WWW.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 

Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |   ...   | 16 |

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА» Совет молодых ученых «ВКЛАД МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ В ...»

-- [ Страница 7 ] --

5 - бункер для семян и удобре ний;

6-привод туковых аппаратов;

7- площадка;

8 - прикатывающее устройство;

9- колесо заднее;

10-выравнивающее устройство;

11- рама;

12- сошник;

Сеялка-культиватор ССВ-3,5 изготавливается на ОАО “КЗТМ” г. Кузнецк Пен зенской области. В настоящий момент сеялка ССВ-3,5 внедрена в хозяйства Пензен ской, Ульяновской, Саратовской областях, Краснодарском и Ставропольском краях.

К ВОПРОСУ СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ

В СМЕСИТЕЛЕ БАРАБАННОГО ТИПА

При производстве комбикормов недостаточно ввести в их состав компоненты в требуемых количествах. Необходимо, чтобы все они были равномерны распределены во всем объеме комбикорма, т.е. последний должен быть однородным по составу[1,2].

Однородность состава смеси обеспечивает одинаковые показатели качества. При неод нородном составе питательная ценность комбикормов будет различна. Особенно важна хорошо распределить компоненты, имеющие высокую биологическую активность, т.е.

витамины, соли микроэлементов и др.[1].

Распределение частиц отдельных компонентов в исходной смеси случайно, на них может действовать сила тяжести, может происходить сегрегация или седиментация.

При помощи перемешивания стремятся достигнуть совершенного взаимного распреде ления частиц. Совершенным, или полным, можно назвать такое перемешивание, в ре зультате которого бесконечно малые пробы смеси, отобранные в любом месте переме шиваемой системы, будут одинаковый состав[3].

Наиболее распространенными смесителями периодического действия являются барабанные, применяемые для приготовления сухих кормовых смесей. Преимущества ми барабанных смесителей являются простота конструкции, возможность смешения компонентов без истирания и изменения формы частиц[4].

Смеситель барабанного типа с лопастями управляющими сегрегированными по токами позволяет наиболее рационально использовать эффекты сегрегации, возникаю щие в сдвиговых потоках сыпучих компонентов, как для разделения смесей, так и для получения качественных смесей. Это связано с тем, что лопасти установленные на внутренней стороне барабана обеспечивают равномерное распределение материала, управляя сегрегированными потоками по всему объему барабана[5].

Для изучения процесса смешивания сухих концентрированных кормов использо вались смесители периодического действия барабанного типа (рис. 1), каждый из кото рых состоит из рабочей емкости 4, с закрепленным на наружной поверхности зубчатым венцом. На зубчатый венец передается вращение с помощью зубчатого колеса, уста новленного на выходе из силового блока 6. В силовом блоке вращение от электродви гателя передается с помощью ременной передачи. Штурвал 5 регулирует угол наклона оси вращения барабана. Узлы смесителя закреплены на опорах 2 и 9. Колеса 8 осущест вляют транспортировку смесителя.

Рис. 1. Схема барабанного смесите ля периодического действия 1 – перекладина;

2 – опора;

3 – зуб чатый венец;

4 – барабан;

5 – штурвал;

– силовой блок;

7 – кнопки СТОП/ПУСК;

Рассмотрим распределение и дви жение сыпучего материала в поперечном сечении барабана с лопастной Г-образной насадкой. Цикл движения частиц можно раз делить на четыре стадии: 1) движение в завале;

2) движение вместе с лопастью;

3) дви жение по лопасти;

4) свободное падение с лопасти. Такая детализация процесса движе ния обусловлена, прежде всего, тем, что интенсивность и эффективность технологиче ских процессов, реализуемых в барабане, различны на разных стадиях движения сыпу чих материалов[6].

Пробы брались по сечению смесителя емкостью 180 литров (рисунок 2). На гра фиках показано распределение зерен ячменя в барабане. Из графиков видно, что зерно в емкости распределяется неравномерно. Выявлены области с наименьшей и наиболь шей концентрации зерна в барабане, что сказывается на конечном качестве однородно сти смеси.

Рисунок 2 – Распределение зерна ячменя по сечению смесителя Дальнейшие исследования по совершенствованию барабанных смесителей следу ет направить на совершенствование рабочих органов (конструкции лопастей и углов их установки).

1. Г.А. Егоров, Е.М. Мельников, Б.М. Максимчук Технология муки, крупы и комбикормов - М.: Колос 1984. - 376 с.

2. Я.Ф. Мартыненко Промышленное производство комбикормов. - М.: Ко лос 1975. - 216с.

3. З. Штербачек, И.П. Тауск Перемешивание в химической промышленно сти Л.: Ленинградское отделение Госхимиздата, 1963 г. 416с.

4. С.С. Кипарисов, О.В. Падалко Оборудование предприятий порошковой металлургии - М.: "Металлургия", 1988г. 448с.

5. В.Н. Долгунин, О.О. Иванов Процессы и оборудование для переработки зернистых материалов в управляемых сегрегированных потоках - Тамбов: Изд-во ФГБОУ ВПО "ТГТУ", 2011. - 120с.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ВЫСЕВАЮЩЕГО АППАРАТА ДЛЯ ВЫСЕВА МЕЛКОСЕМЕННЫХ КУЛЬТУР

Экспериментальные исследования по определению оптимальных параметров кон струкции высевающего аппарата для высева семян мелкосеменных культур проводи лись по ОСТ 70.5.1-2000 «Машины посевные. Программа и методы испытаний» на ла бораторной установке (рисунок 1), состоящей из почвенного канала 2 и приводной те лежки 18 с рамой. На приводную тележку 18 монтируются бункер 10 для семян, высе вающий аппарат 11, семяпровод 13 и сошник 14. Для приближения экспериментальных условий к реальным сошник 14 на приводную тележку 18 устанавливали таким обра зом, чтобы сошник 14 почти касался поверхности рассева 15. Поверхность рассева представляет собой липкую ленту, на которую нанесены учетные квадраты. Движение приводной тележки 18 осуществляется с помощью электродвигателя 3 через мотор редуктор 5 посредством цепной передачи 4 и системы полиспастов 1. Вал высевающего аппарата 11 катушечного типа приводится во вращение от электродвигателя 9 и много ступенчатого редуктора 7 с помощью цепных передач 8. Включение и отключение ус тановки производится с пульта управления 16.

Рисунок 1 – Схема лабораторной установки для определения равномерности рас пределения семян мелкосеменных культур по длине рядка: 1,20 – система полиспастов;

2 – почвенный канал;

3, 9 – электродвигатель;

4, 8 – цепная передача;

5 – мотор редуктор;

6 – гибкий трос;

7 – редуктор;

10 – бункер;

11 – высевающий аппарат для высева семян мелкосеменных культур;

12 – параллелограмный механизм;

13 – семяпро вод;

14 – сошник;

15 – поверхность рассева;

16 – пульт управления;

17 – колесо;

Лабораторные исследования проводились в следующей последовательности. Ус танавливали исследуемую катушку, засыпали семенной материал в бункер (не менее от его общего объема) и производили включение высевающего аппарата с целью за полнения его семенами. С пульта управления одновременно включали привод как вы севающего аппарата, так и тележки. Семена, проходя через высевающий аппарат и се мяпровод, укладывались на липкую ленту, на которой нанесены учетные квадраты (ри сунок 3).

В основу методики определения влияния конструктивных параметров на процесс высева семян экспериментальным катушечным высевающим аппаратом были взяты общепринятые методики.

Рисунок 2 – Общий вид лабораторной установки для исследования высевающего аппарата для высева семян мелкосеменных культур В результате предварительных поисковых исследований, а также на основании теоретических расчетов были установлены основные факторы, влияющие на отбор се мян экспериментальным катушечным высевающим аппаратом для высева семян мелко семенных культур:

n – частота вращения катушки экспериментального высевающего аппарата, мин–1;

t – шаг зубьев катушки, мм;

dяч. – диаметр ячейки катушки, мм.

Частота вращения катушки n экспериментального высевающего аппарата регули ровали с помощью цепного редуктора, а так же звездочек с переменным количеством зубьев на выходном валу редуктора и на валу высевающего аппарата. Частоту враще ния экспериментального высевающего аппарата замеряли электронным тахометром ТХ-310.

Шаг зубьев катушки и диаметр её ячейки изменяли при её изготовлении на лазер ном станке от наименьшего к наибольшему значению, изготовили несколько образцов с разными параметрами.

Опыты проводили на лабораторной установке по исследованию процесса отбора семян (рисунок 1, рисунок 2). Опыта проводились с трех кратной повторностью, на скоростях 1,45;

1,95;

2,45 м/с (5,7,9 км/ч), время прохождения тележки по почвенному каналу замеряли электронным секундомером ZS 9001. Результаты заносили в журнал наблюдений.

Научный руководитель: д-р техн. наук, профессор кафедры «Механизация техно логических процессов в АПК» Н.П. Ларюшин.

ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТРОЙСТВА

ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ КАРТОФЕЛЯ БАРАБАННОГО ТИПА

Сортирование картофеля, является одной из главных операций в его производст ве. Для сортирования картофеля на базе ФГБОУ ВПО «Пензенская ГСХА» было разра ботано устройство барабанного типа (рис. 1). Для определения оптимальных конструк тивных и режимных параметров проводились лабораторные исследования с примене нием методики планирования многофакторного эксперимента [1] согласно СТО АИСТ 8.5-2010, ГОСТ 7001-91.

Рисунок 1 – Схема лабораторной установки, барабанной сортировки картофеля:

1 – нижний цилиндрический барабан;

2 – верхний цилиндрический барабан;

3 – прутки;

4 – обечайка верхнего барабана;

5 – выступ;

6 – загрузочный лоток;

7 – цилиндрические ролики;

8 – вилка;

9 – лоток для отвод земляных примесей;

10 – лоток приема мелкой фракции;

11 – лоток приема средней фракции;

12 – лоток приема крупной фракции;

13 – винтовой механизм;

14 – рама;

15 – электродвигатель;

16 – ременная передача;

17 – вилка;

18 – шкив;

19 – подшипниковый узел;

20 – ведущий вал;

21 – упругая муфта;

22 – цилиндрические ролики;

23 – ведомый вал;

Целью лабораторных исследований являлось обоснование конструктивных и ре жимных параметров устройства барабанного типа для сортирования картофеля [2].

Поставленная цель предусматривала решение задачи исследования устройства для сортирования картофеля барабанного типа, с целью определения основных факто ров, оказывающих влияние на качество сортирования картофеля.

В результате процесса сортирования, картофельная масса очищается и разделяется на три фракции: мелкая (кормовая), средняя (семенная), крупная (товарный картофель).

Для улучшения качества процесса сортирования, улучшения разделения картофеля по фракциям, вращающимся цилиндрическим барабанам, придаются колебания в верти кальной плоскости.

Изменение режимов сортирования картофеля, осуществляется путем изменения частоты вращения барабана n, угла наклона относительно горизонту и изменение частоты колебаний барабанов n Б.

За критерии оптимальности процесса сортирования картофеля, принимали качество сортирования клубней по машине в целом (% состав фракции). На основе априорного ранжирования были отобраны следующие основные факторы, влияющие на качествен ны показатели процесса сортирования экспериментальным аппаратом сортировки: n частота вращения барабана сортировки, мин-1;

угол наклона барабана сортировки, относительно горизонта, град;

n Б частота колебаний барабана сортировки, мин-1;

L длина рабочей поверхности барабана сортировки, мм;

D диаметр барабана сорти ровки, мм;

h высота выступа (амплитуда колебаний барабана), мм;

V степень за грузки барабана сортировки, %;

t время, затраченное на процесс сортирования, мин;

S количество земляных примесей в общем объеме картофельного вороха, %.

Был проведен отсеивающий эксперимент, по результатам которого после обработ ки получилась информация о значимости каждого параметра, это позволило исключить из дальнейшего рассмотрения малозначащие факторы и сократить объем дальнейших исследований. Таким образом, мы выделили три основных фактора, высота выступов обечайки барабана h, угол наклона барабана устройства для сортирования картофеля, частота колебаний барабана устройства в вертикальной плоскости n Б, которые наиболее оказывают влияние на процесс сортирования картофеля.

Исследование рабочего процесса устройства для сортирования картофеля барабан ного типа позволило нам получить математическую модель сортирования картофеля в виде полиномы второй степени. После обработки результатов многофакторного экспе римента в программt «Statistika», получили адекватную математическую модель второго порядка, описывающую зависимость P f h,, n Б в закодированном виде:

Y 95,75526 4,3029 x1 1,9904 x2 1,8914 x3 0,0004 x 1 0,0001x 2 0,0001x Решая системы уравнений, при приравнивание одного из факторов к нулю, мы по лучили следующий вывод. Наиболее качественно процесс сортирования картофеля дос тигается при высоте выступов барабана h 19...20 мм;

угле наклона барабана сортиров ки, относительно горизонта, 6... 7 О ;

частоте колебания барабана сортировки n 105...125 мин, при качестве сортирования 94 – 95%.

В результате лабораторных исследований устройства для сортирования картофеля барабанного типа нами были определены факторы, влияющие на качество сортирования картофеля на три фракции, было получено уравнение регрессии (1), с помощью которо го были определены оптимальные значения конструктивно – режимных параметров уст ройства для сортирования картофеля барабанного типа.

1. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обра ботки опытных данных / Г.В. Веденяпин. – М.: Колос, 1967. – 159 с.

2. Ларюшин, Н.П. Результаты лабораторных исследований барабанной картофе лесортировки / Н.П. Ларюшин, О.Н. Кухарев, В.С. Бочкарев // Энергоэффективность технологий и средств механизации в АПК: материалы Междунар. науч. – практ. конф. / редкол.: Котин А.В., Чаткин М.Н. (и др.);

отв. за вып. Овчинников В.А. – Саранск: Тип.

«ПРОдвижение», 2011. – 492 с.

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

СЛИВОЧНОГО МАСЛА

Сливочное масло единственный жировой продукт животного происхождения, предназначенный для непосредственного употребления человеком. Его уникальность заключатся в органолептической привлекательности (окраски, консистенции, вкуса и запаха), универсальности использования, высокой пищевой и биологической ценности, и физиологической незаменимости 1, 2, 5, 7.

В дореформенный период производство сливочного масла было поставлено на промышленную основу. Высокие темпы роста маслодельной отрасли вывели СССР в число мировых лидеров по производству сливочного масла с объемом производства 1, млн. тонн в год. Переход к рыночной экономике создал условия, в которых произошло резкое сокращение численности дойного стада, падение объема производства молока, снижение уровня господдержки предприятий, выпускающих сливочное масло и др. [4].

Производство сливочного масла в России находится на низком уровне (рисунок 1). Переориентация многих предприятий на увеличение выработки цельномолочной продукции привела к снижению объемов производства сливочного масла в 3 раза по сравнению с дореформенным периодом. За 2008-2010 гг. падение производства достигло 24,3 % и составило 205 тыс. т. в 2010 г. [3, 4].

Рисунок 1 – Диаграмма производства сливочного масла в России В настоящее время степень удовлетворения физиологической потребности сли вочным маслом составляет около 47 %, в том числе за счет собственного производства – около 32,6 %. Кроме того, большая часть поголовья коров сосредоточена в фермер ских хозяйствах и личных подсобных хозяйствах населения – 58,5 % [3].

Во все времена сливочное масло как пищевой продукт ценилось исключительно высоко, а спрос всегда опережал возможности производства, что стало основной причиной поиска его заменителей. Кроме того, постоянно растущие цены на молочное сырье, обу словленные снижением его производства и увеличением стоимости кормов, породили ситуацию, при которой производство натурального сливочного масла и других молоч ных продуктов в России стало невыгодным. Начиная с 1869 года, когда во Франции был создан маргарин из натуральных растительных масел, сливочное масло стало вы тесняться с рынка желтых жиров продуктами, в которых содержание животного жира снижено или полностью заменено на растительное. В настоящее время в России прак тически не осталось маслодельных заводов, где изготовление сливочного масла являет ся основным видом деятельности. Более того, отечественные производители прилагают все усилия для того, чтобы избежать выпуска полноценного (классического) сливочно го масла, содержащего только молочные жиры. Снижение цены при частичной замене молочного жира в масле может достигать 50 % по сравнению с натуральным и может быть реализовано за счет дешевизны самого заменителя, а также за счет количества за меняемого молочного жира, способного достигать 85 %. Причиной снижения потреб ления россиянами сливочного масла и замены его на спред часто является недостаточная информированность потребителей о составе продукта. В настоящее время сливочное мас ло является одним из наиболее подделываемых товаров, а по данным Российского молоч ного союза, масложировая продукция по объемам фальсификации занимает второе ме сто в стране после алкогольной [4]. Производители используют в наименовании слово «масло» вместо «спред», чем вводят потребителей в заблуждение, что противоречит требованиям федерального закона [6]. Потребители, вынужденно ориентируются в ос новном только по цене и часто лишены возможности отличить спред от масла. Кроме того, цены для импортных спредов зачастую практически не отличаются от цен на на туральное сливочное масло.

Успех создания маргарина и различных спредов вполне реален, так как структура и даже вкус копируют сливочное масло. Однако, соединение синтетических и естест венных компонентов не равноценно по физиологической сущности. Так не содержащие холестерин компоненты способствуют отложению его на стенках кровеносных сосудов больше, чем сливочное масло, в котором он содержится. Уникален и тот факт, что соот ношение «лицетин-холестерин» в сливочном масле составляет 1:1, как и в крови челове ка. Холестерин в организме человека выполняет жизненно важные функции – он явля ется исходным материалом для образования желчных кислот, стимулирует иммунную систему, оказывает защитное действие кровяным тельцам, участвует в образовании ряда жизненно необходимых гормонов, оказывает противоинфекционное и антиоксидантное действие, контролирует баланс кальция и фосфора в организме и др. 1.

Современное развитие маслодельной отрасли носит неустойчивый характер [3, 4], так как характеризуется рядом проблем. Их решение от части связано с модернизацией имеющегося производственного потенциала за счет решения задач по повышению уровня механизации и автоматизации производства, то есть разработки и применения новых технических устройств для выработки сливочного масла на всех уровнях, в том числе и в условиях малых сельскохозяйственных товаропроизводителей. Кроме того, большая часть технологического оборудования имеет моральный износ более 70%, а оснащение предприятий зарубежным оборудованием связано в основном с тем, что боль шинство отечественных машиностроительных предприятий не в состоянии разрабатывать и производить новую технику по разным причинам, что негативно отражается на объе мах производства продукции. [3] Таким образом, производство различных спредов и маргаринов вызвано лишь не состоятельностью отрасли по заполнению рыночных ниш сливочного масла, что связа но со многими причинами. Основной из которых является недостаток первоначальной продукции – молока, как в России, так и зарубежом.

Поэтому, необходимость увеличения производства сливочного масла в России прописана в отраслевой целевой программе Министерства сельского хозяйства РФ «Развитие маслоделия и сыроделия России на 2011-2013 годы» [3], основной целью ко торой является: увеличение объемов производства сливочного масла и сыра из собст венных сырьевых ресурсов, повышение его потребления населением и максимальное сокращение доли импорта. Авторы данной отраслевой целевой программы кроме того считают, что увеличение объемов производства сливочного масла создаст дополни тельные стимулы для развития молочного животноводства и спрос на сырьевое молоко.

Для решения поставленной цели, в программе обозначены следующие основные задачи:

на региональном уровне сформировать необходимые объемы молока-сырья для выработки сливочного масла;

осуществить модернизацию и разработку новых мини-заводов и специаль ных модулей небольшой мощности, их техническое перевооружение;

внедрение современных технологий, способствующих снижению ресурсо- и энергоемкости производства.

Основным оборудованием в модулях небольшой мощности, где производится не посредственное изготовление сливочного масла, являются маслоизготовители перио дического действия.

Научные руководители: к.т.н., профессор кафедры,,Механизация технологиче Литература 1. Антонова, В.С. Технология молока и молочных продуктов / В.С. Антонова, С.А. Соловьев, М.А. Сечина. – Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 2003. – 440 с.

2. Зайковский, Я.С. Химия и физика молока и молочных продуктов / Я.С. Зайков ский. – изд. 3-е перераб. и доп. – М.: Пищепромиздат, 1950. – 372 с.

3. Отраслевая целевая программа Министерства с.-х. РФ от 12 октября 2010 г.

№349 «Развитие маслоделия и сыроделия России на 2011-2013 годы». – 70 с.

4. Рынок сливочного масла в России. [Электронный ресурс] – Режим доступа:

http://www.drgroup.ru/248-issledovanie-rossiiskogo-rinka-slivochnogo-masla.html 5. Степанова, Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептура. Т. 2. Масло коровье и комбинированное / Л.И. Степанова. – СПб: ГИОРД, 2003. – 336 с.

6. ФЗ от 12 июня 2008 г. №88-ФЗ «Технический регламент на молоко и молочную продукцию». – 98 с.

7. Храмцов, А.Г. Безотходная технология в молочной промышленности / А.Г. Храм цов, П.Г. Нестеренко. – М.: Агропромиздат, 1989. – 279 с.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ПО ЗАДЕЛКЕ ЛУКОВИЦ В БОРОЗДЕ ПОСЛЕ ИХ ПОСАДКИ

Увеличение урожайности сельскохозяйственных культур является основной це лью при решении большинства задач, связанных с усовершенствованием технологиче ских процессов и рабочих органов сельскохозяйственных машин. Одной из важнейших операций возделывания сельскохозяйственных культур является посев семян.

Урожайность сельскохозяйственных культур в значительной степени зависит от используемой технологии и посевных машин, которые должны качественно выполнять посев [1].

Наиболее ответственной операцией при возделывании луковичных культур явля ется посадка луковиц, так как при этом необходимо обеспечить не только равномер ность распределения луковиц вдоль рядка, но и ориентированную подачу их в почву донцем вниз с последующим сохранением их первоначального положения при заделке почвой [2,3].

Заделка семян в почве это заключительная стадия при посеве. Для заделки семян в почве применяются различные заделывающие рабочие органы – сошники, катки, за гортачи, щлейфы, боронки, окучники и дисковые заделывающие органы различных конструкций, которые изменяют первоначальное положение посадочного материала после укладки их в борозде.

Для проведения лабораторных исследований по заделке луковиц в борозде нами разработана и изготовлена переносная лабораторная установка (рисунок 1),позволяющая проводить исследования заделывающих рабочих органов на различных почвах. Установка представляет собой сварную конструкцию, состоящая из направ ляющих 1, по которым передвигается приводная тележка 2, установленная на четыре колеса 3 и приводимой в движение электродвигателем 4 с частотным преобразовате лем 5, через гибкую канатную связь 6. Рабочий орган крепится к кронштейну 7, кото рый установлен на приводной тележке 2.

Направляющие 1 переносной лабораторной установки изготовлены из равнопо лочного горячекатаного уголка. Приводная тележка 2 представляет собой сварную ра му, оси 8 которой изготовлены из трубы и соединенные между собой прутком 9. Пе ремещение приводной тележки 2 по направляющим 1 происходит на стальных роликах 3, диаметром 0,15 м, посредством электрического привода, состоящего из электродви гателя асинхронного 4 марки 4А180У3 (N=0,6 кВт;

n= 920/1200 об/мин) и частотного преобразователя 5 марки Tecorp Group (N=0,75 кВт;

UВХ = 220 В, UВЫХ = 220 В) позво ляющего не только регулировать частоту вращения вала электродвигателя, но также и направление вращения вала. Вал электродвигателя соединен с валом 10 привода те лежки посредством предохранительной муфты 11. Вал 10 привода тележки, диаметром 0,02 м вращается на подшипниках 12. На вале 10 установлена катушка 13 с ограничи тельными ребордами, на которой намотан стальной канат 6 марки 15, соединенный с приводной тележкой 2.

Рисунок 1 - Схема лабораторной установки по заделке луковиц в борозде после их посева: 1-направляющая;

2-тележка приводная;

3-ролик стальной;

4 - электродвига тель;

5-преобразователь частотный;

6-связь канатная;

7 – кронштейн;

8 – ось те лежки;

9 – продольный пруток;

10 – вал привода тележки;

11- муфта предохрани тельная;

12- подшипник;

13 – катушка с ребордами ограничительными Рисунок 2 – Общий вид лабораторной установки по заделке луковиц в Изготовленная лабораторная установка позволила провести поисковые опыты по определению перспективного рабочего органа по заделке луковиц в борозде после их посева ( дисковый рабочий орган ), а также лабораторные исследования по выявлению значимых конструктивных и технологических параметров. Установка транспортируе мая, позволяющая перевозить ее в любое планируемое место. Установка может быть использована как в стационарном, так и в передвижном варианте.

1. Беляев, Е. А. Посевные машины. - М.: Россельхозиздат, 1987. - 64 с.

2. Гануш, Г.И. Формирование конкурентных преимуществ продукции овощеводства / Г.И.Гануш, Н.Н.Давидович // Вестник Алтайского государственного университета. – 2007. – №1. – С.83.

3.Емельянов, П.А. Ориентирование луковиц в воронках с упругими элементами // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2010. – № 10. – С.45.

РАЗРАБОТКА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЗАДЕЛКИ

ЛУКОВИЦ ЛУКОВИЧНЫХ КУЛЬТУР

К луковичным культурам относятся овощные культуры такие, как лук и чеснок, а также цветочные культуры как лилии, тюльпаны, гиацинты.

Цветочные луковичные растения очень декоративны и находят широкое приме нение в весеннем оформлении цветников и парков дают прекрасный материал для срез ки, незаменимы для цветочных корзин и композиций в любое время года.

Лук – ценная продовольственная культура. Высокая ценность лука обусловлена его химическим составом, вкусовыми и лечебными свойствами. Луковицы содержат ценные вещества, такие, как белки (2%), сахар (6. 12%), минеральные соли (0,6. 1,14%), витамины (А, В1, В, В2, С, Р), эфирные масла, фитонциды и др. В луковицах и зеленых листьях репчатого лука в зависимости от сорта и условий выращивания содержится до 4,5% белка, 4…8% углеводов, до 1,1% минеральных солей, большое количество вита минов, фитонцидов и эфирных масел.

Товарное производство репчатого лука острых сортов сосредоточено в районах Нижегородской, Рязанской, Пензенской, Ярославской, Курской областей, а в неболь ших количествах - повсеместно.

Наиболее ответственной операцией при возделывании лука – репки из севка явля ется посадка лука – севка, так как при этом необходимо обеспечить не только равно мерность распределения луковиц вдоль рядка, но и ориентированную подачу их в поч ву донцем вниз с последующим сохранением их первоначального положения при за делке почвой.

Рисунок 1- Существующие заделывающие органы посевного и посадочного материала: а- диск сферический двусторонний;

б- загортач пальцевый;

На основании проведенного патентно–технического поиска и анализа сущест вующих и предлагаемых заделывающих органов посевного и посадочного материала наиболее распространенными заделывающими органами посадочного материала как в России, так и за рубежом являются диск сферический двусторонний, загортач пальце вый, окучник отвальный, которые нарушают первоначальное положение посадочного (посевного) материала после заделки его в борозде ( рисунок 1).

Поэтому исследование и разработка технических средств для заделки лука – севка являются актуальной и практически значимой задачей при возделывании лука. В пер спективе для лукопосадочных машин за основу для исследований и разработки следует принять дисковые заделывающие органы.

Для проведения лабораторных исследований по заделке луковиц в борозде нами разработана и изготовлена переносная лабораторная установка (рисунок 2), позво ляющая проводить исследования заделывающих рабочих органов на различных поч вах.

Рисунок 2 – Общий вид лабораторной установки по заделке луковиц в Для заделки луковиц луковичных культур предлагается принципиальная схема работы дискового заделывающего органа (рисунок 3).

Рисунок 3 – Схема работы дискового заделывающего органа:

Предполагаемый эффект от внедрения дискового заделывающего органа:

• повышение количества луковиц с сохранением исходного положения, выса женных донцем вниз, в 2 раза;

• повышение равномерности распределения луковиц вдоль рядка на 20%;

• повышение урожайности лука репки на 20%.

Для разработки дискового заделывающего органа и выхода его на рынок разра ботан план превращения идеи в конечный продукт (рисунок 3):

• научно-исследовательская работа;

• опытно-конструкторская работа;

• заводы - производители посадочных машин.

Рисунок 3– Схема превращения идеи в конечный продукт и выход его а-научно-исследовательская работа;

б-опытно-конструкторская работа;

в - заводы-производители посадочных машин.

П.А.Емельянов, доктор техн. наук, профессор;

А.Г.Аксенов, инженер.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ПОИСКОВЫХ

ОПЫТОВ ПО ЗАДЕЛКЕ ЛУКОВИЦ В БОРОЗДЕ

Целью данной работы является выбор перспективного заделывающего органа для посевной машины при посеве лука – севка.

Посев лука-севка в оптимальные сроки и в соответствии с агротехническими тре бованиями имеет большое значение для повышения урожайности и улучшения качест ва выращенной продукции. Самым распространенным и наиболее освоенным спосо бом, применяемым в средней полосе России, а также в северной части европейских стран, является выращивание лука – репки из севка[1].

По результатам исследований Курского СХИ, Пензенской ГСХА известно, что на урожайность лука большое влияние оказывает не только равномерное распределение луковиц вдоль рядка, но и ориентация лука-севка при посадке.

Известно, что заделывающие органы являются последним фактором, оказываю щие воздействие на положение луковиц в борозде [2]. Для изучения влияния заделы вающих рабочих органов на качество посева лука-севка были проведены поисковые опыты по заделке луковиц в борозде.

Для проведения поисковых исследований было выбрано четыре типа заделываю щих органов: гладкие катки, сферические дисковые заделывающие органы, модернизи рованные заделывающие органы в виде односторонних окучников, дисковые заделы вающие органы с установленными на внутренней поверхности почвонаправителями.

На основании априорной информации, результатов исследований физико механических свойств почвы и лука – севка, результатов предварительных исследова ний по обоснованию конструкции заделывающих органов были выявлены наиболее существенные факторы, влияющие на качество заделки лука-севка. Для каждого фак тора были выбраны три уровня, нижний, верхний и основной нулевой уровень. После этого был установлен интервал варьирования факторов. Заделывающие рабочие органы устанавливались на приводную тележку 2 изготовленной переносной лабораторной ус тановки ( рисунок 1).

Рисунок 1 – Общий вид лабораторной установки 1-направляющая;

2 – тележка приводная;

3- ролик металлический;

4 – электродвигатель;

5 – преобразователь В период проведения поисковых исследований изучались условия на учетной де лянке, длиной 4 м и шириной 1,4 м. Для проведения исследований был выбран ровный подготовленный участок, на котором в трех местах в дни проведения исследований на глубине 0-0,01;

0,01-0,02;

0,02-0,03 м определялись влажность, твердость и липкость почвы общепринятыми методами по ГОСТ 28268-89, ГОСТ 28168-89 и ГОСТ 28287- соответственно. Микрорельеф участка ровный, уклон до 3°, длина гона 4 м, ширина участка 1,4 м, контур участка прямоугольной формы.

Поисковые исследования проводились в следующей последовательности.

Перед каждым проходом заделывающего органа происходила нарезка борозды полозовидным сошником и после этого производилась ручная раскладка луковиц дон цем вниз с интервалом между соседними луковицами L=0,1 м ( рисунок 2).

После прохождения заделывающим органом участка на котором разложен лук – севок с фиксированным положением и определенным интервалом между луковицами, определялось качество заделки лука-севка по таким показателям как:

- количество луковиц, расположенных донцем вниз ( вверх и боком);

- равномерность распределения луковиц вдоль рядка.

Определение показателей качества заделки лука-севка производилось раскрытием закрытой борозды вручную.

После каждого прохода заделывающего органа делали следующие замеры [3]:

- угол наклона вешки относительно дна борозды, град;

- расстояние между луковицами в рядке, м.

Рисунок 2- Раскладка луковиц при проведении лабораторных исследований Положение луковиц относительно дна борозды определяли с помощью транспор тира. По результатам измерений фиксировалось три положения луковиц:

- луковицы, расположенные донцем вниз (угол наклона вешки 90±45°);

- луковицы, расположенные на боку (угол наклона вешки 0±45°);

-луковицы, расположенные донцем вверх (угол наклона вешки 270±45°).

После этого рассчитывали количество луковиц, расположенных донцем вниз (в процентах):

где N90±45 –число луковиц, высаженных донцем вниз, шт;

NЛ – общее число высаженных луковиц, шт.

Равномерность распределения луковиц определяли по количеству нормальных интервалов. Нормальный интервал – расстояние между двумя соседними луковицами L равное M ± 0,5 M, где M- расстояние между луковицами по агротехническим требова ниям (М=0,1 м).

Расстояние между луковицами измеряли с помощью миллиметровой линейки, по результатам измерений фиксировали три типа интервалов:

- нормальный интервал - уменьшенный интервал ум ± 0,5 ;

- увеличенный интервал ув ± 0, При проведении исследований заделывающих органов посадочной машины изме нялась поступательная скорость движения от 0,8 до 1,2 м/с, применением частотного преобразователя.

Рабочую скорость движения тележки определяли по длине учетной делянки (4 м) с учетом времени ее прохождения:

поступательная скорость агрегата, м/с;

тел путь, пройденный агрегатом, м;

тел время прохождения пути агрегатом, с.

Продолжительность опыта фиксировали секундомером.

Затем в соответствии с планом исследований изменяли уровни варьирования факторов и опыты повторялись. Результаты исследований заносились в журнал наблю дений.

По результатам поисковых опытов были выбраны следующие рабочие органы, наиболее удовлетворяющие условию качественной заделки луковиц в борозде – диско вые заделывающие органы с почвонаправителями и заделывающие органы в виде од носторонних окучников.

Научный руководитель: П.А.Емельянов, доктор техн. наук, профессор

К ВОПРОСУ О СОВЕРШЕНСТВОВАНИИ МОЛОЧНЫХ СЕПАРАТОРОВ

Молоко повсеместно признается одним из наиболее совершенных продуктов пи тания населения на Земле. Специалисты по вопросам питания считают, что молоко и молочные продукты должны составлять одну треть калорийности суточного рациона человека. При этом белки молока и молочный жир усваиваются организмом человека практически полностью.

В условиях рыночного ведения хозяйства не все сельскохозяйственные предпри ятия смогли выйти на рентабельное производство продукции, а некоторые из них суще ствуют на грани банкротства. В таком положении нельзя говорить об использовании ими современных технологий и оборудования для производства. Особенно это касается мелких фермерских хозяйств, у которых иногда вообще отсутствует оборудование для первичной переработки молока, в результате чего они вынуждены сдавать на молоко приемные пункты продукцию низкого качества и практически по себестоимости.

Существует несколько вариантов решения этой проблемы и одним из них являет ся оснащение подобных хозяйств оборудованием для первичной переработки молока небольшой производственной мощности по приемлемой стоимости и желательно с возможностью использования данного оборудования, например, для очистки молока, разделения его на фракции и др.

В состав любой технологической линии переработки молока незаменимо входит такое оборудование, как сепараторы.

По технологическому назначению сепараторы подразделяют на две основные группы: сепараторы-молокоочистители и сепараторы-сливкоотделители. В сепарато рах-молокоочистителях происходит центробежная очистка молока от механических и естественных примесей. К этой группе относят также отделители белка от сыворотки, сепараторы для обезвоживания творожного сгустка и сепараторы-бактериоотделители.

В сепараторах-сливкоотделителях возможно разделение молока на сливки и обрат, и нормализация молока по жиру (при применении дополнительного устройства), обезжи ривание сыворотки и получение высокожирных сливок.

По конструктивным особенностям сепараторы подразделяют на открытые, полу закрытые и закрытые. В открытых сепараторах ввод молока и вывод его фракций не герметизированы, т. е. сливки и обрат контактируют с воздухом окружающей среды. В полузакрытых ввод молока может быть открытым или закрытым, но без напора, а вы вод продукта – закрытым, под давлением, создаваемым сепаратором. В закрытых сепа раторах ввод молока, разделение на фракции и их выход герметизированы, а поступле ние молока и отведение фракций осуществляют под давлением.

Сепараторы классифицируют также по способу удаления осадка из барабана: с ручной выгрузкой осадка после полной остановки и разборки барабана, центробежной периодической и непрерывной выгрузкой при работе сепаратора.

Сепараторы состоят из следующих основных частей: станины с приводным меха низмом, барабана и приемно-выводного устройства.

Исполнительным механизмом, где непосредственно происходит разделение на фракции, является барабан (сепарирующее устройство). Сепарирующее устройство бы вает с верхним и нижним вводом молока. Наибольшее применение получили сепари рующие устройства с верхним вводом молока (рис.). Конструкция сепарирующего уст ройства молокоочистителей и сливкоотделителей имеет следующие различия: в слив коотделителе молоко в межтарелочное пространство поступает через питающие отвер стия в тарелках, а в молокоочистителях – с периферии, так как в тарелках молокоочи стителя отсутствуют отверстия;

приемно-выводное устройство молокоочистителя име ет один отводной патрубок (для очищенного молока), а сливкоотделителя – два (для сливок и обрата);

межтарелочный зазор у молокоочистителя больше (2-5 мм), чем у сливкоотделителя (0,6-0,8 мм);

периферийное (грязевое) пространство молокоочисти теля больше, чем сливкоотделителя.

Принцип действия сепаратора-сливкоотделителя (рис.) следующий: молоко по центральной трубке 1 поступает в тарелкодержатель 2, откуда по каналам, образован ным отверстиями 7 в тарелках 3, поднимается вверх и растекается между тарелками 3.

Под действием центробежной силы сливки, как более легкая фракция, оседают на верхнюю поверхность нижележащей тарелки 3. По этой поверхности сливки движутся к центру барабана, далее по зазору 6 между кромкой тарелки 3 и тарелкодержателем поднимаются вверх барабана и отводятся из сепаратора. Обрат, как тяжелая фракция, в межтарелочном пространстве оттесняется к нижней поверхности тарелки 3, фракция движется по этой поверхности к периферии тарелки 3, и далее по зазору между разде лительной тарелкой 4 и крышкой барабана 5 поднимается вверх барабана и отводится из сепаратора.

Рисунок – Схема технологического процесса разделения молока в барабане: 1 – трубка центральная;

2 – тарелкодержатель;

3 – тарелка;

4 – тарелка разделительная;

5 – крышка;

6 – зазор между внутренней кромкой тарелки и тарелкодержателем;

Описанный принцип работы характерен для большинства отечественных и зару бежных сепараторов-сливкоотделителей, у которых выявлен один из наиболее общих недостатков – неравномерность загрузки тарелок по высоте, так как верхние тарелки работают в более легком режиме, когда через них проходит меньшее количество моло ка в виду наличия в конструкции местных сопротивлений, чего не скажешь о нижних тарелках, режим работы которых является более напряженным. Кроме того при выходе молока из отверстий 7 в межтарелочный зазор происходит турбулизация с нежелатель ными завихрениями, что снижает производительность сепаратора и качество разделе ния молока на фракции. Разработанная на кафедре «Механизация технологических процессов в АПК» конструктивно-технологическая схема сепаратора-сливкоотделителя позволяет избежать указанные недостатки. Сепаратор-сливкоотделитель содержит ус тановленный на вертикальном валу привода барабан, включающий крышку, централь ную трубку с днищем, на котором со съемным пакетом тарелок размещен полый тарел кодержатель, имеющий в вертикальной стенке по высоте пакета тарелок прорези, пере ходящие в пластинчатые направляющие, составляющие одно целое с тарелкодержате лем и, образующие подводящие каналы, выполненные расширяющимися к периферии и расположенными по дуге окружности в направлении, противоположном направлению вращения, а каждая тарелка, установленная на тарелкодержателе имеет прорези по чис лу подводящих каналов тарелкодержателя.

Все это позволит повысить производительность сепаратора, снизить разрушение жировых шариков и улучшить качество разделения молока на фракции.

Работа выполнена под руководством С.И. Щербакова, В.Н. Стригина, В.С. Пар фенова

ПИТАТЕЛЬ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКА

ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ЗЕРНА

Влага в зерне, как в любом живом организме, - это среда, в которой совершаются все реакции обмена веществ. При увеличении влажности зерна выше определенного уровня, так называемой кондиционной влажности, в зерне появляется свободная влага, что приводит к активизации жизнедеятельности зерна. Задача сушки заключается, пре жде всего, в снижении влажности зерна и обсемененности вредной микрофлорой.[1] Для термической обработки и обеззараживания фуражного зерна разработана ус тановка термической обработки, состоящая из приемного бункера, выгрузного бункера, питателя, дозатора выгрузного бункера и рабочей камеры. (рис. 1) [2] Принцип работы: в приемный бункер 1, во избежание сводообразования выпол ненный в виде конуса, засыпается фуражное зерно. По гибкому семенопроводу 2 зерно поступает в дозатор 3. По мере вращения дозатора зерно забирается небольшими пор циями, ограниченными размерами камер дозатора. Выход дозатора регулируется за слонкой 4, которая, соответственно регулирует производительность установки в целом.

При слишком большом объеме подачи зерна, дозатор забирает излишки на второй круг, тем самым не допуская забивания выхода в рабочую камеру 5. При слишком малой производительности сушилки стоит открыть сильнее заслонку на выходе дозатора, тем самым давая выход зерну. При слишком большой скорости прохода зерна через рабо чую камеру и, соответственно неполноценной обработке зерна, стоит прикрыть заслон ку на выходе дозатора, тем самым уменьшив объем обрабатываемого зерна и увеличив качество термической обработки и инфракрасного излучения.

Рисунок 2 1 – приемный бункер;

2 - семенопровод 3 – дозатор;

С помощью питателя данной конструкции планируется эффективно регулировать производительность обеззараживающей сушилки, что оптимизирует затраты на элек троэнергию и увеличит качество обработки зерна.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Сушка зерна [Электронный ресурс] / ФЕРМЕР.zol.ru. – Режим доступа:

http://fermer.zol.ru/2012-01-03-12-49-03/70-2012-01-10-10-04-57/303-2012-01-10-11- 06.html, свободный.

2. Миронов, Е.В. Массообмен в абсорбере с трехфазным псевдоожиженным слоем: Дис… канд. тех. наук/ Е.В. Миронов. – Иваново., 2007. – 195 с.

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СБРАСЫВАЮЩЕГО

КЛАПАНА МАЛОГАБОРИТНОЙ КАРТОФЕЛЕСАЖАЛКИ

В.С. Бочкарев, С.Н. Федянин, А.Ю. Щученков, О.Н. Кухарев Клапан высаживающего аппарата, предназначен для улучшения качества распре деления картофеля в рядке, путем предотвращения преждевременного выпадения клубней наименьших размеров с ложечки высаживающего аппарата и регулирования времени падения крупных клубней картофеля.

При набегании ложечки высаживающего аппарата на свободный конец клапан, происходит его поворот вокруг оси в точке О. Свободный конец клапана совершает движение по окружности радиусом R (рис. 1).

Рисунок 1 – Кинематическая схема работы клапана Ложечки высаживающего аппарата движутся со скорость VЛ. При этом на кла пан действуют сила от ложечки FЛ.

Каждая точка клапана совершает движение по окружности. За некоторое время t, точка М совершает поворот на угол (рис. 2).

Рисунок 2 – Траектория движения точки отдельно взятой на клапане Модуль линейной скорости определяется где l – путь пройденный по дуге окружности;

t - промежуток времени.

Угловая скорость определяется В нашем случае движения const. Кинематическое уравнение движения ма териальной точки по окружности запишется в следующем виде Клапан совершает колебания, согласно этому можно определить период одного колебания клапана. Так как скорость ложечек высаживающего аппарата V Л, постоян ная, соответственно период колебаний будет постоянным, и будет определяться сле дующим образом где N - число колебаний совершаемых телом за время t.

Длина дуги определяется тогда скорость точки произвольно взятой на клапане запишется отсюда определяем частоту колебаний клапана Пружина такого типа рассчитывается на сопротивление изгиба (рисунок 3.5).

Возвратная сила данной пружины при угловой деформации составит где x абсолютная угловая деформация пружины при различных моментах скручивания, рад;

d– диаметр проволоки витков, мм;

Абсолютная угловая деформация определяется следующим образом Таким образом применяя данные формулы мы можем рассчитать параметры ра боты сбрасывающего клапана малогабаритной картофелесажалки.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ И УГЛА

ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА МАТЕРИАЛА

При проведение экспериментальных исследований необходимо определение фи зико-механические свойства кормов, влияющие на качественные и технологические характеристики работы смесителя. Физико-механические свойства материалов опреде ляли по существующим ГОСТам и методикам.

К физико-механическим свойствам сухих материалов, определяющим закономер ности его движения относятся: коэффициент трения, углы внешнего В и внутреннего трения, влажность корма. Справочные данные этих величин имеют широкий интер вал распределения и требуют уточнения При эксплуатационных и конструкторских расчетах коэффициент трения является так же одним из главных параметров физико-механических свойств кормов. Значение, которого зависит не только от свойств самого груза, его влажности, но и свойств мате риала, с которым находится в контакте перемещаемый груз. Для определения коэффи циента трения кормов разной влажности применяется установка изображенная на ри сунке 1. В качестве материала пользовались кормами с влажностью до 17%.

Рисунок 1 - Установка для определения коэффициента трения материала:

Работает данное устройство следующим образом: жёлоб 4 и рамку 1 заполняют гру зом;

порцию материала, лежащую в рамке 1 прижимают к материалу в жёлобе 4 прижим ными пластинами 5, рамка катками 3 опирается на направляющие 2, она соединена с гру зовой чашкой 6 шнуром, перекинутым через отклоняющий блок. На грузовую чашку ста вят гири, с помощью динамометра определяют усилие, необходимое для передвижения рамки с материалом и грузом. При одинаковой массе груза и исследуемого материала опыт проводили с трехкратной повторностью при разном значении влажности смеси через оп ределенный интервал времени.

По полученным данным определяют необходимые для построения графика пре дельные касательные и нормальные напряжения по формулам.

где N1 – усилие, необходимое для сдвига рамки с материалом и грузом, Н;

N2 – сопротивление подвижной рамки, Н;

S - площадь поперечного сечения рамки, м2;

G1, G2 – масса исследуемого материала в подвижной рамке и масса прижимных пла стин соответственно, кг.

Для идеально сыпучих грузов угол внутреннего трения равен углу естественно го откоса, о который определяется следующим образом, показанным на рисунке 2.

Цилиндр 1 ставят на плоскость 2 и доверху заполняют грузом, затем цилиндр медленно поднимают, при этом находящийся в нем груз располагается под углом естественного откоса о.

Рисунок 2 – Определение угла естественного откоса о материала Коэффициент внешнего трения определяется на том же приборе (рисунок 2), что и коэффициент внутреннего трения. На поверхность а – b укладывается полоса из стали или другого материала и на неё устанавливается рамка 1 и заполняют ее исследуемым насып ным грузом. Затем на грузовую чашку 6 добавляют груз до тех пор, пока пластина не при дёт в движение.

Коэффициент внешнего трения находят по формуле:

Результаты по измерению коэффициентов трения (внутреннего и внешнего по стали) и угла естественного откоса представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Результаты исследований материала внутренне- ент внут- го тре- ент внешне- ственного Дерть пшенич ячменная

КЛАССИФИКАЦИЯ ВАРИАТОРОВ ПРИВОДА

ВЫСЕВАЮЩИХ АППАРАТОВ ЗЕРНОВЫХ СЕЯЛОК

Конструкции механических вариаторов скорости (рисунок) можно разделить на две основные группы:

I. Вариаторы с принудительным регулированием скорости;

II. Вариаторы с автоматическим регулированием скорости.

К вариаторам с принудительным регулированием скорости относятся конструк ции, которые позволяют регулировать скорость вручную по мере надобности. В этой группе по принятой классификации различают фрикционные и жесткие вариаторы.

Фрикционные подразделяются на вариаторы:

а) с непосредственным касанием рабочих тел качения;

б) с промежуточным жестким звеном (ролик, кольцо и т. п.);

в) с промежуточным гибким звеном (ремень).

Работа жестких вариаторов основывается на заклинивании деталей механизмов, специально для этого предназначенных, или на передаче движения непосредственным давлением выступов рабочих тел вариатора.

Заклинивание имеет место в вариаторах:

а) с фрикционными зажимами;

б) с муфтами свободного хода с роликами;

в) с муфтами свободного хода с рычажными механизмами.

В вариаторах с передачей давлением применяются:

а) храповые механизмы;

б) специальные цепи;

в) специальные зубчатые колеса.

Жесткие вариаторы, в зависимости от характера движения ведомого вала, можно еще подразделить на вариаторы с пульсирующей угловой скоростью за период одного оборота ведомого вала и вариаторы с постоянной угловой скоростью ведомого вала при любом передаточном отношении в пределах диапазона регулирования.

Вариаторы скорости, у которых регулирование скорости осуществляется специ альными дополнительными устройствами, а также те, у которых конструкция отдель ных элементов и узлов вариатора выполнена так, что скорость ведомого вала является наперед заданной функцией угла поворота ведущего вала или функцией крутящего мо мента на выходном валу, отнесены к вариаторам с автоматическим регулированием.

а) вариаторы с автоматическим регулированием скорости по заданной программе, причем программа устанавливается и изменяется в соответствии с требованиями, напе ред заданными;

б) вариаторы с автоматическим регулированием скорости выходного вала по за данному закону за период, соответствующий одному обороту ведущего вала;

в) вариаторы с автоматическим регулированием скорости в зависимости от вели чины крутящего момента на выходном валу.

Они подразделяются на две подгруппы: статические и инерционные.

К числу инерционных вариаторов скорости относятся те, работа которых основа на на использовании сил инерции движущихся деталей, специально для этого предна значенных. В обоих подгруппах вариатор может обладать или не обладать идеальной характеристикой.

Рисунок – Классификация механических вариаторов скорости Характеристика вариатора называется идеальной в том случае, когда в пределах заданного диапазона регулирования обеспечивается постоянство мощности и числа оборотов двигателя при различных значениях крутящего момента на выходном валу.

Классификация является упрощенной и не охватывает все возможные схемы и конст рукции механических вариаторов скорости. Однако разнообразие существующих кон струкций, применяемых и предлагаемых к применению, ею исчерпываются.

В заключение следует отметить, что большинство конструкций вариаторов имеют серьезные недостатки, особенно это относится к вариаторам для мощностей выше 15– 20 кВт. Поэтому изыскание простых конструкций механических вариаторов, которые были бы надежны в работе и позволяли передавать большие мощности, является про блемой сегодняшнего дня.

ОБОСНОВАНИЕ ШИРИНЫ ЗОНЫ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

ДЕФОРМАЦИИ ПОЧВЫ РЫХЛИТЕЛЬНЫМ ЗУБОМ

Рассмотрим работу рыхлительного зуба. При движении рыхлительного зуба на неко торой глубине, скалывание почвы будет происходить по направлению действия равнодей ствующей силы R расположенной под углом 1, то есть по направлению nm (рис.) зоны деформации.

Рисунок – К определению зоны деформации почвы рыхлительным зубом Для определения действительной величины ширины зоны распространения дефор мации в почве от рыхлительного зуба, проведём секущую плоскость по линии направле ния действия равнодействующей силы R и повернём эту плоскость на угол /2. Следует отметить, что величина данной зоны контакта рабочего органа с почвой, распространяет ся не только вперёд, но и в стороны. С боковых сторон она ограничивается плоскостями, составляющими с направлением nm угол /2. Так как глубина обработки рыхлительным зубом относительно невелика и не достигает критической величины, то рыхление почвы начинается со дна борозды и распространяется в направление действия силы R под углом деформации почвы. Тогда величина ширины зоны распространения деформации почвы д.н будет равна отрезку ОР:

В выражении (3.5) величина RS и есть ширина рыхлительного зуба, а величина OR=SP. Следовательно, необходимо определить величину этого отрезка, которая зави сит от глубины обработки почвы и угла деформации почвы.

Рассматривая треугольник ORQ величина OR будет равна:

где - угол деформации почвы бороздообразующего рабочего органа, град.

В этом выражение отрезок RQ равен nm, величину которого определили из тре угольника mnk. Тогда nm равен:

Значение отрезка OR найдём подставив формулу 3.7 в 3.6:

где – глубина обработки почвы, м.

Если выражение 3.8 и 3.4 подставить в формулу 3.5, учитывая, что b= RS, по лучим зависимость величины зоны распространения деформации от величины ядра уп лотнения почвы на рыхлительном зубе:

По выражению (3.9) можно определить ширину зоны распространения деформа ции почвы b Д.Н. в зависимости от величины ядра уплотнения почвы на рыхлительном зубе. Так при глубине обработки 6 см и остром лезвии зона деформации будет состав лять 0,15 м.

ДИСКОВАЯ ПЛЮЩИЛКА ЗЕРНА

В России не имеют широкого распространения и не выпускаются серийно про мышленностью измельчители фуражного зерна малой производительности, работаю щие по принципу сжатия, которые смогли бы удовлетворить потребность небольших фермерских хозяйств в качественных кормах. Измельчители другого типа, например дробилки и жерновые мельницы, которые выпускаются серийно, и, как следствие име ют более широкое распространение, производят корм, не отвечающий в полной мере зоотехническим требованиям. При сжатии зерна (плющении) - нарушается внешняя оболочка, состоящая из грубой клетчатки, что является благоприятным условием для доступа ферментов к питательным веществам. Кроме того, хлопья, полученные при плющении зерна имеют гораздо большую площадь поверхности, что улучшает усвояе мость корма.

Рисунок 1 – принципиальная схема дисковой плющилки (вид сверху).1– рама;

2– ведущий вал;

3– электропривод;

4,5– ведомые валы;

6,8– рабочие диски;

Разработанная конструкция дисковой плющилки позволит обеспечить фермер ские хозяйства качественными кормами, а также снизить стоимость одной кормовой единицы. Дисковая плющилка (рисунок 1, рисунок 2) содержит раму (корпус) 1, на ко торой в подшипниковых узлах установлен ведущий вал 2 с шарниром, получающий крутящий момент через муфту от электропривода 3. Вал 2, являясь ведущими, переда ют крутящий момент через цепную передачу на механизм измельчения, который со держит валы 4 и 5, установленный в подшипниковых узлах. На валу 5 жестко закреп лен рабочий диск 6, имеющий коническую рабочую поверхность с углом при вершине, равным 161…174, в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого ма териала.

В вал 4 устанавливается шток 7 с возможностью осевого перемещения по шли цам. В свою очередь на штоке жестко закреплен рабочий диск 8 таким образом, что его плоская рабочая поверхность расположена вертикально.

Рабочий диск с плоской рабочей поверхностью прижимается к рабочему диску с конической рабочей поверхностью посредством пружины сжатия 9, которая упирается одним концом в заднюю поверхность рабочего диска 8, а другим концом в упорную шайбу. Жесткость пружины, а следовательно и прижимная сила дисков изменяется ре гулировочной гайкой. К раме жестко закреплен загрузочный бункер 10 с заслонкой, а также питающее устройство 11, выполненное например из листового материала. Гото вый продукт собирается в лотке 12, расположенном под рабочими дисками. Разбрасы ванию готового продукта препятствует расположенный вокруг рабочих дисков кожух 13.

Рисунок 2 – Осевой разрез ведомых валов разрез плющилки по А-А на рис. 9- пружина;

10- загрузочный бункер;



Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |   ...   | 16 |
 




Похожие материалы:

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ НАУЧНО-ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ АПК (ИНФОРМАГРО – 2010) МАТЕРИАЛЫ V Международной научно-практической конференции Москва 2011 УДК 002:338.436.33 ББК 73 Н 34 Составители: Д.С. Буклагин, Э.Л. Аронов, А.Д. Федоров, В.Н. Кузьмин, О.В. Кондратьева, Н.В. Березенко, С.А. Воловиков, О.В. Гришина Под общей научной редакцией члена-корреспондента Россельхозакадемии В.Ф. Федоренко Научно-информационное обеспечение ...»

«Московский педагогический государственный университет Географический факультет Труды второй международной научно-практической конференции молодых ученых Индикация состояния окружающей среды: теория, практика, образование 25-28 апреля 2013 года Москва, 2013 УДК 574 ББК 28 И 60 Рецензент: кандидат географических наук А.Ю. Ежов Труды второй международная научно-практической кон ференция молодых ученых Индикация состояния окружаю щей среды: теория, практика, образование, 25-28 апреля 2013 года : ...»

«Е . С. У ланова, В. Н . Забелин М ЕТОДЫ КОРРЕЛЯЦИОННОГО И РЕГРЕССИОННОГО А Н А Л И ЗА В АГРОМ ЕТЕОРОЛОГИИ ЛЕНИНГРАД ГИДРОМЕТЕОИЗДАТ 1990 УДК 630 : 551 + 551.509.314 Рецензент д-р физ.-мат. наук О. Д . Сиротенко П ервая часть книги содерж ит основы корреляционного и рег­ рессионного анализа. Рассмотрено применение статистических мето­ дов для нахож дения линейных и нелинейных связей. Д аны примеры расчета различных уравнений регрессии из агрометеорологии. Во второй части книги главное внимание ...»

«V bt J, / ' • r лАвНбЕ У П РА В Л Е Н И Е Г И Д Р О М Е Т Е О Р О Л О Г И Ч Е С К О Й С ЛУ Ж БЫ П Р И СОВЕТЕ М И Н И С ТРО В СССР Ц Е Н Т Р А Л Ь Н Ы Й И Н С Т И Т У Т П РО Г Н О З О В с. У Л А Н О В А Е. Применение математической статистики в агрометеорологии для нахождения уравнений связей сч БИБЛИОТЕК А Ленинградского Г идрометеоролог.ческого Ии^с,титута_ Г И Д РО М Е Т Е О РО Л О Г И Ч Е С К О Е И ЗД А Т Е Л Ь С Т В О (О Т Д Е Л Е Н И Е ) М осква — УДК 630:551.509. АННОТАЦИЯ В книге в ...»

«ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА РОССИИ ПО ГИДРОМЕТЕОРОЛОГИИ И МОНИТОРИНГУ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ГЛАВНАЯ ГЕОФИЗИЧЕСКАЯ ОБСЕРВАТОРИЯ им. А. И. ВОЕЙКОВА Е. Н. Романова, Е. О. Гобарова, Е. Л. Жильцова МЕТОДЫ МЕЗО- И МИКРОКЛИМАТИЧЕСКОГО РАЙОНИРОВАНИЯ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ОПТИМИЗАЦИИ РАЗМЕЩЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО РАСЧЕТА Санкт -Петербург ГИДРОМЕТЕОИЗДАТ 2003 УДК 551.58 Данная книга посвящена методам мезо- и микроклиматического райониро вания на основе новых ...»

«В. Г. Бешенцев В. И. Завершинский Ю. Я. Козлов В. Г. Семенов А. В. Шалагин Именной справочник казаков Оренбургского казачьего войска, награжденных государственными наградами Российской империи Первый военный отдел Челябинск, 2012 Именной справочник казаков ОКВ, награжденных государственными наградами Российской империи. Первый отдел УДК 63.3 (2)-28-8Я2 ББК 94(47) (035) И51 На полях колхозных, после вспашки, На отвалах дёрна и земли, Мы частенько находили шашки И покорно в кузницу несли… Был ...»

«С.Н. ЛЯПУСТИН П.В. ФОМЕНКО А.Л. ВАЙСМАН Незаконный оборот видов диких животных и дикорастущих растений на Дальнем Востоке России Информационно-аналитический обзор Владивосток 2005 ББК 67.628.111.1(255) Л68 Оглавление Предисловие 5 Ляпустин С.Н., Фоменко П.В., Вайсман А.Л. Незаконный оборот животных и растений, попадающих под требова Л98 Незаконный оборот видов диких животных и дикорастущих расте- ния Международной конвенции по торговле видами фауны и флоры, ний на Дальнем Востоке России. ...»

«НАУЧНО-ПОПУЛЯРНАЯ ЛИТЕРАТУРА Серия Из истории мировой культуры Л. С. Ильинская ЛЕГЕНДЫ И АРХЕОЛОГИЯ Древнейшее Средиземноморье Ответственный редактор доктор исторических наук И. С. СВЕНЦИЦКАЯ МОСКВА НАУКА 1988 доктор исторических наук Л. П. МАРИНОВИЧ кандидат исторических наук Г. Т. ЗАЛЮБОВИНА Ильинская Л. С. И 46 Легенды и археология. Древнейшее Средиземно­ морье / М., 1988. 176 с. с пл. Серия Из истории мировой культуры. ISBN 5 -0 2 -0 0 8 9 9 1 -5 В книге рассказано не только о подвигах, ...»

«ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭТИКА Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ГОРНО-АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра геоэкологии и природопользования И. А. Ильиных Экологическая этика Учебное пособие Горно-Алтайск, 2009 2 Печатается по решению методического совета Горно-Алтайского госуниверситета ББК – 20.1+87.75 Авторский знак – И 46 Ильиных И.А. Экологическая этика : учебное пособие. – Горно-Алтайск : РИО ГАГУ, 2009. – ...»

«ЗАПОВЕДНИК ЯГОРЛЫК ПЛАН РЕКОНСТРУКЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ КАК ПУТЬ СОХРАНЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКОГО РАЗНООБРАЗИЯ Eco-TIRAS Дубоссары – 2011 ЗАПОВЕДНИК ЯГОРЛЫК ПЛАН РЕКОНСТРУКЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ КАК ПУТЬ СОХРАНЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКОГО РАЗНООБРАЗИЯ Eco-TIRAS Дубоссары – 2011 CZU: 502.7 З 33 Descrierea CIP a Camerei Naionale a Crii Заповедник Ягорлык. План реконструкции и управления как путь сохранения биологического разнообразия / Международная экол. ассоциация хранителей реки „Eco-TIRAS”. ; науч. ред. Г. А. Шабановa. ...»

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УФИМСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР Институт геологии Башкирский государственный аграрный университет Р.Ф. Абдрахманов ГИДРОГЕОЭКОЛОГИЯ БАШКОРТОСТАНА Уфа — 2005 УДК 556.3 (470.57) АБДРАХМАНОВ Р.Ф. ГИДРОГЕОЭКОЛОГИЯ БАШКОРТОСТАНА. Уфа: Информреклама, 2005. 344 с. ISBN В монографии анализируются результаты эколого гидрогеологичес ких исследований, ориентированных на охрану и рациональное ис пользование подземных вод в районах деятельности нефтедобывающих, горнодобывающих, ...»

«Дуглас Адамс Путеводитель вольного путешественника по Галактике Книга V. В основном безобидны пер. Степан М. Печкин, 2008 Издание Трансперсонального Института Человека Печкина Mostly Harmless, © 1992 by Serious Productions Translation © Stepan M. Pechkin, 2008 (p) Pechkin Production Initiatives, 1998-2008 Редакция 4 дата печати 14.6.2010 (p) 1996 by Wings Books, a division of Random House Value Publishing, Inc., 201 East 50th St., by arrangement with Harmony Books, a division of Crown ...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Костромской государственный технологический университет Костромское научное общество по изучению местного края В.В. Шутов, К.А. Миронов, М.М. Лапшин ГРИБЫ РУССКОГО ЛЕСА Кострома КГТУ 2011 2 УДК 630.28:631.82 Рецензенты: Филиал ФГУ ВНИИЛМ Центрально-Европейская лесная опытная станция; С.А. Бородий – доктор сельскохозяйственных наук, профессор, декан факультета агробизнеса Костромской государственной сельскохозяйственной академии Рекомендовано ...»

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК КОЛЬСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР Полярно-альпийский ботанический сад-институт им. Н. А. Аврорина О.Б. Гонтарь, В.К. Жиров, Л.А. Казаков, Е.А. Святковская, Н.Н. Тростенюк ЗЕЛЕНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО В ГОРОДАХ МУРМАНСКОЙ ОБЛАСТИ АПАТИТЫ 2010 RUSSION ACADEMY OF SCIENCES KOLA SCIENCE CENTRE N.A. Avrorin’s Polar Alpine Botanical Garden and Institute O.B. Gontar, V.K. Zhirov, L.A. Kazakov, E. A. Svyatkovskaya, N.N. Trostenyuk GREEN BUILDING IN MURMANSK REGION Apatity Печатается по ...»

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК ОТДЕЛЕНИЕ БИОЛОГИЧЕСКИХ НАУК ГОРНЫЙ БОТАНИЧЕСКИЙ САД РОЛЬ БОТАНИЧЕСКИХ САДОВ В ИЗУЧЕНИИ И СОХРАНЕНИИ ГЕНЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ ПРИРОДНОЙ И КУЛЬТУРНОЙ ФЛОРЫ Материалы Всероссийской научной конференции 1-5 октября 2013 г. Махачкала 2013 1 Материалы Всероссийской научной конференции УДК 58.006 Ответственный редактор: Садыкова Г.А. Материалы Всероссийской научной конференции Роль ботанических садов в изучении и сохранении генетических ресурсов природной и куль турной флоры, ...»

«Зоны, свободные от ГМО Экологический клуб Эремурус Альянс СНГ За биобезопасность Москва, 2007 Главный редактор: В.Б. Копейкина Авторы: В.Б. Копейкина (глава 1, 3, 4) А.Л. Кочинева (глава 1, 2, 4) Т.Ю. Саксина (глава 4) Перевод материалов: А.Л. Кочинева, Е.М. Крупеня, В.Б. Тихонов, Корректор: Т.Ю. Саксина Верстка и дизайн: Д.Н. Копейкин Фотографии: С. Чубаров, Yvonne Baskin Зоны, свободные от ГМО/Под ред. В.Б. Копейкиной. М. ГЕОС. 2007 – 106 с. В книге рассматриваются вопросы истории, ...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации ГОУ ВПО Тамбовский государственный технический университет В.П. КАПУСТИН, Ю.Е. ГЛАЗКОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ НАСТРОЙКА И РЕГУЛИРОВКА Рекомендовано Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по агроинженерному образованию в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению Агроинженерия Тамбов Издательство ТГТУ 2010 УДК 631.3.(075.8) ББК ПО 72-082я73-1 К207 Рецензенты: Доктор ...»

«Н.Ф. ГЛАДЫШЕВ, Т.В. ГЛАДЫШЕВА, Д.Г. ЛЕМЕШЕВА, Б.В. ПУТИН, С.Б. ПУТИН, С.И. ДВОРЕЦКИЙ ПЕРОКСИДНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ КАЛЬЦИЯ СИНТЕЗ • СВОЙСТВА • ПРИМЕНЕНИЕ Москва, 2013 1 УДК 546.41-39 ББК Г243 П27 Рецензенты: Доктор технических наук, профессор, заместитель директора по научной работе ИХФ РАН А.В. Рощин Доктор химических наук, профессор, заведующий кафедрой общей и неорганической химии ФГБОУ ВПО Воронежский государственный университет В.Н. Семенов Гладышев Н.Ф., Гладышева Т.В., Лемешева Д.Г., Путин ...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Тихоокеанский государственный университет Дальневосточный государственный университет О. М. Морина, А.М. Дербенцева, В.А. Морин НАУКИ О ГЕОСФЕРАХ Учебное пособие Владивосток Издательство Дальневосточного университета 2008 2 УДК 551 (075) ББК 26 М 79 Научный редактор Л.Т. Крупская, д.б.н., профессор Рецензенты А.С. Федоровский, д.г.н., профессор В.И. Голов, д.б.н., гл. науч. сотрудник М 79 Морина О.М., ...»






 
© 2013 www.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.