WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |   ...   | 11 |

«НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛАРУСИ Республиканское унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по ...»

-- [ Страница 7 ] --

Основным показателем при выборе и оценке зерноуборочных комбайнов является его пропускная способность при регламентированном уровне потерь (обычно 1,5% за молотилкой комбайна при отношении массы зерна к массе соломы 1:1,5). Однако производители комбайнов этот показатель в проспектах и других информационных материалах, как правило, не приводят. ГНУ ВИМ (Э.В.

Жалнин) предложена зависимость для расчета пропускной способности зерноуборочных комбайнов по проспектным данным. Установлено, что средняя статистическая величина пропускной способности комбайна (математическое Мощность двигателя, л.с.

Рисунок 58 – Распределение мощности роторных комбайнов по производителям ожидание в процессе многократных испытаний на обмолоте озимой пшеницы при потерях зерна молотилкой 1,5%) имеет высокий коэффициент множественной корреляции с основными параметрами комбайна: мощностью двигателя, площадями обмолота, сепарации и очистки. Исходя из принципа подобия и гармоничности комбайна введено понятие «параметрический индекс комбайна – ik», которое объединяет в одно ik критериальное уравнение эти основные параметры. Для нового роторного зерноуборочного комбайна этот индекс определяется по формуле:

где Ne – мощность двигателя, л.с.;

Fпс – общая площадь развертки молотильной и сепарирующей деки, м2;

Fр – площадь решет очистки, м2.

Установлена корреляционная связь между пропускной способностью комбайна и его параметрическим индексом, а также зависимость для ее определения:

Данные зависимости были использованы для оценки пропускной способности современных роторных зерноуборочных комбайнов (таблица 30, рисунок 59).

Таблица 30 – Основные показатели технического уровня роторных комбайнов Производитель, Мощность Диаметр Длина Площадь Общая площадь Расчетная модель комбайна двигателя, ротора, м ротора, очистки, развертки пропускная «Case IH»

«Gleaner»

«New Holland»

«John Deere»

«Massey Ferguson»

«Fendt»

«Challenger»

«Deutz-Fahr»

«Laverda»

«Vassalli Fabril»

«Ростсельмаш»

Пропускная способность, кг/с Рисунок 59 – Распределение пропускной способности роторных комбайнов по Анализ полученных данных показывает, что пропускная способность роторных комбайнов находится в диапазоне 7,67–15,87 кг/с, наиболее производительным является двухроторный комбайн модели CR 9090 фирмы «New Holland», наименее – с поперечным расположением ротора R 55 компании «Gleaner». Из комбайнов с одним продольно расположенным ротором наибольшую пропускную способность имеет комбайн модели 9120 фирмы «Case IH» (14,96 кг/с). За счет заявленной компанией «Ростсельмаш» величины общей площади обмолота и сепарации комбайна Torum 740 (5,4 м2), которая является самой большой из анализируемых комбайнов, его пропускная способность (14,68) незначительно уступает наибольшей. Диаметр ротора комбайнов с одним продольно расположенным ротором составляет 600–800 мм, длина – 2638– мм, общая площадь обмолота и сепарации – 2,2–5,4 м2, площадь решет очистки – 3,55–6,5 м2. Следует отметить, что зерноуборочные комбайны фирм «Fendt», «Massey Ferguson», «Challenger» и «Gleaner», входящих в корпорацию «Agco», имеют сопоставимые показатели и не отличаются друг от друга по пропускной способности.

1. Гольтяпин, В.Я. Современные роторные зерноуборочные комбайны / В.Я. Гольтяпин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 2008. – №4. – С. 48-53.

2. Жалнин, Э.В. Расчет основных параметров зерноуборочных комбайнов / Э.В. Жалнин. – М.: ВИМ, 2001. – 105 с.

УДК 631.354.

АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО ПАРКА

КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ

И.Г. Голубев, д.т.н., проф., М.Е. Чаплыгин, аспирант п. Правдинский, Московская обл., Российская Федерация Оценка состояния технического обеспечения агропромышленного комплекса Краснодарского края зерноуборочными комбайнами по отрасли растениеводства представлена в таблице 31.

Таблица 31 – Оценка технического обеспечения агропромышленного комплекса Краснодарского края зерноуборочными комбайнами (коллективные хозяйства и крестьянско-фермерские хозяйства (КФХ)) Наименование показателя Площадь уборки на один физический комбайн, Приведенные данные свидетельствуют, что комбайновый парк Краснодарского края в целом стабилизировался и отмечена тенденция незначительного роста в 2009 г. (данные за шесть месяцев). Аналогичная ситуация и по такому показателю, как площадь уборки на один физический комбайн.

В то же время зерноуборочный парк Краснодарского края значительно изношен и нуждается в серьезном обновлении (рисунок 60).

Рисунок 60 – Возрастной состав зерноуборочного парка Краснодарского края на Основная доля зерноуборочных комбайнов, которые стоят на балансе хозяйств – это комбайны, срок службы которых превысил амортизационный, они составляют 64% к общему парку зерноуборочных комбайнов.

В настоящее время основной моделью в парке зерноуборочных комбайнов на Кубани является отечественный комбайн Дон-1500А, Дон-1500Б производства ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш».

В отдельных хозяйствах Краснодарского края их удельный вес в комбайновом парке составил 68–75%, на втором месте комбайн СК-5МЭ- «Нива-Эффект» – 18–26%.

Следует отметить тенденцию возрастания доли удельного веса зарубежных зерноуборочных комбайнов в общем парке комбайнов Краснодарского края (таблица 32).

Таблица 32 – Структура комбайнового парка коллективных хозяйств в 2005–2009 гг.

Наименование техники комбайнов, шт.

Доля импортных комбайнов к Доля зарубежных зерноуборочных комбайнов в общем парке в 2005 г.

составила 2,3%, а в 2008 г. и в 2009 г. – 10,9%. В основном, это зерноуборочные комбайны фирм США, Германии, Италии, Англии. Так, в 2008 г. хозяйствами Краснодарского края было приобретено 162 зарубежных комбайна:

производства США – 113 шт., Германии – 32 шт., Италии – 16 шт., Англии – 1.

В связи с экономическим кризисом в 2009 г. закупки отечественных и зарубежных зерноуборочных комбайнов в сравнении с уровнем 2008 г.

значительно снизились.

В Краснодарском крае на конец второго квартала 2008 г. было закуплено 226 комбайнов, в том числе импортных 92 комбайна, а в 2009 г. на конец второго квартала было закуплено всего 168 комбайнов (на 58% ниже уровня 2008 г.), зарубежных комбайнов 16 шт. (на 76% ниже уровня 2008 г.).

Интерес представляет структура закупаемых комбайнов хозяйствами Краснодарского края. Так, за шесть месяцев 2009 г. из 168 комбайнов отечественного производства было закуплено: Дон-1500Б – 18 шт., РСМ- «ACROS 530» – 62 шт., РСМ-181 «TORUM 740» – 44 шт., СК-5 МЭ- «Нива-Эффект» – 8 шт., РСМ-101 «Вектор 410» – 5 шт., Енисей 1200 – 7 шт., КЗС-1218 «Палессе GS12» – 9 шт.

Приведенная структура закупок свидетельствует о спросе на комбайны большей мощности и производительности, аналогичная ситуация и по зарубежным комбайнам фирм John Deere, Fendt, Massey Ferguson и т. д.

Все это указывает на то, что хозяйства Краснодарского края в ближайшей перспективе будут приобретать как отечественные, так и зарубежные комбайны, обеспечивающие рост производительности труда и ресурсосбережение.

1. Мониторинг технического уровня и надежности основных видов сельскохозяйственной техники / Черноиванов В.И. [и др.]. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009. – 108 с.

2. О модернизации инженерно-технической системы агропромышленного комплекса / В.И.

Черноиванов [и др.]. – М.: ГОСНИТИ, 2008. – 95 с.

УДК 631.634.2:004.

О МОДЕЛИРОВАНИИ ПРЕДМЕТНОЙ ОБЛАСТИ

«ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ МАШИН»

Л.В. Борисова, д.т.н., проф., В.П. Димитров, д.т.н., проф., Государственное образовательное учреждение высшего профессионального «Донской государственный технический университет» (ДГТУ) г. Ростов-на-Дону, Российская Федерация Одним из подходов к решению проблемы повышения эффективности использования зерноуборочных машин является применение информационных интеллектуальных систем поддержки принятия решений (экспертных систем) [1-2]. Внедрение таких систем сдерживается отсутствием адекватных моделей принятия решений по технологической настройке рабочих органов в полевых условиях. Математическое описание процесса принятия решений (ПР) при управлении технологическим процессом комбайновой уборки в настоящее время отсутствует, а отдельные модели представляют собой математические конструкции, использование которых в реальном времени и в практических условиях затруднено. Таким образом, центральной научной проблемой является представление экспертных знаний рассматриваемой предметной области.

При решении задачи настройки целесообразно использование подхода, основанного на теории нечетких множеств. Это обусловлено тем, что имеющиеся ограничения на ресурсы моделирования (временные и стоимостные) не позволяют получить в принципе существующую четкую информацию и вынуждают пользователей воспользоваться нечеткими экспертными знаниями.

Использование нечетких понятий позволяет ввести в рассмотрение качественные описания и учесть неопределенность задачи принятия решений, достигнуть полного описания всех факторов, имеющих отношение к данной задаче и не поддающихся количественному описанию.

Для реализации предлагаемого метода необходимо решить задачи, связанные с моделированием изучаемой предметной области. Другими словами, необходима структуризация и формализация нечетких экспертных знаний и разработка механизма нечеткого логического вывода решений.

Структуризация знаний предметной области позволила выявить и описать группы параметров жатвенной части: конструктивные, эксплуатационные и параметры технического состояния. Рассматривались 30 регулируемых параметров и 27 параметров технического состояния.

Для практической реализации теоретических положений предлагается метод настройки, включающий помимо структурных составляющих компоненту, обеспечивающую информационную поддержку оператора при управлении комбайном (рисунок 61).

Рисунок 61 – Структурная схема метода организации информационной поддержки принятия решений при настройке жатвенной части Параметрическое представление функций принадлежности является компактным, обеспечивает простоту построения, однако связано с исследованием адекватности используемых форм (треугольной, трапециевидной и др.) и соответствующих аналитических описаний функции принадлежности.

Вид функции задается аксиоматически, а ее параметры непосредственно оцениваются лицом, принимающим решение (ЛПР). Все параметры модели описываются лингвистическими переменными (ЛП), значения которых задаются с помощью средств естественного языка и используются для выражения качественных оценок. Для идентификации различных состояний рассматриваемой системы определялись множества факторов внешней среды (множество входных ситуаций) X{a1, а2, …, аn}, регулируемых параметров рабочих органов (множество выходных ситуаций) V РП{v1, v2,…, vk}, а также описание лингвистических переменных (ЛП), характеризующих множества входных и выходных ситуаций.

При этом каждому значению ЛП ставится в соответствие нечеткое подмножество со своей функцией принадлежности:

где F (Xi), F (Yj) — множества нечетких подмножеств, определенных на базовых шкалах Xi и Yj.

В результате формализации знаний получены модели семантических групп признаков внешней среды и параметров жатвенной части.

При решении задачи предварительной настройки необходимо выполнить этапы фаззификации, композиции и дефаззификации.

Лингвистическая модель рассматриваемого процесса предварительной настройки представлена в виде:

ЕСЛИ X1 есть А11 И … И Xm есть А1m, ТО Y1 есть В11 И … И Yn есть В1n, (2) ЕСЛИ X1 есть Аp1 И … И Xm есть Аpm, ТО Y1 есть Вp1 И … И Yn есть Вpn.

соответствующей ей выходной ситуацией со значением выноса мотовила по горизонтали:

ЕСЛИ хлебостой пшеницы по высоте «низкорослый»

И полеглость хлебостоя «отсутствует (прямостоящий)», И хлебостой по спутанности «нормальный», И хлебостой по густоте «средний», ТО вынос мотовила по горизонтали «средний».

Одним из возможных четких высказываний с конкретными данными является:

ЕСЛИ хлебостой пшеницы по высоте 40 см ТО вынос мотовила по горизонтали 40 см.

Формальная запись эмпирических высказываний, отражающих конкретные ситуации, имеет вид (фрагмент):

терм-множества: высота хлебостоя TН, полеглость хлебостоя TL, спутанность хлебостоя TS, густота хлебостоя TG, вынос мотовила по горизонтали TVF и соответствующие им функции принадлежности.

лингвистической переменной W для w = (H, L, S, G) = (40, 0, 10, 600) определяются как (фрагмент):

W1 ( w) = µW37vµW38vµW39vµW40vµW41vµW42 = &µL1 &µS2 &µG1 v µH3 &µL1 &µS2 &µG2 v µH3 &µL1 &µS2 &µG3.

Совокупность правил (2) задает отображение множества значений входных лингвистических переменных в аналогичное множество выходных: U mV n, где Соотношению (3) в свою очередь можно поставить в соответствие нечеткое отображение:

Обобщение известного в классической логике правила modus ponens позволяет получить композиционное правило нечеткого вывода:

где A' – исходная посылка, получаемая при оценке наблюдаемых данных по входным функциям принадлежности;

B ' – нечеткий результат логического вывода на основе знаний, получаемый с помощью отображения (4);

– операция композиции.

Решение задач с использованием методов нечеткой логики предполагает определение точных значений выходных переменных. На данном этапе, называемом дефаззификацией, нами использовался метод «центра тяжести».

В основе механизма вывода решений интеллектуальной информационной системы лежит модель предметной области «предварительная настройка», представляющая собой композицию нечетких отношений семантических пространств факторов внешней среды и регулируемых параметров жатвенной части. Развернутая форма нечеткого логического вывода для системы знаний вида (2) может быть представлена так:

где x i – наблюдаемое значение входного параметра.

Для выбора значений выходного параметра V определялась степень истинности (1) (vfi ) для различных значений лингвистической переменной VF ' {VF1, VF2, VF3} (фрагмент):

На основе вычислений получаем, что Таким образом, при рассмотрении примера истинным высказыванием является соответствие значения VF' = 40 см терму «вынос мотовила по горизонтали средний».

Полученная система нечетких экспертных высказываний адекватно описывает отношения регулируемый параметр – входные факторы. В качестве примера на рисунке 62 приведены зависимости «входы — выход», соответствующие синтезированной нечеткой системе продукционных правил с учетом четырех входных факторов (урожайность пшеницы, соломистость, засоренность и влажность хлебостоя) и одного выходного параметра (скорость движения комбайна).

Рисунок 62 – Зависимость скорости комбайна от урожайности и влажности хлебной массы (при соломистости 50%, засоренности 10%) Моделирование предметной области позволило разработать базу знаний, содержащую 986 зависимостей в виде нечетких продукционных правил, составляющих модель предметной области «Предварительная настройка жатвенной части».

Разработана информационная интеллектуальная система (далее – ИИС) по настройке жатвенной части, которая является подсистемой программного комплекса по техническому обслуживанию зернокомбайнов. Предусмотрены два режима работы системы: пользовательский режим и режим эксперта. В полевых условиях пользователь имеет возможность в зависимости от меняющихся условий внешней среды оперативно получить значения регулируемых параметров жатвенной части. Предусматриваются различные варианты использования ИИС (Notebook, КПК, GPRS).

На программные средства для автоматизированного решения задачи получены свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ и баз данных в Роспатенте № 2009620520, № 2009614549, № 2009613113.

Использование экспертной системы в практических условиях при проведении технологической настройки с использованием экспертной системы позволило уменьшить затрачиваемое время в 2–5 раз по сравнению с традиционными методами.

1. Димитров, В.П. Совершенствование информационной службы по использованию комбайнов / В.П. Димитров, Л.В. Борисова // Техника в сельском хозяйстве. – 2008. – №4. – С.

25-28.

2. Борисова, Л.В. Методика моделирования предметной области «технологическая настройка» в нечеткой постановке / Л.В. Борисова // Доклады РАСХН. – 2005. – №6. – С. 62-65.

УДК 621.3.07:

РЕЗЕРВЫ СБЕРЕЖЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ

КОМБАЙНАМИ

ВНИИ социального развития села Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Орловский государственный аграрный университет»

Эффективность любой сельскохозяйственной машины определяется в условиях эксплуатации. Причем проверяются на эффективность конструктивные, технологические и эксплуатационные показатели. Одним из значимых показателей является расход механической энергии. Сбережение энергии на равновозможную величину при эксплуатации машин может быть достигнуто как за счет совмещения операций технологического процесса, так и за счет увеличения ширины рабочих органов. Ведущая роль в этих случаях отводится технической производительности машин. В последние годы производительность повышается за счет увеличения рабочих скоростей, а ширина захвата рабочих органов остается без внимания конструкторов.

При эксплуатации не всегда реализуются условия повышения производительности за счет скорости в силу разных природных, климатических и агротехнических особенностей. Возможности повышения производительности за счет ширины захвата или скорости следует закладывать при создании новых машин.

При конструировании в машину вкладываются новые научные достижения.

Но чем дальше от доски конструктора обнаруживается недостаток, тем он дороже обходится обществу. Не являются исключением комбайны.

Так уж сложилось, что стоимость каждого вида энергии возросла в несколько раз, в результате чего сельское хозяйство оказалось в затруднительном положении.

В создавшемся положении встает задача – экономить энергию или использовать имеющуюся с максимальной выгодой.

Рассмотрим варианты экономного расхода механической энергии на примере эксплуатации кормоуборочного комбайна.

Техническая производительность комбайна за час непрерывной работы при ширине захвата рабочих органов В (м), скорости V (км/ч) определяется по формуле [1]:

Из формулы (1) видно, что техническая производительность комбайна может быть увеличена как за счет скорости, так и за счет ширины рабочего органа. Увеличение скорости вызывает увеличение механической энергии, которая определяется по общеизвестной формуле:

где А – механическая энергия, кг·м;

– скорость комбайна, м/с;

m – приведенная масса комбайна, определяемая как сумма массы комбайна и массы обрабатываемого сырья, проходящего через комбайн.

Из формулы (1) и (2) видно, что увеличение в 2 раза производительности за счет скорости комбайна вызовет увеличение в 4 раза затрат механической энергии.

После преобразования формул (1) и (2) получим зависимость расходуемой механической энергии от технической производительности:

Из формулы (1) и (3) видно, что повышение в 2 раза производительности за счет ширины рабочего органа комбайна уменьшит расход механической энергии на 12,5% в сравнении со способом повышения производительности за счет скорости. Становится очевидным, что производительность рационально увеличивать конструктивно за счет ширины рабочего органа.

Отношение количества энергии, затрачиваемой на полезную работу (Ао), к общему количеству израсходованной энергии (Ар) принято называть энергетическим коэффициентом полезного действия, который определяется по формуле (4):

где – энергетический к.п.д. машины;

К – удельное сопротивление рабочего органа машины, кг/ м;

м – механический к.п.д. машины;

– погектарный расход топлива, кг/га;

Qн – низшая теплотворная способность топлива, ккал/кг.

Произведение Qн представляет собой полные удельные энергозатраты (ккал/га), которые определяются по затратам тепловой энергии топлива.

Для кормоуборочных комбайнов типа КСК–100А и ПН–450 «Простор»:

Из приведенного примера видно, что только 5,13% энергии комбайнов расходуется на полезную работу. Для сравнения приведем значение энергетического к.п.д. для агрегатов:

– пахотных – 16…19%, культиваторных – 10…12%, – посевных – 6…8%, уборочных – 4…9% [1, 2].

Небольшое значение к.п.д. свидетельствует о малоэффективном использовании энергии двигателей внутреннего сгорания, мощность которых составляет от 150 кВт до 300 кВт.

Одним из составляющих формулы (2) является приведенная масса комбайна. У современных комбайнов масса составляет от 5 т до 15 т.

Уменьшение массы комбайна также будет способствовать снижению затрат механической энергии.

1. Анализ формул (1), (2), (3) показал, что техническую производительность комбайна целесообразно увеличивать за счет ширины рабочих органов. На это потребуется энергии на 12,5% меньше, чем при увеличении скорости.

2. Кормоуборочные комбайны КСК-100 А и ПН-450 «Простор» имеют низкий энергетический к.п.д. (5,13%), что свидетельствует о нерациональном распределении мощности двигателя.

3. Рекомендуемые технические требования:

– рабочие органы комбайнов должны иметь переменную ширину;

– мощность двигателя должна меняться ступенчато, в зависимости от нагрузки (ширины рабочих органов, рабочей скорости);

– целесообразно рассмотреть вопрос об установке на комбайны дизель-генераторных установок, обладающих необходимым диапазоном расхода механической энергии.

Иофинов, С.А. Эксплуатация машинно-тракторного парка / М.: Колос, 1974. – 480 с.

Веденяпин, Г.В. Эксплуатация машинно-тракторного парка / Г.В. Веденяпин, Ю.К.

Киртбая, М.П. Сергеев / М.: Колос, 1968. – 343 с.

Машины, регистрируемые органами Гостехнадзора: каталог. – 2-е изд., перераб. и доп. – М: ФГНУ «Росинформагротех», 2004. – Т. 1. – 184 с.

УДК 631.354.

ПОВЫШЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ОБМОЛОТА

«Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Россельхозакадемии»

г. Санкт-Петербург, Российская Федерация Анализ развития способов обмолота [1] показал, что применяемые в современных комбайнах однофазный и двухфазный обмолоты связаны с излишним энергетическим воздействием на зерно, что ведет к его повышенному травмированию и нерациональному расходу энергии. Это обусловлено характером воздействия на обмолачиваемую культуру применяемой на всех зерноуборочных комбайнах классической схемы бильного молотильного аппарата, наносящего по колосу удары одинаковой интенсивности, которая должна быть достаточной для выделения наиболее прочно связанных с колосом зерен. Но таких зерен всего 15–20, а сила связи с колосом остальных 80–85% зерен в 2 и более раза меньше, то есть нет необходимости в таком интенсивном воздействии молотильного аппарата на обмолачиваемую культуру.

Максимальную интенсивность должна иметь меньшая часть ударов, а остальные удары могут иметь гораздо меньшую интенсивность, что позволит значительно снизить энергоемкость обмолота.

В СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии разработан более эффективный, чем применяемые, способ обмолота, названный рациональным [2], концептуальный принцип которого состоит в двухуровневом энергетическом воздействии на обмолачиваемую культуру путем нанесения по ней малого количество ударов большой интенсивности и большого количества ударов малой интенсивности.

Из условия обеспечения обмолота в наиболее трудных условиях определены соотношения между количеством ударов большой и малой интенсивности – 1:3–1:4, а также между уровнями интенсивности ударов – 2:1.

При сравнительном энергетическом анализе различных способов обмолота в качестве эталона принят воображаемый обмолот, названный эталонным, при котором на отделение каждого зерна затрачивается энергия, пропорциональная энергии (силе) связи этого зерна с колосом. Энергоемкость реальных типов обмолота будем характеризовать индексом энергоемкости J, представляющим собой отношение энергоемкости каждого типа обмолота к энергоемкости эталонного обмолота. Получены следующие значения J для различных типов обмолота: рационального – Jрац=1,25;

однофазного – J1б=1,67;

двухфазного – J2б=2,49.

Из сравнения полученных данных видно, что энергоемкость рационального обмолота на 25% меньше энергоемкости однофазного обмолота и на 50% меньше энергоемкости двухфазного обмолота.

Двухуровневое энергетическое воздействие на обмолачиваемую культуру может быть осуществлено молотильным аппаратом тангенциального типа путем обеспечения его работы с переменными зазорами между барабаном и подбарабаньем. При этом удары высокой интенсивности по обмолачиваемой культуре наносятся при прохождении малой части рабочих элементов барабана (бичей) над планками подбарабанья с малым зазором, а удары меньшей интенсивности – при прохождении остальных рабочих элементов барабана относительно подбарабанья с большим зазором. Для этого, как показали исследования, молотильный барабан должен иметь два диаметрально противоположных элемента, более удаленных от оси вращения, чем остальные.

Выполнить эти условия при использовании в конструкции барабана рифленых бичей невозможно, так как зазор между большинством из них и подбарабаньем на выходе молотильного аппарата составил бы 21 мм, а рифленые бичи, согласно заводским инструкциям по комбайнам, работоспособны при зазорах на выходе не более 8 мм. Для реализации рационального обмолота разработан молотильный аппарат, барабан которого снабжен новыми рабочими элементами – зубовыми бичами (рисунок 63).

Рисунок 63 – Молотильный аппарат с зубовыми бичами Молотильный аппарат содержит зубовой барабан 1 и решеточное подбарабанье 2, такое же, как и в бильном аппарате. Барабан состоит из остова, аналогичного остову бильного барабана, и закрепленных болтами на подбичниках зубовых бичей 4. Зубовой бич представляет собой изготовленный из листовой стали толщиной 8–10 мм рабочий элемент с трапециевидными зубьями 5 и 6. Зубья расположены на остове 3 барабана по винтовой линии или в шахматном порядке так, что соседние следы зубьев частично перекрывают друг друга и вершины всех зубьев лежат на одной цилиндрической поверхности.

Зубья 6 закрепляются на двух диаметрально противоположных подбичниках и имеют меньшую высоту, чем остальные, что достигается установкой на соответствующих зубовых бичах обтекаемых планок 7. Зазор между концами зубьев и подбарабаньем на входе молотильного аппарата должен составлять 5–10 мм, на выходе – 4–5 мм.

При исследованиях в лабораторных условиях моделей молотильных аппаратов получена зависимость потребной на обмолот удельной мощности Nуд от зазора на входе молотильного аппарата, представленная на рисунке 64.

-––––– молотильный аппарат с зубовыми бичами;

------- бильный молотильный аппарат Рисунок 64 – Потребная удельная мощность на обмолот в зависимости от зазора Из рисунка 64 видно, что потребная удельная мощность нового аппарата по сравнению с бильным меньше на 20% (при зазорах на входе, соответственно, и 20 мм).

При производственной проверке в 1985–1986 гг. в совхозе «Агротехника»

Ленинградской области комбайн СК-5 «Нива», оборудованный опытным барабаном, по сравнению с серийным комбайном СК-5А имел пониженный расход топлива на 21% при уборке ржи, на 7% – при уборке ячменя и на 9,5% – при уборке овса.

Результаты энергетической оценки на Прибалтийской МИС в 1988–1989 гг.

опытного двухбарабанного комбайна «Енисей 1200 НА», оборудованного молотильным аппаратом с зубовыми бичами, в сравнении с серийным комбайном «Енисей 1200Н» представлены на рисунке 65.

1, 3 – при уборке ржи;

2, 4 – при уборке ячменя;

qф – фактическая подача Рисунок 65 – Мощность N, потребляемая жаткой и молотилкой комбайнов Как видно из рисунка 65, комбайн «Енисей-1200НА» потребляет на 9–12% меньше энергии, чем серийный комбайн.

Опытный образец однобарабанного комбайна «Енисей 1200 Н1З», благодаря оснащению его молотильным аппаратом с зубовыми бичами, при испытаниях на Прибалтийской МИС в 1989 г., имея лучшие технологические показатели, чем серийный двухбарабанный комбайн «Енисей 1200Н», в диапазоне подач 2–3 кг/с потреблял энергии меньше на 17–23% при уборке ржи и на 17–19% – при уборке ячменя.

В 2003 г. Красноярское производственное объединение по зерноуборочным комбайнам предоставило на Северо-Западную МИС двухбарабанные комбайны нового поколения «Енисей КЗС-957» и «Енисей КЗС-954». Комбайны с молотилками шириной 1200 мм идентичны по конструкции и отличаются только тем, что первый оснащен молотильным аппаратом с зубовыми бичами, а второй – с бильными.

Результаты испытаний представлены в таблице 33.

Таблица 33 – Показатели работы молотилок комбайнов при испытаниях на Северо-Западной МИС Удельный расход топлива, Как видно из таблицы, удельный расход топлива комбайном «Енисей-КЗС-957» на 13,5% ниже, чем комбайном «Енисей КЗС-954».

Таким образом, применение на комбайнах вместо бильного молотильного аппарата молотильного аппарата с зубовыми бичами, осуществляющего рациональный обмолот, позволяет снизить расход топлива двигателем комбайна и выброс им отработанных газов в атмосферу на 10–13%, что наряду с экономическим фактором благоприятно для окружающей среды.

1. Липовский, М.И. Рациональный обмолот зерновых культур / М.И. Липовский. – СПб:

СЗНИИМЭСХ, 2005. – 140 с.

2. Способ обмолота зерновых культур и устройство для его осуществления: пат. №2281642, A01F12/18, A01F12/20 / П.М.Арбузов, Б.Ц. Бадмациренов, В.Г. Игнатьев, В.В. Козлов, М.И.

Липовский, А.Н. Перекопский, А.И. Сухопаров // Изобретения, полезные модели: бюллетень / ФГУ «Федеральный ин-т пром. собственности федеральной службы по интеллектуал.

собственности, пат. и товар. знакам». – 2006. – №23.

УДК 631.354.

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ГИДРОПРИВОДА МОТОВИЛА

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

«Белорусский государственный аграрный технический университет»

Раздельная уборка раннеспелых и высокорослых хлебов может стать весомым резервом повышения производительности комбайнов и сокращения продолжительности жатвы. Это позволит не только сократить сроки уборки, но и понизить себестоимость зерна за счет уменьшения затрат на топливо, снизить потери зерна за молотилкой комбайна и увеличить его производительность в 1,5..2 раза при подборе валков на уборке полеглых, влажных и засоренных хлебов.

Функциональными задачами мотовила являются: подъем полеглых стеблей, создание подпора срезаемым стеблям, очистка режущего аппарата и укладка срезанных стеблей на транспортер. Ввиду большого разнообразия состояния стеблестоя различных культур указанные операции выполняются в широкой зоне: до 600 мм впереди и до 300–500 мм позади режущего аппарата [1]. В наилучшей степени со всеми этими операциями справляется параллелограммное (эксцентриковое) универсальное мотовило.

Рассмотрим взаимодействие планки мотовила со стеблями растений и определим возникающие при этом силы. При вхождении планки мотовила в стеблестой посевов наличие упругих свойств растений в местах соприкосновения с растением порождает силу N при встрече растения с плоскостью планки и T – при встрече растений с нижней гранью планки мотовила.

При отсутствии полеглости стеблей сила N, нормальная к рабочей плоскости органа мотовила, может быть выражена зависимостью:

где Q – сила, действующая вертикально вниз;

P – сила, действующая в плоскости планки мотовила.

Сила Р стремится сместить растение относительно поверхности планки или лопасти. Ее величина может быть определена по зависимости:

где – угол, образованный направлением оси стебля и нормалью к плоскости планки мотовила.

Реакцией силы Р является сила трения F (рисунок 66).

Рисунок 66 – Силы взаимодействия граблин со стеблями Окружной момент на мотовиле M складывается из двух моментов:

M 1 – момент на подъем стеблей, подвод их к режущему аппарату и укладку на платформу, Н·м;

M 2 – момент на транспортирование срезанной стебельной массы по платформе, Н·м.

Распределение сил при передвижении массы по платформе жатки показано на рисунке 67.

Определим M 2 из условия транспортирования всей стебельной массы, находящейся на платформе, дополнительно граблинами мотовила.

Вес стебельной массы на платформе где q – подача, кг/с;

t – время воздействия одной граблины мотовила при минимальных оборотах nmin =18 мин-1.

где z – число лучей мотовила, шт.

Нормальная сила где – максимальный угол наклона платформы, град.

Сила трения где f – коэффициент трения стебельной массы по стальному листу.

Рисунок 67 – Распределение сил при перемещении срезанной Сила, сдвигающая массу вниз по платформе:

Q2 (Q sin max ) g =(6,03·sin15)·9,81=15,3 Н. (8) Мотовило должно воздействовать на стебельную массу, находящуюся на платформе, с силой P2.

Таким образом, сумма моментов на мотовиле:

Привод мотовила осуществляется через цепную передачу, передаточное число которой составляет:

где z1 и z 2 – число зубьев ведущей и ведомой звездочки соответственно.

Исходя из этого, минимальный крутящий момент, который должен развивать гидромотор, будет равен [2]:

Полученное значение учитывалось при выборе гидромотора в привод мотовила. Для этих целей выбран гидромотор МГП-160, предназначенный сельскохозяйственных и других машин. Гидромотор имеет крутящий момент не менее 303 Н/м, момент страгивания 230 Н/м.

Гидромоторы типа МГП являются реверсивными гидромашинами планетарного типа многократного действия с торцевым распределением рабочей жидкости [3].

Для того чтобы соблюдались нормальные условия работы, должно соблюдаться неравенство:

Условие соблюдается.

Дальнейшее развитие конструкций жатвенных машин предусматривает использование известных принципиально новых научно-технических разработок в области гидропривода. В первую очередь это применение гидропривода мотовила, позволяющее значительно упростить конструкцию и уменьшить массу механизмов системы привода мотовила, а соответственно, и массу жатки.

Применение гидромотора МГП-160 позволит в значительной степени облегчить процесс регулировки оборотов мотовила;

уменьшить конструктивную массу привода;

позволит снизить расходы на его обслуживание.

1. Ковалев, В.Г. Обоснование максимального выноса мотовила при различных режимах работы комбайна / В.Г. Ковалев // Повышение эффективности использования сельскохозяйственной техники: материалы междунар. науч.-практ. конф., посв. 70-летию акад. С.И. Назарова, Горки, 10 ноября 1998 г. / Министерство сельского хозяйства Беларуси, Белорусская сельскохозяйственная академия;

редкол.: В.А. Ша ршунов [ и др.]. – Горки, 1998. – С. 145-149.

2. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / Московский автодорожный институт;

редкол.: А.А. Гафанович [и др.]. – М.: Машиностроение, 1967. – 722 с.

3. Мотор гидравлический планетарный МГП / Технические характеристики http://www.gidropnevmo.ru/3_pump/3_7_5.htm. – Дата доступа: 10.02.2008.

УДК 631.365.22.001.

НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ

ОБРАБОТКИ ЗЕРНА В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ

В.П. Чеботарев, к.т.н., И.В. Барановский, к.т.н., А.А. Князев, к.т.н.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

В настоящее время в хозяйствах республики для послеуборочной обработки зерна имеется 3311 зерноочистительно-сушильных комплексов типа КЗС, оборудованных 3834 зерносушилками. Общее количество зерносушилок вместе с установленными вне комплексов – 4628 шт., из них 1532 работают на жидком топливе, 727 – на газе и 2369 – на местных видах топлива [1, 2]. Срок службы значительной части комплексов и входящих в них машин и оборудования превысил 15 лет. Это оборудование практически не подвергалось замене, физически изношено, морально устарело, в том числе не соответствует современным требованиям энерго- и ресурсосбережения. Кроме того, современная структура парка зерносушилок в республике [3] должна быть изменена и содержать: мощные зерносушилки производительностью свыше пл.т/ч – 2250 шт. (45%);

зерносушилки производительностью 16–20 пл.т/ч – производительностью от 10 до 15 пл.т/ч – 1000 шт. (20%). В целом по республике оптимальный парк зерносушилок должен составлять около единиц.

Тщательный анализ информации по конструкциям зерносушилок различных производителей [1, 2] показал, что зерносушилки фирм «Шмидт Зегер», «Риела» (Германия), «Лав Денис» (Великобритания), «Кимбрия» (Дания) выполнены по современной технологической схеме, в которой агент сушки подается с одной стороны сушильной шахты, проходит по подающим коробам и выводится приемными коробами с противоположной стороны, а его перемещение от теплогенератора через сушильный модуль осуществляется путем всасывания. Некоторые фирмы для выравнивания давления вдоль коробов выполняют их коническими по длине. Таким образом обеспечиваются наиболее эффективные условия процесса сушки. В результате расход тепла на каждую высушенную плановую тонну зерна уменьшается на 4–5 кВт, расход электроэнергии – на 0,5–1,5 кВт, теплоносителя – на 800–1500 м3. Еще одним преимуществом такой технологической схемы является возможность величины зон сушки и охлаждения плавно изменяться в зависимости от влажности зерна, что обеспечивает максимальную производительность. Кроме того, изготовление зерносушилки из дюралюминиевого сплава (фирма «Риела») увеличивает срок ее службы в 1,3–1,5 раза.

В 2008 году в ООО «Амкодор–Можа» при научном и конструкторском обеспечении со стороны РУП «Научно-практический центр НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» разработан зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-40 производительностью 40 пл.т/ч. Комплекс смонтирован в ОАО «Березинский райагросервис» и прошел государственные приемочные испытания в ГУ «Белорусская МИС». Зерносушилка этого комплекса выполнена по современной технологической схеме и не уступает по своим техническим параметрам лучшим зарубежным образцам. Отличительной особенностью комплекса является то, что он оснащен универсальными воздухонагревателями, имеющими возможность работать как на жидком или газообразном топливе, так и на местных видах топлива, в том числе на рапсовом масле.

В сельскохозяйственном производстве республики используются все виды зерноочистительных машин. Машины предварительной очистки зерна – для очистки зернового вороха от крупных и мелких растительных примесей перед сушкой. Машины первичной очистки зерна – для получения из высушенной зерновой смеси товарного зерна. Машины вторичной очистки (семяочистительные) предназначены исключительно для тонкой доработки семян из материала, прошедшего первые две ступени очистки (предварительную и первичную).

Важнейшей технологической операцией, обеспечивающей снижение энергозатрат, качество и безопасность сушки зерна и семян, является предварительная очистка. Поступающий с комбайнов зерновой ворох содержит 7…15% различного рода примесей, в том числе влажные семена сорняков и обломки их стеблей, измельченные в пыль частицы культурных растений (колоски, ости, пленки и другие, особенно опасные в пожарном отношении), и сами соломины. Удаление из вороха пыли, влажных частиц и соломы устраняет причины возникновения в сушилках завалов и на 5…10% снижает затраты энергии на сушку, что на 40…60% улучшает равномерность нагрева зерна и качество сушки.

В настоящее время в сельскохозяйственных организациях республики насчитывается порядка 8739 зерноочистительных машин, из них 2680 – предварительной очистки, 3713 – первичной очистки и 2346 – вторичной очистки. Более 50% парка зерноочистительных машин устарели и эксплуатируются более 20 лет.

Парк зерноочистительных машин в республике должен включать машины:

предварительной очистки – 6000 шт. (45%), первичной очистки – 3500 шт.

(25%), вторичной очистки (семяочистительные) – 2000 шт. (15%) и универсальные – 2000 шт. (15%).

зерноочистительно-сушильных комплексов механизированными хранилищами зерна силосного типа. Мировая практика и передовой опыт республики показывают, что такие хранилища резко уменьшают затраты ресурсов, обеспечивают полную автоматизацию и высокое качество сохранности зерна.

Данное оборудование в республике в требуемых объемах практически не производится. В настоящее время РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» прорабатывает возможность организации в республике совместно с рядом зарубежных фирм производства силосов для обеспечения имеющихся и строящихся комплексов хранилищ силосов емкостью 250, 300 и 500 и более тонн.

Выполнение задачи по увеличению валовых сборов зерна, а также начавшееся в республике объединение и укрупнение хозяйств требуют качественно нового подхода к повышению эффективности послеуборочной обработки зерна. В связи с этим правительством утверждена и выполняется Республиканская программа по разработке, освоению, производству современного зерноочистительно-сушильного оборудования и оснащению этим оборудованием сельскохозяйственных организаций на 2006–2010 гг., а также разработана и находится на утверждении новая программа на 2011–2015 гг.

Экономическая эффективность проводимой модернизации и технического переоснащения зерноочистительно-сушильных комплексов позволит: снизить затраты топливно-энергетических ресурсов, сократить трудозатраты и материалоемкость при производстве зерна, повысить качество семенного материала. Основной эффект будет достигнут за счет ощутимого снижения потерь зерна при уборке в результате уменьшения дефицита мощностей сушильно-очистительного оборудования, устранения его простоев из-за значительного износа и низкой технической надежности, а также существенного уменьшения простоев зерноуборочной техники.

Реализация данных мероприятий позволит за 5 лет увеличить уровень обновления оборудования: зерносушилок с 12% до 26,2%, зерноочистительных машин с 27% до 42,4%, зернометателей и зернопогрузчиков с 79% до 99,4%, топочных агрегатов с 34,8% до 40,2%, норий с 16,2% до 23%. Использование современного зерноочистительно-сушильного оборудования позволит ежегодно экономить более 30 тыс. тонн жидкого топлива, уменьшить потери зерна не менее чем на 500 тыс. тонн, затрат электроэнергии – до 190…195 тыс. кВт, сэкономить затраты труда до 55…60 тыс. чел.-ч. и получить годовой экономический эффект около 160–170 млрд. руб.

1. Основным направлением технического обеспечения послеуборочной обработки зерна в республике является строительство современных зерноочистительно-сушильных комплексов с системой металлических силосных хранилищ.

2. Своевременное и качественное выполнение послеуборочной обработки позволит сократить потери выращенного урожая на 5…7%, что в масштабах республики обеспечит ежегодный дополнительный сбор 350… 450 тыс. т зерна.

1. Перспективы создания и освоения современных зерносушилок высокой производительности и сравнительная экономическая оценка эффективности их использования.

/ В.Н. Дашков [и др.]. // Агроэкономика. – Минск, 2005. – № 10. – С. 45-54.

2. Концепции развития парка зерноочистительного и сушильного оборудования в Республике Беларусь / В.Н. Дашков [и др.]. // Механизация и электрификация сельского хозяйства: межвед. тематич. сб. / РУНИП «ИМСХ НАН Беларуси». – Минск, 2004. – Вып. 38. – С.98-101.

3. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах Беларуси / В.Г. Самосюк [и др.] // Белорусское сельское хозяйство. – 2009. – № 7. – С. 48-52.

УДК 631. 53.

АНАЛИЗ ТЕНДЕНЦИЙ РАЗВИТИЯ СОВРЕМЕННЫХ

ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ И СОРТИРОВАЛЬНЫХ МАШИН

В.П. Чеботарев, к.т.н., И.В. Барановский, к.т.н., А.А. Князев, к.т.н., Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Работа современного зерноочистительного оборудования основана на известных принципах сепарации зерновых смесей, успешно применяемых уже более 50 лет. Так, для разделения сепарируемого материала по размерам (ширине, толщине) применяют плоские или цилиндрические решета, по аэродинамическим свойствам – пневмосепарирующие каналы, по удельному весу – пневмосортировальные столы. Однако множество технических решений, реализованных в конструкциях представленных машин, отличается новизной и представляет интерес с позиции использования их при проектировании отечественных зерноочистительных машин.

В настоящее время в мире преобладает поточная технология послеуборочной обработки зерновых материалов. Она включает, как правило, четыре последовательные операции: предварительную очистку зернового материала, первичную, вторичную очистку, окончательную очистку (сортировку). В данной статье предпринята попытка отразить основные тенденции развития данного типа оборудования.

Машины предварительной очистки устанавливают в начале поточных линий обработки семенного материала или продовольственного зерна. Наиболее широкое применение для такой очистки получили машины, состоящие или только из пневмосепарирующих (рисунок 68), или только из решетных (рисунок 69) сепарирующих рабочих органов, или из обоих видов этих рабочих органов.

Среди машин предварительной очистки в Западной Европе наибольшее распространение получили сепараторы, включающие цилиндрическое решето и пневмосепарирующую систему. Причем используются цилиндрические решета как с наружной рабочей поверхностью, так и с внутренней. В машинах предварительной очистки используют как разомкнутую, так и замкнутую пневмосистему либо с вертикальным пневмосепарирующим каналом, либо с наклонным. Также применяются как активные устройства ввода зернового материала в канал в виде питающего валика, так и пассивные в виде откидного клапана, скатной доски.

Во всех машинах предварительной очистки используется вертикальный или наклонный канал. Вводимый зерновой ворох продувается боковым воздушным потоком. Причем используют преимущественно наклонный канал с вводом вороха через откидной клапан. Сепараторы в большинстве своем имеют модульную конструкцию, любой модуль может работать как самостоятельная машина.

Определенной тенденции в последовательности очистки зерна сепарирующими рабочими органами этих машин не наблюдается: имеются машины, в которых пневмосепарирующие системы используются как в начале, так и в конце технологического процесса.

Сепараторы фирмы Zanin (модель PRA, рисунок 70) обладают производительностью от 15 до 200 т/ч зернового материала, модель COMBI (рисунок 72) – от 30 до 50 т/ч. Сепараторы фирмы Law-Denis (модель EAC, рисунок 71) обладают производительностью от 5 до 400 т/ч. Сепараторы Denis Prive (модель NR, рисунок 73) обладают производительностью от 40 до 250 т/ч.

Однако следует отметить, что все приведенные сепараторы могут обеспечить указанную производительность только при обработке пшеницы с удельным весом не менее 750 кг/м3, влажностью не более 16% и с содержанием сорной примеси не более 2%.

Рисунок 70 – Сепаратор Zanin PRA и схема его работы Рисунок 72 – Сепаратор Zanin COMBI Рисунок 73 – Сепаратор Denis Prive NR Также в последнее время наметилась тенденция применения самотечных сепараторов для предварительной очистки (рисунок 74).

Рисунок 74 – Пневмосепаратор Zanin PA-I и схема его работы Корпус машин предварительной очистки выполняют на болтовых соединениях, как правило, из оцинкованного металла, при этом для изготовления решетной поверхности применяют металл без антикоррозийного покрытия, который после лазерной нарезки перфораций подвергают окраске.

Среди машин первичной очистки наиболее распространены воздушно-решетные сепараторы с вертикальными пневмосепарирующими каналами и плоскими качающимися решетами. Решетный стан машины состоит из колосового и подсевного решета, собранного в едином блоке, и предназначен для выделения сорной и зерновой примесей, отличающихся от зерна основной культуры по толщине и ширине. Машины таких конструкций представлены фирмами Riela и Neuero (рисунки 75 и 76).

Рисунок 75 – Машина первичной Рисунок 76 – Машина первичной Принципиального отличия между воздушно-решетными машинами первичной и вторичной очистки не существует. Можно лишь указать, что первые имеют один пневмосепарирующий канал, устанавливаемый в начале технологического процесса очистки, в то время как машины вторичной очистки снабжены двумя каналами – до и после решетных станов. Зарубежные производители не делают различий между машинами данных типов, указывая на их универсальность. Таким образом, машина вторичной очистки может быть использована для получения как продовольственного зерна, так и семенного материала. В отдельных случаях данный тип машин заявляют и для предварительной очистки зернового вороха (фирмы Westrup, Petkus).

Рисунок 77 – Westrup СС-2000 Рисунок 78 – Denis Prive NSD Конструкция сепаратора модели NSD фирмы Denis Prive (рисунок 78) позволяет изменять функциональное назначение решет, используя их для выделения при необходимости крупных или мелких примесей.

Заслуживает также внимания конструкция центробежного вентилятора машины NSD, оснащенного фланцевым креплением и технологическим люком для очистки рабочего колеса от налипших примесей с целью устранения его дисбаланса.

Новая разработка фирмы Petkus – универсальная зерноочистительная производительность на различных режимах работы: на предварительной очистке – 40 т/ч, первичной очистке – 15 т/ч, вторичной очистке – 4 т/ч.

В отличие от универсальных машин предыдущего поколения (U-40, U-60) пневмосепарационного блока, что упрощает конструкцию машины и снижает ее металлоемкость, кроме того, приводной вал установлен вблизи центра тяжести машины, обеспечивая снижение (в сравнении с аналогами) динамических нагрузок на опорные подшипники и раму. Решетный стан имеет антикоррозийное покрытие, обеспечивающее долговечность эксплуатации (рисунок 80).

зерноочистительная машина Petkus A12 машины Petkus А Для окончательной обработки семян в поточных технологических линиях применяют пневмосортировальные столы, которые разделяют семенной материал по продуктивным признакам, а также обеспечивают выделение трудноотделимых примесей.

Пневмосортировальные столы, состоящие из деки с воздухопроницаемой поверхностью, аэродинамической системы, механизма вибропривода и приемника фракций, реализуют способ разделения зерна в псевдоожиженном слое, образованном вибрациями и воздушным потоком.

На рисунке 81 представлен пневмосортировальный стол фирмы Akyurek нагнетательного действия G.MAC-010/PLC, на рисунке 82 – всасывающего действия T.MAC-009/PLC.

Рисунок 81 – Пневмосортировальный Рисунок 82 – Пневмосортировальный стол Akyurek G.MAC-010/PLC стол Akyurek T.MAC-009/PLC Технический уровень данных пневмосортировальных столов соответствует уровню лучших западноевропейских аналогов. В базовую комплектацию данного оборудования входят загрузочная нория, компенсационный бункер, ленточный транспортер и система аспирации. По желанию заказчика машины могут комплектоваться блоком компьютерного управления, выполняющего настройку и контроль за параметрами оборудования с выводом информации о ходе технологического процесса на экран монитора. Следует отметить, что данное оборудование в 1,5–2 раза дешевле аналога фирмы Cimbria.

1. Послеуборочная обработка зерна и подготовка семенного материала в странах Западной Европы выполняются комплексом машин, включающим сепараторы следующего назначения: предварительной очистки, первичной очистки, универсальные машины, машины окончательной очистки.

В качестве основного сепарирующего рабочего органа машин предварительной очистки преимущественно применяют цилиндрическое решето, в машинах других типов – блок плоских решет, совершающих круговые или возвратно-поступательные движения.

2. При проектировании зерноочистительных машин используются преимущественно болтовые соединения узлов и деталей, что обеспечивает не только технологичность сборки, но и меньшую металлоемкость машин, а также привлекательный внешний вид. Решетные станы сепараторов изготавливают из металла с антикоррозийным покрытием.

3. Анализ конструкций представленных машин для послеуборочной обработки зерна показал, что наиболее высокий уровень автоматизации технологического процесса обеспечен у пневмосортировальных столов.

Настройка воздушно-решетных машин на заданные режимы работы выполняется вручную.

4. При разработке универсальной зерноочистительной машины производительностью (в режиме первичной очистки) не менее 50 т/ч в качестве аналога может быть использована машина СС-2000 фирмы Westrup.

5. Разработке типоразмерного ряда пневмосортировальных столов для нужд Республики Беларусь на начальном этапе может способствовать организация совместного производства одной из моделей данного вида продукции. В качестве партнера может выступить фирма Akyurek (Турция).

УДК 621.385.6.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ПОЛЕЙ В

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

«Белорусский государственный аграрный технический университет»

Одной из крупных проблем сельскохозяйственного производства является сушка продукции. На сушку сельскохозяйственных продуктов ежегодно расходуется значительное количество природного газа. В зависимости от климатических условий сушится 20…50% зерна и бобовых, все масличные культуры, чай, табак.

Сушка зерна, в особенности семенного, по-прежнему является наиболее энергоемким и дорогостоящим процессом во всей технологической цепи зернопроизводства. Проблема дальнейшего увеличения производства зерна в условиях сокращения материальных и энергетических ресурсов требует изыскания и освоения новых энерго- и ресурсосберегающих технологий.

Для решения этой задачи разработан метод СВЧ стимуляции традиционной конвекционной тепловой сушки зерна, применяемый к многопроходным технологиям, используемым в обоих основных типах существующего зерносушильного оборудования. Суть этого метода сводится к тому, что относительно небольшими дозами микроволновой энергии (составляющими всего 1…1,5% от используемой в техпроцессе сушки зерна энергии сгорания топлива) в объеме подвергаемых сушке объектов создается температурный градиент, противоположный по направлению температурному градиенту, возникающему в процессе поверхностной тепловой сушки. Экспериментальная проверка показала возможность экономии за счет этого метода 30…35% топлива на единицу испаренной влаги и обезвоживаемой продукции.

СВЧ обработка семян предлагается как один из способов повышения качественных характеристик сельскохозяйственных культур и в конечном счете – повышения урожайности. Преимуществами СВЧ обработки являются экономичность и простота. Так, на обработку 1 т зерна затрачивается около кДж электроэнергии. Но главное достоинство СВЧ обработки заключается в возможности улучшения показателей роста и развития за счет мобилизации внутренних резервов самих семян, без химической обработки или методов генной инженерии. После обработки семян в режиме биостимуляции с помощью биохимических анализов установлено, что в них происходит заметная стимуляция синтеза белка и активности фермента кислая фосфатаза.

Другой немаловажной задачей является обработка замороженных продуктов питания. В развитых странах доля охлаждаемых продуктов питания составляет около 50% общего объема продаж, причем эта доля ежегодно растет.

Хранения на холоде требуют: 25% производимых корнеплодов, 50% фруктов и овощей, 100% скоропортящейся продукции (мясо, рыба и молоко). Охлаждения требует 31% всей производимой сельхозпродукции, или 1600 млн. тонн в год.

Реально ему подвергается только 350 млн. тонн в год, в Республике Беларусь – около 1,0 млн. тонн. Особенно актуальной такая проблема является для переработки морепродуктов. Как известно, в Республике Беларусь закупается порядка 100 тыс. тонн морепродуктов, которые поступают на разделку и переработку в замороженном виде. Существующие способы переработки приводят к тепловому воздействию на продукт, что резко сокращает срок годности и способствует интенсивному росту микрофлоры и снижению качественных показателей продукта в целом. Использование ВЧ поля позволяет разделить замороженный блок продуктов на составные части, не подвергая его разморозке, и позволяет сократить продолжительность процесса. Тем самым решаются одновременно две задачи: получение полуфабриката без уменьшения сроков хранения и существенная экономия тепловой энергии, достигающая величины 1,5 кВт/ч на кг продукта.

Применение СВЧ и ВЧ энергии имеет свои преимущества и недостатки.

К преимуществам следует отнести: сокращение производственного цикла;

стабилизацию;

высокую биологическую ценность готовой продукции;

сильное бактерицидное действие;

снижение тепловых потерь в окружающую среду и улучшение санитарно-гигиенических условий работы.

В то же время имеются некоторые недостатки: отсутствие квалифицированного персонала для обслуживания установок;

необходимость применения дозиметрического контроля за уровнем излучения;

возникновение температурной неоднородности.

1. Рогов, И.А. Физические методы обработки пищевых продуктов / И.А. Рогов, А.В.

Горбатов. – М.: Пищевая промышленность, 1974. – 584 с.

2. Дезинсекция и биостимуляция семян в СВЧ электромагнитном поле / Л.Г. Калинин [и др.] // Вопросы радиоэлектроники. – 1993. – №3. – С.4.

3. Термообработка пищевых продуктов с применением СВЧ энергии: обзоры по электронной технике / В.Н. Удалов [и др.]. – М.: Пищевая промышленность, 1985. – 112 с.

УДК 664.726.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОЧИСТКИ СЕМЯН

ЗЛАКОВЫХ КУЛЬТУР В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ

«Могилевский государственный университет продовольствия»

«Гродненский государственный аграрный университет»

«Белорусский государственный аграрный технический университет»

В настоящее время повышение урожайности зерновых культур и, как следствие, валовой сбор зерна являются основной задачей агропромышленного комплекса Республики Беларусь, решение которой позволит обеспечить продовольственную безопасность страны и высокий уровень жизни ее граждан.

Данная задача не может быть решена без модернизации устаревших технологий по очистке, хранению и подготовке семян, так как семена являются основой будущего урожая, а посев высококачественных семян – самый низкозатратный способ увеличения урожайности сельскохозяйственных культур [1].

В Беларуси сев производят семенами «элиты и суперэлиты», к которым в соответствии с СТБ 1073–97 предъявляются жесткие требования как по сортовой чистоте, так и по содержанию вредных примесей. Основной такой примесью являются склероции спорыньи: в элитных семенах ржи их содержание не должно превышать 0,03%, а в тритикале 0,01%.



Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |   ...   | 11 |
 




Похожие материалы:

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент научно-технологической политики и образования Министерство сельского хозяйства Иркутской области ФГБОУ ВПО Иркутская государственная сельскохозяйственная академия МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ, ПОСВЯЩЕННОЙ 110-ЛЕТИЮ СО ДНЯ РОЖДЕНИЯ А.М. КАЗАНСКОГО (21 декабря 2012 г.) Иркутск 2012 УДК 001:63 Редакционная коллегия Иваньо Я.М., проректор по учебной работе ИрГСХА Федурина Н.И., декан экономического ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН КОМИТЕТ НАУКИ РГП ИНСТИТУТ БОТАНИКИ И ФИТОИНТРОДУКЦИИ ИЗУЧЕНИЕ БОТАНИЧЕСКОГО РАЗНООБРАЗИЯ КАЗАХСТАНА НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ Международная научная конференция, посвященная юбилейным датам выдающихся ученых-ботаников Казахстана Алматы, 6-7 июня 2013 года Алматы 2013 1 УДК 85 ББК 28.5л6 И32 Главный редактор – д.б.н. Ситпаева Г.Т. Ответственный секретарь – к.б.н. Саметова Э.С. Ответственный за выпуск – к.б.н. Веселова П.В. Редакционная коллегия: ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.И. Колобова ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ АПК (3-е издание, дополненное и переработанное) Допущено Министерством сельского хозяйства Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений по экономическим специальностям Барнаул Издательство АГАУ 2008 УДК ...»

«АЗОВСКАЯ ЗЕМЛЯ общество и власть 1 АЗОВСКАЯ ЗЕМЛЯ общество и власть ББК 63.3 (2 Рос – 4 Рос) УДК 908.471.61 Азовская земля: общество и власть. / Под общей редакцией С.В. Юсова, Председателя Изби- рательной комиссии Ростовской области и В.Н. Бевзюка, Главы Азовского района. – Информаци- онно-аналитический и издательский центр Местная власть, 2011 г. – 120 с., илл. Выпуском данной книги продолжается издательский проект Избирательной комиссии Ростов ской области История власти на Дону. Коллектив, ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 3 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с междунароным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ Книга 3 ПЕТРОЗАВОДСК – ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 2 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА 2 ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с междунароным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ Книга 2 ПЕТРОЗАВОДСК – ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 1 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА 1 ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с международным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА-СЕМИНАР ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ ЗНАНИЯ О ...»

«1 Нурушев М.Ж., Байгенжин А.К., Нурушева А.M. НИЗКОУГЛЕРОДНОЕ РАЗВИТИЕ - КИОТСКИЙ ПРОТОКОЛ: Казахстан, Россия, ЕС и позиция США (1992-2013 гг.) Астана, 2013 2 Н-92 Низкоуглеродное развитие и Киотский протокол: Казахстан, Россия, ЕС и позиция США (1992-2013 гг.): монография – М.Ж. Нурушев, А.К. Байгенжин, А. Нурушева – Астана: Издательство ТОО Жаркын Ко, 2013 – 460 с. ил. УДК [661.66:504]:339.922 ББК 28.080.1 (0)я431 Н-92 ISBN 978-9452-453-25-5 Рекомендовано к печати ученым Советом РГП на ПХВ ...»

«Цветы дома и в саду Т. М. Клевенская СУККУЛЕНТЫ: НЕПРИХОТЛИВЫЕ КОМНАТНЫЕ РАСТЕНИЯ Москва ОЛМА-ПРЕСС 2001 _ Содержание ОТ АВТОРА: К А К БЫЛА НАПИСАНА ЭТА КНИГА 3 ЧТО ТАКОЕ СУККУЛЕНТЫ? 5 Где они растут? 8 Как они приспособились? 9 Как вас теперь называть? 13 КАК ВЫРАЩИВАТЬ СУККУЛЕНТЫ? 17 Размножение 24 Генеративное размножение ОТ АГАВЫ ДО ЯТРОФЫ Основные суккуленты от А до Я Редкие неожиданные суккуленты В КОМНАТЕ, НА БАЛКОНЕ, В САДУ ЧТО ЕЩЕ ПРОЧИТАТЬ ББК К Клевенская Т. М. 8 Суккуленты: ...»

«О. А. Киселёва МЕТЕОРОЛОГИЯ С ОСНОВАМИ КЛИМАТОЛОГИИ Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Государственное учреждение Луганский национальный университет имени Тараса Шевченко О. А. Киселёва МЕТЕОРОЛОГИЯ С ОСНОВАМИ КЛИМАТОЛОГИИ Учебное пособие для иностранных студентов высших учебных заведений Луганск ГУ ЛНУ имени Тараса Шевченко 2013 УДК [551.5 + 551.58] (075.8) ББК 26.23я73 + 26.234. 7я73 К44 Рецензенты: доктор педагогических наук, профессор Трегубенко Е. Н. – кафедры ...»

«Г. Федоров, Й. фон Браун, В. Корнеевец ОПЫТ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ Калининград 1997 Министерство общего Кильский и профессионального образования университет Российской Федерации Калининградский государственный университет Г. Федоров, Й. фон Браун, В. Корнеевец ОПЫТ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ Калининград 1997 УДК 338.436. Федоров ...»

«УЧРЕЖДЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ИНСТИТУТ МОНИТОРИНГА КЛИМАТИЧЕСКИХ И ЭКОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ СО РАН ДЕПАРТАМЕНТ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ТОМСКОЙ ОБЛАСТИ ТРОО ЦЕНТР ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ИНФОРМАЦИИ И.А. Бех, С.А. Кривец, Э.М. Бисирова КЕДР - ЖЕМЧУЖИНА СИБИРИ Томск - 2009 УДК 582.475:630*8(571.1) ББК П42.357.7(253) Б550 Бех И.А., Кривец СЛ., Бисирова Э.М. Кедр - жемчужина Сибири. Томск: Изд-во Печатная мануфактура, 2009. - 50 с. Б550 ISBN 978-5-94476-164-4 В книге ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Всероссийский научно–исследовательский институт картофельного хозяйства имени А. Г. Лорха Всероссийский научно–исследовательский институт фитопатологии Биологический факультет Московского государственного университета имени М.В. Ломоносова СОРТА КАРТОФЕЛЯ, ВОЗДЕЛЫВАЕМЫЕ В РОССИИ 2013 Ежегодное справочное издание Агроспас 2013 УДК 635.21:631.526.32(470) ББК 42.15 С37 Авторы: Б. В. Анисимов, С. Н. Еланский, В. Н. Зейрук, М. А. Кузнецова, Е. А. ...»

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УФИМСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР ИНСТИТУТ ГЕОЛОГИИ КАРСТ БАШКОРТОСТАНА Уфа — 2002 УДК 551.44 (470.57) Р.Ф. Абдрахманов, В.И. Мартин, В.Г. Попов, А.П. Рождественский, А.И. Смирнов, А.И. Травкин КАРСТ БАШКОРТОСТАНА Монография представляет собой первое наиболее полное обобщение по карсту платформен ной и горно складчатой областей Республики Башкортостан. Тематически оно состоит из двух частей. В первой освещены основные факторы развития карстового процесса (физико географические, ...»

«Белорусский государственный университет Географический факультет Клебанович Н.В. ЗЕМЕЛЬНЫЙ КАДАСТР Допущено Министерством образования Республики Беларусь в качестве учебного пособия для студентов специальности G 31 02 01-02 географические информационные системы Минск – 2006 1 УДК 347 ББК К 48 Рецензенты: Кафедра кадастра и земельного права учреждения образования Бело русская сельскохозяйственная академия (зав. кафедрой, канд. экон. наук, доц. Е. А. Нестеровский); ст. научный сотрудник УП ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 2-Я ВСЕРОССИЙСКАЯ НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНТЕРНЕТ-КОНФЕРЕНЦИЯ КАДАСТР НЕДВИЖИМОСТИ И МОНИТОРИНГ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ Под общей редакцией доктора технических наук, проф. И.А.Басовой Тула 2012 УДК 332.3/5+504. 4/6+528.44+551.1+622.2/8+004.4/9 Кадастр недвижимости и мониторинг природных ресурсов: 2-я Всероссийская научно ...»

«1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БАРАНОВИЧСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Учреждение образования Барановичский государственный университет Эколого-краеведческое общественное объединение Неруш Барановичская городская и районная инспекция природных ресурсов и охраны окружающей среды Отдел по физической культуре, спорту и туризму Барановичского городского исполнительного комитета Отдел по физической культуре, спорту и туризму Барановичского районного ...»

«Александр Слоневский Судебные процессы и преступность в Каменском-Днепродзержинске Очерки и документы Книга Александра Слоневского Судебные процессы и преступность в Каменском- Днепродзержинске в определённом смысле является продолжением книги Дух ушедшей эпохи (2007), написанной в союзе с безвременной ушедшей из жизни историком Людмилой Яценко. Судебные процессы и преступность охватывают период с 1761 года, когда в Каменском произошёл крестьянский бунт, по 1972 год, вошедший в историю ...»

«АГРОНОМИЯ И ЗАЩИТА РАСТЕНИЙ УДК 633.174:581.192.7 ВЛИЯНИЕ ПРИЕМОВ ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЯН И ПОСЕВОВ СТИМУЛЯТОРАМИ РОСТА НА УРОЖАЙНОСТЬ ЗЕРНОВОГО СОРГО Васин Алексей Васильевич, д-р с.-х. наук, проф. кафедры Растениеводство и селекция ФГБОУ ВПО Самарская государственная сельскохозяйственная академия. 446442, Самарская область, п.г.т. Усть-Кинельский, ул. Учебная, 2. E-mail: vasin_av@ssaa.ru Казутина Надежда Александровна, соискатель кафедры Растениеводство и селекция ФГБОУ ВПО Самарская ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.