевая сушильная камера;

3,4 – верхняя и нижняя решетчатая платформа;

5 – топочный агрегат;

6 – вентиляционный блок;

7 – воздуховод;

8 – распределительный клапан;

9,12 – механизм подъма и опускания Рисунок 104 – Схемы технических средств для переработки льновороха распределительного клапана и верхней платформы;

10 – выгрузное и рыхляще-перемешивающее устройства;

11 – верхние Принцип действия сепаратора основан на карусельной сушилки льновороха (перед перетиранием) свободных семян и головок зубчатыми сепарирующе-транспортирующей решетке и планчатых барабанах.

Выделение семян и головок зубчатыми барабанами происходит из-за различия скоростей первой и второй пары барабанов, в результате чего слой вороха растягивается и разрывается при прохождении от первой пары ко второй.

При растягивании слоя вороха зубчатыми барабанами плотность его уменьшается. В результате этого увеличивается скважистость вороха и вероятность прохода через него головок и семян.

Применение сепаратора сырого льновороха позволяет снизить затраты топлива на досушивание мелкого льновороха на 20…50% за счет уменьшения его объема и выделения длинных, имеющих большую влажность примесей перед сушкой, снизить потери семян с грубым льноворохом до 1...2% за счет предварительного домолота.

Коэффициент сепарации вороха описывается уравнением:

где Sср – средний диаметр коробочки льна, м;

Нс толщина слоя вороха в сепараторе, м;

d – диаметр стебля, м;

nс число стеблей в секундной подаче, шт;

в – скорость движения слоя вороха в сепараторе, м/с;

t – время между циклами растягивания слоя вороха соседними рядами зубьев, с.

Двухъярусная противоточная карусельная сушилка (рисунок 104в) состоит из загрузочного устройства 1, кольцевой сушильной камеры 2, имеющей две решетчатые платформы 3 и 4, топочного агрегата 5, воздуховода 7 с распределительным клапаном 8 и выгрузного устройства 10 с рыхлителем-разравнивателем.

Технологический процесс сушки осуществляется следующим образом.

Льноворох равномерно загружается на нижнюю решетчатую платформу через зазор в верхней сушильной платформе, а затем на верхнюю платформу. В результате этого отработавший на нижней платформе сушильный агент Q используется для предварительного подогрева влажного вороха, загруженного на верхнюю платформу. Ворох, загруженный на нижнюю платформу, досушивается до кондиционной влажности и выгружается с помощью выгрузного устройства. После этого подсушенный ворох с верхней платформы выгружается на нижнюю платформу, далее процесс повторяется.



Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 | 10 |   ...   | 11 |
 




Похожие материалы:

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент научно-технологической политики и образования Министерство сельского хозяйства Иркутской области ФГБОУ ВПО Иркутская государственная сельскохозяйственная академия МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ, ПОСВЯЩЕННОЙ 110-ЛЕТИЮ СО ДНЯ РОЖДЕНИЯ А.М. КАЗАНСКОГО (21 декабря 2012 г.) Иркутск 2012 УДК 001:63 Редакционная коллегия Иваньо Я.М., проректор по учебной работе ИрГСХА Федурина Н.И., декан экономического ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН КОМИТЕТ НАУКИ РГП ИНСТИТУТ БОТАНИКИ И ФИТОИНТРОДУКЦИИ ИЗУЧЕНИЕ БОТАНИЧЕСКОГО РАЗНООБРАЗИЯ КАЗАХСТАНА НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ Международная научная конференция, посвященная юбилейным датам выдающихся ученых-ботаников Казахстана Алматы, 6-7 июня 2013 года Алматы 2013 1 УДК 85 ББК 28.5л6 И32 Главный редактор – д.б.н. Ситпаева Г.Т. Ответственный секретарь – к.б.н. Саметова Э.С. Ответственный за выпуск – к.б.н. Веселова П.В. Редакционная коллегия: ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.И. Колобова ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ АПК (3-е издание, дополненное и переработанное) Допущено Министерством сельского хозяйства Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений по экономическим специальностям Барнаул Издательство АГАУ 2008 УДК ...»

«АЗОВСКАЯ ЗЕМЛЯ общество и власть 1 АЗОВСКАЯ ЗЕМЛЯ общество и власть ББК 63.3 (2 Рос – 4 Рос) УДК 908.471.61 Азовская земля: общество и власть. / Под общей редакцией С.В. Юсова, Председателя Изби- рательной комиссии Ростовской области и В.Н. Бевзюка, Главы Азовского района. – Информаци- онно-аналитический и издательский центр Местная власть, 2011 г. – 120 с., илл. Выпуском данной книги продолжается издательский проект Избирательной комиссии Ростов ской области История власти на Дону. Коллектив, ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 3 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с междунароным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ Книга 3 ПЕТРОЗАВОДСК – ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 2 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА 2 ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с междунароным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ Книга 2 ПЕТРОЗАВОДСК – ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 1 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА 1 ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с международным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА-СЕМИНАР ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ ЗНАНИЯ О ...»

«1 Нурушев М.Ж., Байгенжин А.К., Нурушева А.M. НИЗКОУГЛЕРОДНОЕ РАЗВИТИЕ - КИОТСКИЙ ПРОТОКОЛ: Казахстан, Россия, ЕС и позиция США (1992-2013 гг.) Астана, 2013 2 Н-92 Низкоуглеродное развитие и Киотский протокол: Казахстан, Россия, ЕС и позиция США (1992-2013 гг.): монография – М.Ж. Нурушев, А.К. Байгенжин, А. Нурушева – Астана: Издательство ТОО Жаркын Ко, 2013 – 460 с. ил. УДК [661.66:504]:339.922 ББК 28.080.1 (0)я431 Н-92 ISBN 978-9452-453-25-5 Рекомендовано к печати ученым Советом РГП на ПХВ ...»

«Цветы дома и в саду Т. М. Клевенская СУККУЛЕНТЫ: НЕПРИХОТЛИВЫЕ КОМНАТНЫЕ РАСТЕНИЯ Москва ОЛМА-ПРЕСС 2001 _ Содержание ОТ АВТОРА: К А К БЫЛА НАПИСАНА ЭТА КНИГА 3 ЧТО ТАКОЕ СУККУЛЕНТЫ? 5 Где они растут? 8 Как они приспособились? 9 Как вас теперь называть? 13 КАК ВЫРАЩИВАТЬ СУККУЛЕНТЫ? 17 Размножение 24 Генеративное размножение ОТ АГАВЫ ДО ЯТРОФЫ Основные суккуленты от А до Я Редкие неожиданные суккуленты В КОМНАТЕ, НА БАЛКОНЕ, В САДУ ЧТО ЕЩЕ ПРОЧИТАТЬ ББК К Клевенская Т. М. 8 Суккуленты: ...»

«О. А. Киселёва МЕТЕОРОЛОГИЯ С ОСНОВАМИ КЛИМАТОЛОГИИ Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Государственное учреждение Луганский национальный университет имени Тараса Шевченко О. А. Киселёва МЕТЕОРОЛОГИЯ С ОСНОВАМИ КЛИМАТОЛОГИИ Учебное пособие для иностранных студентов высших учебных заведений Луганск ГУ ЛНУ имени Тараса Шевченко 2013 УДК [551.5 + 551.58] (075.8) ББК 26.23я73 + 26.234. 7я73 К44 Рецензенты: доктор педагогических наук, профессор Трегубенко Е. Н. – кафедры ...»

«Г. Федоров, Й. фон Браун, В. Корнеевец ОПЫТ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ Калининград 1997 Министерство общего Кильский и профессионального образования университет Российской Федерации Калининградский государственный университет Г. Федоров, Й. фон Браун, В. Корнеевец ОПЫТ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ Калининград 1997 УДК 338.436. Федоров ...»

«УЧРЕЖДЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ИНСТИТУТ МОНИТОРИНГА КЛИМАТИЧЕСКИХ И ЭКОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ СО РАН ДЕПАРТАМЕНТ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ТОМСКОЙ ОБЛАСТИ ТРОО ЦЕНТР ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ИНФОРМАЦИИ И.А. Бех, С.А. Кривец, Э.М. Бисирова КЕДР - ЖЕМЧУЖИНА СИБИРИ Томск - 2009 УДК 582.475:630*8(571.1) ББК П42.357.7(253) Б550 Бех И.А., Кривец СЛ., Бисирова Э.М. Кедр - жемчужина Сибири. Томск: Изд-во Печатная мануфактура, 2009. - 50 с. Б550 ISBN 978-5-94476-164-4 В книге ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Всероссийский научно–исследовательский институт картофельного хозяйства имени А. Г. Лорха Всероссийский научно–исследовательский институт фитопатологии Биологический факультет Московского государственного университета имени М.В. Ломоносова СОРТА КАРТОФЕЛЯ, ВОЗДЕЛЫВАЕМЫЕ В РОССИИ 2013 Ежегодное справочное издание Агроспас 2013 УДК 635.21:631.526.32(470) ББК 42.15 С37 Авторы: Б. В. Анисимов, С. Н. Еланский, В. Н. Зейрук, М. А. Кузнецова, Е. А. ...»

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УФИМСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР ИНСТИТУТ ГЕОЛОГИИ КАРСТ БАШКОРТОСТАНА Уфа — 2002 УДК 551.44 (470.57) Р.Ф. Абдрахманов, В.И. Мартин, В.Г. Попов, А.П. Рождественский, А.И. Смирнов, А.И. Травкин КАРСТ БАШКОРТОСТАНА Монография представляет собой первое наиболее полное обобщение по карсту платформен ной и горно складчатой областей Республики Башкортостан. Тематически оно состоит из двух частей. В первой освещены основные факторы развития карстового процесса (физико географические, ...»

«Белорусский государственный университет Географический факультет Клебанович Н.В. ЗЕМЕЛЬНЫЙ КАДАСТР Допущено Министерством образования Республики Беларусь в качестве учебного пособия для студентов специальности G 31 02 01-02 географические информационные системы Минск – 2006 1 УДК 347 ББК К 48 Рецензенты: Кафедра кадастра и земельного права учреждения образования Бело русская сельскохозяйственная академия (зав. кафедрой, канд. экон. наук, доц. Е. А. Нестеровский); ст. научный сотрудник УП ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 2-Я ВСЕРОССИЙСКАЯ НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНТЕРНЕТ-КОНФЕРЕНЦИЯ КАДАСТР НЕДВИЖИМОСТИ И МОНИТОРИНГ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ Под общей редакцией доктора технических наук, проф. И.А.Басовой Тула 2012 УДК 332.3/5+504. 4/6+528.44+551.1+622.2/8+004.4/9 Кадастр недвижимости и мониторинг природных ресурсов: 2-я Всероссийская научно ...»

«1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БАРАНОВИЧСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Учреждение образования Барановичский государственный университет Эколого-краеведческое общественное объединение Неруш Барановичская городская и районная инспекция природных ресурсов и охраны окружающей среды Отдел по физической культуре, спорту и туризму Барановичского городского исполнительного комитета Отдел по физической культуре, спорту и туризму Барановичского районного ...»

«Александр Слоневский Судебные процессы и преступность в Каменском-Днепродзержинске Очерки и документы Книга Александра Слоневского Судебные процессы и преступность в Каменском- Днепродзержинске в определённом смысле является продолжением книги Дух ушедшей эпохи (2007), написанной в союзе с безвременной ушедшей из жизни историком Людмилой Яценко. Судебные процессы и преступность охватывают период с 1761 года, когда в Каменском произошёл крестьянский бунт, по 1972 год, вошедший в историю ...»

«АГРОНОМИЯ И ЗАЩИТА РАСТЕНИЙ УДК 633.174:581.192.7 ВЛИЯНИЕ ПРИЕМОВ ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЯН И ПОСЕВОВ СТИМУЛЯТОРАМИ РОСТА НА УРОЖАЙНОСТЬ ЗЕРНОВОГО СОРГО Васин Алексей Васильевич, д-р с.-х. наук, проф. кафедры Растениеводство и селекция ФГБОУ ВПО Самарская государственная сельскохозяйственная академия. 446442, Самарская область, п.г.т. Усть-Кинельский, ул. Учебная, 2. E-mail: vasin_av@ssaa.ru Казутина Надежда Александровна, соискатель кафедры Растениеводство и селекция ФГБОУ ВПО Самарская ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.