WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 11 |

«НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛАРУСИ Республиканское унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по ...»

-- [ Страница 5 ] --

Рисунок 26 – Урожайность яровой пшеницы по вариантам опыта, ц/га Превосходные результаты показало применение баковых смесей Лазер 5 г/га + Октапон Экстра 0,4 л/га, где биологическая эффективность составила 93,4%, Истребитель 10 г/га + Октапон Экстра 0,5 л/га – 95,0% и Истребитель г/га + Октапон Экстра 0,3 л/га – 95,4%, наибольший эффект был достигнут при уничтожении таких злостных сорняков, как осот полевой и вьюнок полевой, где отмечена 100%-ная гибель данных сорняков.

При комплексном применении протравителя Раксил Алт в дозе 0,5 л/га и удобрения Акварин 2 кг/т эффективность по корневой гнили составила 86,0%, по ржавчине – 96,2%, по септориозно-гельминтостериозной пятнистости – 99,4%, по пыльной головне – 99,7%. Прибавка урожайности по сравнению с контролем составила 118,9%.

Применение протравителя Роксал Алт 0,5 л/т совместно с регулятором роста Лигногумат 100 г/т обеспечило эффективность по вышеперечисленным болезням, соответственно, 89,9, 96,3, 99,7 и 99,4%. Более низкую эффективность протравитель Роксал Алт показал при использовании вне смеси, соответственно, прибавка урожайности составила всего 0,5 ц/га по сравнению с контролем.

Совместное применение протравителя и гербицидов обеспечило прибавку урожайности от 1,9 до 2,7 ц/га. Наиболее эффективным оказалось совместное применение баковых смесей гербицидов Лазер 60 в дозе 5 г/га + Октанон Экстра в дозе 0,4 л/га, Истребителя 10 г/га + Октанон экстра 0,5 л/т и протравителя Раксол Алт в дозе 0,5 л/т, при этом прибавка урожайности составила, соответственно, 34,2 и 33,3% по отношению к контролю.

При совместном применении удобрений, регуляторов роста и гербицидов урожайность яровой пшеницы по вариантам опыта повышалась на 2,4–3,1 ц/га.

Наибольшая прибавка урожайности получена в вариантах применения для внекорневой подкормки удобрения Акварин в дозе 3 кг/га в сочетании с баковой смесью Истребитель 10 г/га + Октапон Экстра 0,3 л/га, она составила 3,0 ц/га, или на 34,8% выше контроля.

Наиболее высокий экономический эффект отмечался в вариантах опыта, где комплексно применялись гуминовые, минеральные удобрения совместно с гербицидами. Условно чистый доход в данном варианте составил 4942 тенге, норма рентабельности – 72,6%. Следует отметить, что в структуре затрат при использовании исследуемых препаратов определяющими являются расходы на их приобретение.

УДК[(62–133:631.348):519.8]

РАСЧЕТ УСТРОЙСТВА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ВЫСОТЫ

СЛОЯ МАТЕРИАЛА В БУНКЕРЕ

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Устройство автоматического контроля высоты слоя материала в бункере используется для согласования работы подающего и распределяющего устройств машины для внесения мульчирующих материалов ОВМ-10, а также для обеспечения бесперебойной работы двух последовательно расположенных объемных дозаторов машины штанговой МТТ-4Ш: шиберных дозаторов заднего борта кузова и дозирующих (высевных) отверстий штанг. В данной работе предполагается определить момент сопротивления вращению лопаток датчика, на основании чего подобрать пружину кручения.

Погруженную в слой материала лопатку датчика можно рассматривать как подпорную стенку ab (рисунок 26). Согласно известным положениям теории Кулона [1, c. 17-60;

2, c. 420-434], подпорная стенка находится под действием активного и пассивного давлений. Она поддерживает в равновесии некоторую массу материала, ограниченную объемами призм с поперечными сечениями dab и cab. Пусть стенка (лопатка датчика) сместится (согласно рисунку 27 вправо) на сколь угодно малую величину. Тогда произойдет оседание части сыпучей массы, ограниченной призмой с сечением dab, и выпирание массы, ограниченной призмой с сечением cab.

Рисунок 26 – Схема действия Рисунок 27 – Схема сил, действующих на сыпучей массы на подпорную подпорную стенку (лопатку датчика) (лопатку датчика) В теории давления грунтов на подпорную стенку призму с сечением dab называют призмой обрушения, а создаваемое ей давление на стенку – активным (напор). В свою очередь, призма с сечением cab оказывает пассивное давление на стенку (отпор), и ее именуют призмой выпирания. Известно, что пассивное давление EП в несколько раз превышает активное EA.

Согласно теории Кулона [1, с. 20], призмы обрушения с сечением cab и выпирания с сечением dab принимаются за твердое тело. Реакцию RA активного давления EA определяют от призмы обрушения с сечением dab, реакцию RП пассивного давления EП – от призмы выпирания с сечением cab (рисунок 26).

Активное EA и пассивное EП давления определяют, когда результирующая реакция со стороны каждой поверхности скольжения отклоняется от нормали к поверхности на угол трения 1, что соответствует моменту предельного равновесия призмы (клина). При этом поверхности скольжения принимаются за плоскости: для активного давления EA – линия скольжения по материалу db, линия скольжения по стенке ab;

для пассивного – cb и ab соответственно (рисунок 2). Углы наклона 1.

Момент сопротивления вращению лопаток датчика MC с учетом теории Кулона равен:

где MC1 – момент сопротивления, определяемый действием пассивного давления EП на лопатку, Н·м;

МС2 – момент сопротивления, определяемый действием активного давления Ea на лопатку, Н·м;

МС3 – момент сопротивления, определяемый силой трения FТРп боковой грани призмы выпирания о неподвижный слой материала, Н·м;

МС4 –момент сопротивления, определяемый силой трения FТРа боковой грани призмы обрушения о слой мульчирующего материала, Н·м.

Для нахождения моментов сопротивления MC1 и МС2 запишем формулу Кулона для определения пассивного давления на подпорную стенку [1, c. 33] где hл – глубина погружения лопатки в слой материала, м;

rл – радиус лопатки датчика, м;

В – угол внутреннего трения частиц, рад.

Исходя из того, что на лопатку, погруженную в слой материала, действует равномерно распределенная нагрузка от реакции RПН и учитывая, что при угле 1=0, согласно теории механики грунтов [1, c. 33], значение угла скольжения составляет 1= 45о+/2 (см. рисунок 27), момент сопротивления МС определяется по формуле [3]:

Аналогично находим момент сопротивления MC2. Принимая во внимание, что при 1 = 0, согласно теории механики грунтов [1, c. 33], значение угла скольжения составляет = 45– /2, значение момента MC2 определится как [4]:

Для нахождения момента МС3, определяемого силой трения Fтрп боковой грани призмы выпирания о неподвижный слой материала, учитывая, что сила трения Fтрп приложена на расстоянии rл от центра вращения, можно записать [4]:

аналогично для момента МС4 [4]:

Таким образом, с учетом формул (3)–(6) для определения момента сопротивления вращению вала датчика с четырьмя лопатками формулу (1) можно представить в следующем виде [4, с. 60]:

После определения момента сопротивления вращению лопаток датчика последующий расчет сводится к подбору пружины кручения по известному из теории деталей машин условию [5, с. 397;

6, с. 193-197;

7, с. 322]:

где kк – поправочный коэффициент при расчете пружин на кручение, зависящий от кривизны витков, для витков круглого сечения принимаемый kк = 4с–1/(4с–4);

с – индекс пружины, равный с = Do/dПР;

D0 – средний диаметр витков пружины, мм;

dПР – диаметр проволоки пружины, мм;

Wв – момент сопротивления поперечного сечения витков при изгибе, принимаемый для пружин из проволоки круглого сечения Wв = ·d3ПР/32, мм3;

[] – допускаемое напряжение, МПа.

После подстановки значения WB неравенство (8) примет вид:

Таким образом, момент на выходном валу редуктора привода лопаток МКР и момент противодействия пружины кручения МПР должны удовлетворять условию:

Применительно к мульчирующему материалу (древесные опилки) для машины ОВМ-10 получаем: момент сопротивления при погружении лопаток датчика уровня на половину их длины равен МС = 0,28 Нм, диаметр проволоки пружины dПР = 1,33 мм, средний диаметр витков пружины D0 = 16,1 мм.

1. Снитко, Н.К. Статистическое и динамическое давление грунтов и расчет подпорных стенок / Н.К. Снитко. – Изд. 2-е, перераб. и доп. – Л: Стройиздат, 1970. – 208 с.

2. Спиваковский, А.О. Транспортирующие машины / А.О. Спиваковский, В.К. Дьячков. – Изд. 2-е, перераб. и доп. – М., Машиностроение, 1968. – 504 с.

3. Цытович, Н.А. Основы механики грунтов / Н.А. Цытович, Дональд В. Тейлор;

под общ.

ред. Н.А. Цытовича. – М.: Госстройиздат, 1960. – 636 с.

4. Лях, С.И. Повышение качества внесения минеральных удобрений совершенствованием процесса их дозирования: дис. …канд. техн. наук: 05.20.01 / С.И. Лях. – Минск, 2003. – 164 с.

5. Кузьмин, А.В. Расчеты деталей машин: справ. пособие / А.В. Кузьмин, И.М. Чернин, Б.С.

Козинцов. – 3-е изд., перераб. и доп. – Минск: Вышэйшая школа, 1986. – 400 с., ил.

6. Орлов, П.И. Основы конструирования: справ.-методич. пособие. В 3 кн. / П.И. Орлов. – М.: Машиностроение, 1977. – Кн. 3. – 1977. – 360 с.

7. Клецкин, М.И. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. В 4 т. / под ред.

М.И. Клецкина. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1967. – Т. 1. – 723 с.

УДК 631.333.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОЙ МОЩНОСТИ

ДЛЯ ПРИВОДА ШНЕКОВОГО И ЦЕПОЧНО-ПЛАНЧАТОГО

ПОДАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

В.В. Голдыбан, мл.н.сотр., В.В. Барабанов, ст.н.сотр., И.В. Горностаев, инж.

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Для снижения энергоемкости процесса подачи минеральных удобрений из кузова к распределяющим рабочим органам предложено шнековое подающее устройство с вращающимся кожухом со спиралевидным загрузочным отверстием [1].

Для определения энергетической и экономической эффективности применения шнекового подающего устройства необходимо проведение экспериментальных исследований, направленных на определение потребной мощности для привода предлагаемого устройства и устройства-аналога, в качестве которого выбрано цепочно-планчатое подающее устройство, как наиболее часто встречаемое в серийных машинах для внесения удобрений.

Для определения потребной мощности для привода шнекового подающего устройства использовалась экспериментальная установка, изготовленная на базе опытного образца машины МШВУ-18 (рисунок 28).

Рисунок 28 – Машина для высокоточного внесения минеральных удобрений Замер мощности для привода шнекового подающего устройства проводился по следующей методике: в кузов машины грузоподъемностью 9 т загружались удобрения, к гидросистеме машины подключался комплект диагностического оборудования «Parker Service Master», устанавливалась частота вращения гидромоторов кожухов 30 мин-1, винтов – 55 мин-1 (для дозы внесения удобрений 300 кг/га).

Затем включалось подающее устройство и при помощи оборудования «Parker Service Master» записывались сигналы об изменении давления в гидромоторах после каждой выгруженной тонны.

Полученные и усиленные сигналы обрабатывались на компьютере с помощью программного обеспечения «SensoWin» и выводились в виде цифровых данных или диаграмм на интерфейсе. Зная давление в гидромоторах, их объем (250 см3 каждого) и обороты, определяли при помощи номограммы (рисунок 29) потребную мощность для привода винтов и кожухов в отдельности.

Порядок проведения лабораторных исследований по определению энергетических показателей цепочно-планчатого подающего устройства предусматривает измерение величины крутящего момента на приводном валу экспериментальной установки и определение потребной мощности для транспортирования испытуемого материала подающим устройством.

W рабочий объем мотора;

Q расход;

N мощность на привод;

M крутящий момент Рисунок 29 – Номограмма для определения потребной мощности Экспериментальная установка представляет собой кузовную машину для внесения минеральных удобрений ТЗУ-9, цепочно-планчатое подающее устройство которой приводится в движение от ВОМ трактора. Длина планок транспортера – 0,31 м. Грузоподъемность машины – 9 т. В качестве исследуемого материала был выбран кристаллический хлористый калий.

Исследования проводились при хозяйственной дозе 300 т/га, что соответствует производительности подающего устройства 6,48 т/ч. В кузов машины загружалось 9 т удобрений, включалось подающее устройство и методом тензометрирования замерялся крутящий момент на приводном валу. Замеры крутящего момента производились после каждой выгруженной тонны удобрений.

Для измерения мощности на привод цепочно-планчатого подающего устройства применялся карданный вал с телеметрическим тензоусилителем ТТ01. От тензоусилителя сигнал по кабелю поступает в мобильный многоканальный усилитель «Spider 8».

Полученные и усиленные «Spider 8» сигналы обрабатывались на компьютере с помощью универсального программного обеспечения «Catman 4.5».

С помощью тензоусилителя измеряли крутящий момент М кр (Нм) и частоту вращения вала n (мин-1) и далее рассчитывали потребную для привода подающего устройства мощность (кВт) по выражению:

Статистический материал по энергетическим показателям шнекового и цепочно-планчатого подающих устройств представлен в таблице 21.

Таблица 21 – Потребная мощность для привода подающих устройств Масса кузове, т Шнекового (среднее значение), кВт Цепочно кВт Для определения среднего значения мощности N ср (кВт), необходимой для дальнейших экономических и энергетических расчетов, определим медиану вариационного ряда потребной мощности [3, с. 58].

Порядковые номера массы удобрений в кузове по выборке: 1;

2;

3;

4;

5;

6;

7;

8;

9;

10. Порядковый номер медианы: 10 1 / 2 5,5 – это соответствует 60% заполнения кузова. Таким образом, варианта, соответствующая медиане, находится между 5-м и 6-м значением вариационного ряда и равна: для шнекового – 3,56 3,65 / 2 3,61 кВт, для цепочно-планчатого подающего устройства – 5,62 6,01 / 2 5,81 кВт.

Построенные по экспериментальным данным графические зависимости N f m (рисунок 30) показывают, что величина потребной мощности для привода подающих устройств приближается к асимптотическому значению, достигнув которого, остается постоянной величиной, что приблизительно соответствует: для шнекового – 50% заполнения кузова удобрениями, а для цепочно-планчатого – 77%.

Анализ результатов экспериментальных исследований шнекового подающего устройства (рисунок 31) показывает, что изменение потребной мощности для его привода носит синусоидальный характер. Происходит это по следующей причине: при работе подающего устройства загрузочная часть кожуха перемещается от задней стенки кузова к передней, вследствие чего изменяется рабочая длина транспортирования винта, что, в свою очередь, влечет соответствующее изменение величины потребной мощности.

Помимо этого, из диаграммы видно, что винту, перемещающему материал, свойственна пульсация. Эта особенность работы шнековых подающих устройств изучалась рядом исследователей [4, с. 110, 5, 6] и объясняется тем, что осевая скорость перемещения материала винтом за оборот не постоянна, а изменяется по синусоидальному закону от наименьшего значения у сбрасывающей ветви до наибольшего у восходящей.

Рисунок 30 – Зависимость потребной мощности на привод подающих устройств при различной степени заполнения кузова Исследования перемещения зерна винтом, проведенные с помощью скоростной киносъемки Волковым [5], подтверждают мысль о неравномерности перемещения материала восходящей и сбрасывающей ветвями винта. Волковым установлено, что материал за один оборот винта перемещается сбрасывающей ветвью на 2/3 его шага, а восходящей – на 1/3.

Рисунок 31 – Диаграмма к определению потребной мощности для привода Конструкция храпового механизма обеспечивает попеременное вращение кожухов, чем объясняется на диаграмме гармонический характер изменения давления в гидромоторе. Каждая гармоника соответствует рабочему и холостому ходу храповиков, работающих попеременно и вращающих соответствующий им кожух.

Выполненные по предложенным методикам исследования показали, что для условий, характеризующих средние значения нагрузок на транспортирующий орган, потребная мощность для привода шнекового подающего устройства на 39% меньше потребной мощности цепочно-планчатого и составляет 3,61 кВт.

1. Разбрасыватель минеральных удобрений: пат. 12401 Респ. Беларусь, МПК6 А01С15/00 / Л.Я. Степук, В.В. Голдыбан, С.А. Казаченок, П.И. Нитиевский;

заявитель Респуб. унитар. предпр. «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства». – №20070357;

заявл. 04.04.2007;

опубл. 16.06.2009. // Афіцыйны бюл. / Нац.

цэнтр інтэлектуал. уласнасці. – 2009. – № 5. – С. 37.

2. Свешников, В.К. Станочные гидроприводы: справочник / В.К. Свешников, А.А. Усов.

– М.: Машиностроение, 1958. – 512 с.

3. Хазанов, Ю.С. Статистика / Ю.С. Хазанов, М.М. Юзбашев, М.И. Манохин. – Москва, 1970. – 248 с.

4. Сыманович, В.С. Исследование и обоснование параметров шнековых дозаторов для раздачи комбикормов на молочно-товарных фермах крупного рогатого скота: дис. …канд.

технич. наук: 05.20.01 / В.С. Сыманович. – Минск, 1974. – 189 л.

5. Волков, Ю.И. К исследованию загрузочного устройства винтового транспортера / Ю.И.

Волков, В.В. Красников // Труды СИМСХ им. М.И. Калинина. – Саратов, 1968. – Вып. 41, ч. II. – С. 76-81.

6. Волков, Ю.И. К исследованию заборной способности винтового транспортера / Ю.И.

Волков, В.В. Красников // Труды СИМСХ им. М.И. Калинина. – Саратов, 1970. – Вып. 43, ч. II. – С. 126-133.

УДК 631.3:631.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПО ОБОСНОВАНИЮ

РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО

ВЫРАВНИВАТЕЛЯ ПОТОКА УДОБРЕНИЙ

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

На качество работы двухступенчатого выравнивателя потока удобрений оказывает влияние значительное количество факторов, которые учесть аналитически не представляется возможным.

Полученные теоретические зависимости позволяют определить некоторые конструктивные параметры двухступенчатого выравнивателя потока, а проведенные экспериментальные исследования – выявить уровни, на которых следует варьировать факторы. Однако целостного представления о совместном влиянии совокупности факторов (их взаимодействия) на качество подачи материала в туконаправитель они не дают.

Программой экспериментальных исследований предусматривалось изучить влияние основных конструктивных и кинематических параметров двухступенчатого выравнивателя потока минеральных удобрений на неравномерность подачи материала в туконаправитель.

Для проведения экспериментальных исследований двухступенчатого выравнивателя потока удобрений была изготовлена экспериментальная установка, предназначенная для изучения влияния основных его параметров на равномерность подачи материала в туконаправитель. Основу экспериментальной установки составлял опытный образец разбрасывателя минеральных удобрений РУ-7000, являющийся принципиальным аналогом практически всех прицепных удобренческих машин с цепочно-прутковыми подающими транспортерами и центробежными распределяющими рабочими органами (рисунок 32).

Кроме переоборудованного разбрасывателя установка включала в себя регулируемый привод опорного колеса, механизм для отбора проб и экспериментальный двухступенчатый выравниватель потока удобрений. Привод подающих транспортеров осуществлялся от колеса посредством вала карданного и редуктора.

Механизм привода опорного колеса (рисунок 33) представляет собой раму с установленными на ней двумя цилиндрическими роликами 6, один из которых приводится во вращение от электродвигателя 2 через клиноременную передачу 1, цепной вариатор 3 ВЦ-3 и цепную передачу 4. Мощность электродвигателя кВт, частота вращения приводного вала 950 мин-1.

Цепной вариатор ВЦ-3 позволяет варьировать скорость вращения цилиндрических роликов, что дает возможность моделировать различные скорости движения машины по полю.

Рисунок 32 – Общий вид экспериментальной установки Рисунок 33 – Привод опорно-приводного Рисунок 34 – Крепление лопастей на экспериментальной установке, включал в себя лопастной барабан, выравнивающий транспортер и отражательный щиток.

Лопастной барабан (рисунок 34) представляет собой вал 3, вращающийся в подшипниковых опорах, с лопастями 2, у которого одна грань скошена под углом =4,3. Лопасти крепятся на болтах к держателям 1, расположенным по окружности вала, с помощью которых можно изменять количество устанавливаемых лопастей на барабане.

Рисунок 35 – Привод выравнивающего транспортера Отражательный щиток 6 представляет собой стальной лист по ширине выравнивающего транспортера с боковыми стенками 4 для предотвращения вылета удобрений (рисунок 35).

Выравнивающий транспортер представляет собой прорезиненную ленту с закрепленными по бокам цепями 3, благодаря которым лента одевается на звездочки 5 и получает равномерное движение по замкнутому контуру. Валы, на которых установлены звездочки, вращаются в подшипниковых опорах и могут перемещаться вперед или назад. Привод осуществляется от гидромотора 2 и цепной передачи 1.

Устройство для отбора проб представляет собой ячеистую платформу 7 с одинаковыми по размеру ячейками (рисунок 32). Ширина ячеистой платформы должна быть несколько больше ширины подающего транспортера, чтобы обеспечивать гарантированное попадание удобрений в ячейки. Ячеистая платформа моделирует поверхность поля и устанавливается под рамой распределителя на каретке. Она приводится в движение синхронно с подающим транспортером посредством цилиндрического валика, который при вращении ходового колеса наматывает на себя трос, приводя тем самым в движение каретку. Для стабилизации прямолинейного хода каретки ее перемещение осуществляется по направляющим. Длина ячеек и скорость перемещения платформы рассчитаны таким образом, чтобы время смещения одной ячейки соответствовало времени прохода машины на расстояние 0,5 м, что соответствует размерам противней (0,5X0,5 м), применяемых при испытаниях машин для внесения минеральных удобрений по действующей методике.

Таким образом, конструкция экспериментальной установки позволяла изменять следующие параметры:

– количество лопастей на барабане;

– частоту вращения лопастного барабана;

– скорость движения выравнивающего транспортера;

– взаимное расположение барабана относительно подающего транспортера по горизонтали;

– скорость перемещения механизма для отбора проб;

– скорость движения подающих транспортеров разбрасывателя.

Установка работает следующим образом: при включенном приводе колеса устройство для отбора проб (ячеистая платформа) устанавливается в исходное (крайне переднее) положение. Включаются приводы лопастного барабана и ходового колеса. Удобрения, выносимые подающим транспортером из кузова через дозирующую заслонку, поступают на барабан, подхватываются лопастями барабана и бросаются на выравнивающий транспортер, а из него выровненным потоком подаются на ячеистую платформу. Одновременно через систему привода от ходового колеса производится движение ячеистой платформы.

Ячейка, по мере соответствующего перемещения, наполняется удобрениями.

После выхода устройства из зоны падения удобрений все приводы выключаются. Далее следует измерение количества удобрений, попавших в каждую ячейку.

Для оценки изменения количества удобрений, попавших в каждую ячейку, использовали коэффициент вариации, который определяется по известной формуле [1]:

Исследования проводили на гранулированном суперфосфате и хлористом калии, которые широко применяются в сельском хозяйстве. Расчет необходимых показателей, характеризующих количественную изменчивость опытных данных, производился по известным формулам математической статистики.

Число повторностей принималось трехкратным, исходя из 95% надежности показаний, как наиболее распространенное при технических исследованиях [2, с. 46]. В случае необходимости число повторностей увеличивалось до получения устойчивых результатов.

При выборе факторов учитывалось соответствие их следующим требованиям. Факторы должны быть управляемые и однозначные. Под управляемостью фактора понимается возможность устанавливать его нужные значения при данном опыте или менять по заданному плану. Факторы должны непосредственно воздействовать на объект исследования. Их нужно определять операционно (должен быть известен способ придания фактору любого возможного значения). Кроме того, факторы не должны быть коррелируемые между собой, то есть каждый фактор следует устанавливать на любой уровень, независимо от других. Последнее обстоятельство не означает, что между факторами не существует никакой связи. Достаточно, чтобы связь между ними не была линейной. Наконец, совокупность факторов должна быть совместимой, то есть все комбинации значений факторов должны быть осуществимы.

Таким образом, были выбраны следующие факторы: скорость движения ленты выравнивающего транспортера VТ, частота вращения лопастного барабана n, горизонтальная координата расположения оси барабана относительно оси вала подающего транспортера Ха.

Для определения интервала, в котором следует варьировать скорость движения ленты выравнивающего транспортера, и частоты вращения лопастного барабана были проведены экспериментальные исследования [3].

Таблица 22 – Уровни варьирования факторов и их кодовое обозначение Для получения математической модели процесса проводили планирование эксперимента с использованием ортогонального центрального композиционного плана [4, 5].

После реализации эксперимента мы получили действительные значения ожидаемого показателя – коэффициента вариации подачи материала в туконаправитель.

По результатам расчета было получено уравнение регрессии:

Форма записи математической модели посредством кодированного значения переменных не совсем удобна для технологической интерпретации и дальнейшей реализации. Подставив в уравнение (1) натуральные значения факторов x1, x2, x3 получили функцию отклика в натуральных показателях.

y суперфос. 2402,18 0,854n 0,0025n 2 538,2v 1056v 2 28454 хa 1360vхa 88000 хa.

Аналогичным образом было получено уравнение регрессии для хлористого калия.

2926,44 1,018n 0,0014n 2 435,8v 756v 2 34838nх 1240vх 10600 х. (3) На рисунках 36–41 представлены поверхности откликов, характеризующие зависимость неравномерности подачи удобрений в туконаправитель от значимых факторов.

Рисунок 36 – Поверхность и двумерное сечение зависимости коэффициента вариации от частоты вращения и горизонтальной координаты ха Рисунок 37 – Поверхность и двумерное сечение зависимости коэффициента вариации от частоты вращения и скорости выравнивающего транспортера Рисунок 38 – Поверхность и двумерное сечение зависимости коэффициента вариации от скорости выравнивающего транспортера и горизонтальной координаты Рисунок 39 – Поверхность и двумерное сечение зависимости коэффициента вариации от частоты вращения и скорости выравнивающего транспортера Рисунок 40 – Поверхность и двумерное сечение зависимости коэффициента вариации от частоты вращения и горизонтальной координаты ха Рисунок 41 – Поверхность и двумерное сечение зависимости коэффициента вариации от скорости выравнивающего транспортера и горизонтальной координаты Поиск оптимальных условий исследуемого процесса при небольшом числе влияющих факторов можно упростить, анализируя поверхность отклика в области оптимума графоаналитическим способом с помощью двумерных сечений. Двумерные сечения позволяют получить представление о влиянии каждой пары факторов на параметр оптимизации. Исходное уравнение регрессии в этом случае сводят к уравнению с двумя факторами, стабилизируя другие на основном уровне (рисунки 36–41).

Для определения значений факторов, при которых функция (1) достигает экстремума (в данном случае минимума), необходимо взять частные производные по хi и, приравняв нулю, решить полученную систему уравнений.

Решениями системы уравнений (4) являются следующие значения факторов в натуральных единицах: n=166 мин-1, VТ =0,138 м/с, Ха=0,20 м.

Подставив полученные данные в уравнение (2), получим минимальное значение коэффициента вариации y=5,72%.

Для хлористого калия наименьший коэффициент вариации (y=6,74%) достигался при следующих значениях факторов: VТ =0,134 м/с, Ха=0,20 м, n=169,5 мин-1. Таким образом, мы определили рациональные параметры выравнивателя потока удобрений для рассматриваемых видов удобрений. Для того чтобы избежать постоянной перенастройки под различные виды удобрений, принимаем усредненные значения выделенных параметров: VТ =0,136 м/с, Ха =0,2 м, n=168 мин-1. При таких параметрах коэффициент вариации составит для хлористого калия y=6,81%, для суперфосфата y=5,75%, что значительно ниже, чем установлено агротехническими требованиями (10%).

Следовательно, результаты исследований выравнивателя потока удобрений свидетельствуют, что обоснованные параметры и режимы работы выравнивателя обеспечивают выполнение агротехнических требований к внесению минеральных удобрений по поверхности поля.

Результаты экспериментальных исследований позволили определить значения выделенных для рассмотрения факторов, при которых обеспечивается подача удобрений в туконаправитель с наименьшим коэффициентом вариации.

Таким образом, определены следующие рациональные параметры и режимы работы выравнивателя потока удобрений: VТ =0,136 м/с, Ха =0,2 м, n=168 мин-1.

При таких параметрах коэффициент вариации составляет для хлористого калия y=6,81%, для суперфосфата y=5,75%, что значительно ниже, чем допускается агротехническими требованиями (до 10%).

1. Яблочник, А.Л. Общая теория статистики / А.Л. Яблочник // Учеб. пособие для студ.

эконом. специальностей вузов. – М.: Статистика, 1976. – 346 с.

2. Хайгилис, Г.А. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных / Г.А. Хайгилис, М.М. Ковалев. – М.: Колос, 1994. – 169 с.: ил.

3. Бегун, П.П. Результаты экспериментальных исследований выравнивателя потока минеральных удобрений / П.П. Бегун // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве: материалы Междунар. науч.-практ. конф., г. Минск, 21–23 октября 2009 г. / РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»;

гл. ред. П.П. Казакевич. – Минск, 2009. – Т.1. – С.202-208.

4. Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А.А. Спиридонов. – М.: Машиностроение, 1981. – 184 с.

5. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов: учеб. пособие / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. – Ленинград: Колос, 1972. – 200 с.

УДК 631.312.65:005.

АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ

БЕЗОТВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

Н.Д. Лепешкин, к.т.н., зав. лабораторией, Н.С. Высоцкая, инж.-констр., Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

В настоящее время в республике имеется практически вся необходимая техника для качественной обработки большинства типов почв. Еще нерешенным вопросом остается обработка тяжелых глинистых и суглинистых по механическому составу почв, содержащих 25% и более физической глины (частицы размером менее 0,01 мм). Таких почв в республике насчитывается около 700 тыс. га. Наибольшее распространение они имеют в Витебской и Могилевской областях [1].

У этих почв высокий потенциал плодородия. По данным Института почвоведения и агрохимии НАН Беларуси, они обладают наибольшими в сравнении с другими почвами республики запасами микроэлементов, таких как магний, хром, ванадий, бор и кобальт, содержащихся в материнских породах.

Однако, хотя тяжелые почвы и обладают большими резервами минерального питания растений, они имеют неудовлетворительные водно-физические свойства, связанные со слабой водопроницаемостью и низкой водоотдачей, что является главной причиной их переувлажнения или пересыхания в весенний и осенний периоды. По этим причинам период их оптимальной спелости и пригодности для механической обработки очень короткий. В результате вся созданная для безотвальной обработки техника, широко испытанная и положительно зарекомендовавшая себя на легких и средних почвах центральной и южной зон республики, является малопригодной для обработки тяжелых по механическому составу почв [2].

В последнее десятилетие за рубежом большое распространение получили универсальные почвообрабатывающие машины, способные, благодаря сменным рабочим органам, работать как на легких и средних, так и на тяжелых по механическому составу почвах. Это дисколаповые бороны DХRV фирмы «Gregoire-Веsson» (Франция) (рисунок 42), Тrio фирмы «Sumo» (Великобритания) (рисунок 43), фирмы «Simba» (Великобритания) (рисунок 44), культиваторы Тiger фирмы «Ноrsch» (Германия) и др.

Рисунок 42 – Борона дисколаповая складывающаяся фирмы «Gregoire-Besson» (Франция) Рисунок 44 – Дисколаповая борона фирмы «Simba» (Великобритания) Одним из основных рабочих органов таких машин является рыхлительный рабочий орган для глубокого безотвального рыхления.

Мировая практика использования тяжелых почв показывает, что рост урожайности возделываемых культур в большей степени зависит от глубины оструктуренной почвы, нежели от других факторов (сорта, удобрения, химзащиты и др.) [3]. Поэтому при подготовке полей под посев, особенно картофеля, свеклы, кукурузы, рапса, структурное рыхление почвы должно вестись на глубину до 35–40 см. Однако известно, что стрельчатые лапы при глубоком рыхлении весьма неравномерно рыхлят слой почвы по глубине:

верхняя часть его делается недопустимо глыбистой, а нижняя – с разрушенной структурой почвы. Более того, с увеличением глубины хода лапы более 12 см наблюдается стремительный рост тягового сопротивления [4].

В настоящее время существуют следующие типы рабочих органов для глубокого безотвального рыхления.

Чизельные одностоечные глубокорыхлители чизельных плугов ПЧ-4,5;

ПЧ-2,5;

ПЧК-4,5 предназначены для рыхления почвы по отвальным и безотвальным фонам с углублением пахотного горизонта. Конструктивно они состоят из вертикальных несущих стоек, которые комплектуются двумя видами сменных лап:

стрельчатыми плоскорежущими или рыхлительными долотообразными (рисунок 45) [5].

Рабочие органы устанавливают с недорезом по ширине захвата на различную ширину междурядья в зависимости от глубины обработки и твердости почвы.

Получить качественное крошение по всему горизонту такими орудиями практически невозможно, так как почвенные агрегаты формируются за счет скола от лезвия долота. Чем больше глубина, тем крупнее комья на поверхности.

Поэтому с целью дополнительного рыхления верхнего слоя, выравнивания поверхности и измельчения высокостебельных растительных остатков на раму навешивают приспособления в виде барабана с ножевидными зубьями.

1 – несущая стойка;

2 – долотообразная рыхлительная лапа Рисунок 45 – Конструктивная схема одностоечного рыхлителя плуга Конструктивной особенностью рыхлителя Раrарlоw (рисунок 46) является то, что он имеет два варианта исполнения: изгиб стойки находится ниже дневной поверхности и изгиб стойки над уровнем дневной поверхности [6].

1 – стойка;

2 – лемех;

3 – разгружающая пластина;

4 – долото;

5 – полевая доска Первый вариант рекомендуется изготовителем для тяжелых почв и засоренных растительными остатками, второй – для более легких.

Основным недостатком рассмотренных рабочих органов является то, что они осуществляют обработку почвы на заданную глубину одним рабочим органом, что приводит, как указывалось ранее, на разрушение структуры нижних слоев почвы и образованию глыб в верхних слоях почвы.

Поэтому для применения безотвального глубокого послойного рыхления тяжелых почв в республике требуется детальное рассмотрение их свойств и влияние этих свойств на характер взаимодействия с почвообрабатывающими элементами.

Необходимо проанализировать закономерности взаимодействия рабочих органов с почвой – влияние геометрических параметров и пространственного их расположения на качество рыхления в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемой среды.

С 2010 г. В РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

ведется разработка рабочего органа для безотвального послойного рыхления тяжелых по механическому составу почв (рисунок 47).

1 – рама;

2 – рабочий орган основной;

3 – рабочий орган дополнительный;

4 – «крыловидный» рыхлитель;

5 – пружинный предохранитель;

Рабочий орган состоит из рамы 1, на которой крепятся основной рабочий орган 2 и дополнительный рабочий орган 3;

«крыловидного» рыхлителя 4, установленного на основном рабочем органе 2 посредством винтов;

кронштейна 8, который крепится на раме орудия посредством скоб 6;

пружинного предохранителя 5 и срезных штифтов 7.

Дополнительный рабочий орган 3 имеет возможность перемещаться по раме 1 рабочего органа в продольном направлении, а также устанавливаться на различную глубину обработки почвы.

Технологический процесс, выполняемый рабочим органом, заключается в следующем. Дополнительный рабочий орган, следующий перед основным, осуществляет рыхление и крошение почвы на глубину до 16 см. Следующий за ним основной рабочий орган производит крошение нижнего слоя почвы на глубину до 35 см. «Крыловидный» рыхлитель осуществляет дополнительную обработку, разбивая комки почвы, оставшиеся после прохода основного рабочего органа. От поломок рабочий орган защищают пружинный предохранитель и срезные штифты.

Разработанная конструкция рабочего органа позволит осуществлять равномерное рыхление почвы на глубину до 35 см без образования комков на поверхности и без разрушения структуры почвы в ее нижней части.

1.Михайлина, В.И. Тенденции противоэрозионной обработки почв / В.И. Михайлина. – Москва, 1981. – 51с.

2. Рекубрацкий, Г.М. Основные тенденции развития противоэрозионной техники / Г.М.

Рекубрацкий. – Москва, 1987. – 55 с.

3. Костюков, П.П. Изыскание и исследование рабочего органа для вертикального мульчирования почв, подверженных водной эрозии в условиях нечерноземной зоны СССР:

автореф. … дис. канд. техн. наук: 05.20.01 / П.П. Костюков;

Центральный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства нечерноземной зоны СССР. – Минск, 1975. – 25 с.

4. Турецкий, Р.Л. Методические указания по глубокому рыхлению и щелеванию эродированных, уплотненных и временно переувлажняемых почв / Р.Л. Турецкий, Ф.П.

Цыганов, П.П. Костюков. – Минск, 1988. – 18 с.

5. Казаков, В.С. Методические указания по испытаниям рабочих органов в гидравлическом лотке / В.С. Казаков, Н.Г. Кожевникова, В.Г. Пальцев. – М.: МИИСП, 1992. – 6. Панченко, А.Н. Перспективные направления развития почвообрабатывающих орудий для основной обработки почв / А.Н. Панченко, Б.А. Волик, В.В. Марениченко // Вісник Дніпропетровського державного аграрного університету. – 1998. – № 1–2. – С. 49-53.

УДК 631.311.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТИПОВ ДРЕНАЖНЫХ МАШИН

Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

Основной целью сельскохозяйственной мелиорации является создание оптимальных условий для производства продукции сельского хозяйства, и в первую очередь – продукции растениеводства.

Мелиорация является важным фактором интенсификации сельскохозяйственного производства и научно-технического прогресса в сельском хозяйстве. На мелиорированных землях производится более трети продукции растениеводства.

Важнейшим мелиоративным процессом в условиях Республики Беларусь является строительство закрытых дренажных систем. Однако Системой машин [1] предусмотрено применение дреноукладчика ЭТЦ-2011, выпуск которого прекращен около 20 лет назад, и выпускающегося в России дреноукладчика ДУ-4006, предназначенного для применения в другой зоне – зоне орошаемого земледелия. В то же время российской Системой машин [2] предусмотрено применение приемлемого для условий Беларуси дреноукладчика ЭТЦ-2012, однако выпуск его не налажен. Таким образом, несомненную актуальность имеет направление, связанное с созданием машины для строительства дренажа на мелиорируемых землях Республики Беларусь.

Для того чтобы труба после укладки ее в траншею не перемещалась и не нарушалось положение фильтрующего материала, а также для повышения водоприемной способности дрены и обеспечения возможности проверки правильности укладки трубы, производится присыпание дрены. После этого траншея засыпается полностью. Поскольку грунт, возвращенный в траншею, находится в разрыхленном состоянии и впоследствии неизбежно осядет, траншея засыпается с «шапкой».

В плотных грунтах для повышения водоприемной способности дрены могут выполняться с фильтрующей обсыпкой. В качестве фильтрующей обсыпки используются крупнозернистый песок, гравий, древесная щепа, шлак, солома. В плывунах трубка может укладываться на дощатый короб.

При небольших осушаемых площадях и отсутствии дренажных материалов промышленного производства дрены могут устраиваться с использованием фашины, камней или щебня, дощатых труб четырехугольного или треугольного сечения. Для защиты полостей в фашине или камнях от заиления их накрывают слоем перевернутого вниз растительностью дерна.

На дренажной системе может предусматриваться устройство дрен-поглотителей. Траншея при этом заполняется водопроницаемыми материалами – крупнозернистым песком, гравием, древесной щепой, шлаком, соломой, и сверху засыпается грунтом.

При использовании узкотраншейного способа дрена принципиально не отличается от устроенной широкотраншейным способом.

При бестраншейном способе строительства пассивный нож прорезает щель шириной до 0,25 м, в которую одновременно с ее прорезанием обычно укладывается заранее обмотанная фильтрующим материалом пластмассовая труба. После прохода машины щель постепенно закрывается.

Описанные дрены относятся к материальному дренажу.

Кротовый дренаж прокладывается тонким плоским ножом с прикрепленным к нему дренером. Прокладываемая при этом щель получается узкой и закрывается сразу после прохождения машины.

При прокладке щелевого дренажа активный рабочий орган вырезает в грунте щель прямоугольного, треугольного или переменного сечения. Щель закрывается в верхней части пассивным приспособлением.

Для предотвращения обрушения полости дрен материального трубчатого дренажа используются разнообразные трубчатые материалы. Одним из наиболее распространенных материалов для изготовления труб является глина. Длина труб для зоны осушения составляет 333 мм. Для укладки дрен используют трубы с внутренним диаметром 50 или 75 мм, для укладки коллекторов – 75, 100, 125, 150, 175, 200 или 250 мм. В основном, используются трубы цилиндрические, шестигранные или восьмигранные. Граненые трубы прочнее цилиндрических, более удобны при складировании и транспортировании, но их труднее укладывать, поскольку требуется укладка на грань.

Существуют трубы с опорной плоскостью.

Вода внутрь труб поступает в щель (зазор) между трубами, которую защищают фильтрующим материалом. Рифленые трубы, будучи обернуты плоским фильтрующим материалом, более интенсивно по сравнению с гладкими трубами поглощают воду из объема грунта, так как вода проникает во внешние впадины трубы по всей ее длине.

Для повышения качества стыковки труб и обеспечения механической связи между ними производятся трубы с вырезами, фальцами, раструбами и фасками.

транспортирования и укладки, все большее распространение находят пластмассовые трубы. Они в 7…10 раз легче керамических. Их изготавливают из поливинилхлорида, полиэтилена высокой или низкой плотности.

Гладкие пластмассовые трубы с круглыми и щелевыми отверстиями просты в изготовлении, однако при большой толщине стенок они являются довольно жесткими и неудобными при укладке в траншею, а при использовании тонкостенных труб в процессе засыпания траншеи часто происходит их передавливание комьями грунта. В связи с этим в настоящее время наиболее распространенными являются пластмассовые дренажные трубы гофрированные с кольцевыми и с винтовыми гофрами.

Они достаточно гибкие и жесткие. Водоприемные отверстия вырезаются во впадинах гофр и бывают щелевыми или круглыми.

Известны также пластмассовые трубы, состоящие из набора кольцевых элементов, свободно перемещающихся друг относительно друга. Труба за счет этого легко изгибается. Вода внутрь трубы поступает сквозь щели между кольцами.

Трубы для мелиоративного производства поставляются в виде отрезков длиной 200…350 м, свернутых в бухты. Существует способ формирования дренажной трубы из пластмассовой ленты. Специальный механизм обрезает края ленты и, протягивая ее внутри конического формирующего приспособления, сворачивает ленту в трубу. Обрезанные края ленты сцепляются между собой по принципу замка-молнии, сохраняя трубчатую форму ленты.

Вода внутрь трубы поступает сквозь неплотности в стыке [1].

В настоящее время, в основном, выпускаются бухты труб, обернутых плоскостным (тканевым) или объемным фильтрующим защитным материалом.

Кроме трубчатых дренажных материалов применяются плоские или так называемые дренажные маты. Например, многоцелевой дренажный материал Enkadrain геокомпозиционный дренажный мат, состоящий из дренирующего слоя, размещенного между двумя фильтрами из нетканого материала. Дренирующий слой состоит из жестких и прочных витых полиамидных нитей, термически скрепленных между собой в точках пересечения и образующих трехмерную открытую структуру. Нетканый фильтр выполнен из термоскрепленных полиэфирных волокон с полиамидной оболочкой. Он пропускает мелкие частицы, задерживая крупные, которые, накапливаясь на фильтре, образуют внешний фильтрующий слой. Мелкие частицы, попадающие в дренирующий слой, смываются водой. При устройстве дрены мат устанавливается в вертикальное положение. В нижней части траншей укладывается дренажная трубка, которая может изолироваться фильтром мата.

В зависимости от грунтовых условий применяется несколько схем присыпания дрен. Грунт для присыпания трубки может возвращаться из кавальера извлеченного грунта. Чаще используется схема, при которой присыпание производится вручную путем подрезки лопатой кромки траншеи.

При этом сечение обрушиваемого грунта является треугольным. Для механизированного присыпания может использоваться приспособление, которое крепится сбоку к толкающей раме бульдозера или цепляется сзади к трубоукладчику дреноукладчика. Оно подрезает и обрушивает кромки траншеи по треугольному или прямоугольному сечению. Для того чтобы возможные камни или комья падающего грунта не сбивали со своего места дренажную трубку, не разбивали или не передавливали ее, к приспособлению крепится пирамидка. Грунт присыпки, падая на пирамидку, разбивается и ссыпается к стенкам траншеи. Иногда для присыпки требуется забрать грунт из стенок траншеи. В этом случае он вырезается приспособлением с совковыми ножами.

Для предохранения дренажных трубок от воздействия камней или комьев к приспособлению может крепиться пирамидка или гребенка.

Дренажные машины по типу прокладываемых дрен делятся на машины для прокладывания трубчатого, кротового, щелевого дренажа и для повышения водопроницаемости грунта.

По ширине прокладываемой траншеи дреноукладчики делятся на широкотраншейные, узкотраншейные и бестраншейные.

По типу рабочего органа дреноукладчики, машины для прорезания щелей и траншеекопатели подразделяются на многоковшовые цепные, скребковые цепные, многоковшовые роторные, баровые, шнековые, ножевые, комбинированные и другие.

По способу реализации энергии двигателя основным рабочим органом рабочие органы делят на пассивные, активные и активно-пассивные.

По способу перемещения рабочего органа с целью изменения глубины дрены или траншеи различают машины:

– с поворотом рабочего органа вокруг поперечного горизонтального вала;

– с плоско-параллельным перемещением рабочего органа;

– с комбинированным подъемом на рычагах и с поворотом вокруг поперечного вала;

– с накаткой лебедкой по направляющим;

– с изменением положения рабочего органа относительно опор рабочего оборудования [4].

К машинам с пассивными рабочими органами относятся кротовые, машины со ступенчатыми ножами, с -плугом, с пассивным ножом для бестраншейной укладки дренажа.

Машины с пассивными рабочими органами прорезают щель, в которую подается пластмассовая труба. К бестраншейным дреноукладчикам относятся МД-4 и МД-12, прорезающие щель шириной 0,25 м и укладывающие дренаж на глубине до 1,6 м на минеральных грунтах и до 1,8 м на торфяниках.

Однако из-за очень высокого тягового сопротивления и невозможности работать в грунтах, содержащих камни и древесину, их выпуск остановлен.

Меньшее сопротивление имеет машина МД-13 [5] со ступенчатым ножом, прокладывающая щель глубиной до 3 м, однако она предназначена для строительства специального дренажа в зоне орошения.

В последнее время в Голландии и Германии налажено производство машин с -плугом или V-образным рабочим органом. Они вырезают призму грунта, приподнимают его, и в образующуюся при этом щель укладывается дренажная труба. Грунт опускается на прежнее место. Такие машины выпускаются с разными возможностями и способны укладывать дренаж на глубину до 1,8 м.

На цепных траншеекопателях и дреноукладчиках для отделения грунта и перемещения его на поверхность применяются ковши или скребки, которые обычно крепятся к замкнутой пластинчатой одно- или двухрядной цепи. В зависимости от вида данных элементов экскаваторы делятся на многоковшовые и скребковые.

Ковши применяются с гладкой режущей кромкой или с зубьями, которые вставляются в гнезда (державки), имеющиеся в передней части ковша. Зубья каждого последующего ковша установлены со смещением по отношению к зубьям предыдущего так, чтобы они не шли след в след. Это создает условия для деблокированного копания. Поэтому процесс копания, выполняемый ковшами с зубьями, менее энергоемок, чем процесс, выполняемый ковшами с гладкой режущей кромкой. Кроме того, ковши с зубьями могут разрабатывать мерзлые грунты.

Для устройства дренажа советской промышленностью выпускались экскаваторы-дреноукладчики ЭТН-171, ЭТЦ-163, ЭТЦ-202, ЭТЦ-202А, ЭТЦ-202Б, ЭТЦ-206, ЭТЦ-2010, ЭТЦ-2011-1, ЭТЦ-2011-2. Экскаваторы ЭТЦ-163, ЭТЦ-206, ЭТЦ-2010 и ЭТЦ-2011-1 имели скребковый рабочий орган, предназначенный для строительства узкотраншейного дренажа, и не нашли широкого применения. Более универсальным и распространенным был ЭТН- и созданные впоследствии на его базе широкотраншейные многоковшовые цепные экскаваторы ЭТЦ-202 и его модификации, а также ЭТЦ-2011-2 [6].

В настоящее время в мелиоративном строительстве применяются экскаваторы-дреноукладчики ЭТЦ-202Б и ЭТЦ-2011-2. В Систему машин России [2] включен ЭТЦ-2012, представляющий собой несущественно модернизированный ЭТЦ-2011-2.

Согласно техническому описанию [7], экскаваторы-дреноукладчики ЭТЦ-202Б и ЭТЦ-2011 предназначены для рытья траншей в немерзлых грунтах 1…3 категорий с выдерживанием заданного уклона дна траншеи и для одновременной укладки в отрываемую траншею гофрированных пластмассовых труб, керамических дренажных трубок, рулонных фильтрующих материалов для обертывания укладываемых труб, соединительных муфт и сыпучего фильтрующего материала слоем 0,2…0,8 м.

Экскаватор ЭТЦ-2011-1 прокладывает траншеи шириной 0,25 м в грунтах с возможным наличием отдельных твердых включений размером до 100 мм.

Может производить обсыпку дрены песчано-гравийной смесью, щепой, шлаком или гранулированным полистирольным материалом (стиромулем).

широкотраншейный, узкотраншейный, бестраншейный, кротовый и щелевой.

Сравнение этих способов можно произвести, сопоставляя их достоинства и недостатки. Для наглядности приведем их в табличной форме (таблица 23).

Таблица 23 – Достоинства и недостатки основных способов дренажа Широкотраншейный Возможность укладки труб Большой объем земляных Узкотраншейный Низкое тяговое сопротивление, Ограничена возможность Бестраншейный Минимальный объем земляных Ограничена возможность Кротовый Минимальный объем земляных Низкий срок службы дренажа, Щелевой Минимальный объем земляных Низкий срок службы дренажа, 1. Система машин на 2008–2015 годы для комплексной механизации мелиоративных работ / РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства». – Минск, 2008. – 42 с.

2. Федеральные регистры базовых и зональных технологий и технических средств для мелиоративных работ в сельскохозяйственном производстве России до 2010 г. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003. – 120 с.

3. Дренажные материалы Enkadrain // Аsset [Электронный ресурс]. – 2010. – Режим доступа:

http://asset-trade.kz/products/colbond/enkadrain. – Дата доступа: 01.07.2010.

4. Мажугин, Е.И. Мелиоративные машины. Общие положения. Для студ. спец. 1–74 06 04.

Лекция. – Горки: БГСХА, 2008. – 23 с.

5. Артемьева, З.Н. Организация и технология дренажных работ / З.Н. Артемьева, Б.А.

Елизаров, П.К. Лукашенко. – Л.: Агропромиздат, 1988. – 239 с.

6. Мелиоративные машины / Б.А. Васильев [и др.];

под ред. И.И. Мера. – М.: Колос, 1980. – 351 с.

7. Экскаватор-дреноукладчик ЭТЦ-2011. Техническое описание и руководство по эксплуатации. – Таллин: Таллэкс, 1986. – 128 с.

УДК 631.612:626.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ВАЛКОВАТЕЛЯ МЕЛКИХ КАМНЕЙ

Н.Г. Бакач, к.т.н., В.В. Азаренко, д.т.н., доц., Г.Г. Тычина, Ю.В. Гатчина Республиканское унитарное предприятие «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства»

В системе сельскохозяйственного производства работы по очистке земель от каменистых включений играют важную роль как резерв повышения объемов сельскохозяйственной продукции. В Республике Беларусь значительные площади сельскохозяйственных угодий засорены камнями, которые затрудняют работу техники. На каменистых землях исключается возможность применения энергонасыщенных скоростных агрегатов, возрастают потери урожая как за счет огрехов, так и из-за низкого качества обработки почвы, посева и уборки.

Очистка сельскохозяйственных угодий от камней требует значительных затрат труда и средств, однако в сочетании с другими культуртехническими работами повышает не только культуру земледелия, но и эффективность сельскохозяйственного производства. В общем комплексе камнеуборочных работ наиболее трудоемким и технологически сложным является процесс уборки мелких (от 3 до 30 см) камней, составляющих 90% всех каменистых включений.

Объектом исследования являлся валкователь мелких камней ВМК-3, предназначенный для сбора в валок поверхностных и погруженных до 0,05 м в почву мелких камней размером от 5 до 30 см при засоренности до 20 т/га.

Программа исследований включала проверку работоспособности и оценку качества работы валкователя в предполагаемых условиях эксплуатации при выполнении всех видов работ, предусмотренных конструкцией.

Целью испытаний являлось определение возможности и эффективности использования валкователя мелких камней.

Валкователь мелких камней ВМК-3, как показано на рисунке 48, состоит из рамы 1 с навесным устройством 2, ограждения ротора 3, ротора с зубьями 4, привода ротора 5, опорных колес 6 с механизмом регулировки глубины хода зубьев ротора 7 и сцепки 8.

Исполнительным рабочим органом является ротор, который предназначен для перемещения камней, находящихся в зоне его работы, в левую сторону, образуя при этом валок. Он представляет собой цилиндрический барабан (рисунок 49), на поверхности которого по винтовой линии приварены кронштейны 2 для крепления зубьев 3 с помощью болтовых соединений 4.

Техническая характеристика валкователя мелких камней ВМК-3 приведена в таблице 24.

Таблица 24 – Техническая характеристика валкователя мелких камней ВМК- Производительность за один час времени, га Габаритные размеры валкователя, мм, не более Эксплуатационно-технологические коэффициенты, не менее:

– коэффициент использования эксплуатационного времени 0, Удельный расход топлива за сменное время работы, кг/га 6,1–10, Показатели качества выполнения технологического процесса:

– количество почвы в ворохе валка от массы собираемых Оперативная трудоемкость технологической регулировки и настройки валкователя для использования по Оперативная трудоемкость агрегатирования Технологическая схема работы валкователя мелких камней ВМК- заключается в следующем: при поступательном движении валкователя вперед с включенным ВОМ трактора ротор захватывает камни, находящиеся в зоне его работы, и перемещает их в левую сторону, образуя при этом валок. Работа машины осуществляется загонным способом. В зависимости от засоренности поля валок может образовываться за несколько проходов. При этом расстояние между валками будет соответственно увеличиваться. Производительность за час основного времени составляет 0,9–1,4 га при рабочей скорости 3–5 км/ч.

Количество почвы в ворохе валка от массы собранных камней составляет не более 40%, а полнота выборки камней – не менее 95%, что полностью удовлетворяет агротехническим требованиям.

Анализ экономических показателей машины ВМК-3 свидетельствует, что в сравнении с зарубежным аналогом фирмы ''Kverneland'' годовая экономия себестоимости механизированных работ составляет 6 050 тыс. руб. (степень снижения себестоимости механизированных работ – 26,8%), годовой приведенный экономический эффект – 9 350 тыс. руб., срок окупаемости абсолютных капитальных вложений – 3,3 года.

1. Пунинский, В.С. Механизация камнеуборочных работ / В.С. Пунинский [ГНУ ВНИИГиМ Россельхозакадемии]: науч. издание. – М.: 2008. –144 с.

2. Информационная система контроля режимов работы камнеуборочных машин / Н.Г.

Бакач [и др.] // Механизация и электрификация сельского хозяйства: межвед. тематич. сб. / РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства». – Минск, 2009. – Вып.43. – Т.1. – С.

9-14.

УДК 631.

ОСОБЕННОСТИ ПРИКАТЫВАНИЯ ПОЧВЫ ПОД

МЕЛКОСЕМЕННЫЕ КУЛЬТУРЫ

В.Б. Ловкис, к.т.н., доц., Н.Г. Бакач, к.т.н., Е.Г. Радько, аспирант «Белорусский государственный аграрный технический университет»



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 11 |
 




Похожие материалы:

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент научно-технологической политики и образования Министерство сельского хозяйства Иркутской области ФГБОУ ВПО Иркутская государственная сельскохозяйственная академия МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ, ПОСВЯЩЕННОЙ 110-ЛЕТИЮ СО ДНЯ РОЖДЕНИЯ А.М. КАЗАНСКОГО (21 декабря 2012 г.) Иркутск 2012 УДК 001:63 Редакционная коллегия Иваньо Я.М., проректор по учебной работе ИрГСХА Федурина Н.И., декан экономического ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН КОМИТЕТ НАУКИ РГП ИНСТИТУТ БОТАНИКИ И ФИТОИНТРОДУКЦИИ ИЗУЧЕНИЕ БОТАНИЧЕСКОГО РАЗНООБРАЗИЯ КАЗАХСТАНА НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ Международная научная конференция, посвященная юбилейным датам выдающихся ученых-ботаников Казахстана Алматы, 6-7 июня 2013 года Алматы 2013 1 УДК 85 ББК 28.5л6 И32 Главный редактор – д.б.н. Ситпаева Г.Т. Ответственный секретарь – к.б.н. Саметова Э.С. Ответственный за выпуск – к.б.н. Веселова П.В. Редакционная коллегия: ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.И. Колобова ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ АПК (3-е издание, дополненное и переработанное) Допущено Министерством сельского хозяйства Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений по экономическим специальностям Барнаул Издательство АГАУ 2008 УДК ...»

«АЗОВСКАЯ ЗЕМЛЯ общество и власть 1 АЗОВСКАЯ ЗЕМЛЯ общество и власть ББК 63.3 (2 Рос – 4 Рос) УДК 908.471.61 Азовская земля: общество и власть. / Под общей редакцией С.В. Юсова, Председателя Изби- рательной комиссии Ростовской области и В.Н. Бевзюка, Главы Азовского района. – Информаци- онно-аналитический и издательский центр Местная власть, 2011 г. – 120 с., илл. Выпуском данной книги продолжается издательский проект Избирательной комиссии Ростов ской области История власти на Дону. Коллектив, ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 3 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с междунароным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ Книга 3 ПЕТРОЗАВОДСК – ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 2 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА 2 ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с междунароным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ Книга 2 ПЕТРОЗАВОДСК – ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 1 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА 1 ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с международным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА-СЕМИНАР ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ ЗНАНИЯ О ...»

«1 Нурушев М.Ж., Байгенжин А.К., Нурушева А.M. НИЗКОУГЛЕРОДНОЕ РАЗВИТИЕ - КИОТСКИЙ ПРОТОКОЛ: Казахстан, Россия, ЕС и позиция США (1992-2013 гг.) Астана, 2013 2 Н-92 Низкоуглеродное развитие и Киотский протокол: Казахстан, Россия, ЕС и позиция США (1992-2013 гг.): монография – М.Ж. Нурушев, А.К. Байгенжин, А. Нурушева – Астана: Издательство ТОО Жаркын Ко, 2013 – 460 с. ил. УДК [661.66:504]:339.922 ББК 28.080.1 (0)я431 Н-92 ISBN 978-9452-453-25-5 Рекомендовано к печати ученым Советом РГП на ПХВ ...»

«Цветы дома и в саду Т. М. Клевенская СУККУЛЕНТЫ: НЕПРИХОТЛИВЫЕ КОМНАТНЫЕ РАСТЕНИЯ Москва ОЛМА-ПРЕСС 2001 _ Содержание ОТ АВТОРА: К А К БЫЛА НАПИСАНА ЭТА КНИГА 3 ЧТО ТАКОЕ СУККУЛЕНТЫ? 5 Где они растут? 8 Как они приспособились? 9 Как вас теперь называть? 13 КАК ВЫРАЩИВАТЬ СУККУЛЕНТЫ? 17 Размножение 24 Генеративное размножение ОТ АГАВЫ ДО ЯТРОФЫ Основные суккуленты от А до Я Редкие неожиданные суккуленты В КОМНАТЕ, НА БАЛКОНЕ, В САДУ ЧТО ЕЩЕ ПРОЧИТАТЬ ББК К Клевенская Т. М. 8 Суккуленты: ...»

«О. А. Киселёва МЕТЕОРОЛОГИЯ С ОСНОВАМИ КЛИМАТОЛОГИИ Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Государственное учреждение Луганский национальный университет имени Тараса Шевченко О. А. Киселёва МЕТЕОРОЛОГИЯ С ОСНОВАМИ КЛИМАТОЛОГИИ Учебное пособие для иностранных студентов высших учебных заведений Луганск ГУ ЛНУ имени Тараса Шевченко 2013 УДК [551.5 + 551.58] (075.8) ББК 26.23я73 + 26.234. 7я73 К44 Рецензенты: доктор педагогических наук, профессор Трегубенко Е. Н. – кафедры ...»

«Г. Федоров, Й. фон Браун, В. Корнеевец ОПЫТ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ Калининград 1997 Министерство общего Кильский и профессионального образования университет Российской Федерации Калининградский государственный университет Г. Федоров, Й. фон Браун, В. Корнеевец ОПЫТ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ Калининград 1997 УДК 338.436. Федоров ...»

«УЧРЕЖДЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ИНСТИТУТ МОНИТОРИНГА КЛИМАТИЧЕСКИХ И ЭКОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ СО РАН ДЕПАРТАМЕНТ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ТОМСКОЙ ОБЛАСТИ ТРОО ЦЕНТР ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ИНФОРМАЦИИ И.А. Бех, С.А. Кривец, Э.М. Бисирова КЕДР - ЖЕМЧУЖИНА СИБИРИ Томск - 2009 УДК 582.475:630*8(571.1) ББК П42.357.7(253) Б550 Бех И.А., Кривец СЛ., Бисирова Э.М. Кедр - жемчужина Сибири. Томск: Изд-во Печатная мануфактура, 2009. - 50 с. Б550 ISBN 978-5-94476-164-4 В книге ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Всероссийский научно–исследовательский институт картофельного хозяйства имени А. Г. Лорха Всероссийский научно–исследовательский институт фитопатологии Биологический факультет Московского государственного университета имени М.В. Ломоносова СОРТА КАРТОФЕЛЯ, ВОЗДЕЛЫВАЕМЫЕ В РОССИИ 2013 Ежегодное справочное издание Агроспас 2013 УДК 635.21:631.526.32(470) ББК 42.15 С37 Авторы: Б. В. Анисимов, С. Н. Еланский, В. Н. Зейрук, М. А. Кузнецова, Е. А. ...»

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УФИМСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР ИНСТИТУТ ГЕОЛОГИИ КАРСТ БАШКОРТОСТАНА Уфа — 2002 УДК 551.44 (470.57) Р.Ф. Абдрахманов, В.И. Мартин, В.Г. Попов, А.П. Рождественский, А.И. Смирнов, А.И. Травкин КАРСТ БАШКОРТОСТАНА Монография представляет собой первое наиболее полное обобщение по карсту платформен ной и горно складчатой областей Республики Башкортостан. Тематически оно состоит из двух частей. В первой освещены основные факторы развития карстового процесса (физико географические, ...»

«Белорусский государственный университет Географический факультет Клебанович Н.В. ЗЕМЕЛЬНЫЙ КАДАСТР Допущено Министерством образования Республики Беларусь в качестве учебного пособия для студентов специальности G 31 02 01-02 географические информационные системы Минск – 2006 1 УДК 347 ББК К 48 Рецензенты: Кафедра кадастра и земельного права учреждения образования Бело русская сельскохозяйственная академия (зав. кафедрой, канд. экон. наук, доц. Е. А. Нестеровский); ст. научный сотрудник УП ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 2-Я ВСЕРОССИЙСКАЯ НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНТЕРНЕТ-КОНФЕРЕНЦИЯ КАДАСТР НЕДВИЖИМОСТИ И МОНИТОРИНГ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ Под общей редакцией доктора технических наук, проф. И.А.Басовой Тула 2012 УДК 332.3/5+504. 4/6+528.44+551.1+622.2/8+004.4/9 Кадастр недвижимости и мониторинг природных ресурсов: 2-я Всероссийская научно ...»

«1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БАРАНОВИЧСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Учреждение образования Барановичский государственный университет Эколого-краеведческое общественное объединение Неруш Барановичская городская и районная инспекция природных ресурсов и охраны окружающей среды Отдел по физической культуре, спорту и туризму Барановичского городского исполнительного комитета Отдел по физической культуре, спорту и туризму Барановичского районного ...»

«Александр Слоневский Судебные процессы и преступность в Каменском-Днепродзержинске Очерки и документы Книга Александра Слоневского Судебные процессы и преступность в Каменском- Днепродзержинске в определённом смысле является продолжением книги Дух ушедшей эпохи (2007), написанной в союзе с безвременной ушедшей из жизни историком Людмилой Яценко. Судебные процессы и преступность охватывают период с 1761 года, когда в Каменском произошёл крестьянский бунт, по 1972 год, вошедший в историю ...»

«АГРОНОМИЯ И ЗАЩИТА РАСТЕНИЙ УДК 633.174:581.192.7 ВЛИЯНИЕ ПРИЕМОВ ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЯН И ПОСЕВОВ СТИМУЛЯТОРАМИ РОСТА НА УРОЖАЙНОСТЬ ЗЕРНОВОГО СОРГО Васин Алексей Васильевич, д-р с.-х. наук, проф. кафедры Растениеводство и селекция ФГБОУ ВПО Самарская государственная сельскохозяйственная академия. 446442, Самарская область, п.г.т. Усть-Кинельский, ул. Учебная, 2. E-mail: vasin_av@ssaa.ru Казутина Надежда Александровна, соискатель кафедры Растениеводство и селекция ФГБОУ ВПО Самарская ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.