WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 11 |

«НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛАРУСИ Республиканское унитарное предприятие «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по ...»

-- [ Страница 4 ] --

Существуют противоречивые мнения об использовании в составе драже элементов минерального питания [4]. Ряд ученых считает, что при прорастании семян имеет место так называемое гетеротрофное питание проростка, или питание за счет запасов семени. В это время семя не в состоянии использовать питание извне. К тому времени, когда запасы пластических веществ семени исчерпаны и растение переходит на автотрофное питание, корневая система стремительно уходит из гранулы и вероятность использования заключенных в ней минеральных солей в это время очень мала. Еще меньше она, если при прорастании гранула выносится на поверхность почвы. Однако данная проблема может быть решена при использовании в составе драже специальных материалов – полимеров, в которых питательные вещества находятся в ионной форме, что позволяет этим веществам достаточно легко усваиваться растением.

Причем использование таких полимеров в составе драже позволяет закладывать программу отдачи этих веществ растениям.

Исследования показали, что включение в драже удобрений, витаминов, стимуляторов и ингибиторов в ионной форме дает прибавку урожая на 10–40%.

Попутно решаются задачи по защите окружающей среды. Установлено, что 150 г действующего вещества инсектицидов в дражировочной смеси соответствуют 5000 г действующего вещества инсектицидов, вносимых в почву при их использовании в виде грануляторов. Поэтому расположение этих веществ непосредственно в околокорневой зоне растения значительно снижает их расход и способствует решению проблемы загрязнения почвы.

К недостаткам данной технологии можно отнести: 1) повышение стоимости семенного драже в 1,5–2 раза относительно исходного материала;

2) эффект от применения семенного драже наблюдается только при влажности почвы не менее 5% на момент посева, иначе происходит обратная реакция – сжигание семени;

3) драже хранятся хуже, чем обычные семена (срок хранения до 2 лет);

4) наблюдается замедление всходов на 2–3 дня. Необходимо отметить также, что дражированию должны подвергаться семена с высокой всхожестью (не менее 90%), тогда эффект от применения семенного драже будет наиболее ощутим.

При соблюдении всех норм и технологий дражированные семена дают значительный эффект по сравнению с обычными, а технология дражирования является перспективной в отрасли сельского хозяйства.

Сегодня для повышения продуктивности растениеводства Республики Беларусь необходимо пересмотреть подходы к комплексу мероприятий предпосевной подготовки семенного материала. Для более полного использования потенциала семян при посеве, помимо традиционных мероприятий, в этот комплекс должны быть включены мероприятия, стимулирующие рост и развитие растения. К таким мероприятиям относится технология дражирования семян.

К основным достоинствам дражированных семян можно отнести: удобный и быстрый сев;

защищенность семени на ранних этапах роста;

высокую всхожесть (в лабораторных условиях – не менее 95%);

возможность дополнительного питания семени через драже;

исключение из полевых работ таких энергозатратных операций, как обработка посевов ядохимикатами и гербицидами, прореживание.

Для внедрения данной технологии в производство Республики Беларусь необходимо изучение условий интенсификации процесса обволакивания и наслаивания семян питательной смесью на основе новых полимерных составов на различные гранулометрические поверхности, а также разработка эффективной технологической схемы и оборудования для реализации данного процесса.

1. Алексейчук, Г.Н. Современная технология предпосевной обработки семян и ее биологические основы / Г.Н. Алексейчук, Н.А. Ламан, Ж.Н. Калацкая // Наука и инновации. – 2006. – Т.43, №9. – С. 37-41.

2. Высокие технологии – надежный способ повышения урожайности // АПК-Информ [Электронный ресурс]. – Днепропетровск, 2002. – Режим доступа:

On-Line http://www.apk-inform.com/showart.php?id=6295. – Дата доступа: 14.06.2008.

3. Ксенз, Н.В. Обзор электрофизических методов предпосевной обработки семян / Н.В.

Ксенз, Н.С. Гукова // Сб. науч. тр. / Азово-Черномор. гос. агроинж. акад. – Зерноград, 2003. – Вып. 3. – С. 90-93.

4. Мухин, В.Д. Дражирование семян сельскохозяйственных культур / В.Д. Мухин. – М.:

Колос, 1971. – 95 с.

5. Яковлева, И.Г. Механизация изготовления и посева дражированных семян сельскохозяйственных культур / И.Г. Яковлева. – Фрунзе: «Кыргыстан», 1971. – 76 с.

УДК 631.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

п. Правдинский, Московская обл., Российская Федерация В сельском хозяйстве сохраняется ряд проблем, сдерживающих инновационное развитие отрасли. Низкая производительность труда, связанная с использованием устаревших технологий в растениеводстве, а также малопроизводительная сельскохозяйственная техника снижают конкурентоспособность, не позволяют обеспечить необходимый уровень комфортности труда и доходности в сельском хозяйстве, что вызывает отток из села квалифицированной, экономически активной части сельских жителей.

Поэтому машинно-технологическая модернизация, преодоление технической и технологической отсталости являются важнейшей задачей отрасли.

Из-за технологического отставания и низкой обеспеченности техникой ежегодные потери урожая составляют до 25%.

сельхозтоваропроизводителей производят продукцию по экстенсивным технологиям, используют низкокачественные семена, минеральные удобрения вносят в ограниченных объемах, не проводят защитных мероприятий против болезней и вредителей. Примерно 20% хозяйств применяют нормальные технологии, отличающиеся ограниченной интенсивностью, 10–12% – технологии интенсивного типа 1.

По показателю энергетической эффективности сельскохозяйственного производства на тонну условного топлива, который объективно определяет уровень интенсификации сельского хозяйства, Россия отстает от развитых стран в 4–5 раз.

Главными сдерживающими факторами технологической модернизации отрасли являются плохое состояние и неэффективная структура большей части технологического парка сельскохозяйственной техники.

В течение ближайших пяти-семи лет экстенсивные и нормальные технологии будут применяться в хозяйствах в объеме 60–70% от площади пашни. Для интенсивных технологий нужна техника нового поколения, рассчитанная на точное выполнение технологических операций. Для распространения интенсивных технологий необходимо создание отечественных многооперационных мобильных агрегатов в моноблочном исполнении, что даст возможность сократить количество машин при производстве зерна с 20–30 до пяти-шести наименований, уменьшить энергозатраты в 2,2 раза, расход топливо-смазочных материалов в 3 раза.

В целях обеспечения населения страны конкурентоспособным продовольствием, становления России как ведущей мировой продовольственной державы «Стратегией машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 года» предполагается ускоренное развитие отечественного агрокомплекса на основе роста производительности труда не менее чем в 4 раза 2.

За счет технического и технологического перевооружения сельского хозяйства планируется рост продуктивности растениеводства в 1,6–1,7 раза, что позволит достигнуть по этому индикатору примерно среднемировых показателей;

увеличение валового производства сельскохозяйственной продукции в 1,9–2 раза;

более чем двукратное увеличение среднеотраслевой нагрузки на работника машинно-технологической сферы.

В новом парке машин однооперационные агрегаты должны быть заменены многофункциональными, универсально-комбинированными машинами модульного построения 3.

сельхозмашиностроении (таблица 15) и особенно в зарубежном (рисунок 12).

Таблица 15 – Техническая характеристика отечественных посевных комплексов Производительность в час основного времени, га Рисунок 12 – Многофункциональная зарубежная сельскохозяйственная техника Рассмотрим варианты ресурсосберегающих технологий подготовки почвы и посева озимой пшеницы с использованием сеялки и многофункционального посевного агрегата (таблица 16).

Таблица 16 – Варианты ресурсосберегающих технологий подготовки почвы и посева озимой пшеницы (предшественник – кукуруза на зерно) Сеялка зерновая Посевной комплекс Rapid RD - двукратное дискование Техническая характеристика посевного комплекса Rapid RD представлена в таблице 17, общий вид – на рисунке 13.

Таблица 17 – Техническая характеристика Rapid серии RD Система Механическая Механическая Механическая Механическая дозировки Ширина захвата, Транспортная Транспортная Бункер для Давление Необходимая тяговая мощность энергосредства, В комплексе Rapid, как и в других системах, используются принципы последовательного (пошагового) выполнения технологических процессов:

• рабочие органы культивируют и выравнивают почву. Интенсивность и глубина обработки регулируются гидравлически из кабины трактора;

• вырезные высевающие диски разрезают почву и формируют посевное ложе. Одновременно на заданную глубину ниже семян вносится удобрение в междурядья;

• резиновый колесный протектор прикатывающего устройства разбивает комья земли и упрочняет посевное ложе.

Из таблицы 16 видно, что при традиционной технологии возделывания озимой пшеницы (без пахоты) с использованием сеялок с двухдисковыми сошниками СЗ-3,6А необходимо выполнять дополнительные операции дискования, предпосевной культивации и прикатывания посевов.

использованием дискового многофункционального посевного агрегата Rapid RD 300C позволяет сократить число проходов по полю до одного, совмещая сразу несколько операций: дискование стерни, предпосевную подготовку почвы, посев с внесением удобрений и прикатывание посевов.

Эксплуатационные показатели сравниваемых машин представлены в таблице 18.

Таблица 18 – Эксплуатационные показатели сравниваемых машин (предшественник – кукуруза на зерно) Технологические дискование культивация Посев с внесением мин. удобре Прикатывание посевов Техническая характеристика трактора Axion 830: номинальная мощность 149/203 л.с., емкость топливного бака 407 л., скорость 1,69–40 км/ч, масса 13000 кг.

Определение производительности комплекса машин при выполнении технологической операции посева зерновых с помощью однооперационных машин производилось по формуле:

где Wi 0 – производительность любого однооперационного агрегата, участвующего в выполнении технологического процесса при посеве;

Wi – производительность i-ых однооперационных машин, выполняющих технологические операции при посеве;

n – число однооперационных машин в комплексе.

Из таблицы 18 видно, что суммарный удельный расход топлива в базовой технологии возделывания озимой пшеницы при использовании серийного агрегата, состоящего из сеялок 3СЗ-3,6А, находится на уровне 22,8 кг/га, а применение посевного комплекса Rapid RD 300C, не требующего предварительной обработки почвы в виде отдельной технологической операции, позволяет снизить расход топлива на 1 га в 2,4 раза. Производительность труда увеличивается в 3,4 раза.

Испытания показали, что использование посевного комплекса Rapid RD 300C вместо базового, предусматривающего использование одного трактора и четырех типов сельскохозяйственных машин, позволяет проводить весь комплекс работ одним агрегатом и обеспечить значительные технологические и энергетические преимущества в сравнении с базовым:

– повышение производительности труда в 3,4 раза;

– снижение потребности в механизаторах;

– сохранение влаги и снижение распыления почвы (сохранение плодородия);

– снижение расхода топлива на посеве в 2,4 раза;

– снижение уплотнения почвы, а также платежей за экологию (загрязнение окружающей среды).

Таким образом, переход сельскохозяйственного производства на использование многофункциональных агрегатов является одним из главных сельскохозяйственного производства, обеспечивающей конкурентоспособность отечественной сельскохозяйственной продукции.

1. Таркивский, В.Е. Сводный отчет о результатах внедрения ресурсосберегающих технологий / В.Е. Таркивский, А.А. Овсянников // Новокубанск, 2009. – 50 с.

2. Фисинин, В.И. Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 года / В.И. Фисинин и др. // М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009. – 80 с.

3. Ежевский, А.А. Тенденции машинно-технологической модернизации сельского хозяйства / А.А. Ежевский, В.И. Черноиванов, В.Ф. Федоренко // Науч. аналит. обзор. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2010. – 292 с.

УДК 631.

МЕТОДИКА ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СОСТАВЛЯЮЩИХ

ТЯГОВОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ

С.И. Павленко, к.т.н., доц., В.А. Колбасин, к.т.н., доц., А.С. Гаврильченко, к.т.н., доц., А.Н. Пугач, к.т.н., А.Н. Семенюта, инж.

Днепропетровский государственный аграрный университет Необходимость выполнения данных исследований возникла в связи с проведением работ по совершенствованию конструкции дискового плуга.

В последнее время почвообрабатывающие машины на основе рабочих органов дискового типа получили приоритетное распространение. Особое место в этой группе занимают машины, в которых дисковые рабочие органы имеют возможность изменять углы постановки к вертикали и к направлению движения – дискаторы и дисковые плуги.

Особенность компоновки дискового плуга приводит к возникновению значительных поперечных сил, которые дестабилизируют его ход. В то же время необходимость смены углов постановки диска делает эти силы непостоянными.

Поэтому возникает необходимость установить соотношение продольной и поперечной составляющих тягового сопротивления от конструктивных параметров машины и режима ее работы. Нами разработана и практически отработана методика лабораторного определения этого соотношения, которая может быть применена в ходе исследований орудий других типов.

Исследования проводились в почвенном канале стандартной конструкции:

почвенный лоток с тележкой и механизм привода. Испытываемый рабочий орган навешивался на тележку, устанавливалась требуемая глубина хода и тележка протягивалась по направляющим, установленным в верхней части лотка. Динамометром замерялось тяговое сопротивление в рабочем и нерабочем положениях рабочего органа и бралась его разность.

Особенность конструкции состоит в определении поперечной составляющей тягового сопротивления (рисунок 14).

Верхний конец стойки модели диска 2 посредством шарнира 6 закреплен на раме тележки 5 с возможностью отклонения в поперечно-вертикальной плоскости. В центральной части стойка фиксируется в вертикальном положении двумя оттарированными пружинами 3. В процессе движения под действием силы сопротивления обрабатываемой среды возникает поперечная сила, которая сжимает и растягивает пружины. Как следствие, стойка отклоняется от вертикального положения. К стойке прикреплен оптический квантовый генератор (далее – ОКГ) 4, отклонение луча которого фиксируется на миллиметровой шкале 7. Шкала 7 предварительно была отградуирована при помощи динамометра 9.

1 – лоток;

2 – модель рабочего органа;

3 – пружины;

4 – ОКГ;

5 – тележка;

6 – шарнир;

7 – миллиметровая шкала;

8 – луч;

9 – динамометр;

10 – трос для градировки Анализ исследований [1, 2, 3, 4] свидетельствует, что наибольшее влияние на показатели работы дискового орудия оказывают следующие конструктивные параметры: радиус кривизны диска (RKP), угол наклона плоскости вращения диска к вертикали (), угол наклона плоскости вращения к направлению движения (). Влияние остальных факторов намного меньше, поэтому при исследованиях мы ограничились этой группой.

Так как количество факторов равняется трем, был принят трехфакторный симметричный план 3х3х3. Но для плоского диска RKP =, и это не позволяет сделать симметричный план. Поэтому вместо кривизны диска нами введен вспомогательный показатель – толщина диска h (рисунок 15).

Взаимосвязь между этими показателями:

где D = 275 мм – диаметр диска (в эксперименте принят постоянным).

В соответствии с планом уровни варьирования факторов представлены в таблице 19.

Таблица 19 – Уровни варьирования факторов Угол наклона плоскости вращения диска к направлению движения (), град.

Угол наклона плоскости вращения диска к вертикали Х Толщина диска (h), мм (RКР), мм По результатам выполненных экспериментов получены два уравнения регрессии:

РБ = 68,0–6,9·X1–5,3·X2–3,2·X3–1,4·X12+0,2·X22+0,3·X23+0,5·X1·X2+0,33·X1·X3;

(2) Р= 163,27–42,11·X1 + 4,89·X2 – 18,28·X3 + 13,57·X12+5,57·X22 – 4,26·X23+ где РБ – боковая составляющая тягового сопротивления;

Р – полное тяговое сопротивление.

Анализ полученных уравнений регрессии показывает, что наибольшее влияние на боковую составляющую тягового сопротивления оказывает фактор Х1 – угол наклона плоскости вращения диска к направлению движения. Влияние фактора Х2 меньше на 20–25%. Таким образом, влияние факторов на величину боковой составляющей следующее:

- угол наклона плоскости вращения диска к направлению движения – 45%;

- угол наклона плоскости вращения диска к вертикали – 35%;

- радиус кривизны диска – 20%.

В условиях Украины дисковый плуг получил заметно меньшее распространение в сравнении с дискатором. В то же время он способен обеспечить существенные преимущества, особенно при работе на глубинах см и более.

Возникающая в процессе его работы боковая составляющая силы тяги ухудшает показатели технологической надежности и устойчивости хода.

Однако, как показали результаты полевых исследований, ее влияние можно существенно снизить, оптимизировав расстановку корпусов на раме плуга и модернизировав саму раму.

Выполненные нами исследования позволяют оценить вклад конструктивных параметров дискового рабочего органа, что позволяет получить исходные данные для оптимизации параметров рамы.

1. Кобець, А.С. Аналітичні дослідження агрегату на основі робочих органів дискового типу / А.С. Кобець, Б.А. Волик, А.П. Рибкін // Вісник Харківського національного технічного університету сільського господарства ім. Петра Василенка. – Харків, 2006. – Вип. 44:

Механізація сільськогосподарського виробництва. Т.2. – С. 231-236.

2. Ковбаса, В.П. Напруження та вигляд напруженого стану у грунтовому на півпросторі перед дисковим робочим органом / В.П. Ковбаса, В.О. Дубровін // Вісник Харківського державного технічного університету сільського господарства. – Харків: ХДТУСГ, 2003. – Вип.

20: Механізація сільськогосподарського виробництва. – С. 150-157.

3. Мударисов, С.Г. Повышение качества обработки почвы путем совершенствования рабочих органов машин на основе моделирования технологического процесса: автореф. дис …д-ра техн. наук: 05.20.01. / С.Г. Мударисов. – Челябинск, 2007. – 40 с.

4. Шевченко, І.А. Обґрунтування геометричних параметрів дискових робочих органів / І.А.

Шевченко // Праці Таврійської державної агротехнічної академії. – Вип. 2, Т.16. – Мелітополь:

ТДАТА, 2001. – С. 13-19.

УДК 631.172: 332.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ ЭНЕРГИИ НА ХОЛОСТЫЕ ПЕРЕГОНЫ

ТЕХНИКИ, ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ТРАНСПОРТНЫХ И ПОЛЕВЫХ

РАБОТ В ХОДЕ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ОСНОВНЫХ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР

В настоящее время поиск путей энергосбережения в сельском хозяйстве осуществляется, в основном, за счет разработки и внедрения в производство энергосберегающих технологий и модернизации сельскохозяйственной техники.

При этом исследователями уделяется мало внимания такому значимому с точки зрения повышения энергетической эффективности сельскохозяйственного производства мероприятию, как организация использования земель в проектах землеустройства, которое позволяет создавать пространственные условия для энергетически эффективного использования их в будущем.

В современной научной литературе для оценки эффективности организации использования сельскохозяйственных земель и последующего применения соответствующих средств механизации наиболее часто применяются стоимостные (экономические) и нестоимостные (технические, организационно-хозяйственные) показатели [1]. По нашему мнению, применяющаяся в настоящее время оценка народно-хозяйственной эффективности использования земель, основанная на использовании стоимостных показателей, обладает весьма существенным недостатком. Так, ценовой диспаритет, инфляция и девальвация белорусского рубля [2, с. 303-304] не позволяют достоверно предвидеть будущие затраты на производство сельскохозяйственной продукции и обоснованно соотносить их с возможным эффектом от ее реализации. Таким образом, существует объективная необходимость применения для оценки эффективности организации использования сельскохозяйственных земель показателей свободных от влияния конъюнктурных изменений рынка. Наиболее удовлетворяющим перечисленным выше условиям, по нашему мнению, является применение для обоснования эффективности организации использования земель в проектах землеустройства методик анализа, основанных на энергетических показателях.

В ходе исследований установлено, что к основным пространственным, технологическим и культуртехническим свойствам рабочих участков, учитываемым при организации их использования и влияющим на величину ежегодных затрат энергии, необходимых для выращивания продукции растениеводства, можно отнести:

– в процессе транспортировки грузов – эквивалентное расстояние перевозки и класс перевозимых грузов;

– при холостых перегонах техники – расстояние транспортировки, качество дорог и культуртехнические свойства рабочих участков (рельеф, влажность, наличие препятствий и каменистость);

– в ходе выполнения полевых работ при возделывании сельскохозяйственных культур – их урожайность, длины гона, а также культуртехнические свойства рабочих участков (рельеф, влажность, наличие препятствий и каменистость) [3].

Нами осуществлено экономико-математическое моделирование основных технологических процессов в растениеводстве с использованием современной техники белорусского производства. В результате были получены математические зависимости, позволяющие рассчитывать энергозатраты, необходимые для осуществления перечисленных технологических операций с учетом пространственных, технологических и культуртехнических свойств полей и рабочих участков в хозяйстве.

Наши исследования показывают, что суммарные затраты энергии на транспортные работы в процессе возделывания определенной сельскохозяйственной культуры на рабочем участке можно определить исходя из зависимости:

где З эgji – суммарные затраты энергии на транспортировку груза g-ого класса для возделывания j-ой сельскохозяйственной культуры на i-ом рабочем участке земли, МДж/т;

m gji – суммарная масса грузов g-ого класса для возделывания j-ой сельскохозяйственной культуры на i-ом рабочем участке земли, т.

По результатам проведенного нами корреляционно-регрессионного анализа установлено, что суммарные затраты энергии на транспортировку груза определенного класса могут быть рассчитаны исходя из зависимости:

где L i – расстояние транспортировки;

Суммарные затраты энергии на холостые перегоны техники до рабочего участка земли для выполнения полевых работ по возделыванию определенной сельскохозяйственной культуры, предусмотренных требованиями отраслевых регламентов [2], можно определить с использованием формулы:

где З эптkji – затраты энергии на холостые перегоны техники для выполнения k-го технологического процесса при возделывании j-ой сельскохозяйственной культуры на i-ом рабочем участке земли.

В ходе проведенного нами корреляционно-регрессионного анализа (при котором были исследованы более 30 основных технологических операций по возделыванию сельскохозяйственных культур и впоследствии сгруппированы по сельскохозяйственным культурам) были установлены математические зависимости на холостые перегоны средств механизации при возделывании озимых зерновых (4), яровых зерновых (5), кукурузы на зерно (6), кукурузы на силос и зеленый корм (7), картофеля (8), корнеплодов (9), льна (10), однолетних трав при трехукосном использовании на зеленую массу (11), однолетних трав при трехукосном использовании на сено (12), многолетних трав пастбищного использования при трех стравливаниях в год в течение 5 лет (13), многолетних трав сенокосного использования при трех стравливаниях в год в течение 5 лет (14):

где Vi – влажность почв i-ого рабочего участка земли, %;

R i – угол склона i-ого рабочего участка земли, град.;

Pi – наличие препятствий i-ого рабочего участка земли, %;

K i – каменистость верхнего (25 см) слоя почвы i-ого рабочего участка земли, м3/га.

Применение многофакторного корреляционно-регрессионного анализа также дало возможность установить математические зависимости, отражающие взаимосвязь между перечисленными выше технологическими свойствами рабочих участков и энергетическими затратами на проведение полевых работ при возделывании озимых зерновых (15), яровых зерновых (16), кукурузы на зерно (17), кукурузы на силос и зеленый корм (18), картофеля (19), корнеплодов (20), льна (21), однолетних трав при трехукосном использовании на зеленую массу (22), однолетних трав при трехукосном использовании на сено (23), многолетних трав пастбищного использования при трех стравливаниях в год в течение 5 лет (24).

где D i – длина гона участка в направлении основной обработки;

сельскохозяйственной продукции i-ой сельскохозяйственной культуры.

Таким образом, для сельхозпроизводителей эффективным способом экономии материальных ресурсов может стать при размещении сельскохозяйственных культур по полям и рабочим участкам учет влияния их технологических свойств на энергозатраты, необходимые для их дальнейшего механизированного использования.

1. Организационно-технологические нормативы возделывания сельскохозяйственных культур: сборник отраслевых регламентов. – Минск: Институт аграрной экономики НАН Беларуси, 2005. – 460 с.

2. Справочник нормативов трудовых и материальных затрат для ведения сельскохозяйственного производства. – Минск: Ин-т экономики НАН Беларуси, Центр аграрной экономики, 2006. – 736 с.

3. Шапиро, С.Б. Нормирование труда в сельском хозяйстве: метод. пособие для специалистов АПК / С.Б. Шапиро [и др.];

под ред. С.Б. Шапиро. – Барановичи: Баранов. укруп.

тип., 2009. – 300 с.

УДК 631.3.012:631.

СНИЖЕНИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ХОДОВЫХ СИСТЕМ МАШИН НА

ПОЧВУ ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ МНОГОЛЕТНИХ ТРАВ ПУТЕМ

ПРИМЕНЕНИЯ ИГОЛЬЧАТОГО ДВИЖИТЕЛЯ

«Белорусский государственный аграрный технический университет»

Современные технологии возделывания сельскохозяйственных культур предусматривают многократные проходы тракторов и сельскохозяйственных машин по полю. Происходящие при этом процессы взаимодействия движителей с почвой оказывают влияние не только на эксплуатационные свойства машинно-тракторного агрегата (производительность, расход топлива, тяговый КПД и др.), но и на состояние почвы, которая выступает как объект обработки и как среда произрастания сельскохозяйственных культур. Повышение плотности почвы после прохода МТА негативно сказывается не только на урожайности, но и на трудоемкости последующей обработки земли.

Проблема воздействия ходовых систем сельскохозяйственной техники на почву весьма актуальна. Избыточное уплотнение почвы отражается на ее структуре, физических свойствах и качестве заделки семян, в результате чего урожай зерновых и пропашных культур по следу тракторов снижается на 8...25%.

По данным журнала «Механизация и электрификация сельского хозяйства», при современных технологиях возделывания сельскохозяйственных культур различные машины проходят по полю 5...15 раз, суммарная площадь следов от этих машин составляет 100...200% площади поля, 10...12% площади подвергается воздействию 6 и более раз, 65...80% – от 1 до 6 раз и лишь 10...15% площади поля не подвергается воздействию ходовых систем.

За последние 30 лет годовой объем механизированных работ в расчете на 1 га пашни увеличился более чем в четыре раза. В связи с этим необходима разработка новых технологий возделывания сельскохозяйственных культур, ограничивающих воздействие машин на почву, а также новых машин с ходовыми системами, не вызывающими ее уплотнение.

В условиях РБ многолетние травы занимают ведущее место среди кормовых культур. Их удельный вес в общем балансе грубых, сочных и зеленых кормов в республике составляет более 50%. Многолетние травы высевают один раз в 3–4 года. Скашивание трав осуществляется в два, три укоса в год. За этот период выполняется множество технологических операций, таких как подсев трав, подкормка минеральными удобрениями, боронование, скашивание, уборка, транспортировка и др. В данном случае вспашка почвы не производится.

В связи с этим происходит значительное уплотнение почвы ходовыми системами машин и накопление остаточных деформаций. С целью снижения последствий уплотнения в течение 3–4 лет при выполнении технологических операций на посевах многолетних трав предлагается использование игольчатых движителей. Авторство создания игольчатых движителей принадлежит российским ученым (патент РФ № 2048044). Однако использование их в конкретных технологиях производства продукции растениеводства не изучалось и научных исследований, в частности на посевах многолетних трав, не проводилось.

Игольчатый движитель представляет собой конструкцию, представленную на рисунке 16. Он состоит из тяговой цепи, образующей цепной контур. На цепи установлены зацепы (стержни) с определенным шагом. Кроме этого, имеются транспортные и направляющие колеса. Так как движитель установлен наклонно к обрабатываемой поверхности, то происходит плавное погружение зацепов в почву и ее рыхление.

ведущее колесо МТУ мотор-колесо для выполнения поворотов опорное транспортное колесо Рисунок 16 – Схема игольчатого движителя энергосредства Принцип действия такого движителя состоит в том, что стержень в форме прямого круглого конуса внедряется на глубину 15–30 см по нормали к поверхности поля. Будучи закрепленным на тяговой цепи, стрежень выполняет и функцию опоры, и функцию зацепа, опирающегося на прочный глубинный слой.

Относительно почвы зацеп остается практически неподвижным до момента, пока над ним не появится ведущее колесо. С подходом последнего стержень вырывается из почвы, совершая работу по рыхлению слоя почвы.

При работе в тяговом режиме опорные транспортные колеса поднимаются, а сила веса передается на зацепы, заставляя их постепенно заглубляться в почву.

Сила тяги при использовании игольчатого движителя по сравнению с силой тяги при работе энергосредства с колесным движителем увеличивается. Значительно уменьшается буксование, а значит и разрушение структуры почвы.

При подходе к поворотной полосе необходимо перевести энергосредство в транспортное положение, как показано на рисунке 16а.

Применение игольчатого движителя в составе МТА на посевах многолетних трав позволит значительно снизить уплотнение почвы от предыдущих воздействий ходовых систем. Однако ввиду того, что рабочая ширина захвата применяемых сельскохозяйственных машин (например, при внесении минеральных удобрений) всегда больше ширины игольчатого движителя, выбирать способ движения МТА следует по принципу наибольшего числа проходов МТА по полю. Диагонально-перекрестный способ движения МТА (рисунок 17) является наиболее приемлемым для работы энергосредства с игольчатым движителем. При этом способе движения рыхлению будет подвержено не менее 70% площади поля.

Рисунок 17 – Диагонально-перекрестный способ движения по полю 1. Применение игольчатого движителя позволяет увеличить силу тяги энергосредства при прочих равных условиях и уменьшить буксование.

2. При выполнении технологических операций на посевах многолетних трав использование игольчатого движителя одновременно с выполнением основной операции (например, с внесением минеральных удобрений) позволяет осуществлять рыхление почвы, что способствует созданию благоприятных условий для питания корневой системы растений и снижению отрицательного воздействия на почву ходовых систем от предыдущих проходов других МТА.

1. Орда, А.Н. Уплотнение почвы под воздействием ходовых систем / А.Н. Орда // Агропанорама. – 2007. – №1. – С. 13-16.

2. Янцов, Н.Д. Агротехническая проходимость самоходных кормоуборочных комбайнов на торфяно-болотных почвах: автореф. дис. …канд. техн. наук / Н.Д. Янцов. – Минск, 1983.

3. Мотоплуг: пат. № 2048044 РФ, МПК A01B33/00 / А.М. Цукуров;

заявитель А.М.

Цукуров. – №5059115/15;

заявл. 18.08.1992.;

опубл. 20.11.1995. // Официальный бюл. / Федеральная служба по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам. – 1995.

– №3.

УДК 621.878.2: 621.

АНАЛИЗ И РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КООРДИНАТ

В ЗАДАЧЕ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЕМ

МАШИННО-ТРАКТОРНЫХ АГРЕГАТОВ

Ю.В. Авдеев, к.т.н., доц., А.Д. Кононов, к.ф.-м.н., доц., А.А. Кононов, д.т.н., доц., Н.А. Варданян, аспирант Воронежский государственный архитектурно-строительный университет В решении различных хозяйственно-экономических задач требуется с помощью навигационного оборудования обеспечить высокую точность определения координат автоматически управляемых объектов, в качестве которых могут быть машинно-тракторные агрегаты (далее – МТА) сельскохозяйственного производства.

При разработке координатомерных систем ориентации мобильных объектов должны учитываться требования к всепогодности, возможности работы в любое время суток, универсальности, высокой точности, относительно малой стоимости.

По данным измерений средства навигации позволяют найти координаты объекта и параметры его движения. При сравнении получаемых данных с заданными определяется отклонение агрегата от требуемой траектории и корректируется его дальнейшее движение.

Для обеспечения высокой точности измерения угла применяются фазовые системы [1], которые используют зависимость фазы радиосигнала от измеряемых величин и обладают минимальной ошибкой в определении угловых координат и расстояний. Определение угловых координат объекта осуществляется путем измерения сдвига фаз в двух точках пространства (рисунок 18).

По сравнению с широко распространенными амплитудными методами измерения угловых координат системы, использующие фазометры, помимо более высокой точности результатов, имеют и другие преимущества. Например, увеличить базу B путем разнесения антенн фазового пеленгатора на большие расстояния значительно проще, чем создать следящую антенную систему такого диаметра. Кроме того, для фазового пеленгатора высокой точности снижаются требования к изготовлению жестких конструкций антенной системы.

Для расширения возможностей использования фазовых методов измерения расстояний в управлении движением МТА нужно обеспечить функционирование системы при одновременном ее использовании большим числом объектов.

В фазовых системах с непрерывным излучением для различения сигналов используется их трансформация по частоте. Существуют и другие принципы, обеспечивающие одновременную работу приемников и передатчиков ведомых станций и прием сигналов всех станций приемно-измерительным устройством стационарной станции, например принцип временного разделения или использование импульсно-фазовых систем [2]. В этом случае все станции будут работать на одной несущей.

Однако существует противоречие между точностью фазового отсчета и его однозначностью. Для увеличения точности обычно стремятся к увеличению базы или уменьшению длины волны, а это приводит к сужению зоны однозначного отсчета и возрастанию неоднозначности. Число фазовых дорожек N зависит от измеряемого расстояния D:

и при нахождении искомого расстояния необходимо определять число полных фазовых циклов, а затем точный отсчет фазы в пределах одного цикла.

Метод устранения неоднозначности путем непрерывного отсчета полных фазовых циклов прост, но не очень надежен, так как любой перерыв в работе счетчика приводит к потере номера дорожки.

Другое направление снятия неоднозначности измерений основано на периодическом расширении фазовых дорожек, при этом снимается однозначный и грубый отсчет, который дополняет точный отсчет.

Рассмотрим принципы построения дальномерно-угломерной навигационной системы (рисунок 19). Здесь O1 – неподвижная станция, O2 – мобильный объект.

Рисунок 19 – Дальномерно-угломерная навигационная система «запросчик-ответчик», поэтому в состав аппаратуры O1 и O2 входят приемник и передатчик. Возможны два варианта: 1) запросчик находится в O2;

2) запросчик в Поскольку предполагается возможность работы на поле одновременно нескольких МТА, то возникает необходимость импульсного режима работы запросчиков и, следовательно, их жесткой синхронизации во времени, ведь в любой момент должен работать только один канал «запроса-ответа». Такое разделение сигналов запроса по времени достаточно просто можно реализовать во втором варианте, так как сигналы излучаются из общего центра.

Преимущество второго варианта заключается также в наличии общего стационарного центра обработки информации. Недостатками этого варианта являются необходимость введения командных каналов связи O1 – O2 для управления движением МТА в зависимости от результатов обработки данных, а также наличие кодирующего устройства в O1 и декодера в O2, позволяющих разделять запросные сигналы.

Рассмотрим схему разностно-дальномерной системы радионавигации (рисунок 20). Ведущая передающая станция Ст1 синхронизирует работу станций Ст2 и Ст3. На подвижном объекте находится только приемная аппаратура, устройство обработки и управления.

Рисунок 20 – Размещение приемо-передающих станций в зоне проведения работ Неоднозначность отсчета фазы в данной системе может быть устранена либо путем передачи различных частот, либо введением излучателей с меньшими базами (Ст4, Ст5). Во втором случае достаточно использовать один приемный тракт на подвижном МТА. Передача сигналов с различных антенных систем должна происходить с временным разделением, что несложно осуществить на станции Ст1. На рисунке 21 представлена схема связи передающих устройств навигационной системы.

Рисунок 21 – Структура излучателей фазового пеленгатора С помощью распределителя P высокочастотные сигналы от генератора Г по кабелю поступают либо на Ст2 и Ст3, либо на Ст4 и Ст5, а излучаются антеннами А1, А2, А3, А4, А5.

Блок-схема передающей аппаратуры представлена на рисунке 22, где обозначено: Кг f0 и Кг fг – кварцевые генераторы с частотами f0 и fг, К – ключи, М – модулятор.

Рисунок 22 – Схема передающей аппаратуры навигационной системы Поскольку передача высокочастотных сигналов ведется на достаточно большие расстояния, то частоты f0 и fг выбираются небольшими. На станциях эти частоты умножаются. Для разделения в приемной аппаратуре сигналов, приходящих от различных станций, можно использовать модуляцию радиоимпульсов по длительности.

Схема передающей станции СТk (k – номер станции) представлена на рисунке 23, где обозначено: xm, xnk – умножители частоты, m, nk – число периодов в импульсе, СМ – смеситель, ВП – выходной передатчик.

Частоты излучения станций Ст2 и Ст4, а также Ст3 и Ст5 попарно совпадают. На вход приемной системы поступают радиоволны с тремя различными частотами: n1f0 + mfг;

n2f0 + mfг;

n3f0+ mfг, которые должны быть достаточно близкими, поэтому в приемнике (рисунок 24) можно применять одну антенну и общий усилитель высокой частоты (УВЧ).

Сигнал, поступающий на вход приемника, усиливается (УВЧ), поступает на смеситель (СМ), с выхода смесителя сигналы разделяются фильтрами (Ф1, Ф2) и умножаются (X) для приведения к одной частоте.

Уход частоты гетеродина Г может привести к рассогласованию частоты на выходе умножителей, что внесет ошибку в измерение фазы. Поэтому гетеродин включен в схему фазовой автоподстройки частоты. Затем сигналы поступают на преобразователи частоты (Пр). В качестве местных гетеродинов работают кварцевые генераторы (Кг), один из которых включен в схему фазовой автоподстройки (ФД). С выходов преобразователей снимаются сигналы, отличающиеся на частоту 100 Гц. Они поступают на суммирующий каскад (), затем на усилитель промежуточной частоты (УПЧ) и далее на детектор (Д). На выходе детектора образуются колебания на частоте 100 Гц, отличающиеся по фазе от опорного сигнала на величину, соответствующую фазовому сдвигу между исходными сигналами.

Информация о разности фаз двух сигналов может быть выражена в аналоговом или в цифровом виде. В первом случае в схеме фазометра (ФМ) формируется пара импульсов с частотой повторения 100 Гц, сдвинутых друг относительно друга на время, пропорциональное разности фаз. Эти импульсы используются в качестве непрерывной аналоговой информации о фазе.

Для определения разности фаз в цифровом виде используется счетный генератор (100 КГц) и определяется число импульсов счетного генератора, заключенных в интервале времени между двумя импульсами в схеме фазометра.

Это позволяет отсчитывать фазу с точностью 10-3.

С выхода фазометра сигнал поступает на коммутатор (Ком), работой которого управляет блок селектора по длительности (СД) таким образом, чтобы измеренная фаза попадала на устройство грубого и точного отсчета (УГТО) в зависимости от длительности принимаемого радиоимпульса.

Окончательно на выходе приемника получается измеряемая разность фаз с точностью до константы, определяемый сдвигом фаз в приемной и передающей аппаратуре, а также в канале, который соединяет передающие станции. Эта постоянная может быть учтена путем начальной «привязки».

Предложенная радионавигационная система определения координат МТА, использующая пять разнесенных передающих станций, обеспечивает на частотах 10818 МГц точность определения координат 2 см. Это делает возможным, в частности, вождение МТА по заданной траектории при выборе соответствующего алгоритма обработки.

В предложенной системе приемная и обрабатывающая аппаратура находятся на подвижном объекте, что позволяет использовать при проведении различных сельскохозяйственных работ одновременно и независимо друг от друга большое число МТА.

Проведенные исследования имеют практическое значение и могут быть полезны специалистам, работающим в области повышения эффективности использования МТА в сельскохозяйственном производстве при одновременном обеспечении высокого уровня безопасности жизнедеятельности операторов за счет дистанционного управления механизированными работами.

1. Пестряков, В.Б. Фазовые радиотехнические системы / В.Б. Пестряков. – М.: Связь, 1968.

– 375 с.

2. Кловский, Д.Д. Теория передачи сигналов / Д.Д. Кловский. – М.: Связь, 1973. – 376 с.

УДК 631.

СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ КОНСТРУКЦИЙ

РАЗБРАСЫВАТЕЛЕЙ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

Днепропетровский государственный аграрный университет Неравномерное распределение удобрений по поверхности поля предопределяет «пестрость» урожайности, разные сроки дозревания культур, их вылегание и ухудшение качества продукции [1]. Опытами [2] установлено, что неравномерность внесения удобрений, которая характеризуется коэффициентом вариации 25–30%, может снизить урожай зерновых культур на 5–7% и больше, а этот уровень неравномерности, по мнению специалистов, для центробежных разбрасывателей близок к нижней границе. Наукой и практикой доказано, что для достижения максимальной эффективности минеральных удобрений (далее – МД) необходимо выполнять следующие требования к технике их внесения:

а) равномерное расположение удобрений по площади поля;

б) сокращение длительности срока от внесения удобрений в почву к началу использования их растениями;

в) ограничение степени перемешивания водорастворимых форм удобрений с почвой;

г) оптимальная глубина заделки удобрений в почву;

д) оптимальное пространственное размещение МД относительно посевных строков и корневой системы растений.

Неравномерность расположения при поверхностном внесении удобрений по всей площади поля не должна превышать 25% для кузовных машин и 15% для туковых сеялок. Смежные проходы агрегата должны быть равными рабочей ширине его захвата, что обеспечит правильное их перекрытие.

Перекрытие в стыковых проходах должно составлять 5% от ширины захвата агрегата. Разрывы между смежными проходами машин и необработанные участки поля не допускаются. Поворотные полосы засевают удобрениями с той же дозой высева, что и основное поле. Влажность удобрений, которые вносим, должна обеспечивать нормальную работу дозирующих устройств.

Максимальное отклонение влажности от стандартной – не больше 20% [3, 4].

Из литературных источников [5] видим, что требования к внесению минеральных удобрений поменялись и на сегодня коэффициент вариации составляет 15% точности разбрасывания МД.

Исходя из анализа исследований и публикаций технические средства для внесения минеральных удобрений по технологическому принципу можно разделить на:

– машины для основного внесения удобрений в период подготовки почвы к севу (основное внесение);

– машины для внесения удобрений одновременно с севом (стартовое внесение);

– машины для внесения удобрений во время вегетации растений (подпитка) [6].

Машины для основного внесения минеральных удобрений, которые выпускаются отечественными производителями, не удовлетворяют требованиям, поставленным агрономами. Главным из недостатков этих машин является неравномерное внесение удобрений по поверхности поля, которое превышает нормы агротребований в 1,5–2 раза [7].

Традиционная технология внесения удобрений не полностью отвечает требованиям точности разбрасывания минеральных удобрений. Она состоит из двух самостоятельных операций: разбрасывания удобрений по поверхности поля и заделки их в почву. Первая операция выполняется, главным образом, с помощью центробежных разбрасывателей, которые имеют высокую производительность, невысокую себестоимость, они дешевы в эксплуатации, оборудованы достаточно габаритными кузовами, удобными для механизированной загрузки.

Серьезным недостатком всех разбрасывателей центробежного типа является чрезвычайно высокая неравномерность разбрасывания удобрений по площади поля, которая даже в идеальных условиях машиноиспытательных станций редко укладывается в пределы 20–25%. [2].

Разбрасыватель минеральных удобрений – относительно недорогая сельскохозяйственная машина. Однако стоимость удобрений, которые она разбрасывает в течение многих лет, во много раз превышает ее цену [5].

Цель исследований – исследовать влияние конструктивных параметров дисковых разбрасывателей минеральных удобрений на качество внесения удобрений. Оценить состояние и перспективы их развития в современной системе земледелия.

Машины для внесения удобрений классифицируют по виду удобрений, которые они вносят:

– для органических удобрений;

– для минеральных удобрений.

По назначению:

– для подготовки удобрений к внесению;

– для транспортировки удобрений;

По технологии внесения распределяют: туковые сеялки;

центробежные разбрасыватели;

авиационные;

навозоразбрасыватели;

машины для внесения пылевидных, жидких удобрений, безводного аммиака.

По способу агрегатирования делятся на прицепные;

навесные;

полунавесные.

По способу перемещения выданных дозатором из бункера удобрений подразделяются на: туковые сеялки;

роторные, шнековые, решетные, цепные, катушечные, тарельчатые;

штанговые сеялки.

В зависимости от энергетических средств, с которыми используются машины для основного внесения минеральных удобрений, они распределяются на: тракторные;

автомобильные;

самоходные;

авиационные.

Основными узлами машин для внесения минеральных удобрений является бункер, дозатор и разбрасывающее устройство (метательный аппарат). У большинства разбрасывателей центробежным рабочим органом (метательным аппаратом) является диск с лопатками, расположенный под дозатором и вращающийся вокруг вертикальной оси с частотой 400–1000 об/мин. [6].

Из центробежных рабочих органов наибольшее распространение получили горизонтальные одно- и двухдисковые лопастные аппараты;

одно-, двух- и трехъярусные;

горизонтальные и вертикальные (дисковые и лопастные – оборотные, колеблющиеся), а также наклонные (под некоторым углом к горизонту). Высокий коэффициент вариации при внесении минеральных удобрений обусловил попытки усовершенствования центробежных аппаратов методом применения конических дисков [8], лопаток разной длины и переменного сечения заостренной формы, путем установления дисков в несколько ярусов с перекрытием и наклоном к горизонту, расположения на определенной высоте над полем [9].

Украинским потребителям известны конструкции разбрасывателей фирм «Amazone», «Kircher», «Kuhn» (Германия), «Agric» (Испания), «Ino» (Словения), «Lely» (Франция), «Elho» (Финляндия), «Vicon» (Австрия), «Zdt» (Чехия) и другие [10]. Как правило, грузонесущая часть однодискового разбрасывателя навесного типа представляет собой резервуар конусообразной формы, в нижней части которого находится центробежное разбросное устройство, являющее собой диск с вертикальной осью вращения, к которому крепятся лопатки с регулируемой длиной. Объем бункера в однодисковых разбрасывателях колеблется в пределах 200–900 дм3, рабочая ширина разбрасывания – до 18 м.

Для конструкций разбрасывателей ведущих фирм характерно недостаточно высокое качество разбрасывания, надежность, стабильность и простота обслуживания. Лучшие образцы имеют большой диапазон ширины разбрасывания (до 36 м) и оборудованы соответствующими дисками для ее регуляции [10].

Свыше 90% современных машин для внесения удобрений оборудуют центробежными разбрасывающими рабочими органами, которые успешно вносят гранулированные и мелкокристаллические удобрения и химмелиоранты [12]. Рабочий процесс центробежного аппарата характеризуется наличием двух фаз. Первая – часть процесса, в пределах которой частицы находятся на рабочей поверхности диска, во второй частицы материала, получив необходимую скорость, оставляют диски и осуществляют свободное движение до их прикосновения с почвой. В основе самого анализа рабочего процесса центробежного аппарата лежит теория движения материальных частиц по поверхности, которая вращается, разработанная П.М. Василенко [13].

Характер движения материала по диску зависит от режима работы диска и от его конструкционных параметров. Центробежные диски бывают плоскими, коническими, с лопастями и без них. Лопасти могут быть прямолинейными и криволинейными. Наибольшее распространение получили диски, оборудованные прямыми лопастями или ребрами.

Согласно теории П.М. Василенко, дифференциальное уравнение движения частицы по направлению лопасти будет иметь вид:

где 2 fm – сила трения, обусловленная действием силы Кориолиса и направленная по лопасти;

fmg – сила трения частицы по диску, которая действует на площади диска параллельно лопатке;

mr 2 cos, fmr 2 sin – центробежная сила, которая действует по радиусу, соответственно, в направлении лопасти и перпендикулярно ее плоскости. Здесь – угол между лопаткой и радиусом, который проходит через точку, где расположена частица.

Вторая фаза рабочего процесса начинается тогда, когда частица оставляет конец лопасти или диска к моменту ее падения на землю. Эта фаза находится в непосредственной связи с конечными результатами работы разбрасывателя – качеством равномерного внесения и производительностью. С диска, оборудованного лопастями, частицы сходят неравномерно, поскольку этот процесс происходит в местах, где расположены концы лопастей. Материал ложится на поверхность почвы концентрическими кругами. Лопасти на диске расположены с интервалами, машина двигается непрерывно, следовательно, круги располагаются друг от друга на некотором расстоянии. Это свидетельствует о наличии пульсирующей подачи. Влияние пульсации будет меньшим при наличии большей угловой скорости диска и меньшей скорости машины [1].

График расположения удобрений однодисковым центробежным аппаратом при работе его на стационаре (VM=0) изображен на рисунке 25. Здесь видно, что при дальности полета L самая большая концентрация частиц имеет место на дуге радиусом R1L.

В результате эффективная ширина разбрасывания меньше ширины всей полосы, которая покрывается туками, на величину перекрытия:

Уравнение дальности полета с учетом коэффициента парусности k n, ускорения свободного падения g, скорости VР и высоты Н установки диска над землей:

Из уравнения (3) видим, что дальность полета частицы зависит от величины начальной скорости VР и высоты Н установки диска над землей. Чем более высоки эти параметры, тем большая дальность полета, однако в существующих конструкциях разбрасывателей высота установки диска составляет 0,6–0,8 м.

При установке диска выше этих пределов существенно влияние ветра на равномерность рассеивания удобрений. Кроме того, в некоторых разбрасывателях применяются диски не плоские, а конические, с углом между образовывающей конуса и горизонталью в 3–5 °.

Рисунок 25 – Расположение удобрений центробежным аппаратом Широкое распространение получили машины с центробежным рабочим органом благодаря простоте конструкции, малой удельной металлоемкости и высокой производительности, надежности технологического процесса [11].

Разбрасыватели центробежного типа для внесения минеральных удобрений распределяют их по площади поля неравномерно – превышение в несколько раз.

Кроме того, при использовании смесей удобрений, неоднородной массы и разных по гранулометрическому составу минеральных удобрений даже при переоборудовании машин происходит расслоение удобрений по ширине захвата.

Этот фактор увеличивает коэффициент вариации (неравномерного расположения МД) и понижает сбалансированность питательных элементов, которая приводит к недобору урожая на 10–15% в сравнении с внесением удобрений с минимально возможной неравномерностью.

В последующем работа направлена на усовершенствование центробежного рабочего органа разбрасывателя минеральных удобрений, обоснование его параметров.

1. Сельскохозяйственные машины. Теория и технологический расчет / Б.Г. Турбин [и др.] – Л.: Машиностроение, 1967. – 577 с.

2. Способы внесения удобрений // Научные труды ВАСХНИЛ / Отв. ред. В.Е. Булаев. – М.: Колос, 1976. – 224 с.

3. Операционная технология применения минеральных удобрений / сост. М.Н.

Марченко. – М.: Россельхозиздат, 1983. – 175с., ил.

4. Индустриальная технология применения минеральных удобрений. / сост. М.Н.

Марченко. – М.: Россельхозиздат, 1987. – 239 с.

5. Вильмер, Х. Сравнение пяти разбрасывателей минеральных удобрений / Х. Вильмер // Пропозиция. Тракторы и другая сельхозтехника.

6. Сучасні тенденції розвитку конструкцій сільськогосподарської техніки» / за ред. В.І.

Кравчука, М.І. Грицишина, С.М. Коваля. – К.: Аграрна наука, 2004. – 396 с. – ISBN 966-540-089-4.

7. Булаев, В.Е. Агротехника локального внесения удобрений / В.Е. Булаев. – М.:

ВАСХНИЛ, ВНИИТЭИсельхоз, 1981. – 59 с.

8. Хоменко, М.С. Исследование технологического процесса рассева минеральных удобрений центробежными аппаратами: дис. …канд. техн. наук / М.С. Хоменко. – Челябинск, 1960.

9. Вожик, Ю.Г. Класифікація і аналіз роботи тукорозкидальних апаратів / Ю.Г. Вожик, В.М. Соколов. // Механізація і електрифікація сільського господарства. – К.: Урожай, 1973. – Вип. 23. – С. 23-28.

10. Сільськогосподарські машини / М.В. Бакум [та iнш.]. – Харків, 2008. – Т. 1. Ч 2:

Машини для внесення добрив. – 285 с., іл.

11. Капустин, Ю.А. Причины снижения качества внесения минеральных удобрений / Ю.А.

Капустин, Э.А. Шарикова, И.И. Шихов // Техника в сельском хозяйстве. – 1987. – №12. – С.

32-33.

12. Адамчук, В.В. Резерви оптимізації внесення добрив / Ю.А. Капустин // Farmer. – №8. – 2008. – С. 24-27.

13. Василенко, П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин / П.М. Василенко. – К.: Изд. УАСХН, 1960. – 283 с.

УДК [633.11:631.559:(631.8+632.95)]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПЕСТИЦИДОВ И ВЛИЯНИЕ ВНЕКОРНЕВЫХ

ПОДКОРМОК ВОДОРАСТВОРИМЫМИ УДОБРЕНИЯМИ НА

УРОЖАЙНОСТЬ ЯРОВОЙ ПШЕНИЦЫ

ТОО «Павлодарский научно-исследовательский институт сельского хозяйства»

В структуре посевных площадей Павлодарского Прииртышья значительную долю составляют посевы зерновых культур, возделываемые с применением плоскорезных обработок почвы, без особого соблюдения севооборотов, химические прополки проводятся в недостаточном объеме, вследствие чего засоренность посевов, болезни зерновых достигли значительных величин. Решить проблему засоренности посевов и болезней можно при правильной организации комплекса агротехнических и химических мер борьбы. При этом анализ развития химического метода борьбы дает основание полагать, что возможности его совершенствования как в отношении ассортимента пестицидов, так и способов и средств применения колоссальные.

В связи с этим изучение влияния современных химических средств защиты на рост и урожайность зерновых является актуальным.

С целью выявления биологической эффективности пестицидов и изучения влияния внекорневых подкормок водорастворимыми удобрениями на урожайность яровой пшеницы и качество продукции в условиях Павлодарского Прииртышья в период с 2004 по 2006 гг. проводились экспериментальные работы в опытных полях Павлодарского НИИСХ по схеме, приведенной в таблице 20.

Таблица 20 – Схема экспериментальных работ Опыт Опыт Опыт Результаты экспериментов показали, что биологическая эффективность воздействия исследуемых гербицидов на общую засоренность составила в среднем от 69,0 до 95,0%. При применении гербицида Лазер 60 в дозе 10 г/га гибель осота составила при втором учете 85,0%, при третьем 93,0%, вьюнка полевого, соответственно, 84,2 и 89,2%, щирицы, мари белой, курая – 100%.

Применение препарата Октапон Экстра в дозе 0,7 л/га спровоцировало гибель осота и вьюнка на посевах на 83,0–88,0%, щирицы, мари белой, курая – 100%.

Неплохие результаты получены при использовании препарата Истребитель в дозе 20 г/га, где процент гибели вышеуказанных сорных растений составил 87,9–91,5%.



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 11 |
 




Похожие материалы:

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент научно-технологической политики и образования Министерство сельского хозяйства Иркутской области ФГБОУ ВПО Иркутская государственная сельскохозяйственная академия МАТЕРИАЛЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ, ПОСВЯЩЕННОЙ 110-ЛЕТИЮ СО ДНЯ РОЖДЕНИЯ А.М. КАЗАНСКОГО (21 декабря 2012 г.) Иркутск 2012 УДК 001:63 Редакционная коллегия Иваньо Я.М., проректор по учебной работе ИрГСХА Федурина Н.И., декан экономического ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН КОМИТЕТ НАУКИ РГП ИНСТИТУТ БОТАНИКИ И ФИТОИНТРОДУКЦИИ ИЗУЧЕНИЕ БОТАНИЧЕСКОГО РАЗНООБРАЗИЯ КАЗАХСТАНА НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ Международная научная конференция, посвященная юбилейным датам выдающихся ученых-ботаников Казахстана Алматы, 6-7 июня 2013 года Алматы 2013 1 УДК 85 ББК 28.5л6 И32 Главный редактор – д.б.н. Ситпаева Г.Т. Ответственный секретарь – к.б.н. Саметова Э.С. Ответственный за выпуск – к.б.н. Веселова П.В. Редакционная коллегия: ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.И. Колобова ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ АПК (3-е издание, дополненное и переработанное) Допущено Министерством сельского хозяйства Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений по экономическим специальностям Барнаул Издательство АГАУ 2008 УДК ...»

«АЗОВСКАЯ ЗЕМЛЯ общество и власть 1 АЗОВСКАЯ ЗЕМЛЯ общество и власть ББК 63.3 (2 Рос – 4 Рос) УДК 908.471.61 Азовская земля: общество и власть. / Под общей редакцией С.В. Юсова, Председателя Изби- рательной комиссии Ростовской области и В.Н. Бевзюка, Главы Азовского района. – Информаци- онно-аналитический и издательский центр Местная власть, 2011 г. – 120 с., илл. Выпуском данной книги продолжается издательский проект Избирательной комиссии Ростов ской области История власти на Дону. Коллектив, ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 3 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с междунароным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ Книга 3 ПЕТРОЗАВОДСК – ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 2 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА 2 ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с междунароным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ Книга 2 ПЕТРОЗАВОДСК – ...»

«ПОЧВЫ РОССИИ: 1 современное состояние, перспективы изучения и использования КНИГА 1 ОБЩЕСТВО ПОЧВОВЕДОВ ИМ. В.В. ДОКУЧАЕВА КАРЕЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАРЕЛЬСКАЯ ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЫ ДОКЛАДОВ VI СЪЕЗД ОБЩЕСТВА ПОЧВОВЕДОВ им. В. В. ДОКУЧАЕВА Всероссийская с международным участием научная конференция ПОЧВЫ РОССИИ: современное состояние, перспективы изучения и использования ШКОЛА-СЕМИНАР ДЛЯ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ ЗНАНИЯ О ...»

«1 Нурушев М.Ж., Байгенжин А.К., Нурушева А.M. НИЗКОУГЛЕРОДНОЕ РАЗВИТИЕ - КИОТСКИЙ ПРОТОКОЛ: Казахстан, Россия, ЕС и позиция США (1992-2013 гг.) Астана, 2013 2 Н-92 Низкоуглеродное развитие и Киотский протокол: Казахстан, Россия, ЕС и позиция США (1992-2013 гг.): монография – М.Ж. Нурушев, А.К. Байгенжин, А. Нурушева – Астана: Издательство ТОО Жаркын Ко, 2013 – 460 с. ил. УДК [661.66:504]:339.922 ББК 28.080.1 (0)я431 Н-92 ISBN 978-9452-453-25-5 Рекомендовано к печати ученым Советом РГП на ПХВ ...»

«Цветы дома и в саду Т. М. Клевенская СУККУЛЕНТЫ: НЕПРИХОТЛИВЫЕ КОМНАТНЫЕ РАСТЕНИЯ Москва ОЛМА-ПРЕСС 2001 _ Содержание ОТ АВТОРА: К А К БЫЛА НАПИСАНА ЭТА КНИГА 3 ЧТО ТАКОЕ СУККУЛЕНТЫ? 5 Где они растут? 8 Как они приспособились? 9 Как вас теперь называть? 13 КАК ВЫРАЩИВАТЬ СУККУЛЕНТЫ? 17 Размножение 24 Генеративное размножение ОТ АГАВЫ ДО ЯТРОФЫ Основные суккуленты от А до Я Редкие неожиданные суккуленты В КОМНАТЕ, НА БАЛКОНЕ, В САДУ ЧТО ЕЩЕ ПРОЧИТАТЬ ББК К Клевенская Т. М. 8 Суккуленты: ...»

«О. А. Киселёва МЕТЕОРОЛОГИЯ С ОСНОВАМИ КЛИМАТОЛОГИИ Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины Государственное учреждение Луганский национальный университет имени Тараса Шевченко О. А. Киселёва МЕТЕОРОЛОГИЯ С ОСНОВАМИ КЛИМАТОЛОГИИ Учебное пособие для иностранных студентов высших учебных заведений Луганск ГУ ЛНУ имени Тараса Шевченко 2013 УДК [551.5 + 551.58] (075.8) ББК 26.23я73 + 26.234. 7я73 К44 Рецензенты: доктор педагогических наук, профессор Трегубенко Е. Н. – кафедры ...»

«Г. Федоров, Й. фон Браун, В. Корнеевец ОПЫТ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ Калининград 1997 Министерство общего Кильский и профессионального образования университет Российской Федерации Калининградский государственный университет Г. Федоров, Й. фон Браун, В. Корнеевец ОПЫТ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ Калининград 1997 УДК 338.436. Федоров ...»

«УЧРЕЖДЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ИНСТИТУТ МОНИТОРИНГА КЛИМАТИЧЕСКИХ И ЭКОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ СО РАН ДЕПАРТАМЕНТ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ТОМСКОЙ ОБЛАСТИ ТРОО ЦЕНТР ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ИНФОРМАЦИИ И.А. Бех, С.А. Кривец, Э.М. Бисирова КЕДР - ЖЕМЧУЖИНА СИБИРИ Томск - 2009 УДК 582.475:630*8(571.1) ББК П42.357.7(253) Б550 Бех И.А., Кривец СЛ., Бисирова Э.М. Кедр - жемчужина Сибири. Томск: Изд-во Печатная мануфактура, 2009. - 50 с. Б550 ISBN 978-5-94476-164-4 В книге ...»

«Российская академия сельскохозяйственных наук Всероссийский научно–исследовательский институт картофельного хозяйства имени А. Г. Лорха Всероссийский научно–исследовательский институт фитопатологии Биологический факультет Московского государственного университета имени М.В. Ломоносова СОРТА КАРТОФЕЛЯ, ВОЗДЕЛЫВАЕМЫЕ В РОССИИ 2013 Ежегодное справочное издание Агроспас 2013 УДК 635.21:631.526.32(470) ББК 42.15 С37 Авторы: Б. В. Анисимов, С. Н. Еланский, В. Н. Зейрук, М. А. Кузнецова, Е. А. ...»

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УФИМСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР ИНСТИТУТ ГЕОЛОГИИ КАРСТ БАШКОРТОСТАНА Уфа — 2002 УДК 551.44 (470.57) Р.Ф. Абдрахманов, В.И. Мартин, В.Г. Попов, А.П. Рождественский, А.И. Смирнов, А.И. Травкин КАРСТ БАШКОРТОСТАНА Монография представляет собой первое наиболее полное обобщение по карсту платформен ной и горно складчатой областей Республики Башкортостан. Тематически оно состоит из двух частей. В первой освещены основные факторы развития карстового процесса (физико географические, ...»

«Белорусский государственный университет Географический факультет Клебанович Н.В. ЗЕМЕЛЬНЫЙ КАДАСТР Допущено Министерством образования Республики Беларусь в качестве учебного пособия для студентов специальности G 31 02 01-02 географические информационные системы Минск – 2006 1 УДК 347 ББК К 48 Рецензенты: Кафедра кадастра и земельного права учреждения образования Бело русская сельскохозяйственная академия (зав. кафедрой, канд. экон. наук, доц. Е. А. Нестеровский); ст. научный сотрудник УП ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 2-Я ВСЕРОССИЙСКАЯ НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНТЕРНЕТ-КОНФЕРЕНЦИЯ КАДАСТР НЕДВИЖИМОСТИ И МОНИТОРИНГ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ Под общей редакцией доктора технических наук, проф. И.А.Басовой Тула 2012 УДК 332.3/5+504. 4/6+528.44+551.1+622.2/8+004.4/9 Кадастр недвижимости и мониторинг природных ресурсов: 2-я Всероссийская научно ...»

«1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БАРАНОВИЧСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Учреждение образования Барановичский государственный университет Эколого-краеведческое общественное объединение Неруш Барановичская городская и районная инспекция природных ресурсов и охраны окружающей среды Отдел по физической культуре, спорту и туризму Барановичского городского исполнительного комитета Отдел по физической культуре, спорту и туризму Барановичского районного ...»

«Александр Слоневский Судебные процессы и преступность в Каменском-Днепродзержинске Очерки и документы Книга Александра Слоневского Судебные процессы и преступность в Каменском- Днепродзержинске в определённом смысле является продолжением книги Дух ушедшей эпохи (2007), написанной в союзе с безвременной ушедшей из жизни историком Людмилой Яценко. Судебные процессы и преступность охватывают период с 1761 года, когда в Каменском произошёл крестьянский бунт, по 1972 год, вошедший в историю ...»

«АГРОНОМИЯ И ЗАЩИТА РАСТЕНИЙ УДК 633.174:581.192.7 ВЛИЯНИЕ ПРИЕМОВ ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЯН И ПОСЕВОВ СТИМУЛЯТОРАМИ РОСТА НА УРОЖАЙНОСТЬ ЗЕРНОВОГО СОРГО Васин Алексей Васильевич, д-р с.-х. наук, проф. кафедры Растениеводство и селекция ФГБОУ ВПО Самарская государственная сельскохозяйственная академия. 446442, Самарская область, п.г.т. Усть-Кинельский, ул. Учебная, 2. E-mail: vasin_av@ssaa.ru Казутина Надежда Александровна, соискатель кафедры Растениеводство и селекция ФГБОУ ВПО Самарская ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.