WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 8 |

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. ...»

-- [ Страница 4 ] --

В результате хранения различных сельскохозяйственных культур в них происходят различные химические изменения. В первую очередь этим изменениям подвергаются жиры, а так же белковые вещества. Свежеубранные культуры, к сожалению, отличаются очень низкой стойкостью при хранении, особенно при высокой влажности, температуре и засоренности. Поэтому, для устранения этой зависимости, необходимо применять сушилки.

Сушка – самый ответственный и трудоемкий процесс.

Чем быстрее идет отдача влаги до оптимального уровня, тем выше качество высушиваемого продукта [1].

Существующие в настоящее время сушилки применяют для сушки семян подсолнечника, трав, овощных и других сельскохозяйственных культур. В сельском хозяйстве нашей страны сушилки используются на зерноочистительно сушильных пунктах индивидуально или в составе зерноочистителъно-сушильных комплексов. Наибольшее распространение получили прямоточные сушилки (шахтные, барабанные и др.). Они могут быть стационарными и передвижными, рециркуляционными и шахтными.

Шахтные сушилки рекомендуются для сушки семенного, продовольственного и фуражного. Сушильной и охладительными частями данных сушилок являются вертикальные прямоугольного сечения шахты с горизонтальными рядами коробов. По ним подводится свежий или отводится отработанный теплоноситель (смесь топочных газов с воздухом либо воздух) и охлаждающий воздух. При этом, температуpa теплоносителя при сушке семенного зерна не должна превышать 70-80° С, продовольственного - 100-110° С.

Производительность шахтных сушилок - 8-50 т/ч.

Стационарные шахтные сушилки, типа СЗШ-16А и СЗШ-8, используют для сушки зерна различных сельскохозяйственных культур с влажностью до 28%. В двух шахтах сушильной камеры зерно высушивается одновременно при параллельном пропуске по данным шахтам или последовательном по обеим шахтам. Существуют также, передвижные шахтные сушилки, типа ЗСПЖ-8 и К4-УСА. Они смонтированы на шасси автомобильного прицепа. За один пропуск через такую шахтную сушилку влажность досушиваемого зерна снижается, при параллельной работе шахт, на 4-6% или на 6 - 12% (при последовательной работе шахт) [1].

Известны также барабанные сушилки, которые рекомендуются для сушки продовольственного и фуражного зерна. Иногда они применяются на сушке семян. Сушильной частью таких сушилок является вращающийся барабан с продольными полками (лопастями) внутри для подъёма и перемешивания материала. В них, при сушке семенного зерна влажностью до 25%, температуpa теплоносителя не должна быть более 145-165' С, а при сушке продовольственного зерна, влажностью более 25%, - 180-200' С. Производительность таких сушилок составляет 1-8 т/ч. Стационарные барабанные сушилки сушат зерно любой влажности. Применяемые, в настоящее время сушилки типа СЗСБ-8, оборудованы 6-лопастным барабаном с подъёмно-лопастной системой. Зерно, которое поступает во вращающийся барабан, поднимается по его лопастями и крестовинам, а затем сбрасывается вниз. При этом под напором теплоносителя оно перемещается вдоль барабана.

Агент сушки омывает ссыпающееся и лежащее на полочках зерно и высушивает его. Передвижная барабанная сушилка, типа СЗПБ-2,5, может быть смонтирована на раме с пневматическими колёсами и буксирным устройством. При этом, влажность зерна за один пропуск его через такую сушилку снижается на 5 -8% [1].

При использовании рециркуляционных сушилок, зерно после кратковременного нагрева газовоздушной смесью, имеющей температуру до 3000 С, попадает в зону так называемого тепломассообмена. После этого оно попадает в камеры промежуточного и окончательного охлаждения. Из камеры окончательного охлаждения выходит уже высушенное зерно, а из камеры промежуточного охлаждения подсушенное зерно поступает вместе с сырым зерном в камеру нагрева. В этом случае в зоне тепломассообмена происходит частичное выравнивание температуры и влажности сырого и рециркулирующего зерна. За один пропуск через рециркуляционные сушилки, зерна влажность его снижается до кондиционной [1].

В сельском хозяйстве используют также сушилки с неподвижным досушиваемым слоем - напольные или с камерами треугольной, ромбовидной, цилиндрической и прямоугольной формы. В качестве топлива для всех типов сушилок используются дрова, уголь, торф, жидкое топливо, природный газ.

Поэтому, с учетом вышеизложенного, при сушке возделываемых в хозяйствах сельскохозяйственных культур необходимо стремиться к разработке установок, которые должны быть просты в изготовлении и доступны, не требовать больших капиталовложений, иметь большой срок службы.

Тюрин И.Ю. Перспективы развития экспериментальных исследований процесса сушки // Научное обозрение, № 5. – Саратов, ООО «АПЕКС-94», 2010. – 96 с.

THE USE OF DRYERS FOR DRYING OF VARIOUS

AGRICULTURAL CROPS FOR THE CREATION OF A

RELIABLE FODDER BASE

Key words: drying, clothes dryer, secondary drying, agricultural crops, fodder base, method of active ventilation.

The work is devoted to the issues of using various dryers in досушивании of various agricultural crops.

ДОЗАТОР ТРУДНОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Белиев Р.Р. студент 4 курса инженерного факультета Научные руководители – Артемьев В.Г., д.т.н., профессор, ФГБОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия им. П.А. Столыпина»

Ключевые слова: дозатор, трудносыпучий материал, спирально-винтовой транспортер, бункер, вибратор.

Работа посвящена вопросу о дозировании трудносыпучих материалов, в которой на основании исследований, предложена схема дозатора, его устройство и техническая характеристика.

По данным агрономической и зоотехнической службы сельского хозяйства находит определенное применение диатомитовый порошок (г. Инза, Ульяновской области).

Физико-механические свойства порошка обладают рядом параметров, затрудняющим процесс механизации их использования, в частности имеет низкую плотность = кг/м и не обладает сыпучестью, что ведет к быстрому сводообразованию.

В студенческом кружке «Пружина» в одном из «Сельскохозяйственные машины» разработан дозатор для подачи порошка пропускной способностью q =1,5…4 г/с. Схема дозатора приведена на рисунке 1.

Дозатор трудносыпучих материалов включает в себя раму 1. На раме 1 установлен кожух 2 круглого сечения, внутри которого расположен спирально-винтовой транспортер снабженный приводом 4. Над кожухом 2 расположен конусообразный бункер 5, который установлен на пружинах 6.

В верхней части бункера 5 горизонтально установлена перемычка 7, на которой посредством шарнира 8 вертикально по центру выпускного отверстия бункера установлена штанга 9.

С внешней стороны бункера 5 установлен вибратор 10. Бункер и кожух 2 соединены эластичной муфтой 11. В кожухе 2 в противоположной стороне от привода 4 расположено выпускное окно 12.

Рисунок 1 – Принципиальная схема дозатора порошка зависимости от вида трудносыпучего материала, загружаемого в бункер 5, регулируют на определенное дозирование и включают привод 4. При работе вибратора 10 вибрирует бункер 5, а штанга 9 колеблется, при этом истекает трудносыпучий материал из бункера 5. Дозированная порция сыпучего материала из бункера 5 захватывается витками спирального винта 3 и высыпается из выходного окна 12.

Применение спирально – винтового рабочего органа в дозаторе снижает металлоемкость устройства, и повышает качество дозирования. Наличие вибратора на внешней стороне бункера предотвращает сводообразование трудносыпучего материала. Наличие штанги в бункере предотвращает уплотнение трудносыпучего материала в столбе истечения.

Техническая характеристика дозатора:

4. Сечение проволоки спирального винта, мм 6. Частота вращения привода, мин-1 0… 8. Производительность дозатора, м3/ч ………………………0, 9. Мощность вибратора, кВт ……………………………… 0, 10. Вынуждающая сила вибратора, кН……..……… 0,11…0,

BATCHER HARD LOOSE MATERIALS

Believ R.R., Artemyev V. G., Baryshov A.O.

Key words: doser, hard loose material, spiral screw conveyor, hopper, vibrator.

Is devoted to the question of dosing hard loose materials, which on the basis of research, the scheme of the dispenser, its structure and characteristics.

УДК 631.

РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

СОСТОЯНИЯ БОРОН

Белов В.В., студент 5 курса инженерного факультета Научный руководитель - Гаранин Г.В., кандидат ФГБОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия им. П.А. Столыпина»

Ключевые слова: бороны зубовые, эксплуатационно технологическое состояние, измерения, качество ремонта.

Изучено эксплуатационно-технологическое состояние борон в хозяйствах. Даже после ремонта многие параметры борон не удовлетворяют требованиям. В ходе полевых работ такие бороны не обеспечивают требуемого качества работы.

Проверено эксплуатационно-технологическое состояние борон зубовых БЗСС-1: 1) после ремонта – а) с установленными новыми зубьями;

б) зубья восстановленные оттяжкой и правкой с нагревом кузнечным способом;

2) после сезона весенне-полевых работ;

3) после всего сезона полевых работ.

Бороны контролировались по следующим показателям:

толщина на конце зуба, отклонение зуба от вертикали, просветы между концами зубьев и опорной поверхностью, направление установки зубьев скосом, длина зубьев от острия до места крепления. Средства для контроля борон описаны в работах [1], [2], [3].

После обработки результатов измерений получены распределения количества зубьев по диапазонам толщины на конце зубьев для борон:

а) с установленными новыми зубьями;

б) зубья восстановлены оттяжкой и правкой с нагревом кузнечным способом;

в) после сезона весенне-полевых работ;

г) осенью после всего сезона полевых работ.

13% зубьев имеют длину после ремонта (зубья восстановленные оттяжкой и правкой) в пределах 151…170 мм (а после всего сезона полевых работ 1,3%), 77,9% (26,1%) 131…150 мм, 9,1% (72,6%) - менее 130 мм, (длина новых зубьев 170 мм).

По нормативам же требуется превышение длиной зуба глубины обработки в 2…2,5 раза.

Толщина на конце зубьев соответствует требованиям у 99,2% борон после ремонта с установленными новыми зубьями.

У борон после ремонта с восстановленными зубьями толщина на конце зубьев на 96% соответствует требованиям;

после сезона весенне-полевых работ у 19,2% толщина на конце зубьев соответствует требованиям;

после всего сезона полевых работ толщина на конце зубьев соответствует требованиям у 9,2% зубьев.

Превышено нормативное значение толщины на конце у 80,8% зубьев борон после сезона весенне-полевых работ и у 90,8% зубьев после всего сезона полевых работ. Вместо требуемых 2…5 мм, толщина на конце зубьев достигает 8..11мм у 26,9% после весенне-полевых работ и даже 11…17 мм у 11,1% зубьев после всего сезона полевых работ.

Просветы между концами зубьев и опорной поверхностью борон после ремонта (зубья восстановленные) у 43,2% в норме (0…10 мм), у 24,1% - 21…30 мм, у 12% превышают 31мм и достигают 60 мм.

У борон после ремонта (зубья новые) просветы между концами зубьев и опорной поверхностью не соответствуют требованиям у 68,5%.

После всего сезона полевых работ просветы между концами зубьев и опорной поверхностью уже соответствуют требованиям у 72,5%, следовательно, интенсивнее изнашиваются длинные зубья в бороне, чем короткие.

Отклонение зуба от вертикали у борон после ремонта (зубья восстановленные) соответствовало требованиям у 73.4%, а после всего сезона полевых работ у 56,2%.

- у борон даже после ремонта многие показатели не соответствуют требованиям;

- в процессе полевых работ эти показатели еще больше отклоняются от нормативов;

- такие бороны не обеспечивают требуемое качество полевых работ;

- необходимо улучшить качество ремонта борон, применять нормативную документацию и систему средств контроля, обучить специалистов.

1. Гаранин Г.В. Комплексная система средств контроля качества механизированных работ в полеводстве. Тракторы и сельхозмашины. - 2012, №1, с.43… 2. Гаранин Г.В. Средства для технологического контроля и настройки МТА на качество и эффективность работы // Тракторы и сельхозмашины. - 2009, №6, с.54… 3. Гаранин Г.В. Система технических средств контроля качества механизированных работ в полеводстве. Сб. научных трудов «Пути повышения энергетической и временной загрузки машинно-тракторного парка». Ульяновский СХИ, Ульяновск,1984, с.117…121.

THE CHECK RESULTS OF THE TECHNOLOGICAL STATE

OF HARROWS

Key words: harrows, operational, and technological state, measurement, quality repairs.

The state of harrows at exploitation has been checked. Even after repairing many parameters of harrows do not satisfy the requirements. In the course of field work such harrows do not ensure the required quality of work.

УДК 621.

КОРРЕКТИРОВКА АГРОТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ

ПРИМЕНИМЫХ К УСЛОВИЯМ СРЕДНЕГО ПОВОЛЖЬЯ

Бурдасова А.В., студентка 5 курса инженерного факультета Научный руководитель – Павлушин А.В., кандидат ФГБОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия им. П.А. Столыпина»

Ключевые слова: плуг, агротребования, вспашка, агрегат, поверхность поля.

агротехнических требований в условиях Среднего Поволжья.

мероприятий, позволяющих более качественно и эффективно выполнять основную обработку почвы, учитывая особенности почв различных почвенно-климатических зон.

К вспашке предъявляются следующие агротехнические требования:

вспашка проводится на заданную в каждом отдельном случае глубину с допустимым отклонением средней глубины от заданной не более 2 см;

вспашку проводят прямолинейными бороздами без огрехов так, чтобы все корпуса плуга образовывали одинаковые пласты;

все виды вспашки, за исключением перепашки перед посевом, выполняют плугами с предплужниками;

оборот пластов при вспашке делают полным, вспаханный слой -рыхлым, пожнивные остатки, сорняки, органические и минеральные удобрения полностью заделывают;

семена сорняков должны быть заделаны глубже 12 см.

поверхность вспаханного поля не должна иметь глубоких разъемных борозд и высоких гребней, свальный гребень не должен превышать соседние более чем на 5 см;

допустимым пределом глыбистости считается 10…15% площади под глыбами;

склоны пашут поперек (по горизонталям).

Высокое качество вспашки и уменьшение затрат механической энергии, как показывает опыт, зависит от правильности комплектования, подготовки и установки пахотного агрегата, тщательности подготовки поля к вспашке и от правильной организации работы на загоне [3].

Агротехнические требования предъявляемые к плугам отражают только качество их работы, но не отражают технико экономические показатели работы всего агрегата. Поэтому разработка научно-обоснованных требований к пахотным агрегатам и их внедрение в практику помогут вскрыть недостатки как плугов, так и тракторов. Таким образом, перед конструкторами будет поставлена вполне определенная задача по усовершенствованию пахотных агрегатов. В первом приближении основные требования к рациональным пахотным агрегатам, приемлемых к условиям Среднего Поволжья, можно сформулировать следующим образом [1].

Зяблевая вспашка должна производиться в оптимальные для данной зоны агротехнические сроки, в условиях Среднего Поволжья – это первая и вторая декады августа.

Вспашку проводят прямолинейными бороздами без огрехов так, чтобы все корпуса плуга образовывали одинаковые пласты.

Поверхность вспаханного поля не должна иметь глубоких разъемных борозд и высоких гребней, а также разрывов между смежными проходами плуга.

Пласт должен быть хорошо раскрошен и состоять из ко мочков диаметром менее 5 см. Показатель крошения Кф должен быть равен единице.

Вспушенность почвы, определяемая по формуле (1):

где — глубина вспашки без учета вспушенности, см;

глубина вспашки с учетом вспушенности почв,см.

Вспушенность должна быть оптимальной, для зоны Среднего Поволжья в пределах 29…31%. Под оптимальной вспушенностью почвы понимается такая вспушенность, при которой имеет место оптимальная общая скважность почвы, равная 54…56%. При оптимальных значениях крошения пласта и вспушенности почвы имеет место оптимальное соотношение капиллярной и некапиллярной скважности, равное, соответственно, 66 и 34%.

Степень рыхления пласта, должна быть равна 0,9…1,0. Она определяется по формуле (2):

где — фактическая и оптимальная вспушенность почвы, %;

Кф, Коп – фактическое и оптимальное крошение пласта.

Коэффициент устойчивости рыхления почвы, определяе мый как отношение общей скважности почвы в момент ее замерзания к общей скважности, полученной при вспашке, должен быть равен 0,4…0,5. Коэффициент устойчивости может быть определен через вспушенность почвы в момент замерзания через t дней после вспашки и фактическую вспушенность, полученную при вспашке, по формуле (3):

Растительные остатки и органические удобрения должны быть хорошо заделаны. Степень заделки определяется по формуле (4):

где а3 - глубина заделки, то есть толщина слоя земли над верхней границей заделанных растительных остатков, см;

а глубина пахоты, см.

При глубине вспашки почвы 25…27 см степень заделки 0,45…0,50.

Плуг должен иметь устойчивый ход по глубине пахоты в продольном и в поперечном направлениях. Среднее квадратическое отклонение не должно превышать 1,5 см.

Плуг должен иметь устойчивый ход по ширине захвата.

Отклонение средней ширины захвата от расчетной и среднее квадратическое отклонение ширины захвата должно быть не бо лее = ±5%.

Конструкция рамы плуга и расположение рабочих орга нов не должны вызывать забиваемость его растительными остатками и органическими удобрениями.

Рабочая часть корпусов и предплужников должна иметь гладкую поверхность, а стойки обтекаемую форму с тем, чтобы не было очагов залипания почвой.

Удельная металлоемкость плуга q должна быть опти мальной. Она определяется по формулам вида (5),(6):

где G - общий вес плуга, кг;

В - ширина захвата плуга, м;

а глубина пахоты, м.

Ширина захвата должна согласоваться с колеей трактора.

Конструкция плуга должна обеспечивать легкость со единения с трактором и удобство технического обслуживания.

Безопасность перевозки плуга обеспечивается при нали чии транспортного просвета не менее 20 cм для прицепного и полунавесного, 20 см у первого и 80 см у последнего корпуса навесного плуга.

Пахотный агрегат должен быть маневренным с тем, чтобы сократить время на холостые переезды и уменьшить ширину поворотной полосы.

Крюковая нагрузка, обусловленная тяговым сопротив лением плуга, не должна влиять на управляемость пахотным агрегатом.

При работе гусеничного пахотного агрегата общее время воздействия трактористом на органы управления, исключая повороты агрегата, не должно превышать 10% времени от чистой работы агрегата в борозде.

Тяговое сопротивление плуга должно способствовать лучшему сцеплению гусениц с почвой за счет более рационального перераспределения веса трактора и вертикальной составляющей тягового сопротивления по передним и задним опорам трактора.

В транспортном положении навесного плуга не допус кается перегрузка задних опор трактора.

Коэффициент эксплуатационной надежности пахотного агрегата должен составлять 0,95…1,00.

Пахотный агрегат должен обеспечивать в зависимости от удельного сопротивления почвы оптимальную часовую производительность.

где Вр - ширина захват, м;

оп - оптимальная скорость движения, км/ч;

- коэффициент использования времени.

Коэффициент полезного действия пахотного агрегата должен быть не менее 0,65. Он определяется как отношение мощности, необходимой для выполнения полезной работы, к мощности двигателя трактора, то есть (8):

При возделывании любой культуры исключительно велико значение основной обработки почвы, которая проводится с целью придания почве определенной структуры, создания благоприятных условий для накопления и сохранения влаги, питательных веществ, уничтожения сорняков, изменения формы и состояния поверхности поля. От качества ее выполнения в значительной степени зависит урожайность сельскохозяйственных культур и себестоимость продукции. В других почвенно-климатических условиях, отличных от условий Среднего Поволжья, требования должны уточняться и корректироваться.

Кленин Н.И. - Сельскохозяйственные и мелиоративные машины – М.: Колос. 1994, с.751.

Князев А.А. Проектирование навесных плугов:

Методическое указание. –Куйбышев. 1975, с. 97-100.

Комаристов В.Е., Дунай Н.Ф. Сельскохозяйственные машины. - М.: Колос.1977,с.496.

ADJUSTMENT OF AGRICULTURAL REQUIREMENTS TO

CONDITIONS OF THE MIDDLE VOLGA REGION

Key words: plough, agricultural requirements, ploughing, aggregate, furrow, field surface.

The study is devoted to analysis of agricultural requirements adjustment to conditions of the Middle Volga region.

УДК 631.3:658.

СНИЖЕНИЕ ВИБРАЦИИ И ШУМА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

Бурый Д.В., студент 1 курса факультета технический Научный руководитель – Белехова Л.Д., кандидат Раубо В.М., кандидат экономических наук, доцент УО «Белорусский государственный аграрный технический университет», Минск, Республика Беларусь Ключевые слова: вибрация, шум, источники, сельскохозяйственная техника, здоровье.

Работа посвящена исследованию вредного воздействия вибрации и шума на здоровье работников предприятий АПК, найдены критические величины вредных факторов.

Введение. В настоящее время в агропромышленном производстве проводится непрерывная интенсификация производственных процессов при максимальном сокращении размеров и массы машин и оборудования. В результате этого вибрация и шум машин и оборудования при эксплуатации увеличиваются. Вибрация и шум оказывают отрицательное влияние на самочувствие обслуживающего персонала. Считают, что уровень производственного шума и вибрации – это показатели технической культуры предприятия.

Материалы исследования и результаты обсуждения.

В ремонтных мастерских и во время работы сельскохозяйственных машин и оборудования основными источниками вибрации и шума являются электрические и пневматические приводы, рабочие органы машин вращательного, ударного и ударно – вращательного действия, подшипниковые узлы, зубчатые зацепления и т. д.

Весьма распространенной причиной интенсивного высокочастотного шума и вибрации на предприятиях АПК является выброс сжатого воздуха, пара и других газов, которые широко используются для отопления, сушки, охлаждения и других производственных процессов. Источником аэродинамического шума и вибрации являются вентиляторы, используемые в сушилках и других видах оборудования.

Аэродинамический шум и вибрация возникают в результате вихревого движения воздушного потока при обтекании рабочего колеса и кожуха вентилятора, пульсации скорости и давления в потоке. Аэродинамический шум и вибрация, возникающие в воздуховодах, также обусловлены неравномерностью движения воздушного потока, его пульсацией и повышенными завихрениями в фасонных частях.

турбовоздуходувные машины типа ТВ-150-1,2 или ТВ-250-1,2, а также вентиляторы высокого давления типа ВВД. По замерам общий уровень шума на выхлопе вентиляционных сетей достигает 105–110 дБА, что выше допустимых. В зерноочистительном отделении элеваторов наиболее шумное оборудование – это турбовоздуходувные машины ТВ-150-1,2.

Шум создаваемый ими, превышает нормы на 2–11 дБ. При этом максимальное значение падает на высокочастотный диапазон.

Общая вибрация передается через опорные поверхности на тело работника. Она вызывает поражение нервной и сердечно-сосудистой систем, утомление, головные боли, тошноту, ощущение тряски внутренних органов, расстройство аппетита, нарушение сна. Общая вибрация опасна для здоровья человека, т.к. на частотах 6–9 Гц возможны разрывы внутренних органов из-за явления резонанса. В качестве средств индивидуальной виброзащиты применяются рукавицы и обувь с виброзащитными упругодемпфирующими элементами, а также используется виброгашение и виброизоляция [2].

Наиболее эффективным способом снижения шума струи является уменьшение давления в ней ниже критического. При этом снижается скорость истечения, что позволяет значительно уменьшить звуковую мощность. Уменьшение шума струи наблюдается также при ее разбиении на ряд более мелких струй.

Например, при выпуске газа через четырех трубное сопло, имеющее такое же живое сечение, как и основная магистраль, на низких и средних частотах шум уменьшается на 8—10 дБ.

Аналогичный эффект имеет место при использовании турбулизирующей сетки, которая разбивает струю на отдельные струйки. Сетка обычно устанавливается на расстоянии 1– диаметров от среза сопла. Это приводит к увеличению высокочастотного шума, который следует экранировать.

Уровень шума струи можно также уменьшить при использовании эжектора. Эжектор способствует расширению струи и уменьшению ее скорости. При длине эжектора более пяти диаметров струи наблюдается значительное уменьшение шума во всем диапазоне частот, за исключением самых низких. Эжектор снижает общую звуковую мощность на 6— 8 дБ, а на высоких частотах — на величину 10—12 дБ. Еще большее снижение звуковой мощности струи (до 10— 16 дБ) достигается при использовании двухступенчатого эжектора [1].

При применении сжатого воздуха в целях очистки, сушки сельхозмашин и для других технологических операций возникает сильный высокочастотный шум, который достаточно эффективно заглушается при использовании щелевого сопла.

Для снижения мощности аэродинамического шума, дросселирующими устройствами, следует ограничивать скорость движения воздуха в магистральных воздуховодах до - 6 м/с, а на ответвлениях до 2 - 4 м/с.

Аэродинамический шум вентиляторов состоит в основном из вихревого шума и шума неоднородности потока.

Поскольку вентиляторы являются комплектующими изделиями и активно влиять на их конструкцию не представляется возмож ным, целесообразно рассмотреть возможности уменьшения шума, создаваемого вентиляторами, на пути его распространения с помощью глушителей. Это направление с точки зрения аэродинамических потерь в 4–5 раз эффективнее борьбы с шумом в источнике его возникновения.

аэродинамического шума, распространяющегося через какое-либо отверстие, которое по технологическим или другим соображениям не может быть закрыто. Их подразделяют на активные и реактивные. В активных глушителях основную роль в снижении шума играет звукопоглощающий материал, в качестве которого применяются различные пористые материалы. При этом они должны быть достаточно долговечными, малогигроскопичными, неагрессивными, негорючими и безопасными для здоровья обслуживающего персонала. Снижение аэродинамического шума зависит как от толщины и свойств звукопоглощающего материала, так и от акустических свойств перфорированной облицовки глушителя. Было установлено, что для снижения низкочастотного аэродинамического шума толщину слоя звукопоглощающего материала принимают равной 80–120 мм, а высокочастотного – от 25 до 40 мм.

При изготовлении облицовки звукопоглощающий материал в глушителе покрывают металлическим перфорированным листом, при этом следует учитывать коэффициент перфорации К. Исследованиями было установлено, что при коэффициенте перфорации К 7% шум не снижается. Для снижения низкочастотного шума диаметр отверстий и шаг перфорации следует уменьшать, а для снижения высокочастотного шума необходимо увеличивать диаметр отверстий и шаг перфорации, что связано с длиной заглушаемой звуковой волны.

В воздуховоде вентиляторов ВВД устанавливают высокочастотной области спектра повышается до 26 дБ.

Заключение. Результаты исследования обсуждались на научно практической конференции и нашли практическое использование в учебном процессе при чтении лекций и проведении практических работ. Выполнение мероприятий по снижению шума и вибрации в ремонтных мастерских и при эксплуатации сельхозмашин задача актуальная. От решения которой зависит зависит здоровье работников и производительность труда.

Сокол, Т. С. Охрана труда : учеб. Пособие / Т.С. Сокол;

под общ. ред. Н.В. Овчинниковой. – Минск: Дизайн ПРО, 2007.

– 304с.

Шелемов, В.В. Вибрационная безопасность труда / В.В.Шелемов // Охрана труда. – 2009. - №3. –С. 79 – 82.

VIBRATION AND NOISE ABATEMENT AT THE

ENTERPRISES OF THE AGRO-INDUSTRIAL COMPLEX

Key words: vibration, noise, sources, farm machinery, health.

The work is dedicated to the harmful effect of vibration and noise on the health of the workers of the agro-industrial complex enterprises. The critical of harmful factors is found.

УДК 631.

РЕАЛИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОВ СУШКИ

ЗЕРНА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЕГО ВИДА И СВОЙСТВ

НА ВХОДЕ В СУШИЛКУ

Воронко Д.И., студент 5 курса агроэнергетического Писарик М.Н., студент 4 курса агроэнергетического Научный руководитель – Якубовская Е.С.

УО «Белорусский государственный аграрный технический университет», Минск, Республика Беларусь Ключевые слова: контроллер, зерно, сушка, температурный режим, система автоматического управления и регулирования.

Работа посвящена исследованию режимов сушки зерна и выявлению алгоритмов управления оборудованием сушилки. В предложенном варианте осуществляется автоматическое управление режимом сушки с использованием микропроцессорного контроллера.

Зерновые и семенные смеси (ворох) в процессе послеуборочной обработки на пунктах, агрегатах и комплексах должны быть доведены до требуемой кондиции [1, с. 180]. Для получения продовольственного и семенного зерна высокого качества, параметры процесса сушки необходимо выбирать с учетом ряда факторов: как биофизических свойств зерна (вида и типа зерновой культуры, начальной его влажности и температуры), так и технологических показателей процесса сушки (начальной и конечной температуры и влажности теплоносителя, загрузки и экспозиции сушки зерна в сушилке и др.) Для обеспечения качественного процесса сушки семенного, продовольственного, фуражного зерна температура его нагрева не должна превышать заданных значений [2, с. 21].

Работа, проведенная лабораторией сушки по определению семенных качеств зерна при тепловой сушке, показала, что при правильной сушке и правильном выборе высоких температур не только не снижается качество семенного зерна, а наоборот, повышается его энергия прорастания, всхожесть, а при посеве в поле – полевая всхожесть и урожай. При неправильном выборе высоких температур сушильного агента, тормозится биологическая активность зерна: уменьшается энергия прорастания, а при больших нагревах зерна происходит частичная или полная потеря всхожести.

Согласно Госстандарта на продовольствие и семенное зерно, его влажность при хранении и транспортировке должна быть не более 14%, для однолетних бобовых трав 16%, однолетних злаковых трав 15% [3, с. 15]. Отклонение температуры теплоносителя от установленного режима должно быть не более 5%. Съем влаги за один проход через зерносушилку не должен превышать 6% для зерновых и 3…4% для бобовых культур, а также для кукурузы, риса, проса и гречихи. Температура зерна, вышедшего из охладительных колонок, не должна превышать температуру наружного воздуха более чем на 10…15%.

Поток зернового материала должен подаваться в сушильные шахты. В сушильных шахтах для обеспечения рационального режима работы должен поддерживаться необходимый уровень зерна. Разгрузочное устройство шахт непрерывного действия может вступать в работу при достижении максимального уровня материала в шахтах и должно отключаться при достижении минимального уровня.

Согласно агротребованиям, необходимо поддерживать требуемый температурный режим в шахте. Это можно осуществить регулированием скорости прохождения материала через шахту, либо температурой теплоносителя. В данном случае применяем второй из указанных способов. Таким образом, не допустить перегрева материала можно, фиксируя температуру нагрева и скорость выгрузки из шахты. В процессе сушки необходимо обеспечить требуемую влажность материала. Поэтому в зависимости от конечной влажности необходимо подавать материал на повторную сушку (через промежуточный бункер), либо на дальнейшую очистку.

Таким образом, измеряемыми величинами являются уровень материала в шахтах и охладительных колонках;

температура нагрева материала в топках наибольшего нагрева шахт;

температура теплоносителя;

конечная влажность материала.

Регулирование температуры нагрева производится изменением температуры теплоносителя, согласно ПИ-закона регулирования. Регулирование температуры теплоносителя можно осуществить через контроллер с помощью исполнительного механизма, регулирующего подачу топлива.

При этом заданное значение температуры определяется в контроллере в зависимости от выбранного вида зернового материала. Также необходимо контролировать влажность материала для разделения его потока посредством перекидного клапана, который требуется установить после промежуточной нории (на досушку либо на последующую очистку). Программа управления для контроллера AL2-14MR-D, реализующая данный алгоритм, приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Программа управления оборудованием сушилки 1. Бородин, И.Ф., Судник, Ю.А. Автоматизация технологических процессов. -М.: Колос, 2003. – 344 с.

2. Малин, Н.И. Справочник по сушке зерна. – М.:

Агропромиздат, 1991. – 381 с.

3. Гуляев, Г.А. Автоматизация процессов послеуборочной обработки и хранения зерна. – М.: Агропромиздат, 1990. – 355 с.

REALISATION OF MANAGEMENT OF MODES OF

DRYING OF GRAIN DEPENDING ON ITS KIND AND

PROPERTIES ON AN INPUT IN A DRYER

Key words: the controller, grain, drying, a temperature mode, automatic control and regulation system.

Work is devoted research of modes of drying of grain and revealing of algorithms of management by the dryer equipment. In the offered variant automatic control of a mode of drying with use of the microprocessor controller is carried out.

УДК 631.363.

КЛАССИФИКАЦИЯ ШНЕКОВЫХ ДОЗАТОРОВ

Глазков А.Ю., магистрант 1 курса автотранспортного Научный руководитель - Ведищева С.М., кандидат ФГБОУ ВПО «Тамбовский государственный технический Ключевые слова: дозатор, неравномерность, шнек, корм.

Работа посвящена анализу шнековых дозаторов.

Приведены их преимущества и недостатки. Дополнена классификация и намечены пути развития.

В линиях приготовления и раздачи кормов самым распространенным дозирующим устройством является шнековый дозатор, это обусловлено надежностью, простотой конструкции, а также универсальностью данного вида дозаторов. Шнековые дозаторы хорошо работают при дозировании как сыпучих, так и связных кормовых смесей (влажностью 50-75%). Они надежны в работе, могут работать в дискретном и непрерывном режимах, в горизонтальном и наклонном положениях [1].

Общим недостатком шнековых дозаторов является высокая неравномерность дозирования (± 15%), обусловленная нарушением заполнения межвиткового пространства рабочего органа в зоне загрузочного и выгрузного окна.

Все шнековые дозаторы можно разделить по способу управления нормой выдачи на три большие группы: с регулированием частотой вращения шнека, с регулированием в зоне выгрузки и с регулированием в зоне загрузки (рисунок 1).

Шнековые дозаторы с регулированием частотой вращения чаще всего имеют шнек с постоянными конструктивными параметрами, регулирование нормы выдачи осуществляется за счет изменения частоты вращения шнека, что требует сложной и дорогостоящей системы управления приводом выгрузных шнеков, при работе на малых нормах выдачи наблюдается значительные колебания по неравномерности выдачи корма.

Принцип работы шнековых дозаторов с каналом обратного хода заключается в том, что излишки дозируемого материала возвращаются обратно в бункер. Такие дозаторы могут работать только на жидких и полужидких кормах.

Два шнека работающие в разных направлениях, позволяют дополнительно перемешивать кормовую смесь, что приводит к повышенным затратам энергии. Регулирование нормы выдачи осуществляется в основном за счет положения шиберной заслонки.

Из шнековых дозаторов с регулированием нормы выдачи в зоне загрузки шнека можно выделить следующие конструктивные решения: с изменяющимся межвитковым пространством, с уменьшающимся шагом навивки, шнек с одним витком в виде пружины, конические шнеки, с увеличивающимся шагом винтовой навивки в зоне загрузки.

У шнековых дозаторов с коническими шнеками увеличение диаметра шнека бывает как в сторону выгрузного окна, так и в сторону загрузочного. В первом случае изменение нормы выдачи происходит за счет изменения межвиткового объема части шнека находящегося в зоне загрузки, а во втором случае происходит уплотнение корма в зоне выгрузки, что приводит к более равномерному заполнению межвиткового пространства и стабилизации потока корма в зоне выгрузки.

пространством следует отнести следующие: дозатор с изменяющимся межвитковым пространством, с одним витком шнека в виде пружины, с уменьшающимся в сторону выгрузного окна шагом навивки и с увеличивающимся в сторону выгрузного окна шагом винтовой навивки.

Норма выдачи корма у дозатора с изменяющимся межвитковым объемом регулируется за счет продольного перемещения шнека в зоне загрузочного окна. К преимуществу можно отнести наличие механизма по очистке межвиткового пространства, к существенным недостаткам сложность конструкции.

Также встречаются технические решения в виде шнеков с несколькими витками в форме пружины в зоне выгрузки, недостатком является невозможность перехода на более низкую производительность. Шнековые дозаторы с уменьшающимся шагом винтовой навивки стабилизация пульсации при процессе дозирования в зоне выгрузного окна основное достоинство данного дозатора, к недостаткам относится подпрессовка дозируемого материала.

Наиболее перспективными являются шнековые дозаторы с регулированием нормы выдачи в зоне выгрузки, с конструкцией шнек в шнеке. Они просты по конструкции, позволяют выдавать различные по составу и консистенции корма в групповые и непрерывные кормушки, оперативно регулировать норму выдачи от минимальной до максимальной, исключить подпрессовку корма в зоне выгрузного окна, равномерно заполнять межвитковое пространство и стабилизировать поток корма, особенно при малой производительности, за счет изменения стабилизации процесса истечения в зоне выгрузки.

МАССОВЫ ПО СПОСОБУ ОБЪЕМНЫЕ

Е ДОЗИРОВАНИЯ

ПО ХАРАКТЕРУ ПРОТЕКАНИЯ

ПРОЦЕССА

ПОРЦИОННЫЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

ДЛЯ ПО ВИДУ ДОЗИРУЕМЫХ УНИВЕРСАЛЬНЫ

ЖИДКИХ КОРМОВ Е

ДЛЯ ПОЛУЖИДКИХ ДЛЯ СЫПУЧИХ

С РУЧНЫМ ПО СТЕПЕНИ АВТОМАТИЧЕСКИ

УПРАВЛЕНИЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ Е

АВТОМАТИЗИРОВАНН

ПО ТИПУ РАБОЧИХ

БАРАБАННЫ ОРГАНОВ

ПЛАТФОРМЕНН

ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ГРЕЙДЕРНЫ ЫЕ

ВИБРАЦИОННЫ ШНЕКОВЫЕ

ПЛУНЖЕРНЫЕ ШТИФТОВЫ Е

СЕКТОРНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ ГРАВИТАЦИОННЫ

ПО СПОСОБУ

РЕГУЛИРОВАНИЯ

РЕГУЛИРОАВНИЕ В ЗОНЕ

ВЫГРУЗКИ

ЧАСТОТОЙ ВРАЩЕНИЯ

РЕГУЛИРОВАНИЕ В ЗОНЕ ЗАГРУЗКИ

ШНЕКА

ШНЕК С ПО КОНСТРУКТИВНОМУ

ПОСТОЯНЫМ ИСПОНЕНИЮ ШНЕКА

ШАГОМ И

ДИАМЕТРОМ С

КОНИЧЕСКИЙ ШНЕК ( С ШНЕКС

ИЗМЕНЯЮЩИМСЯ

УВЕЛИЧИВАЮЩИМСЯ ОДНИМ

ДИАМЕТРОМ В СТОРОНУ ВИТКОМ В

ВИНТОВОЙ

ВЫГРУЗНОГО ОКНА) ВИДЕ

НАВИВКИ

ПРУЖИНЫ

ИЗМЕНЯЮЩИМСЯ

С МЕЖВИТКОВЫМ

КАНАЛОМ ОБЪЕМОМ

ОБРАТНОГ

С УМЕНЬШАЮЩИМСЯ С УВЕЛИЧИВАЮЩИМСЯ

ШАГОМ ВИТКОВ В ШАГОМ ВИНТОВОЙ

СТОРОНУ НАВИВКИ

ВЫГРУЗНОГО ОКНА

Рисунок 1 – Классификация шнековых дозаторов 1. Прохоров, А.В. Соврешенствование бункерного захватывающей способностью шнековых дозаторов : Дис.

… канд. техн. наук : 05.20.01 Мичуринск-Наукоград, 2007. –

SHNEKOV'S CLASSIFICATION OF BATCHERS

Key words: batcher, unevenness, screw, forage.

Work is devoted to the analysis of shnekovy batchers. Their advantages are given.

УДК 62.

ЗАКЛЕПОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ – ИЗ ПРОШЛОГО

В БУДУЩЕЕ

Горюнов А.А., студент 3 курса факультета механизации сельского хозяйства и технический сервис Научный руководитель - Хитрова Н.В., кандидат ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный аграрный соединение, заклёпки, технология, крепёж.

Работа посвящена истории и направлениях развития заклёпочных соединений.

На современном этапе развития машиностроения заклёпочного соединение уступают место сварке, что придает большую точность соединения. Но, в некоторых случаях, (сильный перегрев расположенных рядом деталей, в соединениях трудно свариваемых деталей, в соединениях с затруднительным доступом, в соединениях с требования виброустойчивости), заклёпки, как крепежные элементы прекрасно выполняют свою работу.[1] Применяют заклепочные соединения в самолетостроении, кораблестроении, для соединения деталей мостов.

Заклепки имеют массу неоспоримых достоинств, но стандартные, так называемые "полнотелые" заклепки имеют также довольно значительный недостаток – для создания действительно надежного соединения большое внимание необходимо уделять качеству работы. Заклепку необходимо при расклепывании плотно удерживать с другой стороны, что довольно трудоемко.

История заклепочного соединения началась еще 2500 лет назад. На полную заклепку крепились бронзовые части колесниц в Древней Греции, затем средневековые доспехи рыцарей. Позже на рубеже XIX- XX веков заклепочные соединения – полноправный участник промышленной революции – использовали в качестве крепежа паровых машин, стальных конструкции мостов и промышленных объектов.[2] Технология постановки заклепочных соединений за последние 100 лет претерпела глобальные изменения. При строительстве печально известного лайнера «Титаник»

применялась ручная клепка, которая осуществлялась силами отдельных команд, количеством до сотни, в каждом по 4 – человек.

Вначале на портативных коксовых печах, разогревали заклёпки до нужной кондиции, определяемой визуально, по достижении ею характерного вишнёво-красного цвета (при температуре 815 – 982 °С). Тело заклёпки (7 см) разогревалось на открытом огне таким образом, чтобы шляпка всё же оставалась относительно прохладной и не слишком размягчалась, во избежание сплющивания под ударами молотков. За минимальный промежуток времени заклепку необходимо было поставить в просверленное для неё сквозь два листа отверстие. Как только шляпка заклёпки диаметром 3 см показывалась в отверстии, справа и слева от неё вступали в дело клепальщики, синхронно нанося отработанную и единственно верную комбинацию ударов молотками, начиная с центра и постепенно смещаясь к краям стальной пластины.[3] В конструкции Эйфелевой башни в Париже использовано 2,5 млн заклепок, но уже во время строительства (1887-1889) [4] заклепки считались устаревшим креплением и разрабатывались другие варианты ударной заклепки.

В Великобритании 1925 году впервые применили одностороннюю заклепку в авиационной промышленности.[5] В Германии в 1934 году изобрели взрывную заклепку, которая состояла из пустотелого стержня, головка формировалась при помощи взрыва малого патрона. Эта односторонняя заклепка нашла широкое применение в авиационной промышленности для изготовления летающих планеров и цельнометаллических самолетов.[6] В 1945 году в СССР был выдан патент на изобретение взрывной заклепки для судоподъемных и аварийно спасательных работ, которая заменяла дорогостоящую подводную электросварку. [7] Развитие технологий заклепочных соединений привело к появлению вытяжных заклепок.

В настоящее время для работ с применением гипсокартонных или металлических листов используются тяговые (вытяжные) заклёпки. При установке вытяжных заклёпок доступ необходим только с одной стороны материала.

[6] Ножка тяговой заклёпки выполняется из стали или алюминия. Заклёпки устанавливаются с помощью заклёпочного инструмента.

Технология одностороннего скрепления сравнительно удобнее и надежнее, чем другие способы крепления.

Алюминиевое тело и стержень из оцинкованной стали это наиболее популярное сочетание материалов, что придает им большую прочность из-за хорошей выдержки нагрузок на срез и разрыв.

Заклепки-гайки резьбовые по принципу действия похожи на заклепки вытяжные. Заклепки-гайки вместо стержня имеют резьбу на внутренней поверхности сминаемой части.

Заклепка резьбовая применяется при необходимости создать резьбу в каком-либо материале, т.е. после установки резьбовой заклепки в нее можно вкрутить болт и присоединить другую деталь.[6] Несмотря на развитие технологии сварки и огромное разнообразие винтового крепежа, заклепки остаются достаточно востребованными. Область применения постоянно расширяется, они используются в строительстве, разных отраслях машиностроения, миниатюрными заклепками соединяют детали приборов компьютерной техники.

1. Олофинская В.П. 2-е изд. М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007. 2. http://krepmetiz.ru/ 3. http://www.park5.ru/articles/1/772/ 4.http://ru.wikipedia.org/wiki/ 5. http://www.airwar.ru/enc/fww1/ 6. http://www.gospodar.org/ru/article/article-25.02. 7. http://patentdb.su/2-65193-vzryvnaya-zaklepka.html

RIVET JUNCTION – FROM THE PAST INTO THE FUTURE

Key words: mechanical engineering, rivet junction, rivets, technology, fastener.

The work is devoted to the history and trends of the rivet junction development.

УДК 631.3:

АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ВИДЫ ТОПЛИВА

Зартдинова Ф.Ф., студентка 3 курса инженерного Научный руководитель – Киреева Н.С., кандидат технических наук, старший преподаватель ФГБОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия им. П.А. Столыпина»

Ключевые слова: растительное масло, растительное топливо, биотопливо, дизель.

Работа посвящена обоснованию необходимости проведения исследований по замене топлив нефтяного происхождения альтернативными видами топлив.

Около 90% механической энергии, которую использует в своей деятельности человечество, вырабатывается двигателями внутреннего сгорания, среди которых значительную долю занимают дизели. Ограниченность нефтяных запасов, рост цен на энергоносители диктует необходимость экономии топлив нефтяного происхождения.

Одним из направлений решения этой проблемы является замещение минерального дизельного топлива возобновляемыми альтернативными энергоносителями.

Альтернативные топлива можно классифицировать по следующим признакам:

по составу – спирты, эфиры, водородные топлива с добавками;

по агрегатному состоянию – жидкие, газообразные, твердые;

по объемам использования – в натуральном виде, в качестве добавок;

по источникам сырья – из угля, торфа, биомассы, горючего газа и др.

Одним из наиболее перспективных альтернативных топлив является биотопливо, а также растительно-минеральные смеси (биотоплива с дизельным топливом) в различных пропорциях.

Информация о разрабатываемых технологиях получения биотоплива из растительных масел и использования его в двигателях автотракторной техники весьма «скупая», поэтому эффективность использования биодизельного топлива на автотракторной технике предлагается оценивать комплексом показателей на каждом из четырех этапов (см. структурную схему).

На первом этапе выполняется оценка физико химических и теплотворных свойств биотоплива, выявляется соответствие этих свойств нефтяному (минеральному) дизельному топливу, производится выбор вида топлива (растительное масло, метиловый эфир масла или смесевое топливо) для дизеля с разделенной или неразделенной формой камеры сгорания, даются первичные рекомендации (направления) по адаптации дизеля к использованию биотоплива.

В настоящий момент для адаптации отечественных дизелей к использованию биотоплива без существенных конструктивных изменений наиболее приемлемым альтернативным видом топлива является смесевое топливо, представляющее собой биотопливную композицию из нефтяного товарного дизельного топлива и растительного масла (или метилового эфира масла).

На втором этапе проводится экспериментальная оценка параметров топливоподачи и рабочего цикла, индикаторных, эффективных и экологических показателей дизеля при работе на смесевом топливе. В результате проведения экспериментальных исследований определяется оптимальное процентное соотношение нефтяного и биологического топлив в смесевом топливе, выдаются практические рекомендации и технические решения по конструктивной адаптации дизеля к использованию смесевого топлива.

На третьем этапе оценивается технологический уровень и определяются технико-экономические показатели машинно-тракторного агрегата (МТА) в условиях эксплуатации при работе на смесевом топливе.

На четвертом этапе определяется технико-экономическая эффективность использования смесевого топлива. При этом планируется потребная площадь для посева масличной культуры с учетом годовой потребности с.-х. предприятия в биотопливе, урожайности, масличности, выхода масла растительного происхождения и производного от него биотоплива.

Следует отметить, что для получения биодизельного топлива (биодизеля) используют любые виды растительных масел (рапсовое, льняное, подсолнечное, пальмовое и др.). При этом биотопливо, полученное из разных масел, имеет свои отличительные признаки и, в первую очередь, по низшей теплоте сгорания, вязкости, фильтруемости и температуре застывания.

В качестве заменителя минерального топлива для дизелей наиболее целесообразно использование растительных масел.

Для всестороннего и глубокого изучения различных аспектов использования биодизельного топлива требуется проведение комплексных исследований, начиная от изучения сортов масличных культур, структуры, химического состава и взаимозависимости различных групп органических веществ, входящих в биотопливо, до изучения рабочего процесса дизеля, включая установление закономерностей впрыска, смесеобразования, предпламенных процессов и горения биотоплива, разработки конструктивной адаптации серийно выпускаемых дизелей к работе на биотопливе.

Структурная схема оценочных показателей эффективности использования рапсового биодизельного топлива Оценка физико-химических и теплотворных свойств, выбор вида Направление адаптации дизеля к использованию смесевого топлива Оценка параметров рабочего цикла, индикаторных, эффективных и экологических показателей тракторного дизеля на смесевом топливе Технико-экономическая оценка эффективности использования смесевого 1. Данилов, А.М. Альтернативные топлива: достоинства и недостатки. Проблемы применения / А.М. Данилов, Э.Ф.

Каминский, В.А. Хавкин // Российский химический журнал. – 2003. – Т. XL VII.–№6. – С. 4-11.

2. Уханов, А.П. Рапсовое биотопливо/ А.П. Уханов, В.А.

Рачкин, Д.А. Уханов//– Пенза: РИО ПГСХА, 2008. – 229 с.

ALTERNATIVE FUEL

Key words: vegetable oil, oil fuel, biofuel, diesel.

Work is devoted to justification the need for research, with the fuels of petroleum origin alternative fuel types.

УДК 631.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

ТЕМПЕРАТУРНО-ВЛАЖНОСТНЫМИ РЕЖИМАМИ

ПРИ КОПЧЕНИИ КОЛБАС

Квасницкая С.С., студент 5 курса агроэнергетического Якубова О.Д., студент 4 курса агроэнергетического Научный руководитель – Якубовская Е.С.

УО «Белорусский государственный аграрный технический университет», Минск, Республика Беларусь Ключевые слова: автоматизация, температурно влажностные режимы, коптильная камера, алгоритм управления, программа управления.

Работа посвящена исследованию алгоритмов энергоэффективного управления температурно-влажностным режимом в камере копчения колбас.

Важную роль в мясоперерабатывающей отрасли приобретают безотходные, малоотходные и энергосберегающие технологические процессы и автоматизация как отдельных аппаратов и агрегатов, так и в целом технологических производства [1]. Особенностями автоматизации производств мясной промышленности являются: сложность физико химических и биохимических процессов при изготовлении продукции;

переработка биологически ценного сырья, требующая соблюдения санитарно-гигиенических требований, точности при составлении рецептур мясных продуктов, обусловливающая высокие требования к качеству регулирования;

оптимальное управление технологическими процессами в целях получения высококачественной продукции с сохранением ее пищевой ценности.

Одним из основных процессов мясоперерабатывающей отрасли является процесс копчения колбас, осуществляемый с помощью коптильно-варочного комплекта. Коптильно варочный комплект представляет собой устройство, служащее для термической обработки мяса, копченостей, рыб и сыров.

Термическая обработка заключается в подвергании продуктов воздействию соответствующей температуры при определенных условиях и времени. Цель обработки – продление срока хранения продукта, придание продукту требуемого вкуса, запаха и консистенции. Качество конечной продукции определяется в первую очередь точностью поддержания температурно-влажностного режима в камере. Поэтому целью системы автоматизации помимо автоматического управления работой оборудования является обеспечение приемлемых режимов копчения и варки.

САУ температурно-влажностными режимами копчения колбас в коптильной камере должна обеспечивать точное поддержание параметров (температура и влажность) и управлять работой исполнительных механизмов по режимам копчения. Для ее реализации необходим следующий объем автоматизации. Контролировать положение дверей камеры и топки будем с помощью датчиков положения. Для контроля температуры и влажности в камере также должны быть предусмотрены соответствующие датчики. По их сигналам должно вестись управление вентилятором рециркуляции, исполнительным механизмом подачи пара, клапанами топки в основных режимах копчения. Для получения дыма по программе должно управляться оборудование топки. Контроль наличия дыма будет осуществляться фотодатчиком.

Рисунок 1 – Реализация управления температурно влажностным режимом коптильной камеры на базе контроллера AL2-14MR-D Управление по программе, заданной алгоритмом работы оборудования по режимам копчения, целесообразно осущест вить таким устройством управления как контроллер [2].

Программа управления для контроллера приведена на рисунок автоматического управления температурно-влажностным режимом при копчении колбас реализует алгоритм управления оборудованием с учетом возможности частичной рециркуляции воздуха и заданных параметров при различных режимах копчения.

Исследованная в данной работе микропроцессорная система управления, как показали результаты моделирования, обеспечивает высокую точность поддержания температурно влажностного режима при копчении колбас, снижение энергопотребления за счет частичной рециркуляции воздуха.

1. Митин, В.В. Автоматика и автоматизация производственных процессов мясной и молочной промышленности / В.В. Митин, В.И. Усков, Н.Н. Смирнов. – М.: ВО «Агропромиздат», 1987. – 240 с.

2. Простой прикладной контроллер «Альфа» / разработчик и изготовитель Мицубиси Электрик // руководство по аппаратной части [Электронный ресурс]. - 2002. - 100с. - Режим доступа:

http:/www.avtomatika.info/ALPHA/S.pdf.

AUTOMATIC CONTROL OF TEMPERATURE AND

HUMIDITY MODES AT SMOKING OF SAUSAGES

Key words: automation, modes of temperature and humidity, smoke-house, algorithm of management, the management program.

Work is devoted research of algorithms of managements modes of temperature and humidity in the chamber of smoking of sausages.

УДК 631.

РАСХОД ПОРОШКА ЧЕРЕЗ ОТВЕРСТИЯ БУНКЕРА

Киселева М.Е. студентка 3 курса инженерного факультета Научные руководители – Артемьев В.Г., д.т.н., профессор, ФГБОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия им. П.А. Столыпина»

Ключевые слова: истечение, отверстие, удельный расход, сводообразование, гидравлический радиус.

Работа посвящена истечению сыпучего материала из конусообразного конуса через квадратное и круглое отверстие, определены основные параметры истечение материала.

Считается в первом приближении, что на установившийся режим истечения порошка (удобрения) через отверстия приходится около 95 % общего времени опорожнения бункера (Назаров Е.Н., Минск).

В общем виде объемный расход определяется по выражению:

где f 0 - площадь отверстия, м2;

u - скорость истечения порошка, м/с.

Соответственно, массовый расход:

где - плотность порошка, кг/м3.

С учетом технологических особенностей смесителя удобрения со спирально-винтовым рабочим органом, бункер имеет конусообразный вид (рисунок 1). Анализ существующих исследований ряда учёных показывают (А.Н. Семенов), что истечение через отверстия не одинаково для различных сыпучих материалов, в том числе зависят от размеров и видов сечения отверстий.

Переводя удельный расход зерна по отношению к площади сечения отверстия М.В. Сабликов определил соответствующие скорости истечения из отверстий зерен пшеницы и гречихи (рисунок 2). На рисунке 2 приведены соответствующие диаметры отверстия определенные из выражения:

где F – площадь отверстия, см, соответственно стороны квадратного отверстия:

Анализ рисунка 2 показывает, что расход через отверстия с диаметром в пределах 2…7 см составляет 100…400 г/с, а истечение зерен пшеницы и гречихи при меньших диаметрах прекращается из-за сводообразования.



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 8 |
 




Похожие материалы:

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО Пензенская ГСХА Совет молодых ученых ВКЛАД МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ В ИННОВАЦИОННОЕ РАЗВИТИЕ АПК РОССИИ Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции 30-31 октября 2012 г. Пенза 2012 1 УДК 06:338.436.33 ББК я5:65.9(2)32.-4 П25 ОРГКОМИТЕТ КОНФЕРЕНЦИИ Председатель – кандидат сельскохозяйственных наук, доцент, председа тель Совета молодых ученых Богомазов С.В. Зам. председателя – доктор экономических наук, профессор, зам. ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ НАУЧНО-ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ АПК (ИНФОРМАГРО – 2010) МАТЕРИАЛЫ V Международной научно-практической конференции Москва 2011 УДК 002:338.436.33 ББК 73 Н 34 Составители: Д.С. Буклагин, Э.Л. Аронов, А.Д. Федоров, В.Н. Кузьмин, О.В. Кондратьева, Н.В. Березенко, С.А. Воловиков, О.В. Гришина Под общей научной редакцией члена-корреспондента Россельхозакадемии В.Ф. Федоренко Научно-информационное обеспечение ...»

«Московский педагогический государственный университет Географический факультет Труды второй международной научно-практической конференции молодых ученых Индикация состояния окружающей среды: теория, практика, образование 25-28 апреля 2013 года Москва, 2013 УДК 574 ББК 28 И 60 Рецензент: кандидат географических наук А.Ю. Ежов Труды второй международная научно-практической кон ференция молодых ученых Индикация состояния окружаю щей среды: теория, практика, образование, 25-28 апреля 2013 года : ...»

«Е . С. У ланова, В. Н . Забелин М ЕТОДЫ КОРРЕЛЯЦИОННОГО И РЕГРЕССИОННОГО А Н А Л И ЗА В АГРОМ ЕТЕОРОЛОГИИ ЛЕНИНГРАД ГИДРОМЕТЕОИЗДАТ 1990 УДК 630 : 551 + 551.509.314 Рецензент д-р физ.-мат. наук О. Д . Сиротенко П ервая часть книги содерж ит основы корреляционного и рег­ рессионного анализа. Рассмотрено применение статистических мето­ дов для нахож дения линейных и нелинейных связей. Д аны примеры расчета различных уравнений регрессии из агрометеорологии. Во второй части книги главное внимание ...»

«V bt J, / ' • r лАвНбЕ У П РА В Л Е Н И Е Г И Д Р О М Е Т Е О Р О Л О Г И Ч Е С К О Й С ЛУ Ж БЫ П Р И СОВЕТЕ М И Н И С ТРО В СССР Ц Е Н Т Р А Л Ь Н Ы Й И Н С Т И Т У Т П РО Г Н О З О В с. У Л А Н О В А Е. Применение математической статистики в агрометеорологии для нахождения уравнений связей сч БИБЛИОТЕК А Ленинградского Г идрометеоролог.ческого Ии^с,титута_ Г И Д РО М Е Т Е О РО Л О Г И Ч Е С К О Е И ЗД А Т Е Л Ь С Т В О (О Т Д Е Л Е Н И Е ) М осква — УДК 630:551.509. АННОТАЦИЯ В книге в ...»

«ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА РОССИИ ПО ГИДРОМЕТЕОРОЛОГИИ И МОНИТОРИНГУ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ГЛАВНАЯ ГЕОФИЗИЧЕСКАЯ ОБСЕРВАТОРИЯ им. А. И. ВОЕЙКОВА Е. Н. Романова, Е. О. Гобарова, Е. Л. Жильцова МЕТОДЫ МЕЗО- И МИКРОКЛИМАТИЧЕСКОГО РАЙОНИРОВАНИЯ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ОПТИМИЗАЦИИ РАЗМЕЩЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО РАСЧЕТА Санкт -Петербург ГИДРОМЕТЕОИЗДАТ 2003 УДК 551.58 Данная книга посвящена методам мезо- и микроклиматического райониро вания на основе новых ...»

«В. Г. Бешенцев В. И. Завершинский Ю. Я. Козлов В. Г. Семенов А. В. Шалагин Именной справочник казаков Оренбургского казачьего войска, награжденных государственными наградами Российской империи Первый военный отдел Челябинск, 2012 Именной справочник казаков ОКВ, награжденных государственными наградами Российской империи. Первый отдел УДК 63.3 (2)-28-8Я2 ББК 94(47) (035) И51 На полях колхозных, после вспашки, На отвалах дёрна и земли, Мы частенько находили шашки И покорно в кузницу несли… Был ...»

«С.Н. ЛЯПУСТИН П.В. ФОМЕНКО А.Л. ВАЙСМАН Незаконный оборот видов диких животных и дикорастущих растений на Дальнем Востоке России Информационно-аналитический обзор Владивосток 2005 ББК 67.628.111.1(255) Л68 Оглавление Предисловие 5 Ляпустин С.Н., Фоменко П.В., Вайсман А.Л. Незаконный оборот животных и растений, попадающих под требова Л98 Незаконный оборот видов диких животных и дикорастущих расте- ния Международной конвенции по торговле видами фауны и флоры, ний на Дальнем Востоке России. ...»

«НАУЧНО-ПОПУЛЯРНАЯ ЛИТЕРАТУРА Серия Из истории мировой культуры Л. С. Ильинская ЛЕГЕНДЫ И АРХЕОЛОГИЯ Древнейшее Средиземноморье Ответственный редактор доктор исторических наук И. С. СВЕНЦИЦКАЯ МОСКВА НАУКА 1988 доктор исторических наук Л. П. МАРИНОВИЧ кандидат исторических наук Г. Т. ЗАЛЮБОВИНА Ильинская Л. С. И 46 Легенды и археология. Древнейшее Средиземно­ морье / М., 1988. 176 с. с пл. Серия Из истории мировой культуры. ISBN 5 -0 2 -0 0 8 9 9 1 -5 В книге рассказано не только о подвигах, ...»

«ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭТИКА Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ГОРНО-АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра геоэкологии и природопользования И. А. Ильиных Экологическая этика Учебное пособие Горно-Алтайск, 2009 2 Печатается по решению методического совета Горно-Алтайского госуниверситета ББК – 20.1+87.75 Авторский знак – И 46 Ильиных И.А. Экологическая этика : учебное пособие. – Горно-Алтайск : РИО ГАГУ, 2009. – ...»

«ЗАПОВЕДНИК ЯГОРЛЫК ПЛАН РЕКОНСТРУКЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ КАК ПУТЬ СОХРАНЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКОГО РАЗНООБРАЗИЯ Eco-TIRAS Дубоссары – 2011 ЗАПОВЕДНИК ЯГОРЛЫК ПЛАН РЕКОНСТРУКЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ КАК ПУТЬ СОХРАНЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКОГО РАЗНООБРАЗИЯ Eco-TIRAS Дубоссары – 2011 CZU: 502.7 З 33 Descrierea CIP a Camerei Naionale a Crii Заповедник Ягорлык. План реконструкции и управления как путь сохранения биологического разнообразия / Международная экол. ассоциация хранителей реки „Eco-TIRAS”. ; науч. ред. Г. А. Шабановa. ...»

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УФИМСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР Институт геологии Башкирский государственный аграрный университет Р.Ф. Абдрахманов ГИДРОГЕОЭКОЛОГИЯ БАШКОРТОСТАНА Уфа — 2005 УДК 556.3 (470.57) АБДРАХМАНОВ Р.Ф. ГИДРОГЕОЭКОЛОГИЯ БАШКОРТОСТАНА. Уфа: Информреклама, 2005. 344 с. ISBN В монографии анализируются результаты эколого гидрогеологичес ких исследований, ориентированных на охрану и рациональное ис пользование подземных вод в районах деятельности нефтедобывающих, горнодобывающих, ...»

«Дуглас Адамс Путеводитель вольного путешественника по Галактике Книга V. В основном безобидны пер. Степан М. Печкин, 2008 Издание Трансперсонального Института Человека Печкина Mostly Harmless, © 1992 by Serious Productions Translation © Stepan M. Pechkin, 2008 (p) Pechkin Production Initiatives, 1998-2008 Редакция 4 дата печати 14.6.2010 (p) 1996 by Wings Books, a division of Random House Value Publishing, Inc., 201 East 50th St., by arrangement with Harmony Books, a division of Crown ...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Костромской государственный технологический университет Костромское научное общество по изучению местного края В.В. Шутов, К.А. Миронов, М.М. Лапшин ГРИБЫ РУССКОГО ЛЕСА Кострома КГТУ 2011 2 УДК 630.28:631.82 Рецензенты: Филиал ФГУ ВНИИЛМ Центрально-Европейская лесная опытная станция; С.А. Бородий – доктор сельскохозяйственных наук, профессор, декан факультета агробизнеса Костромской государственной сельскохозяйственной академии Рекомендовано ...»

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК КОЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР Полярно-альпийский ботанический сад-институт им. Н. А. Аврорина О.Б. Гонтарь, В.К. Жиров, Л.А. Казаков, Е.А. Святковская, Н.Н. Тростенюк ЗЕЛЕНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО В ГОРОДАХ МУРМАНСКОЙ ОБЛАСТИ АПАТИТЫ 2010 RUSSION ACADEMY OF SCIENCES KOLA SCIENCE CENTRE N.A. Avrorin’s Polar Alpine Botanical Garden and Institute O.B. Gontar, V.K. Zhirov, L.A. Kazakov, E. A. Svyatkovskaya, N.N. Trostenyuk GREEN BUILDING IN MURMANSK REGION Apatity Печатается по ...»

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК ОТДЕЛЕНИЕ БИОЛОГИЧЕСКИХ НАУК ГОРНЫЙ БОТАНИЧЕСКИЙ САД РОЛЬ БОТАНИЧЕСКИХ САДОВ В ИЗУЧЕНИИ И СОХРАНЕНИИ ГЕНЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ ПРИРОДНОЙ И КУЛЬТУРНОЙ ФЛОРЫ Материалы Всероссийской научной конференции 1-5 октября 2013 г. Махачкала 2013 1 Материалы Всероссийской научной конференции УДК 58.006 Ответственный редактор: Садыкова Г.А. Материалы Всероссийской научной конференции Роль ботанических садов в изучении и сохранении генетических ресурсов природной и куль турной флоры, ...»

«Зоны, свободные от ГМО Экологический клуб Эремурус Альянс СНГ За биобезопасность Москва, 2007 Главный редактор: В.Б. Копейкина Авторы: В.Б. Копейкина (глава 1, 3, 4) А.Л. Кочинева (глава 1, 2, 4) Т.Ю. Саксина (глава 4) Перевод материалов: А.Л. Кочинева, Е.М. Крупеня, В.Б. Тихонов, Корректор: Т.Ю. Саксина Верстка и дизайн: Д.Н. Копейкин Фотографии: С. Чубаров, Yvonne Baskin Зоны, свободные от ГМО/Под ред. В.Б. Копейкиной. М. ГЕОС. 2007 – 106 с. В книге рассматриваются вопросы истории, ...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации ГОУ ВПО Тамбовский государственный технический университет В.П. КАПУСТИН, Ю.Е. ГЛАЗКОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ НАСТРОЙКА И РЕГУЛИРОВКА Рекомендовано Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по агроинженерному образованию в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению Агроинженерия Тамбов Издательство ТГТУ 2010 УДК 631.3.(075.8) ББК ПО 72-082я73-1 К207 Рецензенты: Доктор ...»

«Н.Ф. ГЛАДЫШЕВ, Т.В. ГЛАДЫШЕВА, Д.Г. ЛЕМЕШЕВА, Б.В. ПУТИН, С.Б. ПУТИН, С.И. ДВОРЕЦКИЙ ПЕРОКСИДНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ КАЛЬЦИЯ СИНТЕЗ • СВОЙСТВА • ПРИМЕНЕНИЕ Москва, 2013 1 УДК 546.41-39 ББК Г243 П27 Рецензенты: Доктор технических наук, профессор, заместитель директора по научной работе ИХФ РАН А.В. Рощин Доктор химических наук, профессор, заведующий кафедрой общей и неорганической химии ФГБОУ ВПО Воронежский государственный университет В.Н. Семенов Гладышев Н.Ф., Гладышева Т.В., Лемешева Д.Г., Путин ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.